木工支模技术交底(地下室)

技 术 交 底

第二医教园区教育培训基地及配套服工程名称 务设施建设项目 监理单位 交底部位 交底人签字 江阳建设集团有限公司 地下室木工支模 施工单位 交底日期 接受人签字 泸州中塔建筑工程有限公司 建设单位 泸州市城市建设投资集团有限公司 一、施工组织及部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二）施工机具 （1）本工程模板施工采用盘扣式脚手架搭设支撑体系，楼梯等部位采用钢管扣件脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.7钢管，模板采用15厚木胶合板，背楞方木尺寸为40×80mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 （2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上严禁打孔。 （3）扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。 （4）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。 二、施工准备 （一）模板体系 1、模板体系 1满堂脚手架模板支撑体系采用Φ48×2.7mm○钢管搭设满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，楼面立杆底部采用模板垫块，垫块尺寸不小于200mm×200mm。 2120mm厚(局部130mm板)板立杆纵距1100mm，横距1100mm；水平杆步距1500mm，○距楼地面200mm处设纵横水平扫地杆；立杆上端采用500mm长顶托连接，顶托丝杆伸出立杆不超过200mm。立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.4m；顶托上为Φ48×2.7mm双钢管主龙骨，间距1100mm；次龙骨为40×80mm方木间距150mm-200mm；模板选用15mm厚胶合板。 3板厚度≥180mm厚：板立杆纵距900mm，横距900mm；水平杆步距1500mm，距楼○地面200mm处设纵横水平扫地杆；立杆上端采用500mm长顶托连接，顶托丝杆伸出立杆不超过200mm。立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.4m；顶托上为Φ48×2.7mm双钢管主龙骨，间距900mm；次龙骨为40×80mm方木间距150mmmm；模板选用15mm厚胶合板。每跨内设置剪刀撑，从底到顶连续设置，并与交叉杆件连接。 4300×700mm(及以下梁)梁模板设计 ○沿梁跨度方向立杆间距为1m，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞根数为4根间距平均，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接，梁底增加1根钢管顶托支撑，与次梁交叉处必须加立杆并与满堂架水平杆纵横连接。梁侧次愣采用40×80mm，方木间距120mm，梁侧模主楞采用Ф48×2.7钢管，采用两道Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距梁底150mm、第二排距梁底400mm。 5300×900mm梁模板设计 ○立杆底部全部采用50×200×4000mm木跳板将立杆承载力分解至地面。沿梁跨度方向立杆间距为0.8m，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞根数为4根间距平均，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接，梁底增加1根钢管顶托支撑，与次梁交叉处必须加立杆并与满堂架水平杆纵横连接。梁侧次愣采用40×80mm，方木间距130mm，梁侧模主楞采用Ф48×2.7钢管，采用两道Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距梁底150mm、第二排距梁底350mm、第三排距梁底600mm。 6300×1100、550×1400梁模板设计 ○立杆底部全部采用50×200×4000mm木跳板将立杆承载力分解至地面。沿梁跨度方向立杆间距为0.5m，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞根数为4（6）根间距平均，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接，梁底增加1根钢管顶托支撑，与次梁交叉处必须加立杆并与满堂架水平杆纵横连接。梁侧次愣采用40×80mm，方木间距130mm，梁侧模主楞采用Ф48×2.7钢管，采用两道Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距梁底150mm、第二排距梁底350mm、第三排距梁底600mm。梁底设置连续竖向剪刀撑，梁跨度中间部位增加一道水平剪刀撑与满堂脚手架连接。 7300×2950梁模板设计 ○沿梁跨度方向立杆间距为0.5m，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞根数为5根间距平均，主楞采用双钢管，梁底3根钢管顶托支撑，纵横水平管连接，梁底设置连续剪刀撑。与次梁交叉处必须加立杆并与满堂架水平杆纵横连接。梁侧次愣采用40×80mm，方木间距130mm，梁侧模主楞采用Ф48×2.7双钢管，采用Φ12@400对拉止水螺杆紧固，螺杆纵向间距400mm，首排距梁底250mm。梁底设置连续竖向剪刀撑，梁跨度中间部位增加一道水平剪刀撑与满堂脚手架连接。 8地下室剪力墙 ○模采用15mm胶合板；φ48mm×2.7mm做小梁，间距200mm；φ48mm×2.7mm双钢管做主梁，间距400mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于250mm其余间距为400mm。 9后浇带 ○所有后浇带支系统单独搭设，与两侧支模体系分开。拆模时后浇带模板及支撑架不允许拆除，不允许拆除后重新搭设。后浇带两侧浇筑混凝土完毕后面层用模板封闭，防止杂物落入。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆（红色电胶带）标出500mm水平标高线（结构标高）。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电线管及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 三、模板施工工艺 （一）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→验收→移交砼工种 二）梁、板模制作安装 1）、工艺流程 弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装底模→安装侧模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种 2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500㎜水平线。 3）、跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，且不小于20mm。5m≤L＜8m起拱20mm，8m≤L＜12m的起拱30mm，≥12m的起拱40mm；根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排钢管立杆与满堂脚手架相连接，顶部用U型顶托调节支撑，伸出长度不大于150mm。 4）、满堂架搭设要求 （1）立杆 a、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 b、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。 c、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。 d、每根立柱底部应设置垫板，垫板面积不小于20cm2。 （2）纵向水平杆 a、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 （3）剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每跨应设置一道竖向连续式纵横向剪刀撑，距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。 （4）扣件 a、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 b、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 c、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 d、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 (5)其它要求： a、整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端与满堂脚手架可靠连接，设置剪刀撑；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。 b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 c、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。 （四）楼梯模 1）楼梯与主体同步施工，每个滑动支座处为一个施工段。 2）楼梯支模时采用清水模板加φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。 4）楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板,次龙骨采用40×80mm方木,主龙骨采用40×80mm方木；踏步板底支撑采用φ48×2.7㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用15㎜厚多层板和40×80mm方木根据踏步尺寸在现场加工，具体支立方法见图。 楼梯模板及支撑体系示意图 （五）预留洞口模板 预留洞口采用15㎜厚多层板和40×80mm木方，角部内外用L100*8，L140*8角钢，通过φ16拉杆与外角钢连接固定。在洞口处四周的墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设），并在其上焊φ12钢筋支撑，支撑间距600，长度200，用钢筋支撑顶住洞口模板，防止模板移位。预留洞模板用40×80mm木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有利于拆模。 四、成品保护 1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。 5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。 6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块、移动钢筋。 五、模板施工应注意的质量问题 1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防治办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者应按跨度的0.2%起拱。 3）、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。 4）、梁侧模或板模夹在砼内 防治办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装 5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防治办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。 6）、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线放完后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。 8）、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。 原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密；3）钢筋密集，砼振捣不到位。 防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）签字 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制