水电厂厂内AGC试验报告#1机组

一．测试目的

为了验证AGC程序运行的正确性、可靠性及稳定性，在不影响发电机组正常运行的情况下，完成AGC静态试验；主要测试AGC人机接口、全厂AGC在各种控制方式下机组间负荷的经济分配、AGC自动避开机组振动区、AGC的各种闭锁条件等功能。

在AGC静态试验结果正常的基础上，经调度批准进行了AGC厂内动态试验。在动态试验过程中，对AGC人机接口功能、全厂AGC在各种控制方式下机组间负荷的经济分配、AGC自动避开机组振动区、AGC的各种闭锁条件等功能进行试验，定量测试机组的各种调节性能指标是否满足《南方电网自动发电控制（AGC）技术规范》及相关规程规范要求；测试在投入全厂AGC时，机组负荷调节过程中的正确性、安全性、稳定性，测试上送、下发信息的正确性，确保AGC投运后安全稳定运行。

二．测试项目

—— —— 1.1 1.2 1.3 1.4 第一部分 静态开环测试 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 第二部分 动态闭环测试

试验项目 AGC组态参数配置 AGC接口信息测试 AGC振动区上送测试 单机AGC投入测试 单机AGC退出测试 全厂AGC投入测试 全厂AGC退出测试 AGC安全校核功能测试 全厂控制方式切换测试 试验完成时间 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 2015年1月3日 静态开环AGC负荷分配测试 2015年1月3日 2.1 动态闭环AGC负荷分配测试 2015年1月3日 三．测试内容

1.1．AGC组态参数配置

按照电厂实际情况及中调定值单完成AGC组态参数配置，如表1、表2.

表1 AGC组态参数配置表

参数名称 初始目标允许偏差 正常调节幅度 最大调节幅度 AGC指令差限 AGC指令与实发值差限 有功功率调节死区 配置值 70MW 60MW 90MW 190MW 100MW 5MW 30MW 50HZ 50.20HZ 49.80HZ 50.50HZ 49.50HZ 0.01 30S 1S 180MW 36MW 60MW/MIN 90MW/MIN 9MW/O.1HZ 完成时间 全厂参数小负荷调节门槛 标称频率 紧急频率上限 紧急频率下限 异常频率上限 异常频率下限 频率测量精度 频率测量不刷新判定时间 数据采样周期 正常运行上限 正常运行下限（PSS限值） 机组参数正常调节速率 紧急调节速率 一次调频边界裕度

表2不同水头下机组振动区配置表

调节上限水头（m） （MW）（#1机组） .1 68.1 72.1 76.1 180 180 180 180 调节下限（MW） （#1机组） 130 130 130 130 振动区上限（MW）（#1机组） 130 130 130 130 振动区下限（MW）（#1机组） 0 0 0 0 完成时间 注：m为最低水位；72.1m为正常水位；76m为最高水头 1.2．AGC接口信息测试

该部分测试远动通信机（与中调通信的远动工作站）、上位机、下位机之间的信息收、发准确性。

表3 AGC接口信息测试表（远动通信机A机）

序号 1 项目名称 位置 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 130 130 130 130 130 130 130 50 140 140 140 140 140 140 140 50.5 150 150 150 150 150 150 150 49.5 160 160 160 160 160 160 160 49.8 170 170 170 170 170 170 170 50.2 最大相对误差 2 3 4 5 6 远动机（发送） 全厂发电功率目标值 上位机（接收） 上位机（发送） 全厂功率目标值返回 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#1机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#2机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#3机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发#1机频率 送） 7 #2机频率 8 #3机频率 9 全厂总有功 10 全厂有功运行上限 11 全厂有功运行下限 全厂上振动区112 上限 12 全厂上振动区下限 13 全厂下振动区上限 14 全厂下振动区下限 全厂AGC投入/退出 全厂AGC允许/禁止 15 16 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 50 50 130 130 180 180 130 130 130 130 130 130 130 130 0 0 投入 投入 允许 50.5 50.5 260 260 360 360 260 260 260 260 260 260 260 260 退出 退出 禁止 49.5 49.5 360 360 0 0 390 390 390 390 390 390 390 390 —— —— —— 49.8 49.8 390 390 —— —— —— 50.2 50.2 0 0 —— —— —— 17 18 19 20 21 22 23 24 25 远动机（接收） 上位机（发送） 全厂增负荷减闭锁 远动机（接收） 上位机（发送） 全厂减负荷增闭锁 远动机（接收） 下位机（发送） #1机运行/解上位机（接列 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机运行/解上位机（接列 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机运行/解上位机（接列 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机一次调频 动作/静止 上位机（接收） 投入 增闭锁 退出 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 增闭锁解除 增闭锁增闭锁 解除 减闭锁减闭锁 解除 减闭锁减闭锁 解除 运行 运行 运行 运行 运行 成组 成组 成组 成组 成组 动作 动作 解列 解列 解列 解列 解列 单机 单机 单机 单机 单机 静止 静止 23 24 25 26 27 28 29 30 远动机（接收） 下位机（发送） #2机一次调频 上位机（接动作/静止 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机一次调频 上位机（接动作/静止 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机一次调频上位机（接投入/退出 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机一次调频上位机（接投入/退出 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机一次调频上位机（接投入/退出 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机PSS投入上位机（接/退出 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机PSS投入上位机（接/退出 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机PSS投入上位机（接/退出 收） 远动机（接收） 动作 动作 动作 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 静止 静止 静止 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 表4 AGC接口信息测试表（远动通信机B机）

序号 1 项目名称 位置 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 130 130 130 130 130 130 130 50 50 50 130 140 140 140 140 140 140 140 50.5 50.5 50.5 260 150 150 150 150 150 150 150 49.5 49.5 49.5 360 160 160 160 160 160 160 160 49.8 49.8 49.8 390 170 170 170 170 170 170 170 50.2 50.2 50.2 0 最大相对误差 2 3 4 5 6 7 8 9 远动机（发送） 全厂发电功率目标值 上位机（接收） 上位机（发送） 全厂功率目标值返回 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#1机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#2机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#3机有功出力 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#1机频率 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#2机频率 收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接#3机频率 收） 远动机（接收） 上位机（发全厂总有功 送） 10 全厂有功运行上限 11 全厂有功运行下限 全厂上振动区112 上限 12 全厂上振动区下限 13 全厂下振动区上限 14 全厂下振动区下限 全厂AGC投入/退出 全厂AGC允许/禁止 全厂增负荷减闭锁 15 16 17 18 全厂减负荷增闭锁 19 #1机运行/解列 20 #2机运行/解列 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 上位机（发送） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 130 180 180 130 130 130 130 130 130 130 130 0 0 投入 投入 允许 投入 增闭锁 260 360 360 260 260 260 260 260 260 260 260 退出 退出 禁止 退出 360 0 0 390 390 390 390 390 390 390 390 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 390 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 增闭锁解除 增闭锁增闭锁 解除 减闭锁减闭锁 解除 减闭锁减闭锁 解除 运行 运行 运行 运行 解列 解列 解列 解列 21 22 23 24 25 23 24 25 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机运行/解上位机（接列 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机成组/单上位机（接机 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机一次调频 上位机（接动作/静止 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #2机一次调频 上位机（接动作/静止 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #3机一次调频 上位机（接动作/静止 收） 远动机（接收） 下位机（发送） #1机一次调频投入/退出 上位机（接收） 运行 成组 成组 成组 成组 成组 动作 动作 动作 动作 动作 投入 投入 解列 单机 单机 单机 单机 单机 静止 静止 静止 静止 静止 退出 退出 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 26 #2机一次调频投入/退出 27 #3机一次调频投入/退出 28 #1机PSS投入/退出 29 #2机PSS投入/退出 30 #3机PSS投入/退出 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 下位机（发送） 上位机（接收） 远动机（接收） 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 退出 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

试验人员： 试验日期： 测试结论： #1机组及全厂接口信息测试合格

1.3．AGC振动区上送测试

在全厂AGC投入情况下，首先、分别给三台机组设置一个模拟有功功率；其次、测试不同水头、不同机组成组下的调节上限、调节下限、上振动区上限、上振动区下限、下振动区上限、下振动区下限计算结果的准确性。

表5 单机成组振动区计算结果

调节水头上限（m） （MW调节下限（MW上振动区上限上振动下振动下振动区下限区下限区上限（MW） （MW） （MW） 投入AGC机组 1号机有功（MW） 2号机有功（MW） 3号机有功（MW） .1 68.1 72.1 76.1 ） 180 180 180 180 ） （MW） 130 180 130 180 130 180 130 180 180 180 180 180 0 0 0 0 130 130 130 130 1 1 1 1 2 2 2 2 3 180 180 180 180 3 3 3 注：m为最低水位；72.1为正常水位；76为最高水头 表6 双机成组振动区计算结果

水头（m） 调节上限（MW） 调节下限（MW） 上振动区上振动区下振动区下振动区投入AGC机组 上限（MW） 下限（MW） 上限（MW） 上限（MW） 1、2 1、2 1、2 1、2 1、3 1、3 1、3 1、3 2、3 2、3 2、3 2、3 表7 三机成组振动区计算结果

水头（m） 调节上限（MW） 调节下限（MW） 上振动区上振动区下振动区下振动区投入AGC机组 上限（MW） 下限（MW） 上限（MW） 上限（MW） 1、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3

1.4．单机AGC投入测试

按照测试表格逐一破坏单机成组投入条件，任一条件不满足时，单机AGC成组应不能投入。

表8 单机AGC投入测试表

单机AGC投入条件 机组有功可调 机组LCU无故障 机组 机组有功调节允许 有功PID与上位机通机组有功测调节投调速器自讯正常 量正常 发电态 入 动 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1号机 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 2号机 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 3号机 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 AGC成组是否能正常投入 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 是 试验结果 正确 正确 正确 正确 正确 正确 测试人： 吴鹏 测试时间： 2015年1月3日 测试结论： #1机组AGC投入功能合格

1.5．单机AGC退出测试

按照测试表格逐一设置退出条件，任一条件满足时，单机AGC成组应自动退出。

表9 单机AGC自动退出测试结果表

单机AGC退出条件 机组有功不可调 机组LCU故障 AGC是否自机组 机组有功调节不允许 有功PID动退出 LCU在与主机通机组有功非发电调速器非调节未当地 讯中断 测量故障 投入 态 自动 1 0 0 0 0 0 是 0 1 0 0 0 0 是 0 0 1 0 0 0 是 1号0 0 0 1 0 0 是 机组 0 0 0 0 1 0 是 0 0 0 0 0 1 是 0 0 0 0 0 0 否 试验结果 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 2号机组 3号机组 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 是 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 否 测试人： 测试时间： 测试结论： #1机组AGC退出功能合格

1.6．全厂AGC投入测试

按照测试表格逐一破坏全厂AGC投入条件，任一条件不满足时，全厂AGC应不能投入。

表10 全厂AGC投入测试结果表

全厂AGC功能投入条件 有机组投入AGC 0 1 1 1 1 1 1 网率未越故障上限(50.5Hz) 1 0 1 1 1 1 1 网率未越故障下限(49.5Hz) 1 1 0 1 1 1 1 调度通信正常 1 1 1 0 1 1 1 设定值与实发值偏水头数据正常 差正常（小于70MW） 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 全厂AGC是否能正常投入 试验结果 否 否 否 否 否 否 是 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 测试人： 测试时间： 测试结论： 合格

1.7．全厂AGC退出测试

按照测试表格逐一设置退出条件，任一条件满足时，全厂AGC应自动退出。

表11 全厂AGC自动退出测试结果表

无机组投入AGC 1 0 0 0 0 0 0 0 0 网频越故障上限 0 1 0 0 0 0 0 0 0 全厂AGC退出条件 机组事故或切机 LCU故障 网频越故并网机未并网并网未并网障下限 组 机组 机组 机组 厂内定值方式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 调度水头数通讯据异常 故障 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 AGC能否正常退出 是 是 是 是 否 是 否 是 是 试验结果 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 测试人： 测试时间： 测试结论： 合格

1.8．AGC安全校核功能测试

模拟机组发电态，投入机组AGC，投入全厂AGC，按照测试表格分别模拟相关指令进行校验，测试全厂指令检验功能是否正常。

表12 AGC安全校核功能测试记录表

序号 1. 2. 3. 4. 测试项目 调度全厂AGC指令超出全厂有功运行上、下限 调度全厂AGC指令落入全厂振动区内 AGC指令与实发值差限超过100MW 调度全厂AGC指令前后指令差值超限值190MW 测试条件 开环 开环 开环 开环 开环 评价标准 上位机不执行非法指令，保持上一正确控制指令。 上位机不执行非法指令，保持上一正确控制指令。 上位机不执行非法指令，保持上一正确控制指令。 上位机不执行非法指令，保持上一正确控制指令。 AGC远方控制功能自动退出 结果 正确 正确 正确 正确 正确 5. 全厂有功遥测异常 电厂现地定值方式切换到调度6. 远方控制方式 电厂现地定值方式切换到电厂7. 现地曲线方式 8. 上位机与中调EMS通信中断 9. 上位机与下位机通信中断 10. #1机组有功遥测异常 11. #2机组有功遥测异常 12. #3机组有功遥测异常 13. 14. 15. #1机机组频率遥测越限（±0.5Hz）或异常 #2机机组频率遥测越限（±0.5Hz）或异常 #3机机组频率遥测越限（±0.5Hz）或异常 开环 调度AGC指令和全厂出力之差超过门槛值70MW，应不能切换。 当前“负荷曲线”的计划值和全厂出力之差超过门槛值70MW，应不能切换。 AGC远方控制功能自动退出 AGC远方控制功能自动退出 #1机AGC远方控制功能自动退出 #2机AGC远方控制功能自动退出 #3机AGC远方控制功能自动退出 #1机AGC远方控制功能自动退出 #2机AGC远方控制功能自动退出 #3机AGC远方控制功能自动退出 全厂AGC远方控制功能自动退出 全厂AGC远方控制功能自动退出 全厂AGC远方控制功能自动退出 AGC远方控制功能自动退出 正确 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 开环 正确 正确 正确 正确 正确 正确 16. #1机机组故障切机 17. #2机机组故障切机 18. #3机机组故障切机 水头数据发生异常（数据跳变、19. 水头数据超过正常水头值范围等） 全厂实际出力大于全厂有功运20. 行上限（即：实际出力＞全厂有功运行上限＋10MW） 全厂实际出力低于全厂有功运21. 行下限（即：实际出力＜全厂有功运行下限－10MW） 开环 正确 开环 AGC远方控制功能自动退出 正确 开环 AGC远方控制功能自动退出 正确

表13 指令检验功能测试结果表

序号 1 检验指令项目 全厂有功给定值在调节上限之外 全厂有功给定值在调节下限之外 理论结果 1）拒绝执行；2）全厂增出力闭锁。 测试结果 语句报警 频报“全厂总有功设定值越全厂可调容量上限” 频报“全厂总有功设定值越全厂可调容量下限” 正确 正确 2 1）拒绝执行；2）全厂减出力闭锁。 3 全厂有功给定值在振动区内 全厂有功设定值与实1）拒绝执行，保持上一指令。 正确 频报“指令落入振动区” 4 发值差值越限（100MW） 1）拒绝执行，保持上一指令 正确 频报“全厂有功设定值与实发值差值越限100MW” 频报“AGC指令前后指令5 调度全厂AGC指令前后指令差值超限值190MW 1）拒绝执行，保持上一指令 正确 差值超限值190MW” 测试人： 测试时间： 测试结论：#1机组及全厂安全测试合格

1.9．全厂控制方式切换测试

 AGC控制画面如下图

图1 马马崖发电厂AGC控制界面

电厂画面信号解释：

全厂AGC投入：表示全厂AGC功能可用，不论是在控制权在调度还是在厂站，均能接收AGC负荷并进行分配，但不实际动作机组（动作机组需投入闭环）；

全厂AGC退出：表示全厂AGC功能不可用，不论是在控制权在调度还是在厂站，均不能接收AGC负荷；

调度：投入后表示AGC控制权在调度； 电厂:投入后表示AGC控制权在电厂；

开环：表示AGC只接收负荷并在机组间分配，但不实际动作机组；

闭环：表示AGC不光进行负荷分配，还能将负荷实际下发到机组进行AGC调节； 水头自动：表示AGC采用自动水头（程序内部计算，自动水头=坝上水位-尾水位）； 水头手动：表示AGC采用人工设置水头。

注：电站AGC水头有两种，其一是程序内部计算的自动水头，当AGC水头投自动时有

效。此时如自动水头存在跳变、品质坏等异常，将退出全厂AGC功能；二是手动水头，手动水头为人工设置，当两次人工输入水头值大于10米时，水头设置无效。  AGC各控制方式切换试验

根据全厂控制方式，测试画面显示及控制方式切换，测试结果如下： a) 全厂AGC功能“投入”、“退出”切换显示正常； b) 负荷远方给定“调度”、“电厂”切换显示正常； c) 水头控制方式“自动”、“手动”切换显示正常； d) 小负荷分配功能“投入”、“退出”切换显示正常；

e) AGC调节方式在全厂AGC投入情况下“开环”、“闭环”切换显示正常； f) 控制方式测试记录见表2-9，测试结果符合要求。

表14 AGC控制方式测试记录表

AGC功能 投入 退出 AGC功能 投入 退出 AGC功能 投入 退出 水头控制方式 自动 手动 小负荷分配功能 投入 退出 小负荷分配功能状态 投入 退出 水头控制方式显示 自动 手动 #3机组AGC执行状态 #2机组AGC执行状态 #1机组AGC执行状态 投入 退出 全厂AGC功能 投入 退出 全厂AGC执行状态 投入 退出 测试人： 测试时间： 测试结论： #1机组及全厂切换功能试验合格

1.10．静态开环AGC负荷分配测试

注：静态开环AGC负荷分配测试下机组实际不受控制，仅用来验证电厂AGC程序对机组指令的分配结果。

（1）单机成组测试

测试条件：1.模拟一个水头数据，再模拟设置三台机组实发有功P1、P2、P3；2.投入单机机组AGC、全厂AGC；3.全厂总有功设定值P设分别模拟正常指令、异常指令（超调节上限、超调节下限、超最大调节幅度）及小负荷分配指令下的机组指令分配结果。

表15 单机成组开环AGC测试表

机组指令分配结果 全厂有功设定值 P设 #1机#2机#3机模投入模拟模拟拟有功 AGC机有功 有功 P3 组 P1 P2 报警信息 模拟指令 1#机AGC分配值 2#机AGC分配值 3#机AGC分配值 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值140 150 160 180 125 131 140 150 150 140 1 1 1 1 1 140 150 160 150 140 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限240 140 1 140 300 100 1 100 190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 140 110 1 2 2 2 2 2 140 值190MW” 无报警 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 （2）双机成组测试

测试条件：1.模拟一个水头数据，再模拟设置两台机组实发有功P1、P2、P3；2.投入双机机组AGC、全厂AGC；3.全厂总有功设定值P设分别模拟正常指令、异常指令（超调节上限、超调节下限、超最大调节幅度）及小负荷分配指令下的机组指令分配结果。

表16三机成组开环AGC测试表

机组指令分配结果 全厂有功设定值P设 #1机模拟有功 P1 #2机模#3机模投入拟有功 拟有功 AGC1#机AGCP2 P3 机组 分配值 报警信息 模拟指令 2#机AGC分配值 3#机AGC分配值 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 1、2 1、2 1、2 1、2 1、2 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 1、2 1、2 1、2 2、3 2、3 2、3 2、3 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令

2、3 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 2、3 2、3 2、3 1、3 1、3 1、3 1、3 1、3 1、3 1、3 1、3 （3）三机成组测试

测试条件：1.模拟一个水头数据，再模拟设置三台机组实发有功P1、P2、P3；2.投入三机机组AGC、全厂AGC；3.全厂总有功设定值P设分别模拟正常指令、异常指令（超调节上限、超调节下限、超最大调节幅度）及小负荷分配指令下的机组指令分配结果。

表17 三机成组开环AGC测试表

模拟指令 全厂有#1机模#2机模#3机模投入理论结果 报警信息 功设定值P设 拟有功 P1 拟有功 P2 拟有功 P2 AGC机组 1#机AGC分配值 2#机AGC分配值 3#机AGC分配值 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 1、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3 无报警 无报警 无报警 报警“设定值超上限” 报警“设定值超下限” 报警“设定值超最大调节幅度” 报警“前后指令差值超限值190MW” 无报警 1、2、3 1、2、3 1、2、3 测试人：吴鹏 测试时间：2015年1月3日 测试结论： #1机组单机成组负荷分配测试合格

2.1．动态闭环AGC负荷分配测试

注：动态闭环AGC负荷分配测试下机组实际受控，测试过程中机组有功真实变化。

（1）单机成组测试

步骤：

1.在操作员工作站上调出AGC控制画面，控制权为“电厂”，“负荷给定方式”为“定值”，手动设值当地全厂总有功给定值。

2.#1机组AGC投入，按表18中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

3.#2机组AGC投入，按表18中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

4.#3机组AGC投入，按表18中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

表18厂内定值方式下单机AGC闭环试验记录 单位：MW

测试结果 总有#1机#2机#3机投入AGC全#1机#2机#3机1号机功设组实组实组实AGC定值 发值 发值 发值 机组 厂分组分组分组分实发有配值 配值 配值 配值 功 2号机实发有功 3号机实发有功 设定值 正常指令1 140 正常指令2 150 正常指令3 160 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 181 129 130 140 150 160 160 1 1 1 1 1 140 150 160 160 160 140 150 160 160 160 140 150 160 160 160 261 160 1 160 160 160 351 160 1 160 160 170 160 170 170 140 1 2 2 2 2 2 170 2 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 测试人： 测试时间： 测试结论： #1机组动态闭环AGC负荷分配测试合格

（2）双机成组测试

步骤：

1.在操作员工作站上调出AGC控制画面，控制权为“电厂”，“负荷给定方式”为“定值”，手动设值当地全厂总有功给定值。

2.#1，#2机组AGC投入，按表19中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

3.#1，#3机组AGC投入，按表19中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

4.#2，#3机组AGC投入，按表19中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

表19厂内定值方式下双机AGC闭环试验记录 单位：MW

总有#1机#2机#3机投入AGC功设组实组实组实AGC全厂定值 发值 发值 发值 机组 分配值 1，2 1，2 1，2 1，2 1，2 #1机组分配值 #2机组分配值 测试结果 #3机组分配值 1号机实发有功 2号机实发有功 3号机实发有功 设定值 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 正常指令1 1，2 1，2 1，2 2，3 2，3 2，3 2，3 2，3 2，3 2，3 2，3 1，3 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 1，3 1，3 1，3 1，3 1，3 1，3 1，3 （3）三机成组测试

步骤：

1.在操作员工作站上调出AGC控制画面，控制权为“电厂”，“负荷给定方式”为“定值”，手动设值当地全厂总有功给定值。

2.#1、#2、#3机组AGC投入，按表20中的数据更改当地全厂有功给定值；检查上送振动区间值、负荷分配是否正确、报警信息是否正常。

表20厂内定值方式下三机AGC闭环试验记录 单位：MW

设定值 总有#1机#2机#3机功设组实组实组实发定值 发值 发值 值 投入AGCAGC全厂机组 分配值 1、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3 #1机组分配值 #2机组分配值 #3机组分配值 1号机2号机实发实发 有功 有功 3号机实发 有功 测试结果 正常指令1 正常指令2 正常指令3 指令超上限 指令超下限 指令与实发值差限超过100MW 前后指令差值超限值190MW 小负荷指令 1、2、3 1、2、3 1、2、3 测试人： 测试时间： 测试结论：

四．测试结论

#1机组厂内AGC实验合格。