可靠性试验程序---精品管理资料

目的

1。1 运用可靠性试验,以验证本公司产品，是否符合预期质量要求。 1.2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据。 2．

范围

2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验； 2。2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，视情况需要，执行可靠性试验； 2。3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。 3．

定义

3.1 DVT：设计确认试验。（Desing Verilication Test）； 3。2 DMT：设计完成试验.（Desing Maturity Test）； 3。3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）

3。4 MP： 大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production). 4．

权责

4。1 品管部负责可靠性试验执行单位；

4。2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4.3纠正措施进行。

4。3 纠正措施：设计问题由研发部负责；

制程问题由生技部负责;作业问题由制造部负责。 5．

流程图

PR 或 产品 MP

制造部测试合格

OQC 测试合格

DVT产品

DMT产品 成品取样

纠正

分析 可靠性试验

入库 6． 6．1

内容及要求 成品取样：

6。1。1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验.

6。1。2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，依“产品可靠性试验项目\"，由品管部决定应执行的可靠性试验项目;

6。1。3 量产阶段的产品(OQC检验的合格品)，质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。每六个月随机抽验执行环境试验，每九个月执行寿命试验。 6．2

可靠性试验内容：

6.2。1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验，必须说明试验名称、负责人员,试验起始时间及异常状况联络人。 6.2。2 可靠性试验执行项目：参照“产品可靠性试验项目”

6.2。3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验,判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。 6．3

纠正措施：

6.3。1 可靠性试验结果不合格时，由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单,并由研发相关单位或生技部，填写发生原因与纠正措施；

6。3.2 经纠正措施改善后的产品，应重复执行原失败的可靠性试验项目,直到合格为止。 6．4

合格的处理：

6。4.1 试验合格的产品，由质量工程课人员,依入库程序，办理入库； 6。4。2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。 7． 8． 8．1

相关文件(无） 应用表单

可靠性试验结果报告(QRP041—01）

8．2 8．3 8．4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 可靠性试验纠正措施单(QRP041-02） 年度量产产品可靠性测试项目（QRP041-03） 产品可靠性试验项目（QRP041—04）

环境试验项目 开关的ON/OFF试验 电源线频率/电压波动试验 撞击试验 运行高温试验 包装高温试验 运行低温试验 包装低温试验 运行温湿循环试验 无包装振动试验 包装振动试验 包装落地试验 弯曲试验 扭矩试验 热试验 噪音试验 机械撞击试验 随机振动试验 其他： 内容简介 开关机试验 高温工作试验(元器件温升) 高温存储试验 低温工作试验 低温存储试验 高低温循环工作试验 高低温循环存储试验 恒定湿热试验 正弦振动试验 随机振动试验 冲击试验 包装碰撞试验 包装跌落试验 包装振动试验（随机） 噪音试验 输入频率试验 输入电压波动试验 寿命试验项目: