折弯岗位作业指导书【范本模板】

版 次 頁 次 生效日期 2012.03.26 折 床 标 准 作 业 规 范

批准﹕ 審核﹕ 編制﹕高贤海

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三阶文件 生效日期 文件編號 第 2 頁共 5 頁 钣金部折弯标准作业规范 版 次 頁 次 2012.03.26 一、 目的

为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。 二、 范围

钣金车间折弯组全体员工。 三、 内容

1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。

3。确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。 4.在审清图纸的各项要求后， 根据图纸的加工工艺要求， 选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好; 如有异常须报告给当班组长及部门主管。

5.刀具使用时,严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。 6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。

7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则,开始进行折弯的工艺编排。

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三阶文件 生效日期 文件編號 第 3 頁共 5 頁 钣金部折弯标准作业规范 版 次 頁 次 2012.03.26 8.在进行折弯作业时,每加工一道折弯后,都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差.

9。若图纸带有“★\"号的重点管控尺寸,在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。

10。在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中,须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。

11。在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 12。在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》,并放置于首件放置处,方可进行量产作业。

13。在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷.若有异常，须立即纠正并上报。

14。产品加工过程中，应轻拿轻放,杜绝拖拉产品,并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。

15.在完成该零件的批量作业后,应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。

16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序,按照下工序的要求摆放到指定区域,并找下工序的相关接收人签收。

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三阶文件 生效日期 文件編號 第 4 頁共 5 頁 钣金部折弯标准作业规范 版 次 頁 次 2012.03.26 17。拆下刀具使用完后,拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面,并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。 18.做好工作区域的“5S”。 四、 附录

1. 作业流程图及说明

折床工艺流程图及说明

ITEM FLOW 任务分配 使用工具 作业内容 1、按技能、经验分配工作； 2、讲解注意事项及品质要求； 作业要求 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、讲解要清楚明了，并确认作业员已接受; 1、确认产品加工方向、展开尺寸、加工顺序以及各尺寸与工程图、原图是否一致; 2、注意尺寸的分配及重点尺寸的管控； 1、确认外观有无变形、划伤; 2、对主要尺寸一定要控制在公差内； 1 1、核对产品折弯工程图及客户2 工艺审核 目视 原图，确定折弯工艺; 2、了解工件与产品装配的关系,确定加工时的重点管控尺寸； 1、对主要工件确认尺寸与图纸一致性； 2、检验零件外观; 1、根据产品工艺要求选择适合的折弯刀具； 零件检验 目视 卡尺 3 4 刀具准备 加工车 1、确认刀具的完好性、可用性； 5 装刀 刀具 1、根据工艺要求装配刀具; 1、操作一定要按照《设备操作规程》进行作业； 1、合理分配工件的尺寸公差； 2、重点保证图纸上带 号的尺寸； 3、首件在IPQC确认OK后，方可进行批量加工； 1、根据工艺要求、工艺编排进行首件制作; 6 卡尺 2、在首件中每加工一刀后均要测量剩余展开尺寸，确认是否与工件展开相符； 首件作业

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三阶文件 生效日期 文件編號 第 5 頁共 5 頁 钣金部折弯标准作业规范 版 次 頁 次 2012.03.26 7 1、确认首件加工的角度是否OK； 1、要重点确保产品折弯的尺首件确认 角度尺 目视 2、确认首件是否有压印、折痕等外观不良； 3、同时要确认折弯加工后对下工序是否造成影响； 1、首件作业完成后核对工程图寸、角度； 2、确认产品无不良外观； 3、有工艺排配不合理现象要及时提出修改工艺； 1、首件完成后，再根据工程图确认工艺、品质可行性； 需将折弯工艺、加工方式、加工顺序再检讨； 3、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业； 8 卡尺 及原图，自检首件、组长互检; 2、对工艺不合理、品质不合格，2、填写首件报告、报检； 3、IPQC对首件检测； 4、贴首件合格标签; 首件报检 首件单 工程图 9 10 产品防护 制程抽检 卡尺 1、每加工10件产品，要求作业员自检一次; 1、检验产品尺寸、角度是否符合标准要求； 2.产品外观是否存在缺陷； 1、加工作业中产品要轻拿轻放； 1、防止工件碰、撞伤; 2、某些工件需要佩带手套作业; 2.对氧化件及一些特殊材质的手套 隔板 优力胶 3、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离； 4、加工有些特殊产品要在刀具上垫优力胶等； 工件要求佩带手套作业； 3、在防止时某些工件要将外部保护好后再放置; 4、隔离的胶板要求干净； 1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量; 2。确认完成作业良品数量与工单下料数量一致； 1。转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全； 2.在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌； 1、将多余的工件整理,作好标识，放到指定位置； 2。将不需要使用的工具归还到指定的位置； 11 12 13 1、按工艺流转卡上要求将工件1、在工件(产品）批量作业完成后，填写产品标识卡； 2、点数； 标识填写 转序 叉车 （产品）转入下工序； 2、转序要及时,完成品在本工序滞留时间不能超过1H； 1、批量作业完成后,将刀具拆下5S整理 归还到刀具仓； 2、将本工位5S整理好；

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