视与测量设备控制程序 监视与测量设备控制程序
1、目的
对监视和测量的设备进行控制，确保检验测量和试验结果的有效性。 2、范围
适用于对产品和过程进行监控和测量所需的计量器具的控制，也包括测试软件和标准物质。 3、职责
3.1 各核算单位（以下简称单位）计量管理部门负责检验、测量、试验所需计量器具的校准和（或）检定（验证）及维护的归口管理，协助试验所需计量器具的选型和购置。
3.2 各单位技术与质检部门负责对新产品研制、试验及产品出厂最终试验监视和测量设备的选型。 3.3各单位生产部门根据本部门对监视和测量的要求提出计量器具的需求。并对本部门使用的计量器具进行日常保养和保管。
3.4 环境和职业健康安全管理部门对监视和测量的要求提出计量器具的需求。并确保所使用的计量器具进行了校准和维护。 4、流程
4.1计量器具的配置及验收
4.1.1计量器具应按规定周期检定或校准。对于监视显示用的器具只作维护保养；
4.1.2计量管理部门根据相关要求提出适宜的计量器具的需求，提出申请，经核算单位分管领导审核、批准后，配置计量器具；
4.1.3 各使用部门依据质量、环境和职业健康安全、所规定的测量能力和测量要求负责对所配置的计量器具进行验收；
4.1.4所有长度、电气计量器具都必须经过计量管理部门的检定或校准、编号，方可投入生产使用。 4.2 计量器具的初次检定或校准
4.2.1 经验收合格的计量器具，由计量管理部门负责送国家指定的计量部门或自行检定和（或）校准合格后方能发放使用，并有校准或检定合格和有效期标识，任何无检定和（或）校准合格标识的计量器具不得使用。各使用部门同时对设备进行登记和编号；
4.2.2 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准或检定（验证）的依据。 4.3 计量器具的周期检定与校准
4.3.1 检验、测量和试验用的计量器具由计量管理部门制定周期检定计划（见附表1），按检定周期实施并记录；周期检定的计量器具应贴上有校准合格的明显状态标志，并注明校准日期和有效期； 4.3.2 产品试验设备的动力传动和控制部分的合格状态由各质检部门组织进行周期检定；
4.3.3 对强制性的检测器具、仪器仪表的检定，执行国家检定规程，送省市计量等法定检定机构检定，由计量管理部门负责实施并保存检定记录；
4.3.4 计量管理部门对现场使用的检验及测量用的、计量用的检测器具和仪器仪表应进行不定期的抽查并校准，并做好抽查记录（见附表2）；
监视与测量设备控制程序 4.3.5对每次外借和归还的计量器具应进行校对检查，防止失准器具外借使用；
4.3.6 对于监视和测量用的软件，在使用前应进行自校准，并确定其满足规定用途的能力，当发现以下情况时须再确认并做好记录：
1）计量者认为有必要时； 2）计算机软件重新安装时； 3）操作程序有改变时； 4）其它情况；
4.3.7 长度、电气量仪的检定周期为一年（其中长度量仪作为校对的工作量仪标准检定周期为半年），要求受检率100%。
4.4 计量器具的使用、搬运、维护和贮存
4.4.1 所有生产现场使用的检验、测量用计量器具都应是校准合格并是在有效期内，应有检验、测量和试验计量器具管理台帐及检定、校准记录（见附表3）；
4.4.2 在使用计量器具前，应按规定检查计量器具是否工作正常，是否在校准有效期内；
4.4.3 计量管理部门和使用者在计量器具的搬运、维护和贮存过程中，要遵守维护、使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效；
4.4.4 校准、检定计量器具、仪器仪表应在空调室内进行，室内保持干净。 4.5 计量器具偏离校准状态的控制
4.5.1 计量检定人员对检定不合格的计量器具应作标识并隔离存放；
4.5.2 各使用部门的人员一经发现不合格的计量器具应立即通知计量管理部门进行认定，并采取纠正措施；
4.5.3 发现计量器具偏离校准状态时，应立即停用并送检，并及时报告质检部门，质检部门应追查使用该计量器具检测的产品流向，组织对已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对以前测量的结果进行复查。
4.6 对检测人员要求
4.6.1 专业计量人员需经国家有关部门培训，持证上岗；
4.6.2 计量器具的使用人员应进行相应的培训，经考核合格后上岗。
4.7 对于用作计量用的样板等比较标准件的控制按有关规定进行，应有编号、贴上相应标签，执行4.3条款的有关规定，进行周期检定，并保存有关记录。
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