除尘风机的维护及使用标准

矿用除尘风机的安装使用及维护标准

矿用除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。严禁除尘设备带故障运行。

1、矿业湿式除尘器设计合理，结构紧凑，性能稳定，布局短小，整体性强，维护方便。 2、矿业湿式除尘器配套风机采用防爆抽出式对旋局部通风机作为除尘动力，利用清水作除尘净化剂，安全可靠，噪音小，运行成本低，除尘效果好。 3、除尘器系统采用了长压短抽方式配套风筒，使粉尘就地净化，并配备多种形式的移动安装设备，方便用户配套使用。4、矿业湿式除尘器简单快捷的排污方法。除尘器内安装了一套自动排污装置，只需轻轻搬动一下排污手柄，污水就会自动从排污口流出，且不用停机，矿业湿式除尘器可控制排出污水数量，矿业湿式除尘器真正达到了有效排污，大大缩短排污时间，提高了排污效率，降低了用水量，减轻了工人的劳动强度。使除尘器始终处在最佳工作状态。

1 除尘风机的安装： 除尘风机安装固定在工作面40～45米综掘机皮带支架上，随工作面推进而前移。 2 除尘风机风筒接设方法：①除尘风机吸风口端风筒（骨架风筒）距工作面距离不大于2米。②压入式风机风筒末端出风口距除尘风机正压端出口间距保持在10～20米之间;压入式风机风筒出风口距工作面保持在15～20米之间。③压入式风机风筒出风口到工作面段要随掘进随时向前延接至工作面不大于5米处，按标准吊挂好，暂不对接，待工作面发生停风排放瓦斯或除尘风机停电及出现故障停止运转时连接使用。 3 除尘风机使用及管理方法：①除尘风机与压入式风机实行联动闭锁，当压入式风机停止运转时，抽出式风机自动停止运转，压入式风机未启动时，除尘风机闭锁，不能启动。②如果除尘风机停止使用，要将压入式风机风筒末端至工作面段备用风筒连接上，确保压入式风机向工作面正常供风。则必须保正压入式风机风筒出风口到工作面不大于5米。③除尘风机由风机司机负责管理，实行挂牌制。除尘风机骨架风筒接设、使用、管理均由使用单位负责，确保接设质量及风筒末端到工作面距离符合要求。④压入式风机风筒末端风量

要大于除尘风机吸入风量，保证除尘风机不出现“循环风”，并且压入式和除尘风机交叉段巷道不存在瓦斯超限和积聚现象。⑤柔性风筒延接由保安队负责，除尘风机（骨架风筒）由施工单位负责延接，距工作面不大于2米。⑥工作面为混合式通风方式，当工作面发生临时停风时，必须按保安队制定的排放瓦斯措施进行，但排放瓦斯后，瓦检员要适时进入工作面检查瓦斯浓度，如果工作面瓦斯浓度有超过1%的地点，瓦检员负责将压入式风筒延接至工作面不大于5米位置，继续排放工作面瓦斯，排放瓦斯结束后，由施工单位派专职电工恢复抽出式除尘风机运转，同时瓦检员再将压入式风机风筒断开，并保证风筒末端距工作面距离不大于25米。⑧除尘风机在工作面生产时必须坚持使用，为保持除尘效果，除尘风机必须供给适量的净压水。除尘风机开启时必须实行喷雾，停止运转时，必须将喷雾装置关闭好。

4 实效性和应用前景

1掘进工作面使用ZZJC型除尘风机后粉尘的降尘效率达到53.2%，呼吸性粉尘的降尘效率达到50.1%以上；掘进工作面使用该除尘风机后粉尘的降尘效率可达80.0%，呼吸性粉尘的降尘效率可达75.2%以上。 2目前KCS-型除尘风机已在多个煤炭企业掘进工作面中得到应用，而且正在不断地推广应用。为控制掘进工作面的粉尘，改善工人的作业环境，提高机掘工作面的掘进速度，预防和减少工人尘肺病的发生起着极其重要的作用，由此带来巨大的社会、经济及安全效益。