严格控制飞石 确保爆破安全

严格控制飞石确保爆破安全　铁矿分公司北采爆破ＱＣ小组　一、小组概况　小组名称　北采爆破ＱＣ小组　组　长　汪荣兵　．　成立时间　１９８３年９月　小组成员　工区主任、工区生产副主任、采矿技术员、爆破工等ｌＯ人，其中工程技术人　员５人，占５０％；工人５人，占５０％　小组类型　现场管理型　小组活动次数　每月进行一次ＱＣ活动，４小时　受教育情况　小组成员每年受ＱＣ教育时间为４８小时　本循环时间　２００５年１月到ｌ２月　本小组成立至今共进行了二十二个ＰＤＣＡ循　力气狠抓矿山安全生产，生产安全关系到我国每个　环，在活动中坚持以爆破现场为中心，运用科学的　矿山的前途。而且当中很多事故都是由于爆破引起　质量管理方法，开展形式多样内容丰富的ＱＣ活　的，很多矿山因此停产整顿，甚至被迫关闭。在　动。ＱＣ成果多次获奖：获广东省冶金公司先进ＱＣ　Ｑｃ小组上一活动循环中曾经出现过几次飞石过高　活动小组一次，获韶关市一等奖ＱＣ成果一次，多　过远的情况，存在安全隐患。因此安全起爆成为此　次被评为大宝山矿业有限公司优秀ＱＣ小组。在生　次ＱＣ小组活动的主题。所以本循环把“严格控制　产实践中解决了多项技术难题，取得显著的经济效　飞石，确保安全爆破”作为课题。　益。　三、现状调查　二、课题选择　我们公司正在接受国家有关部门的安全审核。　１、广东省大宝山矿业有限公司２００５年正在向　我工区要达到公司下达的安全管理５０１１目标。作　上级部门申办安全生产许可证。上级部门要对我公　为高危工种的爆破，在复杂的地质条件下，要实现　司进行各项安全考核。北采工区是公司的生产第一　安全起爆，又要保证爆破质量，不允许有任何失　线，公司要求我们绝不能出现任何一起安全事故，　误。压力会更大。加上在本ＱＣ小组活动上一循环　而且爆破属于高危工种，是事故多发源点。　中曾出现过爆破飞石过高过远、冲击波过大等情　２、随着广东省大宝山矿业有限公司铁矿露天　况。所以爆破飞石是严重的安全隐患。　采场的层面不断下降，露天采场作业面距离生活区　我们针对上述问题，全体小组成员集体讨论，　越来越近。因此露天采场爆破更加关系到人民生命　运用头脑风暴法分析调查，调查结果如下。　财产安全。　２００４年１月至ｌ２月，每次爆破的飞石抛出距　３、近年来国内矿山事故频发，国家正要花大　离曲线如图１、图２：　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｌ５Ｏ　ｌ０ｏ　０　２　３　４　５　６　７月份（２０ｏ４年）　图１　２ＯＯ４年１月份至６月份每次爆破飞石抛出情况　ｌ５０　ｌ０ｏ　０　７　８　９　・　１０　１１　１２　图２　２０Ｏ４年７月份至１２月份每次爆破飞石抛出情况　表一　２ＯＯ４年各个季度的爆破飞情况统计　爆破次数　飞石过远次数（超过１００米）　抛出最远距离（米）　第一季度　３９　ｌ　ｌ３６　第二季度　４７　ｌ　ｌ８７　第三季度　４６　ｌ　ｌ９５　第四季度　４９　ｌ　ｌｌ９　四、目标确定　出距离控制在１００米以内，将爆破质量提高到一个　更高档次。　在保证爆破质量的同时，将每次爆破的飞石抛　２　维普资讯 http://www.cqvip.com

五、要因分析　确认一：存在裂隙造成应力集中　来的炮孔还基本能够满足爆破设计要求，因此由于　设备老化，打孔质量差不是产生飞石过高过远的主　要原因。　确认五：爆破孔深不够　．　根据地质资料，虽然我工区的矿岩中有裂隙存　在，我们的采矿技术人员都能根据矿岩中存在的不　同裂隙采取相应的措施，进行爆破施工。总结以往　爆破，在以往爆破时并没有因为裂隙而产生过高过　远的飞石。因此由存在裂隙造成应力集中而产生飞　石过高过远不是主要原因。　确认二：存在溶洞造成炸药集中　根据地质资料，我工区的整个矿区的岩石基本　是属于火成石ＩＪ－Ｉｉｉ。所以在其形成的过程中必然普遍存　由于根据规定，孔深不够不允许装药。所以孔　深不够也不是造成飞石过高过远的主要原因。　确认六：抵抗线过小，孔距过小　由于钻机司机有时在打孔过程当中不按照技术　员设计的位置进行穿孔，前排孔打孔位置距离自由　面太近，使得爆破的抵抗线过小，从而使得爆破工　程人员很难进行爆破施工，对药量掌握不够准确；　在着大小不等的溶洞。总结以往爆破经验，有时正　是这些溶洞的存在，造成了在装药过程中形成炸药　局部集中，爆破时能量过于集中而造成过高过远的　飞石。因此由于存在溶洞造成炸药局部集中是产生　飞石过高过远的主要原因。　确认三：岩性太差造成单耗过大　或者孔距不符合设计要求，过小了使得爆破的平均　单耗增大，当药量稍微过大时就会产生飞石。所以　抵抗线过小、孔距过小是产生过高过远飞石的主要　原因。　确认七：爆破工不按要求施工　在以往爆破设计与施工过程中，不管是采矿技　术员还是工区安全员，或者是爆破工都对要进行爆　破施工的矿岩岩性与装药量把握得很好。所以由于　岩性太差造成单耗过大不是产生过高过远飞石的主　要原因。　我们的爆破施工人员都是经过多次严格培训，　而且拿到合格证和上岗证的高素质技术工人。所以　爆破工素质不高不是主要原因。　经过对末端因素的逐条确认，确定造成过高过　远飞石的主要原因是：　确认四：设备老化。打孔质量差　ｌ、存在溶洞。　２、抵抗线过小，孔距过小。　我工区的钻机虽然老化严重，但是目前所打出　一３一　维普资讯 http://www.cqvip.com

六、制订对策　表二　对策表　要因　对策　目　标　措　施　负责人　完成时问　存在溶洞　对爆区地质条　装药时不让炸药在局　在装药的过程中，一个炮孔分　爆破技术　每次爆破装　件进行深入分　部集中　多段装药，进行多次测量，观　员爆破工　药过程中现　析　察每装一次炸药后的炮孔深度　场完成　是否有变化，如果没有变化先　进行回填，直到确保炸药不会　在局部集中为止　抵抗线过小、　加强采矿技术　确保钻机打出来的前　在进行打钻之前，采矿技术员　爆破技术　爆破穿孔前　孔距过小　员与钻机司机　排炮孔距离自由面　要先预定好要打孔的位置，然　中员钻机　之间的沟通，　（最小抵抗线）在５至　后告知钻机司机。对不合格孔　司机　钻机司机要严　６米之问。后排孔间　返工。　格按照设计进　距和列距控制在５．５　行穿孔。　至６米之间　七、对策实施及效果检查　照同样方法施工，直到把所需炸药全部装入孔内。　这样就可以把炮孔内的炸药分成若干段安全起爆，　本０Ｃ小组在积极开展活动同时，严格按对策　控制飞石距离，降低爆破后爆堆里的大块率。　表制订的措施实施。　２、为了解决好爆破中抵抗线过小、孔距过小　由于溶洞的存在基本上是属于不可预知的，为　的问题，我们在每次穿孔前都加强了采矿技术员与　了解决由于溶洞存在造成飞石过高过远问题，只有　钻机司机之间的沟通。每次穿孔前，采矿技术员先　在爆破施工的过程当中发现并加以解决。现将发现　对作业现场进行仔细地观察，分析矿岩物理力学性　溶洞和防止炸药在装药的过程中溶洞内造成局部集　质，根据不同的地质条件选择不同的抵抗线、孔间　中的方法和步骤列出如下：　距以及孔向。在确定要穿孔的每个位置做好标记，　１、每次爆破过程中检测是否有溶洞。每孔装　标记出炮孔位置与方向。然后告知钻机司机，钻机　药过程中，用量绳进行测量，看该炮孔的深度是否　司机根据标记严格进行穿孔。　已经相应变浅，如果已经相应变浅，说明目前装药　通过以上措施，使爆破飞石有效控制在１００米　位置不存在溶洞，可以继续装药：反之，则说明目　范围以内，使我工区实现全年零爆破事故的目标，　前装药位置存在溶洞。发现炮孔内存在溶洞后，应　同时还大大降低了爆堆中的大块率。本循环达到预　该采用分散装药的方法，防止炸药过分集中。具体　期目标。实施后效果见表三、表四、表五、图３、　做法如下：用泥土先进行适当充填，边充填边测量　图４。　孔深，只有在孔深适当变浅后才能第二次加药，按　表三　２００４年与该对策实施以来的２００５年每月穿孔合格率对比表　１月　２月　３月　４月　５月　６月　７月　８月　９月　ｌ０月　１１月　ｌ２月　ｏ４年　９ｌ％　９２％　８８％　９Ｏ％　８７％　９４％　８９％　９Ｏ％　９Ｏ％　８９％　９ｌ％　９２％　０５年　９６％　９７％　９７％　９５％　９８％　９６％　９５％　９３％　９４％　９３％　９２％　９５％　表四　２００５年各个季度的爆破统计情况　爆破次数　飞石过远次数（超过１００米）　抛出最远距离（米）　第一季度　３４　０　７５　第二季度　４３　０　７３　第三季度　４２　０　８０　第四季度　４３　０　７８　——４——　维普资讯 http://www.cqvip.com

表五　２００４年与该对策实施以来的２００５年爆破后矿石的平均大块率对比表　时间段　爆堆中平均大块率　２ＯＯ４年本ＱＣ小组活动循环周期内　５％ｏ　２　ｌ　ｌ　２　ｌ　ｌ　２００５年本Ｑｃ小组活动循环周期内　∞　∞　∞　∞　０　∞　３％Ｄ　∞　∞　∞　０　２　３　４　５　６　７　月份（２０Ｏ５年）　图３　２ＯＯ５年１月份至６月份每次爆破飞石抛出情况　７　８　９　１０　１１　１２　月份（２００５年）　图４　２００５年７月份至１２月份每次爆破飞石抛出情况　八、巩固和下一步打算　作效率和质量。对不能按质完成任务的人员进行处　罚，严格管理，确保本次活动的长久效果。　巩固措施：　下一步打算：　对以上爆破方法和措施形成一种制度，进行经　利用小风钻打孔提高边角矿石的回收利用率。　济考核。要求各工种人员明确自己的职责，提高工　一５一