木制品生产工艺实验报告

专业：11木材科学与工程-1

组员：

指导：

日期：

左成凤 11102976 孔俊伟 11102974 董宏敢 2014年6月 茆杰 11102960

吴睿 11102959 实验一 实木家具加工工艺实验

一、目的要求

掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。 二、材料与设备

木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等 三、实验内容

木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，完成零部件的加工。 四、实验步骤

1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线

4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料

6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工 五、实验分析

1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。 腿部编号 测量位置 1号位置 2号位置 3号位置 A 窄度方向 33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向 46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向 34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向 47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向 35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向 47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向 35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向 47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。

分析：由上表数据可知： 1、同一条板凳腿在同一个腿面上上的尺寸是存在差异的，且波动范围在2mm以内。

2、不同板凳腿的同一面尺寸误差也在2mm范围内波动 3、板件结合时榫头过长，影响了加工精度 4、板件之间存在缝隙 可能的原因：测量时组员的读数误差导致；加工过程中机械的加工精度导致；千分尺的使用方式未能保证每次都倾斜45°角读数；机械加工余量过多；榫眼打偏或过浅。

实验二 板式家具加工工艺实验

一、目的要求

掌握板式家具基本的设备类型、加工流程、操作方法及注意事项等。 二、材料与设备

推台锯、饰面MDF、三合板、直线封边机、塑料封边条、卧式台钻、排钻、PVAc树脂、卷尺、数显游标卡尺、偏心连接件、暗铰链、滑道及木螺钉等。 三、实验内容

根据柜类家具的具体的结构形式，在教师的指导下进行裁板、封边、钻孔及装配等操作。 四、内容与方法

1. 根据设计的尺寸，在1220 X 2440的饰面MDF板面上划线。 2. 利用推台锯对MDF大板进行配料，注意锯路损耗

3. 利用封边机对各板件进行封边处理，注意不是所有的板件都是四面封边

4. 利用排钻在旁板等结构性板件的进行结构孔与系统孔的定位与加工 5. 在门板上进行铰杯孔的加工 6. 装饰件加工 7. 柜体的装配

8. 配件装配，注意装配的顺序性

五、实验分析

对比装配好的家具，分析实验过程中存在的不足及与产生的原因

柜子零件装配图

分析：

1、柜子组装过程中搁板尺寸和背板尺寸均比较大，需要进行尺寸精加工。 原因：板件加工过程中加工余量过大。

2、组装过程中顺序不当，容易造成加工困难。 原因：没有组装经验和统筹规划意识。

3、搁板封边的顺序要把握好，应先封边，后组装。 原因：没有意识到组装对封边的影响。

4、铰链门和柜体的组装，第一次门的位置偏低，导致整体造型失衡。原因：没有预先把握好门的合理位置

5、把手的组装不合格。 原因：没有预先进行精确尺寸定位。 六、实验报告

由于初次实地接触板式家具和实木家具，在组装和零件加工方面遇到了许多实际问题，在指导老师和工人师傅的帮助下，我们顺利地完成了此次板凳和床头柜的加工，清楚地认识到家具加工过程的技术要求和精度要求，意识到自己欠缺的能力和不足。

在实验过程中，机械的加工精度是值得我们思考的问题，因为它直接影响我们的后续加工效率和准确性。因此，在进行零部件加工的过程中，机械精度的调整是非常关键的，这就要求有一套完整的图纸和精度高的机械设备。还有就是在

后续的加工过程中一定要有瞻前瞩后的统筹能力，有利于零部件精确无误的结合和定位以及避免不必要的反复加工和零件的损伤，影响工件效果和精度。

通过这次亲身体验，从板件加工，方材加工，到榫眼、榫头及连接件结合方式再到尺寸定位、涂胶、封边、打磨等一系列步骤中，使我们对家具加工的概念有了更加深刻的认识和了解，对自己未来的发展方向有了一定的认知和知识储备。更学会了团结、合作的精神要领，劲往一处使，齐心协力，完成老师布置的任务是关键，同时提高了自己的动手实践能力和善于和老师交流的好习惯，这些都推动了这次实验的顺利完成。

实验三 实木家具装配装饰实验

一、目的要求

掌握木制品构件装配、薄木封边、表面砂光、油漆的操作方法、注意事项等。 二、材料与设备

熨斗、手持式砂光器、手电钻、砂纸、腻子、羊毛刷、刮刀、油漆（PU）、已装配的家具白坯等。 三、实验内容

根据具体的家具形式，在教师的指导下利用上一次实验的零部件进行家具的进行涂胶装配、面板封边、砂光及油漆等。 四、实验步骤

1. 分析家具结构，备齐零件，并逐一检查是否合格。 2. 在榫头与榫眼内涂胶，组装框架。双面涂胶，不可太多 3. 框架校正

4. 从框架底部利用木螺钉装配家具面板等 5. 表面砂光，乱树脂腻子，干燥1-2h左右。 6. 用200#砂纸磨平腻子，并除尘

7. 涂底漆：刷涂PU底漆，起封闭作用，干燥2h。 8. 磨光：用400#砂纸轻轻砂磨，并除尘。重复2-3遍 9. 涂面漆：刷涂PU面漆，1－2次，干燥12h。 10. 家具表面漆膜光泽度测定 11. 最实制品的比较分析 五、实验分析

凳子光泽度测量表： 打蜡前 68.1 60.9 66.6 我们组：第二打蜡后 打蜡前 打蜡后 26.6 52.3 60.1 23.3 48.5 65.2 25 43.3 69 组 第一组

分析：通过与第一组的光泽度进行比较得知：我们的光泽度在打蜡前在局部非常高，说明我们漆涂得不均匀，且导致表面不光滑。在打蜡之后，表面光泽度明显降低，经过在打蜡前的打磨之后，打蜡后，凳面的手感明显光滑。而第一组的光泽度在打蜡后加大，说明他们的漆涂得比较均匀，质感效果好。

实验四 家具漆膜性能检测与分析

一、目的要求

根据实木家具与板式家具相关的国家标准，掌握家具表面油漆硬度、耐磨性能等指标测量及相关分析。 二、材料与设备

装配好的家具成品、油漆磨耗仪、电子天平、专用砂纸、胶带、铅笔、万能力学试机、铅笔硬度仪等。 三、实验内容

在教师的指导下进行油漆耐磨性、漆膜硬度及结点承载能力等实验。 如条件具备，利用万能试机进行家具结构强度（直角榫与五金件对比）测试。 四、内容与方法

1. 利用铅笔硬度仪测量家具表面油漆硬度。

2. 利用油漆磨耗仪测量家具表面油漆磨削100转数后的漆膜损失，评价油

漆表面耐磨性能【注意用电子天平称量后即时磨削，否则板子吸湿有影响】

五、实验分析

1.记录油漆表面的实测硬度。 实测硬度为：B

原因：油漆没有完全固化，导致漆膜测得结果明显偏低 2.测量试件初始重G1及100转后重量G2,（G1-G2） 重量：G1=95.353g G2=95.232g G1-G2=0.121g

3.比较硬度与耐磨性能之间的关系。

析：在一定范围内，硬度越大，油漆耐磨性越大；但当超过一定范围后，硬度大的漆膜易脆裂，失去原有的优良性能。