一种退浆精炼剂及退浆工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110592926 A(43)申请公布日 2019.12.20

(21)申请号 201910932415.5(22)申请日 2019.09.29

(71)申请人 新乡景弘印染有限公司

地址 453000 河南省新乡市小店工业园区(72)发明人 刘春雷　

(74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务

所(普通合伙) 11427

代理人 陈娟(51)Int.Cl.

D06L 1/14(2006.01)D06M 16/00(2006.01)D06M 13/207(2006.01)D06M 11/13(2006.01)D06M 13/256(2006.01)D06M 13/11(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

D06M 13/224(2006.01)

CN 110592926 A(54)发明名称

一种退浆精炼剂及退浆工艺(57)摘要

本发明提供了一种退浆精炼剂，由以下质量

烷基糖苷1-3份、烷基糖苷柠檬酸份的组分组成：

酯5-10份、氢氧化钠1-6份、碱性淀粉酶5-8份、碱性纤维素酶2-3份、碱性果胶酶1-1.5份、碱性木聚糖酶2-3份、柠檬酸钠1.2-2份、酒石酸钠1.2-2份、氯化钠0.8-1份、十二烷基苯磺酸钠0.8-1份、渗透剂7-9份和去离子水40-50份。该退浆精炼剂中极大的保留了酶的活性，结合碱处理法和酶处理工艺的优点，可以有效缩短退浆精炼时间，在精简退浆精炼工艺的同时，具有优异的退浆精炼效果，而且，该退浆精炼剂易于生物降解，环境友好。同是，本发明还提供了利用该退浆精炼剂的退浆精炼工艺。

CN 110592926 A

权　利　要　求　书

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1.一种退浆精炼剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1-3份、烷基糖苷柠檬酸酯5-10份、氢氧化钠1-6份、碱性淀粉酶5-8份、碱性纤维素酶2-3份、碱性果胶酶1-1.5份、碱性木聚糖酶2-3份、柠檬酸钠1.2-2份、酒石酸钠1.2-2份、氯化钠0.8-1份、十二烷基苯磺酸钠0.8-1份、渗透剂7-9份和去离子水40-50份。

2.根据权利要求1所述的退浆精炼剂，其特征在于，由以下步骤制得：按照权利要求1中的配比，将烷基糖苷、烷基糖苷柠檬酸酯、氢氧化钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂和去离子水混合均匀，然后依次加入碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性木聚糖酶混合均匀，得到所述退浆精炼剂。

3.根据权利要求1或2所述的退浆精炼剂，其特征在于，由以下步骤制得：将摩尔比为（1-1.2）:（1-1.2）烷基糖苷、柠檬酸混合，在催化剂作用反应生成烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液；

依次添加氢氧化钠、烷基糖苷、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性木聚糖酶和去离子水调节至权利要求1中的配比，混合均匀。

4.根据权利要求3所述的退浆精炼剂，其特征在于，所述催化剂为质量比为1:1:（1-1.2）的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸。5. 根据权利要求4所述的退浆精炼剂，其特征在于，将烷基糖苷、柠檬酸和所述催化剂在室温下混合均匀，然后在真空度为0.04 Mpa、35-80℃条件下反应0.5-1 h。

6.根据权利要求4所述的退浆精炼剂，其特征在于，以质量分数计，所述催化剂的用量为柠檬酸的0.05%-0.12%。

7.根据权利要求1所述的退浆精炼剂，其特征在于，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠或聚氧乙烯脂肪醇醚。

8.一种退浆工艺，其包括步骤：将权利要求1-7任一项所述的退浆精炼剂用去离子水按1:（10-15）稀释，得到退浆液；在60-70℃将织物在所述退浆液中浸轧0.5-2 h，取出织物进行清洗、烘干处理。

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说　明　书

一种退浆精炼剂及退浆工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及印染领域，尤其涉及一种退浆精炼剂及退浆工艺

背景技术

[0002]织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。退浆过程是一个复杂的物理化学过程，有渗透、分散、净洗、螯合等作用。通常包含两个过程：(1)将浆料从纤维上除去；(2)使浆料在水溶液中溶解形成悬浮状态从而阻止它再次再反沾到纤维上。

[0003]现有的退浆处理工艺主要分为热水退浆法、碱处理法和酶处理法，其中，热水退浆法织一般是将织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。碱液退浆法是使淀粉在氢氧化钠溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，最终达到退浆目的。酶退浆法主要利用生物酶用对织物上的淀粉浆料进行分解，退浆效率比较高。但是，热水退浆法、碱处理法和酶处理法的选择性均比较强，只能针对浆料中的某些组分作用，因此，为取得良好的退浆效果，在织物的退浆处理工艺中往往需要多种退浆方法，工艺非常繁琐。

[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容

[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种退浆精炼剂及退浆工艺。[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0007]一种退浆精炼剂，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1-3份、烷基糖苷柠檬酸酯5-10份、氢氧化钠1-6份、碱性淀粉酶5-8份、碱性纤维素酶2-3份、碱性果胶酶1-1.5份、碱性木聚糖酶2-3份、柠檬酸钠1.2-2份、酒石酸钠1.2-2份、氯化钠0.8-1份、十二烷基苯磺酸钠0.8-1份、渗透剂7-9份和去离子水40-50份。[0008]该退浆精炼剂由以下步骤制得：按照上述中的配比，将烷基糖苷、烷基糖苷柠檬酸酯、氢氧化钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂和去离子水混合均匀，然后依次加入碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性木聚糖酶混合均匀，得到所述退浆精炼剂。

[0009]将摩尔比为(1-1.2):(1-1.2)烷基糖苷、柠檬酸在催化剂作用反应生成烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液；依次添加氢氧化钠、烷基糖苷、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性木聚糖酶和去离子水调节至上述的配比，混合均匀。

[0010]所述催化剂为质量比为1:1:(1-1.2)的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸。

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说　明　书

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将烷基糖苷、柠檬酸和所述催化剂在室温下混合均匀，然后在真空度为0.04Mpa、

35-80℃条件下反应0.5-2h。[0012]以质量分数计，所述催化剂的用量为柠檬酸的0.05％-0.12％。[0013]所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠或聚氧乙烯脂肪醇醚。[0014]一种退浆工艺，其包括步骤：将所述的退浆精炼剂用去离子水按1:(10-15)稀释，得到退浆液；在60-70℃将织物在所述退浆液中浸轧0.5-1h，取出织物进行清洗、烘干处理。[0015]与现有技术相比，本发明具体突出的实质性特点与显著进步。[0016]本发明提供的退浆精炼剂中极大的保留了酶的活性，结合碱处理法和酶处理工艺的优点，可以有效缩短退浆精炼时间，在精简退浆精炼工艺的同时，具有优异的退浆精炼效果，而且，该退浆精炼剂易于生物降解，环境友好。具体的说，该退浆精炼剂是一种碱性体系的退浆精炼剂，特别采用碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性木聚糖酶对淀粉浆以及棉制织物中杂质进行分解，达到退浆精炼的目的，同时由于酶具有高选择性，可以降低对织物的损伤；进一步，添加柠檬酸钠、酒石酸钠络合钙镁离子，屏蔽酶解反应产生中钙镁离子，避免影响酶活，添加氯化钠，提高体系的稳定性；进一步，采用非离子表面活性剂烷基糖苷与十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷柠檬酸酯相结合大大改善了烷基糖苷水溶性和发泡性差的缺陷。

[0017]进一步，退浆精炼剂的制备方法简单、易操作，具有广阔的应用前景；进一步，以盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸为复合催化剂，利用烷基糖苷、柠檬酸制备烷基糖苷柠檬酸酯，十二烷基苯磺酸本身为表面催化剂，可以有效改善烷基糖苷的分散性，烷基糖苷、柠檬酸充分接触，提高反应效率，盐酸可以促进烷基糖苷形成离子，辅以酒石酸共同催化烷基糖苷、柠檬酸反应，而反应后未充分反应的盐酸、十二烷基苯磺酸、酒石酸、柠檬酸和氢氧化钠反应，生成氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、酒石酸钠、柠檬酸钠为退浆精炼剂的有效成分，如此使得退浆精炼剂的制备过程无不必要的副产物，成本更低，也不需要废液排放，不会对环境造成污染，更加环保。具体实施方式

[0018]下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。烷基糖苷采用C8-10烷基糖苷。[0019]实施例1

[0020]本实施例提供一种退浆精炼剂，以下质量份的组分组成：烷基糖苷1.4份、烷基糖苷柠檬酸酯7份、氢氧化钠6份、碱性淀粉酶6份、碱性纤维素酶2.2份、碱性果胶酶1.3份、碱性木聚糖酶2.4份、柠檬酸钠1.2份、酒石酸钠1.4份、氯化钠0.9份、十二烷基苯磺酸钠0.9份、渗透剂8份和去离子水50份；其中，所述渗透剂为聚氧乙烯脂肪醇醚。[0021]该退浆精炼剂由以下步骤制得：按照上述配比，将烷基糖苷、烷基糖苷柠檬酸酯、氢氧化钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂和去离子水混合均匀，然后依次加入碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性木聚糖酶混合均匀，得到所述退浆精炼剂。。

[0022]在其他的实施例中；或是由烷基糖苷1-3份、烷基糖苷柠檬酸酯5-10份、氢氧化钠1-6份、碱性淀粉酶5-8份、碱性纤维素酶2-3份、碱性果胶酶1-1.5份、碱性木聚糖酶2-3份、

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说　明　书

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柠檬酸钠1.2-2份、酒石酸钠1.2-2份、氯化钠0.8-1份、十二烷基苯磺酸钠0.8-1份、渗透剂7-9份和去离子水40-50份范围中的任意值。[0023]实施例2

[0024]本实施例提供一种退浆精炼剂，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1份、烷基糖苷柠檬酸酯5份、氢氧化钠1份、碱性淀粉酶5份、碱性纤维素酶2份、碱性果胶酶1份、碱性木聚糖酶2份、柠檬酸钠1.2份、酒石酸钠1.2份、氯化钠0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、渗透剂7份和去离子水40份；其中，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。[0025]该退浆精炼剂由以下步骤制得：[0026]在真空度为0.04Mpa、35-40℃条件下应，将摩尔比为1:1的烷基糖苷、柠檬酸在催化剂作用反应1h，生成烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液；依次添加氢氧化钠、烷基糖苷、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性木聚糖酶和去离子水调节至上述的配比，混合均匀。所述催化剂为质量比为1:1:1的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸；所述催化剂为摩尔比为1:1:1的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸；所述催化剂的用量为柠檬酸的1％。烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液主要包括烷基糖苷、烷基糖苷柠檬酸酯、柠檬酸、盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸，加入氢氧化钠首先发生中和反应，形成柠檬酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠和酒石酸钠。[0027]实施例3

[0028]本实施例提供一种退浆精炼剂，烷基糖苷2份、烷基糖苷柠檬酸酯8份、氢氧化钠4份、碱性淀粉酶8份、碱性纤维素酶2份、碱性果胶酶1.5份、碱性木聚糖酶3份、柠檬酸钠2份、酒石酸钠2份、氯化钠1份、十二烷基苯磺酸钠1份、渗透剂9份和去离子水45；其中，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。

[0029]该退浆精炼剂由以下步骤制得：[0030]然后在真空度为0.04Mpa、40-50℃条件下，将质量比为1:1.2)烷基糖苷、柠檬酸在催化剂作用反应0.5h，生成烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液；依次添加氢氧化钠、烷基糖苷、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性木聚糖酶和去离子水调节至上述的配比，混合均匀。所述催化剂为质量比为1:1:1.2的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸；所述催化剂的用量为柠檬酸的0.05％。在其他的实施例中，反应温度可以为50-60℃、60-70℃或70-80℃。[0031]实施例4

[0032]一种退浆工艺，其包括步骤：将实施例1-3任一项所述的退浆精炼剂用去离子水按1:12稀释，得到退浆液；在60-70℃将棉织物在所述退浆液中浸轧1h，取出织物进行清洗、烘干处理。用CMC酶活法测定所述退浆液的酶活，以纯酶活力作为100％，其余酶活力换算成相对活力，棉织物经过处理后在100℃下烘至恒重，减量率＝(m处理前-m处理后)/m处理前×100％，计算出减量率，在表1中列出测试结果。在其他的实施例中，可以将实施例1-3任一项所述的退浆精炼剂用去离子水按1:10或1:15或1:13稀释，得到退浆液；在60-70℃将织物在所述退浆液中浸轧0.5、0.6、0.7、0.8、1.2、1.5或2h，取出织物进行清洗、烘干处理。[0033]表1退浆液酶活测试

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说　明　书

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[0034]

[0035][0036][0037]

处理后的棉织物进行毛效、断裂强度、退浆率的测试，测试结果参见表2。表2处理后的棉织物进行毛效、白度、脱胶率的测试对比

 白度毛效/cm实施例184.239.5实施例284.719.2实施例384.439.3

[0038]由表1、表2可知，本发明提供的退浆精炼剂中极大的保留了酶的活性，可以有效缩短退浆精炼时间，在精简退浆精炼工艺的同时，具有优异的退浆精炼效果。[0039]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

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