病害处理施工方案

（一）、工程概况

2014年度公路应急抢修及小修养护材料采购于2014年3月22日进行施工，2014年12月下旬完工。本次本次施工方案为病害处理主要有两块：原路面面层铣刨后，清扫坑槽，喷洒封层，采用沥青砼回填；原路面面层铣刨后采用翻拌15-20cm（掺8-10%的32.6号水泥）老路，待翻拌碾压成型后，喷洒封层，再回填沥青砼。

（二）、施工准备

1、原材料：沥青采用镇海沥青。碎石压碎值符合设计和规范要求，级配中的集料最大粒径、有机质含量、硫酸盐含量、颗粒组成等符合有关技术规范的要求。水泥的选用是关系到水泥稳定碎石施工成败的关键原材料，我们选用初凝时间大于3h，终凝时间6h以上的32.6级普通硅酸盐水泥。矿粉采用长兴产矿粉，各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。

2、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和楼LB3000型（150t/h）1座，沥青混合料摊铺机vogele一台，2LTLZ45E沥青摊铺机一台，DD110-12双钢轮压路机一台、XP301轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，维特根1000C/A（1 m）铣刨机一台，维特根1900C/A（2 m）铣刨机一台，洒水车1辆，自卸车10辆等。详见附件。

4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部面层施工人员都已到位，且都有多年沥青路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。详见附件。

（三）、施工方法和施工工艺：

1、施工方法：严格按照“小洞大补、圆洞方补、浅洞深补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和机械摊铺。 ①沥青砼面层处理:

对于面层类综合性病害有两种类型：ⅰ、铣刨原面层刨除宽度为病害边缘各加25cm的矩形状并清理吹除浮尘后，喷洒封层回填沥青砼；ⅱ、桥头等局部范围沉降处理方案铣刨原病害边缘各加25cm面层边缘5cm厚，并清理吹除浮尘后，喷洒封层回填沥青砼。

②基层处理:因基层局部强度不足，致使路面破损严重，矿料已松散破碎不成板体，导致形成路面局部坑槽、翻浆、网裂等病害，对于此类病害，刨除或凿除原面层沥青砼，采用翻拌15-20cm（掺8-10%的32.6号水泥）老路，待翻拌碾压成型后，喷洒封层，再回填沥青砼。局部面积小坑洞，无法用大型机械压实时，铣刨原路面至不松散为止，再回填沥青砼，并用小型机械压实。

以上病害处理时，开挖面呈矩形状，宽度为两侧边缘各加25cm。

2、施工工艺具体如下：

1、施工顺序：详细调查路况→确定病害形式→划定范围→业主现场负责人确定→路面铣刨→尺量铣刨面积、体积→摊铺机摊铺→钢轮压路机初压→轮胎压路机复压→钢轮压路机终压→开放交通。

2、对拟进行病害处理的路段进行封闭施工，施工前先封闭一个施工车道，一个车道供车辆通行。封闭以后，由现场质检员会同业主现场负责人对现场病害情况进行现场察看，共同确定病害处理范围。对划定的病害进行铣刨，用吹风机吹净后，再量取其体积。 3、水泥翻拌

①水泥剂量是影响水泥稳定碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量比设计值增加0.5%，事先计算翻拌平方，水泥剂量（8%-10%）计算得出需要多少水泥，然后通过人工将计算好的水泥平均摊铺在需要翻拌的地方，然后在水泥上人工洒水，接着大铣刨机翻拌。

②含水量是水泥稳定碎石层中的又一项重要控制指标，含水量过低，混合料难于成型、压实度达不到，且钻心取样松散，板结性差，其强度也达不到要求。如果含水量偏大，碾压粘轮，并将部分料带起，含水量再大些，碾压有明显轮迹，局部出现弹簧，成型几天后会出现明显的干缩裂缝。根据经验统计，每增加1%的含水量是每增加1%水泥剂量所出现的干缩裂缝的2～3倍，这种干缩裂缝随着温差的加大而变宽，它能造成路面反射裂缝，并对路面构成威胁，因此施工中必须严格掌握含水量，炎热的夏季施工应考虑含水量的损失（风吹、日晒、平整、碾压的损失），保证最佳含水量。

③整平：翻拌好后用人工整平后，先从边缘开始整平，边缘高差应低于中间。下午施工进行作业段在天黑一小时前必须结束平整工作，避免因光线不足，平整度差而造成返工损失。 ④碾压是水泥稳定碎石层形成强度之本，压实机具配备合理与否是直接影响平整度的关键。

碾压以振动碾压为主，初压时采用12～15t三轮压路机稳压1～2遍，复压采用20t以上振动式压路机强振碾压5～6遍，后由三轮压路机再碾压2遍，起到光面和消除轮迹的作用。接缝时顺缝碾压，施工中碾压有拥包时，随时横向碾压，特别注意碾压时纵向应成锯齿状，不能在同一线上压齐，横向按重叠半轮的方法进行，压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键，稳压阶段行走速度控制在2.5km/h，起步和制动做到慢速起动、慢速刹车，杜绝快速起动、紧急刹车现象。碾压遍数达到规定遍数后，要及时检测压实度，如果不合格应及时补压，直至达到设计要求为止，但必须在2～3小时之内完成所有施工作业。

4、封层

水泥翻拌完成后及时进行封层。封层施工前仔细清扫基层表面，方可喷洒乳化沥青材料。 所有用来贮备、装卸沥青材料的贮油罐、输油管、增压油箱和洒布机，都必须随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中不得被异物所污染。洒布机械的各种输油管道及喷嘴，应经常疏通、清洗，以防阻塞，应始终保持良好的工作性能。施工所用沥青、石屑等原材料在施工前应严格进行试验检测，符合要求后方可使用。在沥青洒布工作开始前，选择适当的地段，作沥青洒布试验，以确定洒布汽车的行驶速度、油泵及车变速箱排挡位置。沥青洒布路段，应禁止车辆、行人通行。沥青材料洒布应均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，应采取措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。沥青喷洒完成后及时洒布石屑并碾压，以表面不见沥青和松散石料为原则。

5、沥青混合料

①拌和：用沥青混合料拌和楼拌和，拌和时严格按施工配合比进行拌和，严格控制矿料、沥青的加热温度和混合料的出厂温度，拌和后混合料应均匀一致，无花白、无粗细粒料分离现象和结团成块现象。

②运输:为确保摊铺机连续、均衡的摊铺，故计划安排10辆自卸车运输，并根据运距的增减适当调整自卸车数量，以避免出现摊铺机等料现象，运输车辆车厢内侧面涂隔离剂，隔离剂在车厢内不应留有游离余液。所有车辆均备有防水洒布，以备突然降雨。

③沥青混凝土摊铺、碾压:大面积摊铺采用德国产vogele S1800(9m伸缩)型沥青摊铺机，小面积采用用2LTLZ45E小型摊铺机进行施工，经摊铺机初步压实的摊铺层，应符合平整度、路拱横坡的要求。接缝按《技术规范》要求施工。有专人负责检测沥青混合料运到现场温度及摊铺温度，并做好记录。沥青面层混合料经摊铺整型后，应立即进行充分、均匀的碾压。应注意压路机不得停置在已碾压终止的路面上，同时防止油料、润滑脂、柴、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除、更换新料。 ④养生及交通管制:沥青混凝土面层铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后方可开放通车，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。