气动泵维修指南

1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6.使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

7.安装从步骤6到步骤1

气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

隔膜泵拆卸及再组装指南：

警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

隔膜泵没有动作或运作很慢：

1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

气动隔膜泵剧烈振动

可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

管路漏水或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。

多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

气动隔膜泵不吸水或不排水

其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理

气动泵，气动隔膜泵维修指南

1.快循环/低流量 2、无循环 3、漏损 4、噪音 5、部件受损 6、慢循环 7、无规律循环 8、其它

而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出胜佰德隔膜泵故障原因并指出相应的正确维修措施。手册中所有特定术语解释如下：

A.空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B.活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量

C.气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量.事实上，液室内在排放前没有注满流体。

D.静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) E.入口压力：入口是用Bar为单位测量的，包括流体的比重和流速

F.比重：4度时流体重量对水重量的比率，4度水的比重为1.0，静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离，泵应在液面以上

G.蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中，操作压力都不能低于蒸汽压，否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体 H.粘度：由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力 I.水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 ...

以下为故障检修列表

快循环/低流量

可能原因 阀 球/ 底 座 阀 壳 吸 入 状 况 A/受锋利物体损伤阀球/底座不密封 检修建议 更换---加吸入过滤器 B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封 用合适的弹性体更换 C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住 同上 D/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封 清洗----加吸入过滤器 A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住 B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔 A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀 用合适的弹性体更换 同上 清洗 打开阀门 C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流增加管径---把泵移近物料 量 D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬把泵移近物料 程 E/对要达到的静态扬程,比重/粘度太高 把泵移近物料换用更大直径管道 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 检查并堵漏 无循环 隔 A/隔膜正常机械疲劳 B/气蚀引起膜过早的机械损伤 更换 更正吸入状态 C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的 抬高泵加入均衡器抑制波动 机械损伤 D/受化学腐蚀产生机械损伤 E/由高温或低温产生机械损伤 用合适的弹性体更换 同上 膜 F/隔膜与活塞面上有缝隙 G/磨损产生机械损伤 拧紧(清洗空气腔) 用合适的弹性体更换 H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断加吸入过滤器 裂 I/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损 更换 伤或断裂 空液 气体 压压 力力 低高 A/泵出口管道阀门关着或半关着 B/泵出口管道或泵体内有东西堵着 C/出口压力,物料比重或粘度太高 D/空气进口压力太低 E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉 传 动 轴 / O 型 圈 A/传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈更换 磨损变平 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使用空气过滤器/更换部件 O型圈受损变平和使轴受损留下擦痕 C/隔膜损伤或当泵静态时通过排放气渗回更换 的烟气中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留下擦痕 D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料 E/中间室到轴衬的通气孔堵住 清洗 清洗 打开 清洗 增加空气压力(不超过8.6kg) 增加空气量和压力 移掉盖子 F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳 进出口安装过滤网 G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟重新安装到正确位置 槽里 空 气 阀 A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使更换空气过滤器 轴受损留下擦痕 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化更换 学物质腐蚀 C/阀体变形 更换

D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对称 更换 E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气 更换 F/因空气状况---颗粒,油,水使活塞不能加装空气过滤器,干燥器 或更换 G/活塞涂层脱落致表面粗糙 H/气阀垫片损坏或安装错误 空 A/太多油或水的存在了活塞的运动 更换空气阀 更换 加空气过滤器 气 状 况 阀球 /座 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活清洗 塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 C/空气阀或排气口的消声器结冰 延长排气管道, 加空气过滤器 阀球受化学物质影响变软,卡在底座中或被更换 挤入阀腔 噪音

阀 球 阀腔 漏损 阀座 阀 壳 不 合理 组装 管 应力 吸 入 状 况 阀球在泵壳内发出卡达声 设计一个能完成正位移移动的吸入扬程,在出口处设计一压头 空气排放噪音大 用WILDEN消声器使噪音低于OSHA标准 受化学物质影响变软漏损 用合适的弹性体更换 A/水箱与底座间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 B/水箱与隔膜间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 C/外活塞及阀腔中的硬物使水箱有孔 D/因锈蚀或腐蚀使气室或吸管上有孔 E/介质室结合面不严密 A/O型圈面朝上—阀球底座装反 B/阀座及阀腔/支管不在一直线 C/水箱水平使用座面不在同一平面上 A/出口或入口管不对准,在法兰处漏气 更换—加吸入过滤器 用合适的材料更换 紧固或更换密封圈 面朝下安装O型圈,使之面对阀腔 对准 对准 对准,加支撑杆 B/出口或入口管没有支撑物,在法兰处漏气 加支撑杆 A/高吸入压头或水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损 B/长的水平吸入管线引发的水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损 抬高泵,用脉冲抑制器,吸入压力至正常规定内 用脉冲抑制器, 不 合理 组装 A/活塞部件用螺杆安装在传动轴上没加正确的垫圈 B/在气室上用标准紧固件代替螺丝和锥形螺母 C/气室上的紧固件过于加强而使金属部件承受压力 加垫圈 用正确零件重装 安装过程中检查转矩 管 应力 A/排出或吸入管道未对准,产生应力 B/排出或吸入管道未支撑,产生应力 对准,加支撑物 加支撑物 循环周期过慢 空流 气量 A/关闭或排出阀未完全打开 B/物料堵塞出口管或泵壳 打开阀门 清洗 压压 力力 过过 低低 C/静排出压头,比重/粘度过高 D/空气供给压过低或断路 增加空气压力(最大125psi) 增加空气压力 E/空气管道接口出现小孔空气流—气压 更换 F/空气流量计过小 G/空气管过长或过细 更换 更换 传O 动型 轴圈 A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损更换 伤 B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引替换---采用空气过滤器 入磨损性粒子损伤 C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕 D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞 更换 替换---加空气过滤器 更换 空 气 阀 A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀 C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形 D/管端盖帽转动---活塞及阀体未对准 更换 更换 重新定线 E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏更换 空气 F/活塞表面涂层受损 G/中心体通道部分堵塞 替换空气阀 清洗 H/因空气状态导致活塞难以移动—颗粒,油,加空气过滤器 水 空 气 状 态 阀底 球座 A/空气阀内部结冰或消声器堵塞 安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活清洗 塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 阀球会彭胀限流 替换相应的弹性体 无规律循环

膜 A/正常机械疲劳 B/因化学吸收造成机械损伤 更换 更换 C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤 抬高泵,加脉冲抑制器,吸入压 D/由高温或低温造成的机械损伤 E/隔膜和活塞表面有缝隙 更换 加紧,清洗 片 传O 动型 轴圈 F/锋利物体撕裂隔膜 G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂 A/正常磨擦造成O型磨损劳变平 加吸入过滤器 更换 更换 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O用空气过滤器或更换部件 型圈变平和使轴受损留下擦痕 C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕 D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞 空 气 阀 空 气 状 态 阀 球 / 底 座 阀 壳 吸 入 状 况 A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封 A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 B/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀 C/变形 D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准 更换 用有槽盖反转动气阀更换 更换 清洗 更换空气过滤器 更换 E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气 更换 F/活塞涂层脱落 更换 G/因空气状况---颗粒,油,水和活塞不能运动 加空气过滤器,除潮器 A/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活清洗 塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 B/空气阀或排出口的消声器结冰 安装过滤器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道 更换 B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封 更换 C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住 更换 D/物体太大无法通过而使阀球打开 E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低 A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住 B/阀座磨损,阀球掉入弯管或阀腔 A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀 C/物料太粘而流速无法提高 D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高 清洗,加吸入过滤器 更换合适材料 更换合适材料 更换 清洗 打开 加大管径 把泵移近物料 E/静吸入压头,比重/粘度过高,压头无法提高 把 泵移近物料 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 检查并堵漏