钢结构吊装安全施工方案

一、施工要求

1、施工区域平整、夯实，无明显坑洼、坡道。作业场地尺寸满足起重机站位作业布置；确认吊车状态，检查吊车发动机、油量、底盘、起吊平台、吊臂和电气部分，保证能够满足吊装使用要求；

2、确认吊装工具状态，包括钢丝绳、卸扣、绳卡等吊装工具，检查合格后方可使用，吊装工具必须准备齐全；

3、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物；

4、吊装前进行主钩变幅刹车调整试验，吊车力矩显示检查，确保在允许误差内；

5、起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗，起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的熟练操作经验。 二、工艺流程

一、施工方法 1、施工测量作业

（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。

（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。

2、预埋件预埋

（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。

（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。

（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。

（4）预埋件的安装固定：由于预埋件需要安装固定在四周钢筋网上。

3、柱顶锚栓复核、验收

（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （2）混凝土柱顶面平整。

（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 4、钢构件运输进场

（1）钢结构构件在加工厂加工完成，并涂刷两道防锈底漆。 （2）构件运输时由专业物流公司直接运抵施工区域。 （3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。

5、吊车进场

（1）确认钢结构构件在加工厂加工完成，现场吊车作业位置处理完毕且具备吊装条件后安排大型吊车进场；

（2）提前确认吊车站位，道路封闭准备完毕； （3）汽车吊在吊车作业位置进行组装，架设配重块。 （4）吊车作业区域障碍清除完毕，确认吊车作业区域地下无暗沟管道，保证顺利安全作业。

6、钢柱吊装 6.1吊装工序安排

为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。

（1）吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。

（2）十字形钢柱吊装

十字形钢柱最大高度为约15米，因此在钢柱与周边钢梁未形成钢结构整体单元前，应在每个柱子四周各拉设一根缆风绳。防止钢柱在钢梁安装过程发生倾覆，待钢柱与钢梁形成稳定的钢结构单元后，方可解除缆风绳。钢柱与预埋件通过调节垫片和螺栓进行连接，后浇筑C45无收缩细石混凝土。

首批四根十字形钢柱安装完成后，立即安装钢柱之间的纵横向主梁，钢柱与主梁连接采用焊接。为便于定位及操作，在钢柱与主梁之

间各增设一个连接片。一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。

纵向主梁安装完成后，开始吊装钢柱之间的横向主梁。 横向主梁安装完成后按照以上顺序重复进行下一循环钢柱的安装。

人员操作采用外租25米高空车，操作人员将安全带系在作业平台防护栏上。在平台内完成焊接作业。

6.2吊装工艺及方法

（1）钢梁吊装安装程序为：拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接（临时）→校正检验→焊接固定。

（2）构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。

（3）起吊：

钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。待钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。

（4）就位：

将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准

确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。

（5）钢柱与预埋件的安装固定及拉设钢柱的缆风绳。 （6）钢梁构件的吊装：

钢梁构件长度约25米，在钢梁的两端各4.5米采用厚2CM的钢板加工制作专用吊点，再与钢梁进行坡口焊接。

钢柱与主梁连接采用焊接。为便于定位及操作，在钢柱与主梁之间各增设一个连接片。一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。

二、钢结构焊接施工 1、吊装注意事项

A、连接用的高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。

B、各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

C、安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。

D、钢柱安装后应及时安装纵横向钢梁，尽快形成稳定的钢结构单位。吊装时不得与现场建筑物相碰撞。

E、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。 F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久

变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。

G、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4、吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装。 2、吊装作业操作要求： 2.1操作基本要求

应按照标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合起重机械安全规程。

吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装应编制吊装作业方案。

吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经生产部门和相关部门审查，报安全部门批准后方可实施。

2.2操作人员应遵守的规定

按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅的制动器。

下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置器停车。

遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

2.3作业完毕作业人员应作的工作

将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。 三、吊装作业检查要求 （一）施工方案

1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。

2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。

（二）起重机械

1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。

2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩器，吊钩有保险装置。

（三）钢丝绳与地锚

1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。 2、缆风绳安全系数必须大于3.5。

3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。 （四）吊点

起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。

（五）司机、指挥

1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。

2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。 （六）地耐力

起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。

（七）起重作业

1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。 2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。 （八）高处作业

1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。

2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。 3、安装期间，所有人员严禁在钢柱上攀爬，严禁在钢梁上行走。应使用登高车作业平台上安全操作。

（九）构件堆放

1、构件堆放整齐并且构件堆放高度不得超过有关规定。 2、大型构件堆放应有稳定措施。 （十）警戒

吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。 三、施工安全保证措施

1、安全保障措施

成立吊装安全工作领导小组，由专职安全生产管理人员以及其他人员组成。

2、安全管理制度 2.1安全检查制度

做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。

2.2安全教育制度

对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。

2.3安全交底制度

做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。

3、安全防范措施

（1）施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；

（2）施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求； （3）施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其

性能及状况，防止施工意外；

（4）高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；

（5）高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；

（6）在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；

（7）多机抬吊过程中设专人监护盾构机和起重机，操作应同步平稳；

（8）吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；

（9）起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；

（10）六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业，管桁架做好防大风措施，雨天作业应做好防滑措施。

4、施工现场安全生产交底

(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

(3)所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

(4)认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具作人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

(5)生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责。

(6)对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。

(7)机械设备等设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。

(8)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。

(9)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。

(10)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

(11)2m以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

(12)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。

(13)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下

方不准站人。

(15)未经交底人员一律不准上岗。 5、安全防护管理要求 1）吊装 A.吊装总体要求

a.严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。 b.信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。

c.吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。

d.按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。

e.构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。

i.定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。

B.高空作业

a.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

b.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。

c.施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

d.对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有的挂设点，保证挂设点的安全可靠。

6、大型施工机械（吊车）

a.吊车运至现场组装后应对各部件进行性能测试，验收合格后方可用于实际吊装。

b.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。

c.严禁超载吊装。每次吊装前应严格检查吊索具、卡环、钢丝绳等，要做好验收记录，对于不符合吊装要求的吊索具需及时更换。

d.要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。

7、焊接 A.电焊机

a.电焊机必须有的专用电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次线焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

b.接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

c.在狭小空间中使用碳弧气刨，必须有专人监护，并采取通风措施。

d.严禁用氧气或其它瓶装气体代替压缩空气进行气刨工作。 e.氧气、乙炔瓶在使用时放置安全距离应大于10m.。氧气瓶、乙炔瓶之间的存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米，氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。

E.特殊作业环境

a.登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。

b.焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

F.焊接中的防火

a.焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。

b.焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

c.焊接现场配备足够数量的灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。

d.在高空焊接时，操作平台必须设有铁簸箕、接火盆，保证焊渣

不下坠。 四、危险源辨识

1、坍塌

吊车作业区域地面承载力不满足承载要求，发生下陷，造成吊车倾翻。管桁架就位基础失稳，不能承载管桁架，造成基础坍塌。

2、物体打击

高空抛物造成人员设备伤害。吊装过程中设备与墙体发生碰撞造成顺坏。

3、机械伤害

吊车动作不当，对周围作业人员造成伤害。 4、触电

在用电过程中，不遵循用电规范，导致触电事故。 5、起重伤害

吊装过程中吊物碰撞或坠落对人员设备的伤害。 6高处作业

高处作业未带安全带，作业区域无安全防护装置造成人员高空坠落。

7车辆伤害

车辆进场行驶过程中无人监护造成人员车辆的伤害。 8、安全隐患

（1）施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，不明确，存在隐患；

（2）施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡；

（3）施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；

（4）高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患；

（5）高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患；

（6）重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；

（7）吊运过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患；

（8）起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患； （9）五级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患； 五、安全技术保证措施

1、预防高处坠落安全措施

高空作业区周边采取带警戒色小钢丝绳双层防护措施隔离，高度不低于1.2m，并设安全标识。地面区域周边设安全警戒线，无关人员不得靠近安全警戒线区域及上高空作业区，机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须系好安全带。

2、吊装时，应检查吊车支腿地基变形监测，预防吊装发生倾覆坍塌

3、预防物体打击安全措施

构件安装固定过程中，使用斜铁及榔头时对面及后面不要站人，防止斜铁飞出及榔头撞击伤人。

4、预防触电安全措施有

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。现场配电箱应一机一闸并配备漏电保护器，使用电动工具应检查绝缘线是完好，不得有接头，不得承受外力，应有防磨损、防潮、防断等保护措施，设备外壳是否漏电。夜间施工，照明应使用低压电源。焊工操作时，应戴皮手套。

5、预防机械伤害安全措施

施工前，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查机械设备及电气和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，避免发生人身伤亡及设备事故。

6、起重机伤害

起重机在工作过程中，起重机上及旋转半径内禁止站人，防止机械伤人及物体坠落、打击。

7、预防车辆伤害

吊装前按照交通方案要求，设置各标示、标牌及警戒标志，运输车进入吊装现场应按照平面位置就位，严禁乱停，并设专人指挥运输

车就位及封闭段路口外行通行，在遇紧急情况时做到先避人再避物。 六、监测监控

1、监测依据：

建筑工程施工过程结构分析与监测技术 2、监测内容

吊装施工时临时吊架各杆件、汽车吊支腿所在位置地表基础、吊装钢丝绳与构件接触处的橡胶衬垫、固结绳端插接绳股、吊钩上钩挂、吊车起重钢丝绳。

3、监测方法、测点布置

再汽车吊每个支腿所在位置基础表面上布置4个监测点。用水准仪第一次测基准读数并作记录。

4、钢丝绳与构件接触处的橡胶衬垫、固结绳端插接绳股、吊钩上钩挂、吊车起重钢丝绳等，采用人观察。

5、监测目的

监测、汽车吊支腿所在位置地表基础沉降及位移变形、吊装钢丝绳与构件接触处的橡胶衬垫滑移、固结绳端插接绳股有无滑移、在吊钩上钩挂是否牢固、吊车起重绳是否打扭。

6、监测频率

地基沉降监测频率不小于每吊装一台设备监测2次，在起吊距运输车0.2m时监测一次，地基允许沉降为2mm，监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率。

7、监测报警值

（1）地基每次测量变形应控制在≤0.5mm。当累计监测变形值不应超3mm

（2）监测数据达到警戒值3mm时，应立即报警。立即采取应急措施。

（3）沉降监测记录表 8、对既有构筑物的保护措施 在吊装过安排专人指挥和巡视监测。 9、监测监控

（1）监测内容：吊车起重能力自动报警装置工作状态，是否报警；吊车作业地基是否发生沉降。

（2）监测人员：起重工负责监护吊车自动报警装置，报警后立即通知吊车驾驶员；罗先贵、何虹使用水平仪监测地基是否发生沉降。

（3）监测方式：自动报警装置指派专人于吊装过程中全程监护。使用水平仪及标尺全程监护吊装过程中地基的沉降情况。

（4）监测频率和应急措施：自动报警装置报警后要求吊车立即停止作业，排除危险后方可继续作业；水平仪测量下沉2mm后要求立即停止作业，将设备放下，重新处理地基达到要求后方可继续作业。吊装过程中每半小时报告一次检测数据。

（5）监测监控过程中，发现异常情况要及时向吊装单位现场施工负责人进行汇报，及时采取措施进行处理。 七、施工管理及作业人员配备和分工

1、项目经理职责（安全生产直接责任人）

制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并实施。领导、现场定期的安全生产检查，发现生产中不安全问题制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目总工、副经理职责

认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 3、专职安全员的职责

认真执行有关安全生产方针、和企业各项规章制度。 经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

配合班组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，班组认真学习安全技术操作规程。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见，并报主管部门。 4、施工员的职责

向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。 参加项目的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

八、施工应急处置措施

（一）坍塌应急处置措施

当发生坍塌事故后，抢救重点是集人力、物力、设备尽快把压在人上面的物体搬离，将受伤者抬出来交给医疗救护组立即进行抢救，医疗救护组做好外部医疗医护人员到场前伤员的救护工作。

1、当发生坍塌事故时，在事故发生点100m范围内划定危险区

域,疏散人群，减少不必要伤亡。

2、积极抢救现场受伤人员，将受伤人员疏散至安全地点进行救护。如现场有人员被埋，现场指挥人员和抢救人员，应根据事故具体情况，采取机械和人工相结合的办法，对坍塌现场进行处理，在接近被埋人员时必须停止机械作业，改用人工挖掘，防止误伤被埋人员。

3、当施工现场的监控人员发现建筑物有裂纹或发生异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并施工人员快速撤离到安全地点。

4、当建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，并应保护好现场，在确认不会再发生同类事故的前提下，立即人员进行抢救受伤人员。

5、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后医务人员全力救治伤员

6、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

7、对在坍塌中死亡的人员，由企业善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。

（二）机械伤害事故应急处置方案 1、机械伤害应急预案

发生机械伤害事故后，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人

员，并立即通知现场负责人、安全员等应急救援小组成员，由安全员负责打分公司应急救援电话简单汇报情况，同时拨打“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护。生产负责人应立即应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多，造成死亡事故。门卫接到预案启动通知后，在大门口迎接救护的车辆。当受伤人员接受初步急救后，救护车仍未到达，应立即采取其他措施，送伤员到最近的医院就医。安全员应人员将事故现场进行封锁，等待事故调查组进行调查。有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

2、急救措施：

（1）发生机械伤害后，在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。

（2）对机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。

（3）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外挤压法，使其恢复正常。

（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。

（5）对伤口出血的伤员，应让其头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢

出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25~40min放松一次，每次放松0.5~1min。

（6）对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。

采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在转送医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等情况。

3、机械伤害事故应急处置方案 （1）事故特征

a.机械伤害可能导致人员受伤、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。

b.事故发生在施工现场。

c.现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作，易发生倾覆等事故。

d.机械设备运转异常；机械部分联接松动、失效；主要承重构件焊缝开裂、扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵；大风、大雾、雨雪等恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故。

（2）机械设备事故应急处置措施

为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：

a.出现事故征兆时处置措施

切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况

下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。

b.事故发生时处置措施

停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全。进行机械设备抢修维护；待机械故障排除后再进行操作。

c.有遇险人员时的处置措施

遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救。

（3）注意事项

a.抢救受伤人员(特别是重伤人员)，—定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院。

b.克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。

c.做好善后工作，伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定。做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。

（五）物体打击应急处置方案 1、事故特征：

a.事故危险性分析：物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、

物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。

b.事故出现前征兆

人员进入施工现场未配戴好安全帽。物料传递乱抛，所有物料未堆放平稳或堆在临边及洞口附近。未设围护安全区域，非作业人员可任意进入施工区。

2、现场应急处置措施 a.出现征兆时处置措施

对上述不安全因素严格按要求整改。 b.事故发生时处置措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

发生的物体打击事故，应马上抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（六）车辆伤害应急处置方案 1、报警

发生车辆伤害事故时，现场人员（车辆驾驶员、车乘人员和发现车辆伤害的人员）立即分别向生产负责人报告，有人员受伤较重情况是要同时拨打电话；相应生产负责人应立即赶赴现场查看事故情况，情况较为严重（有人员生命垂危、经济损失较大）时应立即向项目经理汇报，项目经理接到信息后，立即赶赴现场抢救，如项目经理不能立即赶到事故现场，可指定一名人员担任现场总指挥进行抢救。

2、事故情况确认

现场人员对事故中人员伤亡情况进行判断，判明人员伤势、受伤部位、构（建）筑物损坏情况、人员抢救过程中可能发生的周围环境变化等。

3、现场应急处置措施

(1)发生车辆伤害事件后,驾驶员应立即停车、拉紧手制动、切断电源、开启双闪警示灯，在车后50米至100米处设置危险警告标志，夜间还需开启示廓灯和尾灯；车上人员疏散到路外安全地点，保护好现场，以防次生事故的发生。并用手机、相机等设备对现场拍照。

(2)若驾驶员自身受伤严重、无法操作车辆，车乘人员应采用拉紧手制动方式是车辆停稳、现场其他人员车辆自行停稳后利用现场材料将车辆前后轮固定、切断电源、开启双闪警示灯，在车后50米至100米处设置危险警告标志，夜间还需开启示廓灯和尾灯；车上人员疏散到路外安全地点，保护好现场，以防次生事故的发生。并用手机、

相机等设备对现场拍照。

(3)检查人员伤亡和车辆损坏情况。造成人身伤亡的，现场人员应当立即抢救受伤人员，并迅速按报警程序报告。涉及到厂（场）外人员伤亡或有保险补偿的还应及时报告机关交通管理部门。因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置。未造成人身伤亡，基本事实清楚无争议的，取证后，可即行撤离现场，恢复交通。

(4)事故造成车辆燃烧时，应迅速确认火源，立即救火，并做好预防爆炸的安全措施。

(5)及时拨打电话和向保险公司。

(6)及时抢救伤员，根据伤情采取不同的急救措施。 外伤急救措施：包扎止血。

内伤急救措施：平躺，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。 骨折急救措施：肢体骨折采取夹板固定。颈椎、腰椎损伤采取平卧固定措施。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

颅脑外伤急救措施：平卧，保持气道畅通，防止呕吐物造成窒息。 （七）起重伤害应急预案

1、起重伤害事故目击者应高声呼救，并立即向安全人员报告。各单位其他管理人员也都有认真接受报告和向上级反映事故情况的责任。

2、事故发生后，应立即向当地救援、门求援。 3、安全人员应准确判断事故影响范围，协调各组之间的工作，派专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，保证事故现场相对安全

和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员。

4、安全人员与当地医院立即取得联系，利用现场救援车辆火速把伤者送往附近医院救治，但对伤势严重者应注意搬运方法，不得由此加重伤者伤情；在急救医疗人员赶到前抢险救护组应对受伤者进行必要的救助，根据伤情对伤者进行分类处理，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。

5、安全人员做好应急状态下现场所有设施和物资的安全，支援和保障现场抢救组的工作，负责事故现场的保护，并检查事故现场有无其它安全隐患。

（八）火灾应急预案

一旦发现火情，应有条不紊地按照预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最低限度。

1、发现火情后马上大声呼喊，什么位置着火并初步判断是什么原因导致的着火。

2、马上报告上级领导并拨打电话，详细告知失火地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名并到路口等候。

3、火灾起初阶段可以用灭火器、栓灭火，用铁锹铲土将火扑灭，若难以控制，应在自救的同时请求专业救援。

4、通知电工第一时间切断电源。

5、扑救时优先考虑易燃易爆的物品，疏通事故案发现场道路，疏通人群到安全地带，设立警戒线，禁止无关人员进入。

6、指派专人指挥并看护事故现场，科学施救。油料起火用干粉

灭火器，不能用水。电器起火马上叫电工切断电源用二氧化碳灭火，不能用水，以免造成触电，短路爆炸等事故发生。 九、安全、文明施工、环保措施

一、安全措施

1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。 2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。

3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。 4、作业人员安全要求

（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。 （2）施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。

（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。

（4）封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。

（5）施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。

（6）现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。

二、文明施工措施

认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。

1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。 2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。

3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。

4、所有设备必须注意人员安全，严禁发生设备伤人事故，沥青拌和站人员要戴安全帽，高温部位设警示牌，避免高温伤人。

5、起终点设禁止通行标牌、有堵卡人员专门负责交通管制。 6、后勤人员准备好防暑降温药品，饮用水供应必须保证。 7、作业现场保持规范、有序，废料不准乱仍，要集中回收。 8、职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。 9、场地规划整齐，材料按规格隔离堆放，标示明确，保持施工场地清洁卫生。

10、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规，与地方协调好关系。 三、环境保护措施

1、严格控制施工作业时间，制定降噪声措施，在夜晚施工过程中应尽量减少使用噪音较大的施工机械，保证附近居民的正常休息。

2、机械停放和施工安排有序合理，禁止乱摆乱放。

3、石料堆放场地进行硬化处理，砂石等材料应采取覆盖措施。

4、施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准要求。

5、施工产生的废弃混合料、生活垃圾如餐盒等要及时清运处理。