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一种锌锑合金的生产方法[发明专利]

来源:尚车旅游网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104480332 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.04.01

(21)申请号 2014107886.0(22)申请日 2014.12.19

(71)申请人葫芦岛锌业股份有限公司

地址125003 辽宁省葫芦岛市龙港区锌厂路

24号(72)发明人王晓红 路彬 程永强 李明昊

田长文 鄂继光(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事

务所(特殊普通合伙) 21230

代理人魏勇(51)Int.Cl.

C22C 1/03(2006.01)C22C 18/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

()发明名称

一种锌锑合金的生产方法(57)摘要

本发明提出的是一种锌锑合金的生产方法。将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至0~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金;按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。本发明方法采用二次熔炼的方法,解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题,由于产品生产时熔炼速度较快,也消除了成分偏析的问题,适宜在锌合金领域应用。 C N 1 0 4 4 8 0 3 3 2 A CN 104480332 A

权 利 要 求 书

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1.一种锌锑合金的生产方法,其特征是:

1)、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至0~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金;

2)、锌锑合金的生产:将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。

2. 根据权利要求1所述的一种锌锑合金的生产方法,其特征是:所述锌锑合金的主要成份质量百分比为:锑9~11%、锌为~91%。

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CN 104480332 A

说 明 书

一种锌锑合金的生产方法

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技术领域

本发明涉及的是有色金属冶金领域的金属冶炼方法,具体地说是一种锌锑合金的生产方法。

[0001]

背景技术

锌是白而略带兰灰色的金属,为六面体晶型,在常温下和干燥的空气中稳定,在潮

湿的空气中表面生成一层灰白色的致密的碱式碳酸锌薄膜,防止内部锌的继续氧化和侵蚀,所以广泛应用于钢铁的防腐镀层,热镀锌是目前应用量最大的钢铁耐大气腐蚀镀层,当锌液中加入少量的铝、锑、铅等元素后,不仅改变了锌液的表面张力,而且在镀层表面形成美丽的锌花,深受用户的青睐。现有的镀锌用的锌锑合金中锑含量不超过1%,锑含量超过5%的合金由于锌的氧化、熔化速度慢、化学成分不均而很难进行大规模生产。[0003] 现有的锌锑合金常规熔炼方法为直接熔炼法,直接熔炼法分为两种方式,一种是先熔化锌,锌熔化后再加入锑,由于锑的熔点为630℃,高于锌的熔点420℃,因此,合金的生成过程以溶解扩散为主,熔炼速度较慢;另一种是先熔化锑,锑熔化后再加入锌,由于锑的熔点高,要求炉温高,升温时间长,虽然加入锌后能以熔化和溶解两种方式形成锌锑合金,但较高的温度造成锌的氧化严重;另外,直接熔炼法生产的锌锑合金偏析严重,因此,直接熔炼法不适合锌锑合金的生产。

[0002]

发明内容

为了解决直接熔炼法生产锌锑合金存在的问题,本发明提出了锌锑合金的生产方

法。该方法通过先炼制含锑40%的锌锑中间合金,再按照成品锌锑合金的成分配入一定量的锌,经浇铸产出合格产品,解决锌锑合金生产过程中存在的熔炼速度慢、锌氧化严重和成分不均的的技术问题。

[0005] 本发明解决技术问题所采用的方案是:

锌锑合金的生产方法的步骤:1、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至0~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金;

2、锌锑合金的生产:将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。[0006] 所述锌锑合金的主要成份质量百分比为:锑9~11%、锌为~91%。[0007] 积极效果,本发明方法采用二次熔炼的方法,解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题,由于产品生产时熔炼速度较快,也消除了成分偏析的问题,适宜在锌合金领域应用。

[0004]

具体实施方式

3

CN 104480332 A[0008]

说 明 书

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锌锑合金的生产方法的步骤:

1、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至0~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金,控制锌锑中间合金单重,以保证二次熔炼时准确配料;

2、锌锑合金的生产:按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。

[0009] 所述锌锑合金的主要成份为质量百分比:锑9~11%、锌为~91%。[0010] 实施例1

将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至0℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5~20.5Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.84%。

[0011] 按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至510℃,加入中间合金400 Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为9.8%的锌锑合金。[0012] 实施例2

将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至650℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5~20.5Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.91%。

[0013] 按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至520℃,加入中间合金420Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.12%的锌锑合金。[0014] 实施例3

将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至660℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为20Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.93%%。

[0015] 按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至530℃,加入中间合金422 Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.36%的锌锑合金。[0016] 本发明的优点是:

采用二次熔炼法生产锌锑合金,提高了合金的直产率,由于减少了锌的氧化损失,提高了金属回收率同时,也降低了对环境的污染。

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