一种锌锑合金的生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104480332 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.04.01

(21)申请号 2014107886.0(22)申请日 2014.12.19

(71)申请人葫芦岛锌业股份有限公司

地址125003 辽宁省葫芦岛市龙港区锌厂路

24号(72)发明人王晓红 路彬 程永强 李明昊

田长文 鄂继光(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事

务所(特殊普通合伙) 21230

代理人魏勇(51)Int.Cl.

C22C 1/03(2006.01)C22C 18/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

()发明名称

一种锌锑合金的生产方法(57)摘要

本发明提出的是一种锌锑合金的生产方法。将金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体使锌熔化，锌熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，升温至0～660℃后加入金属锑，充分熔化后铸锭，形成锌锑中间合金；按照熔化锅的容积，计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量，将金属锌加入熔化锅内，锌熔化后升温至510～530℃，再加入锌锑中间合金，充分熔化后铸锭，生成锌锑合金。本发明方法采用二次熔炼的方法，解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题，由于产品生产时熔炼速度较快，也消除了成分偏析的问题，适宜在锌合金领域应用。 C N 1 0 4 4 8 0 3 3 2 A CN 104480332 A

权 利 要 求 书

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1.一种锌锑合金的生产方法，其特征是：

1）、锌锑中间合金的制备：将金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体使锌熔化，锌熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，升温至0～660℃后加入金属锑，充分熔化后铸锭，形成含锑40%锌锑中间合金；

2）、锌锑合金的生产：将金属锌加入熔化锅内，锌熔化后升温至510～530℃，再加入含锑40%锌锑中间合金，充分熔化后铸锭，生成锌锑合金。

2. 根据权利要求1所述的一种锌锑合金的生产方法，其特征是：所述锌锑合金的主要成份质量百分比为：锑9～11%、锌为～91%。

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CN 104480332 A

说 明 书

一种锌锑合金的生产方法

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技术领域

本发明涉及的是有色金属冶金领域的金属冶炼方法，具体地说是一种锌锑合金的生产方法。

[0001]

背景技术

锌是白而略带兰灰色的金属，为六面体晶型，在常温下和干燥的空气中稳定，在潮

湿的空气中表面生成一层灰白色的致密的碱式碳酸锌薄膜，防止内部锌的继续氧化和侵蚀，所以广泛应用于钢铁的防腐镀层，热镀锌是目前应用量最大的钢铁耐大气腐蚀镀层，当锌液中加入少量的铝、锑、铅等元素后，不仅改变了锌液的表面张力，而且在镀层表面形成美丽的锌花，深受用户的青睐。现有的镀锌用的锌锑合金中锑含量不超过1%，锑含量超过５%的合金由于锌的氧化、熔化速度慢、化学成分不均而很难进行大规模生产。[0003] 现有的锌锑合金常规熔炼方法为直接熔炼法，直接熔炼法分为两种方式，一种是先熔化锌，锌熔化后再加入锑，由于锑的熔点为630℃，高于锌的熔点420℃，因此，合金的生成过程以溶解扩散为主，熔炼速度较慢；另一种是先熔化锑，锑熔化后再加入锌，由于锑的熔点高，要求炉温高，升温时间长，虽然加入锌后能以熔化和溶解两种方式形成锌锑合金，但较高的温度造成锌的氧化严重；另外，直接熔炼法生产的锌锑合金偏析严重，因此，直接熔炼法不适合锌锑合金的生产。

[0002]

发明内容

为了解决直接熔炼法生产锌锑合金存在的问题，本发明提出了锌锑合金的生产方

法。该方法通过先炼制含锑40%的锌锑中间合金，再按照成品锌锑合金的成分配入一定量的锌，经浇铸产出合格产品，解决锌锑合金生产过程中存在的熔炼速度慢、锌氧化严重和成分不均的的技术问题。

[0005] 本发明解决技术问题所采用的方案是：

锌锑合金的生产方法的步骤：1、锌锑中间合金的制备：将金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体使锌熔化，锌熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，升温至0～660℃后加入金属锑，充分熔化后铸锭，形成含锑40%锌锑中间合金；

2、锌锑合金的生产：将金属锌加入熔化锅内，锌熔化后升温至510～530℃，再加入含锑40%锌锑中间合金，充分熔化后铸锭，生成锌锑合金。[0006] 所述锌锑合金的主要成份质量百分比为：锑9～11%、锌为～91%。[0007] 积极效果，本发明方法采用二次熔炼的方法，解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题，由于产品生产时熔炼速度较快，也消除了成分偏析的问题，适宜在锌合金领域应用。

[0004]

具体实施方式

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CN 104480332 A[0008]

说 明 书

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锌锑合金的生产方法的步骤：

1、锌锑中间合金的制备：将金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体使锌熔化，锌熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，升温至0～660℃后加入金属锑，充分熔化后铸锭，形成含锑40%锌锑中间合金，控制锌锑中间合金单重，以保证二次熔炼时准确配料；

2、锌锑合金的生产：按照熔化锅的容积，计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量，将金属锌加入熔化锅内，锌熔化后升温至510～530℃，再加入含锑40%锌锑中间合金，充分熔化后铸锭，生成锌锑合金。

[0009] 所述锌锑合金的主要成份为质量百分比：锑9～11%、锌为～91%。[0010] 实施例1

将600Kg金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体，使锌熔化，熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，保证锌不被氧化，升温至0℃后加入400Kg金属锑，充分熔化后铸锭，形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5～20.5Kg，以保证二次熔炼时准确配料，中间合金含锑39.84%。

[0011] 按照熔化锅的容积，计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量，先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内，熔化后升温至510℃，加入中间合金400 Kg，充分熔化后铸锭, 生成锑含量为9.8%的锌锑合金。[0012] 实施例2

将600Kg金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体，使锌熔化，熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，保证锌不被氧化，升温至650℃后加入400Kg金属锑，充分熔化后铸锭，形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5～20.5Kg，以保证二次熔炼时准确配料，中间合金含锑39.91%。

[0013] 按照熔化锅的容积，计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量，先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内，熔化后升温至520℃，加入中间合金420Kg，充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.12%的锌锑合金。[0014] 实施例3

将600Kg金属锌加入到熔化锅内，利用电加热锅体，使锌熔化，熔化后，在锌液表面覆盖一层木炭粉，保证锌不被氧化，升温至660℃后加入400Kg金属锑，充分熔化后铸锭，形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为20Kg，以保证二次熔炼时准确配料，中间合金含锑39.93%%。

[0015] 按照熔化锅的容积，计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量，先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内，熔化后升温至530℃，加入中间合金422 Kg，充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.36%的锌锑合金。[0016] 本发明的优点是：

采用二次熔炼法生产锌锑合金，提高了合金的直产率，由于减少了锌的氧化损失，提高了金属回收率同时，也降低了对环境的污染。

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