制粉系统试验方案

项目负责人：寇烜

试验人员 ：马 骏 徐婷婷 任飞 王俊生

编 写：寇烜

编写日期 ：2005年10月

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内蒙古海电三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案

目 录

1、概述 ................................................... 3 2、锅炉主要技术、设备参数 .................................. 3 3. 试验目的 ................................................ 8 4．试验标准 ................................................ 8 5．试验条件 ................................................ 9 6．测点布置 ................................................ 9 7. 试验内容 ................................................ 9 8．试验数据记录 ........................................... 10 9．试验配合项目及要求 ..................................... 11 10.安全措施 ............................................... 11 11. 试验用仪器、仪表 ...................................... 11 12. 人员组成 .............................................. 12 13. 工期安排 .............................................. 12 14. 附表.................................................. 12

关键词：性能试验

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内蒙古海电三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案

内蒙古海勃湾电厂三期330MW机组性能考核

制粉系统性能试验方案

1、概述

海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW（即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。

2、锅炉主要技术、设备参数 2.1 锅炉技术规范

额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 3℃ 给水温度： 258.82℃ 再热蒸汽进出口温度： 336/3℃ 再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃ 热二次风温度： 323.9℃ 热一次风温度 308.9℃ 锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 制粉系统

锅炉采用由5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，燃烧器为摆动式，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。风烟系统配有两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶

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调整离心式一次风机。

燃烧系统设计参数 名称 一次风 二次风

2.3几何尺寸

炉膛深度： 12773 mm 炉膛高度：59300 mm 炉膛宽度： 14048 mm 炉膛容积：7831.6m³ 2.4 煤质分析

项目 收到基低位发热量 收到基水份 分析基水份 可燃基挥发份 收到基灰份 收到基碳成份 收到基氢成份 收到基氧成份 收到基氮成份 收到基硫成份 哈氏可磨性指数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度

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风率(%) 22.19 72.81 风速(m/s) 风温(℃) 29.7 46.0 310 325 设定阻力 1000 1000 符号 Qnet.ar Mt Mad Vdaf Aar Car 单位 kJ/kg ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ℃ ℃ ℃ 设计煤种 20223 5.50 4.43 31.38 28.09 56.51 3.88 6.09 0.84 0.83 78 1090 1168 11 校核煤种 19920 5.83 4.59 31.49 28.41 55.38 3.83 6.29 0.79 0.91 79 1109 1128 1143 Har Oar Nar Sar HGI DT ST FT 内蒙古海电三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案

2.5 辅机规范

项 目 型号 额定风压 介质温度 效率 磨煤机参数

型式 型号 数量 磨煤机基本出力 额定功率 磨煤机额定空气流量 一次风/粉比 通风阻力 出口温度 磨盘转速 旋转方向 粗粉分离器开度 HP843中速碗式磨煤机 HP843 台 t/h kw t/h kg/kg Pa ℃ r/min 顺时针 25°～80 (正常工作角度约45°) 5 48.1 512 68.04 1.71 4500 80 38.4 单位 Pa ℃ % 送风机 AP1-19/11 4390 510.177 20 87.74 引风机 4576 1191.663 120 86.8 一次风机 16679.1 2.88 20 AN30e6(V13+4°) 2008B/1120 额定风量 km3/h 型式 磨 煤 机 型号 数量 磨煤机基本出力 额定功率 磨煤机额定空气流量 一次风/粉比 通风阻力 出口温度 磨盘转速 旋转方向 HP843中速碗式磨煤机 HP843 台 t/h kw t/h kg/kg Pa ℃ r/min 顺时针 5 48.1 512 68.04 1.71 4500 80 38.4 内蒙古电力科学研究院 第5 页

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粗粉分离器开度 磨 煤 机 电 机 磨 煤 机 减 速 机 型号 功率 电压 电流 转速 磨煤电耗量 旋转方向 绝缘等级 型号 额定功率 输入轴转速 输出轴转速 总传动比 油量 油站型号 油泵型号 磨 煤 机 润 滑 油 站 油泵型式 流量 压力 工作油温 电机型号 额定功率 电压 转速 电加热器型号 额定功率 电压 表面负荷 双室过滤器型号 压力 允许差压 过滤精度 油冷却器型号 250～800(正常工作角度约450) YHP560－6型 kw V A r/min kwh/t 逆时针 F KPM250-I kw r/min r/min 1:25.412 L XYZ250–L SNS280R43U12.1W21 立式三螺杆泵 L/min MPa ℃ YD160M-8/4 kw V r/min kw V W/cm2 SLQ05×25 MPa MPa mm 2LQFL－1/12F 1.0 0.1 0.025 5.0/7.5 380 730/1450 JRQ–10/380 10 380 1.2 250 0.63 28～45 700 299-336 975 38.4 400 6000 51 981 6～10 ≤155℃ 内蒙古电力科学研究院 第6 页

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冷却面积 冷却水流量 出口油温 出口水温 散热功率 数量 油泵型号 油泵工作压力 磨 煤 机 高 压 油 站 流量 电机型号 电机功率 电压 转速 旋转方向 功率 电压 盘车减速机型号 万向联轴器型式 驱动轴转速 从动轴转速 盘车转速 盘车装置传动比 数量 给 煤 机 型式 型号 数量 出力 型号 功率 电压 电流 转速 绝缘等级 型号 m2 L/min ℃ ℃ kJ/sec 台 PFG–327/D MPa L/min Y160L-6 kw V r/min 顺时针 kw V CJY355–56S22 B2–6 r/min r/min r/min 25.63 台 NJGC-30 台 t/h SA87DV112M4 kw V A r/min B 12 360 ﹤45 ≤35 57 4 12 25 11 380 970 22 380 1420 55.4 1.36 1 NJGC-30型称重式全封闭胶带给煤机 5 10-60 4.4 380 给 煤 机 电 机 清 9.4/5.4 19～1400 ≤130℃ SA77DV100M4/7-MIA/180° 内蒙古电力科学研究院 第7 页

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扫 电 机 功率 电压 电流 减速比 转速 型式 型号 数量 静压升 风量 功率 电压 电流 转速 型号 流量 风压 电机功率 kw V A 5﹕1 r/min 离心式 9－19N016D 台 Pa m/min kw V A r/min m3 9′﹣19﹣11 m3/h Pa kw 31.5 380 密 封 风 机 2 5575 698.5 200 380 密封风机电机 359.4 1490 470 840 3500 7.5 煤仓 有效容积 火检冷却风机

3. 试验目的

直吹式制粉系统的运行性能,对整个锅炉机组的运行具有重要影响,通过制粉系统的性能考核试验,掌握磨煤机的运行性能和制粉系统的调节特性,依此考查制粉系统能否达到保证值,从而使锅炉获得良好的燃烧工况,达到燃料完全燃烧和炉内温度场与热负荷均匀分布的目的。

具体项目包括： ·制粉系统出力试验 ·磨煤机单耗试验 4．试验标准

本试验依据《火电机组启动验收性能试验导则》、DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》

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5．试验条件

5.1试验期间，锅炉负荷应能满足试验要求； 5.2锅炉机组各主辅设备运转正常，并满足试验要求；

5.3锅炉机组要严密不存在泄露；制粉系统中的漏气、漏粉现象已消除； 5.4试验期间应燃用设计煤种或校核煤种；

5.5 磨煤机各一次风管已基本调平，各风管之间风量相对偏差不大于5%； 5.6 磨入口风量测量装置经过标定，保证表盘风量显示正确； 5.7 试验用电流表、电压表、功率表、风压表、热电偶、温度计等测试仪器都已经过校验和标定；

5.8 试验前应对给煤机进行标定，其称重误差应达到要求；测量磨煤机功率应使用精度为0.5%的电度表及秒表计量。 5.9 试验前锅炉持续运行时间应大于36h； 5.10 试验磨煤机持续运行时间大于6h； 6．测点布置

制粉系统性能调整试验中，需要测量煤粉管道内的粉量、风量和煤粉细度，以及磨煤机通风量、功率、各处静压等，试验测点布置见附图。 7. 试验内容

7.1 制粉系统出力试验 7.1.1试验工况

分为两个工况：

第一工况在额定出力，磨煤机在额定出力稳定运行1～2小时，煤粉细度达到锅炉设计要求，碾磨出力满足锅炉运行需要。然后按要求进行磨煤机额定出力的试验，测试试验持续时间2小时。

第二工况是在保证煤粉细度的情况下，磨煤机在额定出力稳定运行1—2小时后，在保持机组负荷稳定的情况下，逐渐增加试验磨煤机的负荷至设计最大出力。以磨煤机不堵煤或石子煤排放正常时磨煤机达到的最大出力进行测试试验，试验稳定运行1小时，测试维持2小时。

注：中速磨的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于额定出力的0.5‰，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属于非正常运行工况。 7.1.2 测试内容

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在额定出力及最大出力工况下分别测定系统运行各参数，试验时记录的数据详见附表，同时测定以下内容：

·用标定好的称重式给煤机的称重系统测量磨出力。

·试验前应清空石子煤箱，试验中每个工况取石子煤样一次，称重并测量发热量。

·进行原煤及煤粉取样，煤粉采用等速取样 采样间隔见见第。 7.2 磨煤机单耗试验 7.2.1 试验目的及意义

厂用电率是影响发电机组运行经济性的重要因素，而磨煤机是发电机组中主要耗电设备之一，因而磨煤机单耗（对直吹式系统为单位给煤量下的电耗）是考核制粉系统性能的重要指标,因而是必做项目。 7.2.2 试验工况

磨煤机单耗试验在额定电负荷或商定的试验负荷下进行。 7.2.3 试验要求

锅炉持续运行时间大于36h；磨煤机持续运行时间大于6h；锅炉保持负荷稳定时间大于3h；磨煤机保持试验负荷稳定时间大于2h。 试验前应对给煤机进行标定，给煤机电子皮带秤精度应达到要求，磨煤机功率测量应使用精度0.2%的功率表或0.5%的电度表及秒表计量。 7.2.4 测试内容

在额定电负荷或商定的试验负荷下测定系统运行各参数，试验时应记录的数据详见附表，同时重点测定以下内容：

·原煤及煤粉取样间隔30～40min一次，其它数据每10min记录一次。煤粉取样采用等速取样，取样时间间隔可适当延长。

·试验前应清空石子煤箱，试验中每个工况取石子煤样一次，称重并测量发热量。

·测量磨煤机的电功率及单位电耗。 通过测量的给煤量、耗电量，计算出单耗。 8．试验数据记录

8.1 各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率等参数10min记录一次；

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8.2 原煤及煤粉取样间隔为30～40min；

8.3石子煤每个工况取样一次，试验前应清空石子煤箱，取出后称重并测量发热量。

9．试验配合项目及要求

9.1请电厂化学协助及时准确地将样品(如R90、R200等指标)分析、化验出来，为调整试验的正常开展提供依据。

9.2试验期间每班应进行两次入炉煤的化验，并及时将化验结果送交到试验人员手中。

9.3试验期间需从DCS中打印部分参数，请电厂、检修公司配合解决。 9.4试验中工况一经确定，运行人员不得擅自更改，如遇特殊情况,请马上告知试验人员。

9.5试验期间运行操作人员应严格按试验负责人的要求进行操作，如设备或系统出现问题，按规程处理。 10.安全措施

10.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。 10.2在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。

10.3开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，并看好向两旁躲避的退路。

10.4时刻注意锅炉承压部件的运行状况，发现泄露马上采取措施并及时处理。

10.5高空作业时一定要搭牢固的架子，并佩带安全带。

10.6在试验开始之前，试验负责人应检查一切试验准备工作已经完成，安全措施应符合要求。

10.7试验期间如发生影响运行的紧急情况需变更工况或操作方法时，运行人员应及时采取必要措施，并通知试验负责人员。

10.8试验期间，试验人员应做好安全措施，高温环境测试应防止烫伤。 11. 试验用仪器、仪表

U型压力计 10支 标准皮托管 2支 煤粉等速取样装置 1套 靠背式测速管 8支 秒表 2块

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12. 人员组成

试验负责人： 1人 （工程师） 试验人员： 3～5人（工程师或助工） 13. 工期安排 试生产阶段. 14. 附表

制粉系统性能试验记录参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 项目 一次风压 磨煤机前静压 分离器前静压 分离器后静压 煤粉分配器前静压 煤粉分配器后静压 磨盘前/后差压 磨煤机投运台数 磨煤机通风量 磨煤机密封风量 磨煤机前风温 磨煤机出口风温 磨煤机给煤量 冷风门开度 热风门开度 分离器挡板开度 磨煤机电流 磨煤机功率 一次风机电流 一次风机功率 空预器出口一次风温 煤粉细度R200 煤粉细度R90 风煤比 煤粉均匀性系数 磨辊间隙 磨辊初始加载力 单位 Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa 台 m3/h m3/h ℃ ℃ t/h % % % A kW A kW ℃ % % kg/kg mm Mpa 测量值 内蒙古电力科学研究院 第12 页

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28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 炉膛氧量 炉膛压力 机组功率 蒸汽流量 给水流量 主汽压力 主汽温度 再热汽温 锅炉减温水量 原煤粒度大于30mm 原煤粒度大于10mm 原煤粒度大于1mm 收到基水分 收到基灰分 收到基挥发分 收到基低位发热量 干燥无灰基挥发分 可磨性指数 磨损指数 % Pa kW t/h t/h Mpa ℃ ℃ t/h % % % % % % kJ/Kg % 内蒙古电力科学研究院 第13 页