圃娜}SCIo}No.ENCEA.TEQ!lCLOOVIIFOFM}T件—林炳松工业技、分析冷轧轧辊的失效及维护‘福趁明光断型材料有限公司福建三明365000)摘，:通过对冷轧轧辊的失效的原因进行分析，提出冷轧轧辊使用、维护的预防措施以提高轧辐的利用率，降低轧辊消耗.关锐词冷轧辊裂纹剥落硬度软点淬硬层中图分类号:TG33文欲标识码:A文班编号:1672-3791(2007)08(b卜0016-01延伸会导致辊面剥落、严重者甚至断裂。过度变形的地方先进行矫正，在过焊缝时，轧2.2.2热处理不当引起的剥落机要低速运转，防止焊缝不平对轧辊表面的冲冷轧辊辊面硬度是冷轧辊的一项重要技击。术指标一方面冷轧辊辊身在用感应加热进行(3)保证轧机的冷却和润滑系统正常工作.连续淬火过程中，由于操作不当，有时会产生轧机在轧制过程中会产生大t的热I，而且轧程度不同的螺旋软带.具有不均匀的组织和硬辊和带钢之间也有很大的章擦力，如果没有足度、这种不均匀性，在轧辊使用过程中，将会够的冷却和润滑能力轧辊表面和带钢的温度因局部应力集中而使辊面出现裂纹，进而导致就会迅速升高，这样就很容易产生热划伤和粘辊面剥落.另一方面，提身的硬化层应有一定连。因此要保证冷却液的压力，浓度和流t.的深度，硬化层和次层之间的硬度下降应平(4)预热冷轧辊,消除应力。新冷轧辊投人缓。若辊身的硬化层较浅.当次层较深，即硬使用前和每次磨削后使用时先在60℃的乳化度下降平缓时，还有一个足够强度的次层支持液中预热4一6小时(在110-110℃的机油中证生产需要.硬化层工作.如果次层较浅.即硬度下降过预热4-6h)。可以消除大部分的表面应力.快，由于这时次层强度低，轧辊在工作发生弹轧辊上机后，轧制速度要缓慢增加以对轧银预2轧辊的失效原因分析性有曲变形时会发生塑性变形而导致硬化层热。2.1裂纹的原因凹陷和凸起，从而产生裂纹而导致剥落。(5)正确磨削。每次磨削要保证轧辊表面由子冷轧辊具有很高的耐磨性和极小的2.2.3使用不当引起的剥落的加工硬化层完全去除，同时要保证所需要的塑性变形，因此，要求冷轧辊表面有较高硬度轧辊在使用过程中，由于不可避免的轧钢光洁度，刚换下的轧辊要在应力消除后再进行和较深的硬化层。明光冷轧厂采用冷轧辊的特别是由于轧材断带、甩尾，重盛等而工。材质是9Cr,Mo,经表面淬火和回火后得到事故，将使辊面接触带受到局部(6)要确保所有的轧辊有适度的工作最，新HS96的表面硬度，轧辊表面非常硬而脆，同时发生的卡钢或打滑，使旧轧辊要交替使用.尽量给轧辊较长的时效热德定性差，具有很高的开裂敏感性。轧辊的过载热冲击，温升、滑动磨擦的同时作用，辊面产生不同程度的烧伤如同磨削烧伤造时间.以保证轧辊有足够的时间使应力自然消热冲击强度、抗拉强度和接触疲劳强度等性除。能直按影响轧辊的使用质且。轧辊使用过程成的破坏一样.会导致辊面剥落。烧伤特别严重时，造成烧伤深度不能磨净，导致轧辊报废。(，)加强对事故辊的探伤检测.目前所用中，遇到断带和异物进人等事故时，轧辊表面的裸伤手段有涡流磁粉和超声波探伤，前两就受到热冲击，而且此类故陈目前无法完全遴2.3断辊的原因断辊是轧辊的致命破坏形式，主要产生部种主要检测表面缺陷，超声波探伤可以发现内免，所以耐热冲击性能成为冷轧辊的最重要特位是辊颈和辊面。产生断辊的主要原因是:性之一。部的缺陷。根据实际情况，采取不同的探伤方(1)使用不当。在一般情况下，断辊的原因法或几种探伤方法相结合进行检测，确保轧辊断带或粘辊是由于钢带在工作辊之间产是机械过载或操作不当，如压下力过大、冷却的质t.生大I堆积，严重时会使轧辊局邹受较大压力，导致带钢和辊面产生焊合，这就使轧辊表掖中断等操作失误。(2)制造缺陷。浇铸时有大量的夹杂物、缩4结语面经受了热冲击，轧粗的损伤程度决定于事故孔存在，热处理时工艺不对，造成残余应力控的严重程度.产生裂纹的因泰取决于轧辊的性冷轧辊的消耗分正常和异常两种情况，轧当工作应力和残余应力综合作用超过辊的管理工作主要是合理配置辊，降低异常损能和使用条件，轧辊本身制造缺陷引起的裂纹制不均，耗.加强日常管理，对卒故辊要重点服踪检测.出现在轧辊内部，而操作不当在表面和次表层抗拉极限时则可能引起轧辊断裂。(3)设计和加工不当。在冷轧辊的设计和产生裂纹。同时，要结合原材料和设备状况合理选择轧制加工中，截面尺寸发生变化的部位，必须有足2.2侧落的原因分析工艺和参数，尽垦减少轧机事故、以减少因事够的圆角，防止应力集中。故造成的轧辊损伤，有利于减少异常辊耗。2.2.1由原材料缺陷引起的剥落(4)辊面和辊颈的硬度相差过大。由于冷轧辊工作条件所限，高表面硬度，(5)辊颈的直径太小.强度不够。良好的杭热冲击性，抗剥落性和耐磨性是冷轧参考文献辊选材的主要标准，我国高硬度冷轧辊一般均川刘永全.钢的热处理，北京:冶金工业出版3预防措施社.选用铬合金高碳锻钢材料，如:9Cr2Mo，根据以上分析，为了防止因缺陷而造成轧[2」王廷薄.金属塑性加工学，北京:冶金工业9Cr2MoV,9Cr,W等.铬合金高碳钢在淬辊报废，减少非正常辊耗应采取以下预防措火发生相变，由合金奥氏体转变成合金马氏体出版社.时，由于马氏体比容大，淬硬部位体积增大，轧施:[3]赵家骏，魏立群.冷轧带钢生产问答.北京:(1)冷轧辊不能在有表面裂纹的状态下使辊辊面受内层拉力影响，处于压应力的控制之冶金工业出版社.下，表面淬火后，表层已形成马氏体，体积膨用。当轧恨轧制一定数I的带钢后，表面有可[4〕任喜来.冷轧辊的失效形式及分析.轧钥，胀，而内层心部无此变化，所以，表层对辊身有能出现轻微的裂纹，如不及时发现和修磨，就2002.119(3).会导致轧辊的表面剥落.影响产品质t.这就一个使体积扩大的拉力、这个拉力在金属强度薄弱区(如:皮下杂质、皮下气泡.碌化物带要求轧机操作工人要及时检查，按规定进行换状、碳化物网状、夹杂缩孔、大块碳化物.中辊。(2)采用合理的轧祠工艺.要合理选择轧心硫松、白点、过高的S,P,Cu等杂质元素含f等等缺陷，都会使材料的性能下降，强度制力、张力和压下f.尽17A免轧机事故，如降低。)很容易产生裂纹，随着这些裂纹的发展带钢打滑和断带等。轧机操作工人应将带钥，前言福建省明光新型材料有限公司年产20万吨冷轧钢带项目是三钢劳动服务公司金属深加工的重点项目，也是2005年福建省孟点建设项目，该项目于2005年8月29日一期工程竣工投产。在轧机所有部件中轧辊是非常重要的部件，轧辊在工作中承受高的轧制压力、冲击载荷、疲劳和磨损等，因此冷轧辊的消耗非常大.本文旨在对冷轧辍的失效的原因进行分析，提出预防措施，以加强轧辊的维护管理，提高轧辊利用率，降低辊耗，提高产品质IL,保16科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION
