PMMA的注塑工艺

PMMA的注塑工艺

PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。

1、 塑料的处理

2、 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为4小时左右。

3、 2、 注塑机选用

4、 PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

5、 3、 模具及浇口设计

模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。

对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm

对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽

脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度

可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、 滞留时间

若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟

料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）

区1 150～200℃（190℃） 区2 180～220℃（210℃）

区3 200～250℃（230℃） 区4 200～250℃（230℃）

区5 200～250℃（230℃） 喷嘴 200～250℃（230℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度 220～250℃ 料筒恒温 170℃ 模具温度 40～80℃

注射压力 由于流动性较差需要高的注射压力

保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）

背压 需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹

注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量

螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高

计量行程 0.5～3.5D

残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径。