浸出车间操作规程和作业指导书

浸出车间操作规程

一、制液工段操作规程

基本原理：浸出是从固体物料中溶解一种或几种组份进入溶液的过程，锌冶炼的中性浸出是将原料中的锌化合物部分溶解并借水解法出去Fe、As、Sd、Ge等部分杂质，而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度地把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解使锌进入溶液，同时控制杂质进入溶液。

（一）、原料及其质量要求 1、沸腾炉焙砂

化学成分：（%）Zn：55-60 Sb≤1 SiO2≤2.0 Fe(可)：3-5 Pb≤1.5 As ≤0.4 Ge≤0.05 可溶锌率≥91 粒度要求：-200目的不小于80%，-80目100% 2、氧化锌矿

化学成分：(%) Zn:25-30 Fe(可):3-5 SiO2(可)≤5 F-≤0.02 3、点解废液（g/l）Zn：45-55 H2SO4：140-180； 4、3#聚凝剂：聚丙烯酰胺的浓度80%；

5、锰粉：比重工业4.8黑色粉末状，含MnO2≥50%,无结块及其他杂物。 （二）、工艺操作条件 1、中浸

（1）、氧化液的组成：氧化矿浸出浓缩上清液，锌电解废液，锰粉等； （2）、浸出温度：60-70℃； （3）、浸出时间：120-180min； （4）、浸出液固比：8-12:1； （5）、浸出终点PH值：5.0-5.2；

（6）、浸出液化学成分：（g/l） Fe≯0.02 As≯0.007 Sb≯0.007。 2、高浸

（1）、终酸：40-80 g/l； （2）、浸出时间：120-180min；

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（3）、浸出温度：80-90℃； （4）、浸出液固比：4-5:1。 3、氧化矿连续浸出

（1）、连续浸出串联槽数：5槽； （2）、浸出温度：75-85℃；

（3）、浸出时间：单槽反应时间45 min； （4）、液固比：5-6：1；

（5）、各槽PH值控制范围：1#：2.5-3.0 2#：3.0-3.5 3#：3.5-4.0 4#：4.0-4.5 5#：4.5-5.0。 4、中性浓缩

（1）、温度：60-70℃；

（2）、浓缩上清液PH值5.2-5.4； （3）、浓缩上清线大于1米；

（4）、中性上清液化学成分（g/l）Zn：130-150 Cu：0.16-0.4 Fe(全)≤0.02 As ≤0.0007 Sb≤0.007 Ge≤0.0007 Fe2定性黄色，上清液清亮，含悬浮物≤1.5 g/l（湿量抽干开裂）；

（5）、中性底流比重：1.5-1.6； （6）、中性底流排放时间，连续排放； （7）、中性浓缩能力：5m3/m2d。 5、洗渣

（1）、温度：60-70℃； （2）、时间：60-120 min； （3）、液固比：3-4:1； （4）、终点PH值：3.0-3.0。 （三）、岗位操作法 1、焙烧给料岗位

（1）、每班取一个焙烧样送化验室，分析：Zn Zn(可) S（不） SiO2

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（可） Fe Fe（可） Pb As Sb Ge

（2）、按中浸操作条件，加入中性浸出槽内焙烧，并根据酸度的变化调整加料量。

2、中性浸出岗位

（1）、与各工序及岗位随时联系，掌握原料及上清液变化情况，及时调整浸出技术条件，保证中上清产量、质量；

（2）、随时用PH值试纸检查酸度，及时调整加料量； （3）、每槽中性浸出必须检查温度2-4次； （4）、保证出口阀门及溜槽畅通无阻。 3、高温高酸及酸性浸出岗位

加强与名岗位联系，掌握高温高酸浸出槽及酸性浸出槽的酸度，及时调整酸度及温度。

4、连续浸出岗位

（1）、随时与磨矿岗位联系，及时调整下矿量，保证生产顺利进行； （2）、每班至少取2—4次球磨矿浆，保证磨矿粒度，保证浸出率； （3）、随时用PH试纸检查各槽PH值，及时调整加酸量；

（4）、每槽每班必须检查温度2-4次，随时与锅炉房联系，及时调整(加煤量)用汽量；

（5）、每班取样4次分析Zn：Fe，SiO2，及时调整浸出温度酸度与锰粉的加入量（每两小时一次）；

（6）保证出口阀门及溜槽畅通无阻。 5、浓缩槽上岗位

（1）、勤检查沉清效果，测定上清含固量及时调3#剂加入量； （2）、每两小时取中性浸分析，分析As，定性铁； （3）、至少每三十分钟检查一次出口PH值； （4）、保证液流沟畅通，无杂物。 6、浓缩槽下岗位

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（1）、加强与各岗位联系，保证各种溶液的供应；

（2）、排放底流应连续均匀，每班必须测定底流比重，保证符合本标准； （3）、各种泵和闸门要经常检查，保证正常使用。 7、3#凝聚剂岗位

（1）、每槽加满槽体80%的水量，再加入3#剂干粉2-4kg，然后开蒸汽加温搅拌，待完全溶解后放入贮槽待用

（2）、每班保证交班时贮槽2/3以上体积的凝聚剂； （3）主动与浓缩岗位联系，保证3#剂的供应。 （四）、产出物料及其质量要求 1、中上清液（g/L）

Zn：130-150 As≤0.0007 Sb≤0.0007 Ge≤0.0007 Cu：0.16-0.40 Fe≤0.020 含固量＜1.5

2、酸上清含固量＜20g/L(湿量) （五）、主要技术经济指标 1、锌浸出率85-90%；

2、矿粉浸出渣炸率45%-50%（以焙砂计）； 3、渣含锌≤18%（焙砂），氧化矿段渣含锌≤3% 4、中性浓缩上清液合格率≥90% 5、原料消耗

（1）、硫酸：焙砂600公斤/吨析出锌 氧化矿1-1.5T/吨析出锌 （2）、锰粉30公斤/吨析出锌 （3）、3#剂单耗1.5公斤/吨析出锌 （4）、蒸汽（0.3mpa）-0.64吨/吨析出锌 二、净化工段操作规程

基本原理：净液时将中性上清液中影响新电解正常进行和产品纯度的杂质：Cn、Cd、Ni、Co、Sb、Ge、As等杂质元素除去。

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一次净液：

利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位正的金属离子。主要化学反应：nZn+2Men+=2Me+nZn2+

二次净液

在较低温度下，向溶液中加入锌粉，使锌粉置换Cd的反应能顺利进行。 （一）原料及其质量要求 1、中性上清成份（g/L）

Zn：130-150 Cd：0.6-1.0 Cu：0.16-0.40 Co≤0.014 AsSb≤0.0007 Ge≤0.0007 Fe≤0.020 溶液清亮，Fe2+定性程黄色 PH值5.2-5.4

悬浮物≤1.5g/L（湿量） 2、锌粉

粒度：-140目 含锌≥98% 3、酒石酸锑钾：工业纯

4、废电解液：Zn：45-55g/L H2SO4:140-180g/L 5、过滤布＞47#或758#涤纶布 （二）、工艺操作条件： 一次净液： 温度：85-90℃ 时间：1.5h-2h 酸化：PH 3.8-4.5 锌粉用量：4g/L

酒石酸锑钾用量2.5-3.0，锑钴比0.6-1:1 一次压滤：

矿浆进口压力≤0.6Mpa 过滤速度0.5M2/M2h

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：≤0.0007

一次净化压滤后液要求

Cd≤0.005g/L Co≤0.001g/L Sb≤0.0002g/L Ge≤0.00004g/k 二次净化 温度：55-60℃ 时间：45min-60min 酸化PH4.0-4.8 锌粉：1g/L 二次压滤

矿浆进口压力≤0.6Mpa 过滤速度：0.4m3/m2h 过滤周期≤4h (三)岗位操作法 上清泵岗位

了解浸出上清情况，主动与浓缩岗位和净化岗位联系，调节好流量；如上清不合格，应及时请示分厂值班人员并报告班长及时调整废液量，保证上清酸化PH值；开停机必须事先与浓缩岗位和净化岗位联系；交班前半小时在上清溜槽取样送样送化验室作全分析。

一次净化岗位

交班时，取一段净化后液样送化验室分析Cd,Co.Ni.Ge.Fe作为下一班一段净化的质量依据；控制好净化温度，调节好酸化废电解液流量，保证酸化PH值，班中根据作业的净液量，随时抽查净液温度；班中必须每桶取一次净化样分析Cd含量及定性Co做到准确加入锌粉锑盐；定间清理板式换热器结晶。

二段净液岗位，

经常检查锌粉，查看袋装锌粉是否完好无损及库存量，控制好净化温度，保证技术条件执行；每一净化槽作业完后，送样分析Cd,Fe ;每隔一小时取一段净化后液样化验Cd，按Cd量及时调整锌的加入量。

压滤岗位：

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1.根据流量大小决定开始数，根据滤速及滤液质量，决定拆洗压滤机的台数； 2.压滤过程，必须有专人看管，防止跑渭滴漏；

3.新开压滤机先走返液管道进压滤中间槽，或不合格液槽，待滤液清亮合格后，才能转入正常过滤；

4.按工序要定期更换滤布和清理压滤板结晶。 (四)产出物料及其质量要求 新液成分:（g/L）

Zn:130-150,Cu≤0.0002,Cd﹤0.001,Fc≤0.020,Ni≤0.001,As≤0.00024,Sb≤0.0002, Ge≤0.00004,Co≤0.0015,F≤0.050,Cl≤0.10,SiO2≤0.10,Ca≤0.8

铜镉渣成分：（%）

Zn：30-45，Cd:5-10,Cu:1.5-4.5,液固比：4-6:1 (五)主要经济技术指标 锌粉消耗≤45kg/T析出锌、 酒石酸锑钾≤30g/T析出锌、 蒸汽1.05t/T析出锌、

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