省结构优质工程质量创优方案

唐桦园住宅小区（三期）项目

质量创优措施

审批： 审核： 编制：

唐桦园三期工程项目部

2020年4月5

唐桦园住宅小区（三期）项目创优措施

第一章 编制依据

（1）工程承包合同、及相关文件； （2）施工图纸；

（3）企业的质量管理体系文件及其对项目部的管理要求；

（4）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范及有关施工操作规程；

第二章 质量目标及目标分解

第一节 质量目标

1.1总体目标

本工程质量总体目标：质量验收合格，确保达到“太原市结构迎泽杯”。

第二节 质量目标的分解

2.1为实现总体质量目标，本项目在施工过程中严格按照质量管理体系认真执行，将工法单位工程质量目标分解成为分部分项工程质量目标，确定需创优的分项工程，从工程的每一验收批控制整个工程质量。将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量创优目标的分解如表2.1-1所示，各分部、分项工程质量创优计划见表2.1-2。

表2.1-1 质量创优目标分解

序号 目标级别 目标内容

1 一级目标 达到山西省优质工程； 确保太原市结构优良样板工程； 满足山西省优质工程的其它要求。 确保分部、分项、检验批一次性验收合格； 满足太原市结构优良样板工程质量评审标准要求。 2 二级目标 3 三级目标 1

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表2.1-2 分部分项工程质量控制计划一览表

序号 分部工程名称 序号 1 2 1 地基与基础 3 4 5 6 7 1 2 主体结构 2 3 4 1 2 3 建筑装饰装修 3 4 6 1 2 4 建筑屋面 3 4 5 子分部或分项工程名称 土 方 降水与排水 地下防水 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砌 体 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砌体结构 抹灰工程 楼地面工程 门窗工程 涂饰 细部工程 保温层 找平层 卷材防水层 保护层 细部构造 李 娟 责任人 李雨洋 叶杨俊 赵 鑫 郭增明 梁宇明 齐海军 贾帅 郭高阳 王俊伟 童随财 谢昌武 袁凤德 李强 叶杨金 李春前 王传友

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第三章 创优质量管理措施 第一节 创优管理组织机构及职责

1.1创优管理组织机构 现场协调小组 土 钢建结施 构工协协 调 调 土 建 水电暖通安装 消防 人防 装饰装修 其他专业 创优领导小组 创优专家顾问 质量控制小组 工程档案管理小组 影像资料管理小组 创优申报 小组 创优迎检小组 幕机墙电 、安精装装协修调 协调 工程质量样板策划 工程质量样板确认 工程质量过程监督 工程质量复查验收 工程资料收集整理 工程资料归类汇总 分单包位资工料程归资档料编完目 成 工影影程像像影资资像料料资汇分料总收类进集整行归理 总类 结 工程奖项分类申报 工程奖项资料分类汇总 工程奖项总结及汇报 创优迎检 策划 创优迎检策划实施 3

1.2管理责任分工

序号 1 组名 创优工作领导小组 负责人 李娟 职责 负责创“迎泽杯”工程各资源配置的协调和解决。 负责各专业施工队伍和施工内容的总协调、现场的执行。 负责现场质量控制的协调、工序协调、亮点确定。 严格按照 “规范化、系统化、程序化、信息化”的标准与工程同步进行整理汇总，保证资料的及时、完整、有效。 主要负责协调音像资料的收集、整理、存放、编制。 主要负责协调及时组织各级优质工程的申报工作。 主要负责监督和考核各小组的工作实施情况。 2 现场各专业施工队伍总协调小组 李雨洋 3 现场施工质量控制工作小组 叶杨俊 4 工程档案资料工作小组 梁燕 5 6 7 音像资料工作小组 各级各类创优申报工作小组 监督工作小组 贾帅 郭高阳 施卫冲 1.3 创优管理的管理流程

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1.4 创优质量保证体系图

质量保证体系思想保证提高质量意识QC教育组织保证完善的质量管理组织机构技术保证贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理工作制度和标准施工保证物资设备保证质量第一，质量终身普及性教育专题性教育专项技能培训配备强有力班子强化技术力量整合施工队伍检查落实改进工作质量明确创优项目制定创优措施检查创优成果熟悉图纸，掌握规范工艺审定，方法培训技术交底，作业指导书测量监测，缺陷纠正接受建设单位和监理监督严格施工工艺，加强过程控制进行自检、互检、交接检加强现场试验控制，充分利用现代化检测手段机械设备机械设备物资材料物资材料采购过程质量控制技术岗位责任制施工作业反馈实现质量目标施工过程质量控制及调试 第二节 质量管理制度

质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规

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定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。本工程主要质量管理制度如下： 2.1质量培训制度

2.1.1开工前针对工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，内容包括质量方针、项目质量目标、项目创优计划、工艺、工法和质量验评标准等。实施过程中，请相关专家到现场讲课，通过教育,提高各级管理人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 2.1.2参与施工的各级管理人员由项目部负责组织进行培训；施工操作人员由劳务队组织进行。项目部对劳务队的质量培训进行动态管理，针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对劳务队进行质量意识及操作技能的培训，并加强对劳务队的质量考核，在劳务队中开展质量评比活动。

2.1.3.组织员工参观精品工程，收看工程质量问题录象，发放质量宣传手册，充分发动员工认真学习专业施工规范和质量标准，专家现场演示操作专业规程，相互交流经验体会，定期总结，针对性的开展岗位操作技能比赛，让规范标准深入员工思想，技术上精益求精，在施工中以质量为先导，众志成城，努力做到各项工程指标都达标创优。

2.2质量分析会制度

2.2.1.建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故

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消灭在萌芽状态。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

2.2.2. 每月25日晚上20:00由项目经理组织召开质量月度会议， 全体人员参加。每周三20:00由质量组织召开质量动态分析会，所有人员提前5分钟到场。参会人员为项目技术负责人、项目副经理、各楼技术负责人、区域经理、各楼施工员、质量员、技术员、各劳务队队长、技术负责人、技术员等。

2.2.3.各区域各班组内部要开展质量动态分析会，由其区域技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加。

2.2.4.总结前次例会质量问题的解决及落实情况；分析目前施工现场所遇的质量情况，针对现场存在的问题提出控制和整改措施；针对性布置下步工序的技术交底、质量控制措施、质量控制要点及注意事项；解决需要协调的有关事项；质量例会应有会议记录，并注明参会人员并如实记录会议内容。

2.2.5.评比检查

每月25日，定为质量检查评比日，由质量部牵头组织施工、技术、各分部、各分包队质量检查员联合进行，对本月施工的项目质量进行检查、评比，检查结果通报给所有管理人员及分包队负责人，并与经济挂钩，奖优罚劣。通过此制度的建立，督促各分包队伍形成管理创优质、干活讲质量的好风气。 2.3.工程样板引路制度

建立严格的工程样板引路制度。在分项工程中推行样板制，经监

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理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：

2.3.1.所有工序必须先做样板。

2.3.2.样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分阶段进行样板的施工验收。

2.3.3.针对项目部施工班组或分包单位做的分项施工样板，应由其专业施工员、质量员、技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录并上报事业部质量部，由质量部门邀请监理、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续。

2.3.4.样板通过后，需挂牌标识。

2.3.5.样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

2.4.项目“三检制”

自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。

互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道

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工序，由专职质检员检查合格后，邀请监理人员进行质量检验评定，签字认可后，方可进行下道工序施工。

2.5.施工挂牌制度

2.5.1.技术交底挂牌：

在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

2.5.2.执行施工部位挂牌制度：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、状态、班组长、操作人、检查人等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。

2.5.3.半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、大理石地砖、水泥、砂石料等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：使用部位、规格、操作者、检查人等。

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2.6.质量奖惩制度

2.6.1.工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

2.6.2.工程质量奖罚制度主要奖励规定

（1）坚持“样板引路”,质量部门对同类工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

（2）为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

2.6.3.工程质量奖罚制度主要处罚规定

（1）现场未按标准工序操作，发现一次罚班组10-100元，并责令改正。由项目部质量员和施工员负责落实，创优工作小组组长（副组长）督办。

（2）每个分项工程验收（创优领导小组或创优工作小组）达到质量目标者，奖励班组300-1000元，由创优工作组组长（副组长）落实。

（3）对质量不负责任，粗制乱造，严重违反操作规程并造成不良后果者，罚班组500-2000元，并责令整改，仍不见效者予以辞退。

（4）对现场生产、技术、管理人员，在自己管辖区多次发现质量问题，且造成后果的，罚有关人员50-200元。

（5）对敢于坚持原则、大胆管理，制止和纠正粗制乱造行为的

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人员，经核实后每次奖励50-100元。由创优工作小组组长落实。

（6）对班组未进行自检或弄虚作假者，每次罚款班组50元。 2.7原材料质量管理制度

进场物资严格执行进货检验制度，大批量采购前，供应商必须提供物资样板，并报请建设、监理、设计单位签字认可，项目部安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，应坚决退场，不准使用。进场的物资要及时作好二次检验及试验工作，合格后准许使用，不合格产品限期退场。项目资料室负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。 2.8分包工程工序控制管理制度

施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术文件进行施工，工序的检验和试验符合下表流程，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

样板施工分项工程施工施工员检查质量员检查项关人目键检技工查术序负责 审批班组自检监检理查工程师进入下道工序 2.9分包方质量管理制度 2.9.1.对分包队资质管理

各部门负责对所管辖的施工队伍进行资格初审，包括营业执照、

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不合格 不合格 不合格 不合格

资质证书、安全施工许可证。

施工队伍进场后，各部门要对施工队伍加强管理，发现实际操作人员与上报资质不相符的情况，应立即向有关领导汇报。 2.9.2.对分包单位过程管理

项目部严格控制分包方的技术管理工作，对专业分包方编制的施工技术措施、技术质量交底等必须进行严格的审核、审批。分包方编制的技术文件必须全面满足总包单位编制的施工组织设计或技术方案的要求。

分包方的有关人员不服从总包单位或监理人员的管理，施工质量低劣，造成重大经济损失的，除要其赔偿经济损失外，必须及时解除分包合同，并将其立即清退出场。对于一般性错误并造成的经济损失较小时，总包有权对分包的相关管理人员，操作人员进行经济处罚。

对各分包队伍建立完善的人员培训、教育制度、质量例会制度、样板制度、三检制度、施工挂牌制度、工序交接制度、会签制度、问题追究追根制度、质量奖罚制度。 2.10工程验收流程 2.10.1.分项工程验收流程

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2.10.2.分部工程验收流程

同一分部工程施工中所有分项工程完成并验收通过不合格合格资料员、质量员填报不合格 自检分部工程验收文件1、《分部工程质量验收记录》2、《分部工程报验申请表》不合格项处置技术负责人、项目负责人检验合格总监理工程师检验合格建设单位签署意见不合格项处置不合格不合格项处置不合格不合格项处置合格进入下一道分部工程施工 13

第四章 现场试验检验计划 第一节 试验检验基本规定

1.1.见证试验要在监理单位认可的有见证试验资格的试验室进行，其资格证书要报监理单位备案,施工中常用见证试验项目如下：

（1）用于承重结构的混凝土试块； （2）用于承重结构的砌筑砂浆试块； （3）用于结构工程中的主要受力钢筋； （4）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； （5）混凝土外加剂中的早强剂； （6）凝土外加剂中的防冻剂； （7）装饰用防火涂料，各类油漆等。 1.2.内部试验委托

（1）材料部门所采购的产品需要取样试验时，由材料员或试验员填写试验委托单，明确原材料的种类、数量、取样代表量、生产厂家及其合格证等有关文件资料,由材料部门负责人签字批准;

（2）对工程施工中形成的成品、半成品需要做试验时，由技术员或项目试验员填写委托单,委托单应明确其数量、部位、代表量以及施工人员，由技术负责人签字批准;

（3）委托单由项目试验员按编号和顺序装订成册保管,其记录格式按当地试验主管部门确定的格式执行。

1.3取样

（1）由项目试验员根据材料部门和项目经理部的委托单进行取

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样,在监理见证条件下，由取样人取样后连同委托单一起送至试验室;

（2）施工形成的半成品、成品,由项目试验员和试验室试验员到现场随机取样后连同委托单一起送至试验室;

（3）取样时取样人员要采取必要措施保护好样品的完整性。 1.4试验台帐

（1）项目部由试验员建立试验台帐。

（2）试验台帐要根据委托单位的编号和内容进行登记,并注明各项试验的取样送样人员,取报告日期、取报告人签字，以免报告丢失备查。

第二节 试验检验指导方法

序 号 材料 取 样 方 法 取 样 数 量 送 样 要 求 执 行 标 准 在浇筑地点随机抽取，每组三个试件应在同一盘或同一 1 砼抗压 车砼中取样制作。一般在同一盘或同一车砼中的约1/4、1/2和3/4处之间分别取样，从第一次到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 每组3个试件。 应填写工程名称、部位、水泥名称、品种、强度等级，砼强度等级及制作日期。 GB50204-2015 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标准》 应填写工程名砼抗2 渗 试块应在浇筑地点制作，从同一盘搅拌或同一车运送砼中抽取。 称、部位、抗渗每组六件，试件规格为：上口直径等级、强度等级、名称、强度等级等。 175mm，下口直径185mm，高150mm。 制作日期、水泥GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 15

GB50203-2011 应填写工程名3 砂浆 在搅拌机出料口或运输糟内取出代表试样。 每组3件 称、部位、强度制作日期等。 《砌体工程施工质量验收规范》 浆基本性能试验方法》 应填写工程名称、使用部位、抽取实物试样按GB12573水4 水泥 泥取样方法取有代表性试样，可连续取或从20个以上不同部位取等量样品。 送12kg有代表性样品。 生产厂名、水泥牌号、品种、强度等级、出厂编出厂日期、送样日期等。 GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 取5根500mm， 2根300mm；5根做重量偏差试验，2根做弯曲试验，重量偏差试验完成后取2根做拉伸试验。 应填写工程名称、使用部位、生产厂名、牌号、炉号（批号）、钢筋外形、级别、直径等。 GB1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 GB/T228.2-2015《金属材料 拉伸试验方法》 GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 GB175-2007/XG2-2015《通用硅酸盐水泥》 等级、水泥名称、JGJ70-2009《建筑砂号、出厂合格证、 同一生产厂家、牌号、炉号5 钢筋 （批号）为一批，随机抽取钢筋，将原材料钢筋端头切除500mm,然后进行取样。 闪光对焊每组6根,其余电弧焊、 6 钢筋焊接 在施工现场随机截取。 电渣焊、预埋件焊均为一组3根。气压焊，在柱墙的竖向钢筋连中为一组3根；在梁、板的水平钢筋连接中为一组6根。 应填写工程名称、取样部位、JGJ/T27-2014《钢筋钢筋外型、尺寸、焊接接头试验方法》规格级别、批号、JGJ18-2012《钢筋焊厂名、焊接类别、接及验收规程》 批号。 蒸压灰砂7 砖、 粉煤灰砖 随机抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验，并从中随机选15件进行抗折、抗压试验。 从尺寸偏差、外观合格的砖样中随机抽取15件，其中5件备用。 应填写厂名、强度等级、工程名称、使用部位、批号。 GB/T22-2013 《砌墙砖试验方法》 烧结8 多孔砖 应填写厂名、强从外观质量检验合格的样品中随机抽取。 强度等级试验15块（已包括备用5件）。 度等级、工程名称、使用部位、批号。 GB34—2008 《烧结多孔砖》 GB/T22-2012 《砌墙砖试验方法》 16

蒸压 9 加气 砼砌 块 随机抽取50块砌块，进行尺寸、外观检验，从尺寸、外观合格品中抽样进行体积密度和强度等项目检验。 体积密度3件/组，共3组。抗压强度3件/组，共3组。合共18件。 应填写工程名称、使用部位、厂名、砌块等级、批号。 GB/T11969~11972-2008《加气混凝土性能试验方法》。 砼小 10 型空 心砌 块 在外观合格产品中抽取5块作抗压强度检验。 抗压强度5块。 GB8239-2014《普通填写工程名称、强度等级。 混凝土小型空心砌《混凝土砌块和砖试验方法》 应填写工程名称、使用部位、JGJ70-2009《建筑砂砂的产地、品种、浆基本性能试验方按各种材料的取样方法取样。 常规量为：砂30公斤，水泥10公斤，石灰膏5公斤。 规格。水泥名称、法》 强度等级、厂名。JGJ/T98-2010 石灰膏产地、砂浆种类、强度等级。 《砌筑砂浆配合比设计》 使用部位、厂名、块》 GB/T4111-2013砂浆 11 配合 比 样坯应在外观及尺寸合格的钢材上取样，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的12 结构 钢 加工余量，一般不应小于钢材的厚度或直径，但最小不得小于20mm（烧割法切坯时）。钢板钢带取横向试样，型钢取纵向试样。 拉伸、冷弯试验样各取一根。 填写工程名称、使用部位、生产厂、牌号、批号（罐号）、等级型号、品种尺寸等。 GB/T228.2-2015《金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法》 GB/T232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 1.须根据门窗表、立面图选择一种有代表性、可覆盖其他规格的尺寸，选取时，综门窗 13 三性 试验 合考虑以下几种因素：玻璃分格最大、主受力杆件最长、开启窗扇最大、数量较多的； 2.送检试样的规格一般由甲方、设计、监理或监督单位选取。 1.九层及以下的单位工程，同一窗型至少选取三樘试件； 2.十层及以上的单位工程，同一窗型至少选取六樘试件。 .按检测标准要求，试件应安装在镶嵌框上，镶嵌框一般用100mm×44mm铝壁厚≥1.2mm，试件与镶嵌框之间应采用密封胶可靠密封。 GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及 方管，表面平整，检测方法 17

防水卷材：从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取1卷，将外层切除防水 14 卷材 和涂 料 250cm后，沿纵向取100cm全幅卷材试样二块，一块用防水涂料：随机抽取部份试料按施工要求制作试样，并从搅拌均匀的涂料试料中取2公斤左右送检。 卷材送样1件，规格为100cm×100cm。 涂料送样6件， ±0.2mm（聚氨酯防水涂料为1.5±0.2mm），另加涂料2公斤。 填写工程名称、使用部位、厂家名称、材料型号、规格、材质名称、制造日期、生产批号。 GB/T328-2007 GB/T16777-2008 GB/T19250-2013 GB18243-2008 GB18242-2008 GB12952-2011 于物理性检测，一块备用。 试件规格为20×20cm ，厚度2.0饰面 15 砖粘 结强 度 试样应随机抽取,取样间距不得小于500㎜。 一般在水泥浆或水泥砂浆龄期达到28天时进行检验。 每组3件 填写工程部位，所用的饰面砖型号规格，粘结用施工日期。 JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强材料名称、标号、度检验标准》 1.房间使用面积少于50设1个检测点； 1.对采用自然通风的民用建室内 16 环境 检测 筑工程，检测应在对外门窗关闭1小时、氡24小时后进行； 2.对采用集中空调的民用建筑工程，检测应在空调正常运转下进行。 时，2.房间使用面积50~100m时，设2个检测点； 3.房间使用面积100~500m2时，设3个检测点; 4. 房间使用面积500~1000m2时，设5个检测点; 5.房间使用面积1000~3000m2时，设5个检测点; 6.房间使用面积超过3000m2时，设5个检测点; 应在工程完工至少7天以后，交付使用前进行。 GB50325-2010 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》2013版 2 18

同一类别、同一规格的胶合板、装饰单板贴面胶合板、板材 17 中的 游离 甲醛 细木工板，随机取不同三块0.3×0.6(m)板，任取一块板截取样品，尺寸为： 长=150mm±1mm； 宽=50mm±1mm。 截完后立即用不含甲醛的铝胶带密封后待测。2 贯入法检测砌18 筑砂浆抗压强度 应以面积不大于25㎡的砌体构件或构筑物为一个构件。 检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净。 20块 应填写产品名GB50325—2010 《民用建筑工程室内环境污染控制规称、规格、类别、范》2013版 等级、生产日期、GB/T17657-2013 使用部位。 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 填写工程名称，楼板19 厚度检测 对选定的构件，每一个检查面上测量五点。其中中间点一个，边点四个，在距梁边沿200㎜的中轴线上。 构件名称。检测在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。 部位应由监理（建设方）、施工等各方根据部位重要性共同选取。 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 对选定的梁类构件，应对全钢筋20 保护层检测 部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 填写工程名称，构件名称。检测部位应由监理（建设方）、施工等各方根据部位重要性共同选取。 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录E。 第五章 分部分项工程质量实施方案 第一节 测量放线及沉降观测

本工程由4栋高层住宅和地下车库组成，总建筑面积为173833m2平方米，地下车库建筑面积29374m2。5#楼建筑总高度95.15m，6#、

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7#楼建筑总高度100m，10#楼建筑总高度99.450m。本工程由整体到局部设置三级控制网，局部有针对性的设置单体或区块控制网，各单体网之间相互衔接，统一为整体系统。地下结构采用外控法，地上结构均采用内控法。

1.1控制网的建立

1.1.1建立三级高程、坐标控制网

一级高程、坐标控制网 二级高程、坐标控制网 三级高程、坐标控制网 在业主提供的高程点、水准点的基础上建立一个可靠稳定不受影响的控制网，宜设置在工地周边道路交叉路口，形成通视。 布置在±0.00m 楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、高程控制点 引测在柱、剪力墙、门窗洞口、电梯井口的轴线控制点、高程控制点 1.1.2一级高程、坐标控制网建立

根据业主移交的城市测量高程、坐标控制基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标、高程取值，在工地四周道路交叉路口，布设首级测量控制网，在场外布设四个控制点，形成通视。作为二级控制网建立和复核的唯一依据。

1.1.3 二级高程、坐标控制网的建立

根据业主提供的工程测量控制点，校测精度合格后，在施工场区周围布设二级建筑物控制，高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。根据一级控制点，在场内共设置12个控制点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在基坑周边的二级测量控制点上架设全

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站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。

施工场区周围布设二级建筑物控制网

800mm*800mm砼墩50mm钢板200mm*200mm厚50mm钢板砼墩控制点埋设平面图控制点埋设立面图

场内控制点节点图

1.1.4三级高程、坐标控制网的建立

（1）当楼板施工至±0.00时，通过内控点采用铅锤仪进行轴线控制线传递。在首层楼板上，根据施工段平面形状、结构、面积确定内控点。由于±0.00层人员走动频繁，激光点测放楼面上后需进行特殊保护因此需在二层混凝土面预埋铁件。

（2）激光点穿过楼层时，需在楼板上预留200*200的孔洞，混凝土浇筑完成后从空洞引测到各楼层上。预留洞的做法示意如下图：

±0.00楼面点位做法及保护 穿过功能楼层做法 21

（3）浇筑砼后木盒不拆除，线绷在铁钉上便于仪器找准中心。在2层混凝土楼面架设激光铅垂仪，为保证激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意图如下：

透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度 第一次接收激光点 蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合 通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上 本次投测的点位取中位置 旋转铅直仪，分别在00、90°、180°、取四个激光点的几何中心即为270°四个位置捕捉到四个激光点 （4）依据实际场地情况，在首层布设一个矩形控制网，选择每12层作为控制网阶段性传递层.其控制点布置示意图如下所示：

1.1.5高程点的建立

（1）地上楼层基准标高点首次由全站仪从首层楼面竖向引测，每升高 30m 引测中转一次，30米之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼核心筒电梯井内往上量测。引测标高基准点方法如下：

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（2）在首层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。

（3）全站仪后视每隔 30m 中转一次的核心筒墙面+1.000m 标高基准线，测得仪器高度值。

（4）计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到剪力墙侧面距离本楼层高度+1.000m 处，并弹墨线标示。 1.2主要变形监测

（1）建筑物沉降观测点布置

1） 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每15m； 2） 高低层建筑物和纵横墙的交接处的两侧； （2）建筑物沉降观测频率

1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。本工程为大型、超高层建筑，应在基础底部完成开始观测。观测次数与间隔时间应在主体结构每加高3层观测一次，至少在主体结构完成25%、50%、75%和100%时各测一次。冬季暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。

2）建筑物在投入使用阶段的观测次数，一般情况下，可在第一年观测3~4次，第二年观测2~3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。

3）在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，增加观测次数。当建筑物突然发

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生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日连续观测。 4）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。对重点观测工程，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2

2倍测

量中误差可认为已进入稳定阶段。一般观测工程，若持续100d沉降速率小于0.01~0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。

1.3建筑物垂直度的控制

（1）施工前，利用激光铅垂仪从一层楼板的控制点向上进行投放控制保证控制线偏差在2mm 以内，并对上下层进行复核，避免产生较大的测量累计误差。

（2）对构件的竖向模板逐一进行垂直度检查，对框架柱的四边垂直度均必须进行检查，对剪力墙的内外两侧垂直度应同时进行检查，控制每一结构层垂直度偏差在2mm内。逐层累加偏差控制在10mm以内。

（3）砌筑施工时，上下层的控制线应逐一用激光垂直仪或线锤逐一进行检查，门洞口部位应上下吊通线控制，采取挂内外双线进行，控制每面墙体平直，保证内外墙砌体垂直度满足规范要求。另外，要控制每日砌筑高度不得超过 1.8m，防治砌筑过高、砂浆强度未达到要求而导致墙体倾斜。

（4）内、外墙装饰抹底灰施工前，根据墙面平整、垂直度情况，在建筑物外墙面自上而下吊通线，吊垂直、套方、找规矩，并根据抹灰厚度打好灰饼。每片内墙应每层吊垂直、找规矩，打灰饼控制。灰

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饼应先抹上灰饼，后抹下灰饼。确保内外墙底灰层的平整、垂直。

（5）面砖等外墙装饰施工时，在大面墙的四角、门窗口边，根据面层厚度自上而下用钢丝挂通长控制线，以控制外墙面层的垂直度。钢丝控制线间距不宜过大，用线锤对钢丝线进行逐一复核，控制垂直度偏差在3mm内，满足要求后方可进行面砖施工。在面砖镶贴就位时，水平方向随时拉通线进行检查和控制，从而保证建筑物的垂直度。

第二节 地基与基础实施方案 2.1 质量控制点及控制措施

地基与基础施工阶段质量控制点及控制措施见下表：

表 地基与基础施工阶段质量控制点及控制措施

项目 质量控制点 基底超挖 质量控制措施 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 观测井及降水井水位低于槽底标高。 彻底洗井，设置配用电源，保证持续抽水。观察排水量及水质，确保排水量正常，抽出的水为清水。 多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处地下防水 空鼓 应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施 渗漏 卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭； 防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 桩顶周边防水应设置附加层，桩头防水与底板防水紧密连接，卷材收口严密。 桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯。 25

基底未保护 土方开挖 施工顺序不合理 开挖尺寸不足，边坡过陡 槽底无水 降水 排水量及水质 材料选择 钢筋混凝土灌注桩破桩 防水处理 桩顶标高

项目 质量控制点 未按要求测定土的干密度 质量控制措施 回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 土方回填 回填土夯压不密实 2.2 细部亮点策划和实施 2.2.1土方开挖

基坑土方采用分层分段、边开挖边支护的方法进行开挖。 （1）土方开挖质量保证措施

1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2）施工中要配备专职测量员进行标高、开挖线控制，根据坡度在基坑上口放出控制线，及时撒白灰标识，同时控制开挖标高，严禁超挖。并做好相应的地面排水措施。

3）降水随开挖进度持续进行，并专人看守。每层土开挖前必须待水位降至开挖底面1m以下时，方可进行开挖。

4）开挖期间，采用路基箱进行道路的铺设，确保道路满足车辆通行，同时高效周转，循环利用。响应“六个百分百”及“扬尘治理”，项目部对现场进行绿网全面覆盖，场地洒水降尘，土方作业期间对所有进、出场车辆清洗、每天专人负责场内、外道路的清洗等环保工作，有效的抑制扬尘污染。

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5)在桩间土开挖时，对桩身的保护措施必须列为重中之重，要重点关注，将桩间土开挖的注意事项和技术要求对开挖人员详细交底，并在每台挖机安排专人全程旁站指挥，防止破坏桩头。人工配合开挖，管理人员每隔3~5m抄设标高控制点，并洒白灰标识，确保标高及平整度满足要求。

6)基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注混凝土垫层，注意成品的保护工作。

土方开挖工程质量检验标准（㎜）

项目 序号 1 主控项目 2 3 4 1 2 项目 原状地基土 开挖形成的边坡坡度及坡脚位置 开挖平面尺寸 开挖标高（mm） 表面平整度（mm） 分级放坡边坡平台宽度（mm） 允许偏差 不得扰动、受水浸泡及受冻 符合规范要求 符合设计要求 0~50 20 -50~+100 一般 项目 2.2.2降水井施工

本工程现场布置391口降水井。住宅区布置135口降水井，其中基

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坑降水48口。基坑降水采用管井降水降水井深度为15~16.4米，按照土方开挖及水位高程，分阶段降水。

（1）降水质量保证措施

1）对观测井进行每日定期观测，形成记录，分析水位变化对现场基坑的影响。

2）降水过程中，沉淀池内会有沉淀物（砂），定期派专人进行清理，从而保证排水管道内无沉淀。

3）测量现场降水井的水位高程，确保水位低于开挖底面标高。 4）冬期施工时，对降水井主管道、降水水管、沉淀池采用棉被棉毡覆盖保温。同时降水水管保持连续抽水。

5）根据挖土施工特点，所有降水井均随挖土进程一节节往下拆，井口端距地面高度0.5m左右，拆除到坑底时尽可能考虑封井时的井管需要，不要盲目切割井管。

6）密切关注周边管线、道路及建筑物变化。 7）降水展示区。

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2）封井施工要点

在后浇带浇注完成、基槽回填完成、防水设施已满足使用要求及满足抗浮要求后，视情况可以封闭降水井。

封井具体作法表

在地下室垫层施工前加工防水钢套管。钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于房心回填土与垫层厚度之和； 在套管外侧焊接止水外环； 套管内侧采用型号相符的管焊接止水内环；

并将螺栓焊接在止水内环上，螺栓丝头朝上； 在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管封井前首先可加大力度连续抽水，尽可能把井内水排出，当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用 29

进行降水； 砂土进行回填，上部采用掺有膨胀剂的干水泥回填至钢套管止水内环处； 在钢套管止水内环上加橡胶密封垫； 橡胶密封垫上盖钢板，采用法兰连接进行封堵； 钢套管上层浇筑防水混凝土，顶面平底板混凝土； 2.2.3桩基工程

本工程各楼灌注桩基径为1.0m,桩长为56.7m；1#～5#住宅楼的桩径为0.7m，桩长介于31.5～36m之间；住宅地库桩径为0.8m、桩长为31.4m。

（1）桩顶标高

桩尖土开挖完成后，人工修整基底。按照高程控制点抄设桩顶高程，精确控制破桩位置标高。破桩完成将桩顶修整平整。对于桩顶不圆、桩头破损时，必须进行补桩。质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯。

（2）桩顶防水处理

桩头的防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，它与桩头四周地下室底板的防水层在桩顶阳角处用密封膏密封卷材收头，形成整个地下室底板，即使在桩头处也是封闭的防水层。

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桩头防水处理预期效果图

2.2.4地下防水施工

地下室底板防水采用1.2厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材,外墙防水采用1.5＋1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材。

（1）1.2厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材施工工艺 高分子自粘胶膜防水卷材预铺反粘法是将表面处理后不粘的胶粘层朝向施工人员，然后将液态混凝土直接浇筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材与混凝土之间形成连续牢固的粘结。

1）基层处理→空铺卷材，经处理胶粘面朝向施工人员→铺设钢筋→浇筑混凝土。

2）质量控制要点

a.对基层表面杂物和灰尘进行清理，排除明显积水，将立面和平面转角位置用砂浆抹成钝角状或是圆弧状。

b.基层位置卷材铺贴控制线的弹设需要以卷材宽度尺寸为依据，从根本上保证防水卷材的顺直和铺展。

c.卷材展开后和弹线对齐，并裁剪需要裁剪的卷材。依据卷材预留自粘边实施铺设，搭接宽度不应小于70mm，并且不能够在自粘搭

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接边线之外。需要注意的是，卷材搭接操作过程需要检查搭接处是否有灰尘存在，并对卷材搭接边进行压实操作，排出气泡，重复操作，完成平面卷材的铺设作业。

d.搅拌好水泥基渗透结晶型防水涂料，本着先低后高的原则进行处理，大面积刮涂遍数不应少于三遍，保证刮涂方向相互垂直，涂料的总用量一般不少于2kg/m2。垫层和桩头交接处，涂料横竖向刮涂长度都控制在150mm左右。

e.预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺好以后21天内要浇注混凝土，浇注过程须小心振捣，避免防水材料破损。

f.为保证混凝土和卷材结合良好，要等混凝土硬化到一定抗压强度才可拆模。

g.相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平，见卷材搭接。

h.卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。

i.自粘防水卷材防水层采用冷作业施工，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。

j.卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。揭掉隔离膜后，为避免粘结面遭到污染，可撒一层水泥粉做隔离。

（2）交叉层压膜自粘防水卷材施工工艺

1）基层清理，润湿→细部构造密封、加强处理→定位、弹线、

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试铺→配制水泥凝胶→大面铺防水卷材

2）质量控制要点

a.用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，基面若有明水，扫除即可施工。干燥的基面需预先洒水润湿，但不得残留积水。

b.细部构造处理应按规范要求,对节点部位进行加强处理,如转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等应铺贴加强层，加强层宽度为500mm；

c.根据施工现场状况，进行合理定位。卷材宜平行屋脊铺贴，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

d.水泥凝胶的配制：水泥和水拌合而成，用电动搅拌器搅拌均匀成腻子状即可使用。当温度较高≥30℃时，可添加适当专用建筑胶水作为保水剂。

e.揭除卷材底部隔离纸，将卷材铺贴在已抹水泥凝胶的基层上，卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离纸。

f.待卷材铺贴完成后，用木抹子或橡胶板、辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压摆出空气，充分满粘。

g.将上下卷材的搭接处隔离纸揭除，上下刮涂水泥凝胶搭接在一起，直接用水泥凝胶回刮封边。搭接宽度不小于80mm。最后用水泥凝胶抹平封边。

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撕掉底部隔离纸≥80粘结固定辊压、排气，回刮封边（3）基础根部卷材防水接头处理

控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。 2.2.5基础工程

（1）基础钢筋绑扎

1）地下车库基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳支架，基础底板

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摆放钢筋马凳，采用三级18钢筋制作马凳，间距1000mm布置，最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×50（50为设计保护层厚度）@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。

基础底板钢筋马凳示意图

（2）基础模板

1）住宅楼筏板底标高均为-17.6m。厚度为500m。承台梁厚度1000mm，错台处采用吊模支撑。地库筏板标高为-18.1m，厚度为600mm，承台厚为1200mm、1300mm，承台与筏板间采用吊模支撑。CT2外侧模板采用砖胎膜。

2）支模前的准备工作

根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出基础尺寸线及柱的边线，并用红油漆画出角部标志。设置模板定位基准，根据构件断面尺寸及定位

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放线设置支撑点固定模板。模板加工、安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底。

3）筏板挡土墙边部模板设计

采用240厚砖墙砌筑，内面抹灰后作为防水挡墙

4）吊模设计

吊模下口采用14钢筋支撑、定位模板。φ14穿墙螺杆结合50*100木方、φ48钢管进行加固，并设置钢管斜撑。

5）基础后浇带留置

控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。质量要求：后

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浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

6）地下室外墙后浇带留置

控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。

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加固钢管后浇带宽迎水面钢板网挡板墙钢筋对拉螺杆附加钢筋钢板（橡胶）木楔止水带墙模板木方6）7）基础筏板混凝土导墙施工

控制要点：止水钢板布设、施工冷缝、浮浆清理、严禁吊模。 质量要求：止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密,无冷缝现象。 （3）基础混凝土

1）混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑底板部分，水平方向由南向北推进浇筑。

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b/2b/2

2）在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。

3）入模温度的测量要求如下：冬季施工时，全数测量；其余时间按车辆的20%测量。坍落度每5辆车测一次。

4）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

5）降低混凝土温度差

混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，保证内外温差不大于25℃。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。

第三节 结构工程实施方案 3.1 质量控制点及控制措施

3.1.1结构施工阶段质量控制点及控制措施见下表：

表 结构施工阶段质量预控要点及控制措施

项目 施工组织设计、方案、措施交底 质量控制点 施工组织设计的战略性 施工方案的针对性 措施交底的可操作性 钢筋原材强度控制 焊接和机械连接弯折角度、外观质量 严把进货关，各种证件齐全 严格按规范要求，认真检查 编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况完善施工组织设计和方案会审制度 质量控制措施 钢筋工程 39

项目 质量控制点 钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开 50%,错开距离 35d且≥ 500mm 箍筋 135 °弯钩，平直长度 10d 箍筋保护层厚度 梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置 墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位 模板加工拼缝控制 模板轴线位移、垂直度、平整度 质量控制措施 制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距 模板工程 模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝 门框模板定位、边角密封条 拆模强度控制 混凝土分层厚度及自由下落高度控制 后浇带、施工缝处理 预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算 严格按规范要求，认真检查 混凝土工程 冬期施工混凝土保温及测温 混凝土泵管的固定 混凝土振捣与冷缝控制 有见证实验组数及均匀分步 砂浆品种、强度控制 外墙转角处留马牙槎 拉结筋数量、长度及放置 严格按规范要求，认真检查 按设计和施工规范检查 先进后退 按设计和施工规范检查 先砌后浇 砌筑工程 构造柱位置、施工顺序 地下室防护墙标高 顶砖斜砌 外墙注意美观 隐预检记录分类及填写 按设计和施工规范检查 技术资料 质量评定中主控项目填写 复试报告填写齐全、不得缺项 按创优要求完成资料的收集整理 按竣工验收的要求进行 3.2 细部亮点策划和实施 3.2.1模板工程

根据住宅施工组织设计，地下室阶段模板考虑配置四层，基础底板侧模：采用多层板 15mm。柱：采用多层板 15mm，墙、梁模板：采用多层板15mm现场拼装模板体系，板：多层板15mm现场拼装模板体系，楼梯模板：采用定型钢模板体系。地上阶段施工时考虑配置三层。

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墙模板：采用大钢模现场拼装模板体系，梁：多层板15mm现场拼装模板体系，板：多层板15mm现场拼装模板体系，楼梯模板：采用定型钢模板体系。 （1）基本规定

依据《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666—2011），现浇结构模板工程质量允许偏差要求见下表：

表 模板质量允许偏差项目

项次 1 2 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 3 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 层高垂直度 大于5m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 7 阴阳角 顺直 8 预埋铁件 中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位置 10 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 11 插筋 外露长度 +10， 0 +10， 0 5 尺量 +10， 0 10 拉线、尺量 2 3 2 拉线、尺量 线尺 拉线、尺量 8 1 3 2 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 ﹢4，-5 6 经纬仪或吊线尺量 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 （2）模板安装

1）模板竖向支架的支承部位当安装在土层地基时，基土必须坚

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实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。拉杆、支撑要牢固稳定。

支撑下垫木

2）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁，位置尺寸准确，固定牢固。

3）梁、板的底模板应按设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

4）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。

5）地下室框架柱支模

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地下室框架柱采用木模加固 效果图 6）地下室外墙模板全部采用止水对拉螺杆

止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。

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墙体对拉止水螺栓

7)模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷机油（不准刷黑色粘稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。模板放置应合理、安全和便于操作。要有大模板安全围护区。应对面放置，不能顺排放，角度应≤80°，堆放区要符合总平面图。

清除模板表面浮浆 涂刷隔离剂

8) 后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，木条厚度，开槽大小位置。模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。 后浇带不能与模板支架同时拆除，也不能拆除后再进行搭设。后浇带模板采用的支撑体系，单独进行支撑。

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9) 模板安装前，必须弹控制线，误差控制在1mm以内。

模板控制线

10）施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

海绵条（红

100mm宽找平带（黑

楼层顶板

墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根

柱模板安装前预处理 加海绵条防止漏浆

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11）门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。

φ16螺杆10厚钢板18角铁18mm多层板φ16螺杆10厚钢板10公分角铁18角铁定位筋18mm多层板木跳板50*100木枋50*100木枋10公分角铁木跳板贴海绵条定位筋

门窗洞口模板支设示意图

门窗洞口模板支设图 门窗洞口模板支设效果图

12)模板要有方案、有措施、有计算。要精心设计。模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。

13)支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不变形、不涨模。要求有切实可行的措施。

14)要有防止漏浆的措施。所有模板如有条件均应采用企口形式。缝隙应控制在1.5-2mm之间。在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。

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15)在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚100mm宽的带打完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。

16)木模板应注意背方的密度间距应小于250mm。不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。

17）模板高度应为：净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。

18）当梁板支模底模≥4m时按1-3‰起拱。顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。

19）板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。

20）要做到工完场清，楼板载荷不要超过强度允许载荷。载荷不要过于集中，以免压裂楼板。要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。

21）要注意冬季施工模板保温和混凝土保温。 22）板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。

拼缝在龙骨、板缝打胶 柱接头处理

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23）墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，应合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。清扫口应对角留置或留一面以利清理。利用吸尘器进行杂物清理。

梁底清扫口 清理底板钢筋内的杂物 24）楼板降板支模采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

型钢工具式吊模

浇筑砼，严格控制楼面标高 拆模后外观

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25）顶板预留洞采用用定型模板，安装时应固定牢固、准确。派专人负责，在合理的时间脱模。

26）管道井组合式套管一次预埋，模板安装完成后，根据图纸要求及轴线，确定管道位置，采用5mm厚PVC塑料板在管道位置开洞，洞口大小与管道大小匹配，塑料板平铺在已支好的模板上。在管道位置安装底座，套管及盖板，套管与底座采用螺杆连接，周转使用。模板拆除方便，套管直接预留在混凝土内，位置准确，无需吊洞修补，土建一次成活。有效防止穿板套管根部渗漏水；定型化模具，工厂化集中加工，提供施工效率；成排组合式预埋，定位准确。节约了成本，交叉污染小。

27）楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。为保证角钢牢固性，角钢上焊三个铁角插入混凝土内，浇注混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1：1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。拆模后应立即进行成品保护。

楼梯定型钢模板正立面示意图 楼梯定型钢模板侧立面示意图

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定型楼梯模板

(3)模板拆除

在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa即可拆模，梁板及其他构件拆除条件见下表。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 按设计混凝土标准值百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 1)结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

2)拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放、标识清晰。

3.2.2 钢筋工程 (1)基本规定

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1)钢材（含钢筋、钢丝、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。

钢材管理应有入库、出库台帐。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。

标牌与质量证明书对照 外观检测

2)严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。

钢筋划线、制作 成品标识

3)钢筋直螺纹连接

根据设计及相关规范要求，基础梁、板、桩承台及上部梁、柱类

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结构构件中的纵筋以及直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。

控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P 为螺距）。钢筋连接牢固。

钢筋直螺纹连接扭紧力矩值

钢筋直径（mm） 扭紧力矩（N•m） ≤16 100 18—20 200 22—25 260 28—32 320 36-40 360 50 460 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表

规格 16 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0 .2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 22.5 27.5 30 32.5 35 40 45 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 注:钢筋套丝长度必须与套筒长度相匹配，不得有毛刺、马蹄、切割面不垂直等现象，不合格的丝扣返工处理，禁止使用工程实体中。

(2)钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法

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1）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表：

钢筋安装允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 尺量 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值 尺量 塞尺量测 检验方法 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 水平高差 预埋件 2)钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

3)钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。 4)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。塑料卡子应按不同的厚度定做。

5）剪力墙钢筋绑扎控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。 质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。

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6）框架柱钢筋控制要点：加工尺寸、安装位置。 质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。

柱筋定位卡示意图

7）梁钢筋绑扎过程中，可采用木楔子暂时将钢筋等间距分隔控制。待钢筋绑扎固定后，将木楔子取出。

8）板钢筋施工前，应事先在模板弹控制线，按照控制线的位置绑扎。确保钢筋顺直。

双层板筋马凳、垫块放置示意图

9)钢筋连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。

（3）施工过程控制

1）钢筋加工及成品半成品控制

钢筋规格量测 对箍筋尺寸抽检

弯钩检查 定位筋

2）钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后应加帽保护，并对所

有接

3）钢筋绑扎对主要连接节点重点检查。

4）钢筋绑扎应符合要求遵循“七不绑验”原则： “七不绑” ：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1∶6调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格；不绑钢筋。

“验”：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

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3.2.3 混凝土工程

混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。

（1）本工程中主楼混凝土最大泵送高度100m（31层），混凝土强度等级最高为C45采用高压泵管+普通泵管的方式。

1)为了防止混凝土在竖管中发生离析，除满足混凝土设计强度、耐久性等要求外，还需满足可泵性的要求。

2)混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。对不同的泵送高度，入泵时的混凝土坍落度按下表选用。

泵送高度（m） 30以下 30-60 60-100 100以上 坍落度（mm） 100-140 140-160 160-180 180-200 3)超高层建筑依据以往的经验100m高度及以上泵送时，施工坍落度一般在200mm以上。

4)泵送混凝土的水灰比宜为0.45-0.60。水灰比过低时，混凝土流动阻力急剧上升，泵送极为困难，而当水灰比大于0.6时，混凝土易离析、可泵性差。

5)泵送混凝土的砂率应比一般施工的混凝土砂率提高4%-5%，宜为38%-45%。

6)同一区域的混凝土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层

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连续浇筑。

7)不允许留置施工缝时，区域之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

8)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止混凝土拌合物离析；

9)随浇随振，按照操作顺序有序地进行振捣；振捣时，振动棒移动间距400mm左右，振捣时间15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，以提高混凝土密实，尽量消除构件四周面的水泡和缩水裂缝。

10)对预留洞、预埋件多及钢筋太密的部位，应预先制定措施，确保顺利布料、振捣密实；

11)楼板混凝土浇筑后，在其表面用铁滚筒滚压2-3遍，用木抹子搓毛2-3遍，且最后一遍木抹子在混凝土吸水时完成，以防止产生收缩裂缝。

（2）梁柱节点不同标号混凝土，为防止低标号混凝土流进高标号墙柱内，柱与梁板交接处采用镀锌钢丝网封堵具体布置如下图：

梁、柱混凝土强度不同时的构造

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（3）基本规定

1）混凝土配制的强度等级和性能（抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求），必须符合设计要求和规范、标准，并应满足施工需要。

2）工程项目使用商品混凝土，混凝土质量控制要点如下表：

表 混凝土质量控制要点

砼的五个时间控制 出站时间 进场时间 开始泵送时间 泵送结束时间 出场时间 砼的五个时间控制 砼的进场控制 随车资料齐全 坍落度 现场取样 砼的进场控制 砼浇筑控制 基面状况 分层浇筑标高 浇筑成型标高 振捣 找平、拉毛 砼浇筑控制

项目必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室（标养箱）。试验人员（含制作试块），必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

试验室温湿度自动控制标养箱

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3）混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

混凝土泵前取样 测量混凝土坍落度

现场取样 同条件养护试块

4）混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应

防护措施。

5）浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。

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顶板上设马道，防止踩踏钢筋

6）混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺3～5cm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。

灌注混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层浇筑混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右。

7）混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。

8）拉线控制标高，将剪力墙及框架柱钢筋上标识50线控制楼板标高，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。

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拉通线控制标高

9）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落；浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。

10）混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能，必须符合有关规定和设计要求。

（4）混凝土结构允许偏差和检查方法见下表：

表 混凝土结构允许偏差（mm）

项次 1 轴线位置 项 目 基 础 柱、墙、梁 层 高 全 高 基 础 柱、墙、梁 层 高 全 高 表 面 平 整 度 角 、 线 顺 直 预留洞口中心线位置 预埋件、管、支承板中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 允许偏差值（mm） 10 5（8） ±5（10） ±30 ±5（+15，-10） ±2（+5，-2） 5 H/1000 且≯30 3 3（新增） 5（15） 3（新增） 2（5） +10，-0（新增） 检查方法 尺量 2 标 高 水准仪、尺量 3 截面尺寸 尺量 4 5 6 7 8 9 垂直度 经纬仪、吊线、尺量 2m靠尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 61

10 11 12 电梯井筒 楼梯踏步宽、高 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 阳台、雨罩位置 ±3（新增） +20，-0（+25，-0） H/1000 且≯30 ±5 尺量 吊线、尺量 （5）混凝土结构观感质量

1）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

2）结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

4）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整，符合要求。

5）结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。 （6）混凝土工程施工注意事项

1)商品混凝土合同应提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、标号有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、塌落度要求、初凝时间要求、供应

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速度要求等等，商品混凝土到达现场后应认真核对以免有误。

2)混凝土试块按规定数量和地点取样，并标识准确。同条件试块也应按规定留置，在哪层打的就放在哪层的钢筋笼子里并加锁。注意见证取样工作。

3)浇注现场设砂浆槽，打混凝土墙（柱）时应先浇注5cm左右的同强度等级的去掉石子的砂浆垫层，以防烂根。

4)冬施应注意混凝土搅拌要求、外加剂、保温材料选择、锅炉管线等加热措施、测温点的布置、测温人员培训、检查测温资料及时作出分析、结论等。

5)混凝土浇注时应拉通线控制标高。墙（柱）混凝土浇注高度应比底板（主梁）底标高高出3cm，弹出底标高线后在底标高线上5-10mm处用云石机切5mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩避免漏浆）。

6)门窗下口混凝土振捣时加附着式振捣器。

7)混凝土养护采用浇水养护的办法。夏季应覆盖塑料薄膜，冬季应保温。

8)表面如是面层应一次压光。如是结合层应拉毛。一般用3m-4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或压光后用塑料板刷拉毛。

9)混凝土终凝后应立即对柱头、柱根、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。

10)由混凝土工人负责用湿抹布将污染钢筋上的混凝土浆及时清理干净（或用套管、缠绑防止污染）。

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柱钢筋防止污染措施 墙筋塑料布包裹保护

11)混凝土楼梯、柱、墙阳角等易磕损处要用废模板、木条、塑料条包住保护，水电预留洞口也要进行必要的临时封堵。

12）混凝土拆模后质检人员要及时进行检测，对满足要求的粘贴标识加以确认，发现问题要组织相关部门会诊，分析原因，制定预防措施。

13)坚持样板引路制度，设立样板墙、样板间、样板段，以点示面，全面推进。 （7）特殊情况处理

1)堵管的处理：发生堵管情况时，首先采用正反泵点动及人工敲打堵管部位，若无法解决，则需要拆卸泵管进行清理。在拆卸泵管前，先关闭液压截止阀，泄压后将堵塞的泵管拆下，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。

2)混凝土无法连续供应的处理：当由于搅拌站原因或者交通因素而无法连续供应时，为防止泵管内的混凝土出现泌水、离析，每隔5min开一次泵，供应中断超过1h后，用高压水将泵管中的混凝土泵出，待混凝土恢复供应后重新泵送。

3)机械故障的处理：若泵车出现无法工作的机械故障时，先关闭液压截止阀，防止混凝土倒流。然后对机械进行维修。若预计维修时间超过一小时，则必须对泵管进行清洗，将管内混凝土清出，防止整套管路系统报废。具体做法是：在泵管顶部放入一高分子清洗球，直径与泵管内径相同，起隔离作用；拆下液压截止阀与泵车连接的一段泵管，打开液压截止阀；向泵管内注水，利用混凝土自身重力及水压力将泵管内混凝土清出，待故障修复后再施工。 3.2.4 砌体工程

地下部分填充墙为240厚蒸压灰砂砖墙体，M7.5砂浆砌筑；地上部分非承重填充墙采用外墙200；250厚，内墙200；250厚，加气混凝土砌块；卫生间处分别为100；200厚，加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑。

(1)基本要求

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

1)砌筑用砖

砖的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀，不得使用粘土砖。

2)砌筑砂浆

a.原则采用预拌砂浆。

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b.如无条件采用自拌砂浆的，必须严格控制原材料质量，其中水泥、砂、石灰、外掺料及其砂浆的质量必须符合规范和设计要求。

3)质量控制标准

a.砌体施工质量控制等级应达到GB50203-2011所规定A级标准。 b.砌体施工允许偏差及检查方法见下表：

表 砌体施工允许偏差及检查方法

序号 1 2 标高 项 目 轴线位移 基础顶面 楼 面 3 垂直度 每 层 全 高 4 表面平整度 清水墙 混水墙、柱 5 门窗洞口 高、宽度 上下口偏移 清水墙水平缝 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 10 ±15 ±15 5 10 5 8 ±5 20 7 10 20 允许偏差（mm ） 规范标准 项目标准 10 ±10 ±15 5 8 5 5 ±5 10 5 7 10 拉线尺量 拉线尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪吊线尺量 2m靠尺、塞尺 （2）砌体施工关键控制环节

1)重点控制砌块排版、勾缝、墙顶斜砌、二次结构砼等施工质量。 2）脚手眼设置

脚手眼不准在下列墙体部位设置： a.120mm厚墙、清水墙和柱； b.过梁跨中1/2范围内； c.宽度小于1m的窗间墙；

d.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

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e.梁垫下左右500mm范围内；

f.脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞、灰缝填满。 3)墙拉筋结点连接

a.间距沿墙高不应超过500mm一道； b.埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm；

c.后置拉筋结点，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。

4)构造柱结点处理： a.必须弹出构造柱边线；

b.构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸为60mm；

c.每一组马牙槎高度不应超过300mm; d.不得削弱构造柱截面尺寸。

e.构造柱、圈梁等构件边缘支模前贴泡沫胶条防止漏浆；砼浇灌全部采用商砼，确保拆模砼色泽一致。

5)梁、板底部斜砌

a.填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔14天后，再补砌（斜砌）墙体；

b.预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。 6)填充墙电线管安装

a.填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位；

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b.严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝； c.对电线管稠密部位，应采用混凝土填补。

d.遇配电箱及消防箱洞口时，采用现浇及预制过梁，提前预埋线管。

预埋电管≥240≥240预埋电管30

现浇过梁预埋电管示意图 预制过梁预埋套管示意图 (3)砌体施工重点注意事项

1)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝； 2)砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%；

3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

4)转砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法； 5)转砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度应在10mm±2mm；

6)采用混凝土小型空心砌块材料，在地面踢脚板部位，用不低于

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C20的混凝土浇筑底墙；

7)小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm； 8)小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm;

9)设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取防腐措施； 10)填充墙砌体砌筑前，块材应提前2天浇水湿润；

11)砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1天，再进行上部墙体施工；

12)加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度均为10mm；

砌体墙面平整 基础浇筑混凝土

清水墙与抹灰墙面交接 砖墙顶部砌筑

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第四节 建筑装饰装修实施方案 4.1 质量控制点及控制措施

4.1.1抹灰工程质量控制要点及验收标准 (1)质量控制点

一般抹灰工程质量控制要点：

1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

装饰抹灰工程质量控制要点：

1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于

70

100mm。

4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

清水砌体勾缝工程质量控制要点：

1)清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

2)清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。 （2）验收标准

表 一般抹灰的允许偏差

允许偏差(mm) 项目 国家标准 普通 抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 高级 抹灰 3 3 3 3 3 项目标准 普通 抹灰 3 3 4 3 4 高级 抹灰 2 2 2 2 2 4.1.2门窗工程质量控制要点及验收标准 （1）质量控制点

金属门窗安装工程质量控制要点：

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2）金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

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3）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。

塑料门窗安装工程质量控制要点：

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须具有防脱落措施。

5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

特种门安装工程质量控制要点：

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1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计的要注。

5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

门窗玻璃安装工程质量控制要点：

1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m²时应使用安全玻璃。

2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

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（2）验收标准

表 钢门窗安装的允许偏差

项目 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 留缝限值（mm） - - - - - - - - - ≤2 ≥6 4~8 ≥6 ≥4 允许偏差（mm） 2 3 3 4 3 3 5 4 5 - - - - - 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 推拉门窗框扇搭接宽度 无下框时门扇与地面间留缝 平开门窗框扇搭接宽度 门 窗 表 铝合金门窗安装的允许偏差

项目 ≤2000mm ＞2000mm ≤2500mm ＞2500mm 允许偏差（mm） 2 3 4 5 2 2 5 5 4 2 1 缝直线度 3 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接宽度 门 窗 4.2.2 散水、台阶、明沟

散水要求做到，色泽均匀，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；散水面平整宽窄一致，排水坡向正确，无积水，不倒泛水；合理

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设置散水域外墙的变形缝、散水纵向的和转角的伸缩缝。台阶要求块料面铺贴牢固，无空鼓、裂纹、缺棱掉角；台阶的宽度一致，相邻两级高差小于10mm，平整顺直；合理设置与外墙门洞处的沉降缝。明沟要求排水畅通，无积水；沟墙顺直，宽度和深度符合设计要求；沟盖板尺寸一致，油漆符合施工规范规定，铺设正确美观。

散水缝格贯通坡至暗沟表面平整光洁 面层石材镶铺牢固顺直

4.2.3 变形缝

本工程由于体量规模的增大，单层建筑面积、长度的不断变长，变形缝是越来越多。但究竟怎样施工，才算规范、精细，达到设计所要求目的，正是这节里所要表述的。

变形缝的基本要求是：构造符合设计要求，表明洁净，缝面做法正确。室内外，从天棚、墙面和地面整个断开，使分离相邻的两建筑物能自由变形，在发生地震或沉降时基本互不影响。 第五节 建筑屋面实施方案 5.1 质量控制点及控制措施

5.1.1找平层施工质量控制点及验收标准 （1）质量控制点

1） 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）清理基层表面杂物,浇水湿润基层,拉线贴饼,刷素水泥浆。 3）基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟道

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等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应不小于100MM。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

4）找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象； 5）水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%。在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。

6）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。其纵横缝的最大间距不宜大于6m；

表 找平层的厚度和技术要求

类别 水泥砂浆找平层 厚度（mm） 20 技术、材料要求 1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维，按规范设逢 部位 住宅楼及车库顶板屋面 5.1.2 保温层质量控制点及验收标准

1）板材进场时具备出厂合格证、性能检测报告；进场后及时取样复试，复试合格后方可使用。

2）基层应平整、干燥和干净。

3）保温材料应紧靠在基层表面上，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4） 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

5）保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

类别 保温层 厚度（mm） 25 100 材料要求 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层 岩棉保温层 76

车库顶板屋面 住宅楼不上人屋面 部位

120 发泡混凝土板 住宅楼上人屋面 5.1.3 找坡层质量控制点及验收标准

1）找坡方向、材料、施工厚度应满足设计要求。

2）根据屋面坡向和找坡层的厚度要求、雨落口位置、做好灰饼以便控制施工质量。

3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡。 4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。 5）找坡层应密实，表面平顺，找坡正确。 6）施工期间注意对保温层的保护。

类别 找坡层 厚度（mm） 30厚最薄处 20厚最薄处 技术、材料要求 30厚最薄处 1:6水泥焦渣找坡2% 20厚最薄处 1:6水泥焦渣找坡2% 部位 住宅区屋面 车库顶板屋面 5.1.4防水层质量控制点及验收标准

1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2）卷材铺贴前,找平层应干燥.

3）卷材防水,应先做好节点,附加层和屋面排水比较集中的部位的处理(屋面与水落口连接处及檐口、檐沟、天沟、屋面转角、板端缝等)，不得污染檐口外侧和墙面。

4）泛水部位、变形缝防水构造、出入口防水构造须满足规范及设计要求

5）卷材的搭接方法、宽度及要求,应满足规范要求。上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

6）高聚物改性沥青防水卷材的搭接缝处用材性相容的密封材料

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封严。

7）高出屋面的结构防水上卷高度不得小于屋面面层以上250MM. 8）加强成品保护，在卷材施工完毕以后不得在防水层上进行其它作业，不得直接堆放物品，及时按规范进行试验，检查防水施工质量，合格后，方可进入下道工序的施工。

类别 厚度（mm） 1.2+1.5 1.5+1.5 材料要求 1.2厚耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材+1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材 交叉层压膜自粘防水卷材 部位 车库顶板屋面 住宅楼屋面 防水层 5.1.5保护层质量控制点及验收标准

1）混凝土强度及分隔缝尺寸应符合设计要求及验收规范的规定。 2）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净。检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。

3）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

4）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

5）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养或锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

类别 保护层

厚度（mm） 40 材料要求 40厚C20细石混凝土，内配φ4@150*150钢筋网片 78

部位 车库顶板屋面

40 40厚C20细石混凝土，6mX6m分仓 住宅楼屋面 5.2.细部亮点策划和实施 5.2.1 屋面防水工程

屋面防水施工除应严格遵循有关《屋面工程质量验收规范》、《屋面工程技术规范》、设计要求和相关强制性条文所规定的内容进行施工，满足工程防水不渗不漏的基本使用功能外，作为创优工程，还必须有良好的感观质量和细部做法。 （1）屋面防水基层

屋面找平层表面应平整，不得有疏松、起砂、起皮现象并应屋面排水坡向做好分格，分格缝间距宜在6m以内，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面的结构均应符合设计和观感要求。不得有积水现象。 （2）屋面防水卷材铺设

铺贴卷材做到压接接头密实牢固、线条平直、宽度均匀，无皱折、鼓泡、翘边现象；泛水及转角处圆弧顺直美观。 5.2.2屋面管道、设备、避雷系统布置 （1）屋面管道、设备布置

屋面是必检之处，设有排烟、凉水塔等设备，另有管线、避雷、景观照明灯具等。为考虑屋面美观，功能完善，必须二次设计，综合布局。与土建、屋面装饰密切配合，统一策划，考虑好了将更进一步完善安装工程的功能，而且还对成品保护起到良好作用。可以考虑有意制造一些亮点，作一些人性化小品，以起到画龙点睛的作用。

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排气孔支架新做法 改变布局成为亮点 （2）屋面避雷系统布置

屋面避雷网横平竖直，支撑点间距一致合理，符合规范要求，这是基本要求，推荐支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌园钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上，其一、让镀锌圆钢穿过去其减少焊点，保护镀锌层，增加使用寿命。其二，可让避雷网自由伸缩。避雷网转角弧弯平顺圆滑，伸缩缝处要做补偿装置。

标识正确 转角方式正确

支撑点讲究 伸缩缝处补偿器

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（3）屋面排气孔

排气屋面的排气道应纵横贯通，不堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通；屋面面积每36m2设置一个排气出口，高度不低于25mm，要求形状及出口一致排列整齐顺直美观；在经常有人停留的屋面上，通气管口应高出屋面2m并应根据防雷要求考虑防雷装置。通气管高出屋面不得小于0.3m,且应大于最大积雪厚度，通气管顶端应装设风帽或网罩。

普通塑料管排气孔 不锈钢排气孔

5.2.3屋面排水系统 （1）檐沟

纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边直径50mm范围内不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直、流水畅通，无积水现象。 （2）屋面直落式落水口

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料；水落口面层排砖整齐、勾缝光滑平整、无积水现象、水箅子起落灵活，整体达到最佳观感质量。 5.2.4屋面凸出物

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（1）凸出屋面物体根部做法

凸出屋面物体根部周围的找平层做成墩台，墩台与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，管道防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。观感应做到：防水封口严密，墩台表面光滑平整，高度不小于250mm,泛水圆弧一致顺直。

凸出屋面结构泛水圆弧一致美观 屋面柱脚泛水也按凸出物构造 （2）屋面穿墙或落水管

墙与管相交部位做到清晰美观，水落管下部作水簸箕保护屋面。

穿墙水管下接石材水簸箕 比较美观经济实用

（3）屋面过管线设施

屋面各种管线布置安装完成后，为保护成品，便于维护和检修行人方便，可用砼砌筑行人过桥，亦可用钢材制作行人过往小桥，即美观又体现人性化的施工理念。

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女儿墙防水构造应遵守下列规定：砖墙，卷材收头可直接铺压在墙压顶下，压顶作防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体应做防水处理。

女儿墙压顶应表面光滑平整，向内流水坡度明显。阳角通顺，鹰嘴明显、下口光滑平整。

女儿墙转角泛水顺畅交圈 墙顶内坡、鹰嘴压条泛水几线顺直 5.2.5屋面大面

整个屋面工程最给人振奋和第一直观印象的。屋面大面的观感质量优良与否，会给整个工程增添特点和亮点，并能推动整个工程成优的关键部位。

屋面大面首先应设计先进，分块合理；大面平整，坡向、坡度准确，排水系统畅通，如系刚性瓷砖面层，则所有砖缝大小、宽窄、深浅、均匀一致，色泽明显，勾缝光滑、接头呈小八字，无空鼓。如系架空隔热屋面，则要求隔热板铺设平整、稳固，缝隙勾填密实美观均匀，架空隔热板离山墙或女儿墙大于50mm。

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