专用冶金设备制造业概况研究

（一）行业发展概况

（1）专用（冶金）设备制造业发展概况

专用设备制造业是为国民经济各部门以及国防和基础设施建设提供装备的先进制

造产业，受投资快速增长、国家对自主创新产业大力支持以及产业技术升级趋势加快的

影响，我国专用设备制造业目前呈现良好的增长趋势，行业整体增长速度较快。专用设

备制造业是典型的下游行业需求拉动型行业，其发展与国家宏观政策、固定资产投资，

下游行业发展状况息息相关,近年来,我国固定资产投资规模日益增长，专用设备需求量

不断增长，专用设备制造业盈利能力显著增强。相比其他类型的制造业专用设备制造业

具有技术含量高、资金需求量大等特点。

2010-2017 年中国专用设备制造业城镇固定资产投资完成额情况表

第 1 页 共 32 页

冶金装备供应曾由诸多国际制造商控制。从上世纪末开始,全球冶金设备工业经历

了一系列的兼并重组,之后产业分布已高度集中。当时世界上具有完整冶金设备生产线

制造能力的厂商主要有三个，分别是：德国西马克集团公司、德国西门子奥钢联集团公

司、意大利达涅利集团。除三大企业外,世界主要的冶金设备制造企业还有：意大利德

兴集团的Tenova 公司、日本三菱日立制铁株式会社,以及日本钢铁设备技术公司等。据

达涅利的研究报告显示,全球50%以上的市场份额由上述三大冶金设备公司所控制(其中,

达涅利占15%、西门子奥钢联占18%、德国西马克占18%),且三大公司均在欧洲；另

第 2 页 共 32 页

外,

日本公司也占据了9%的全球市场份额,而剩余的40%为各国中小型专业冶金设备公司所

瓜分,它们基本只能提供单体设备。

目前世界主要冶金设备制造商都能针对不同地区的客户需求提供不同层次的服务。

对于中国、印度、俄罗斯和巴西等新兴工业化国家,将新建大量的钢厂，设备制造商主

要是提供设备以满足其产能扩张的需要。对于美国、欧洲等发达国家,主要是依靠现有

产能的现代化改造来扩大生产,设备制造商可以提供服役期全程维护服务。一般来讲,一

家钢厂的服役期为30 年,在现有设备上应用新方法和新工艺技术以及自动化方案,将有

助于企业在即使新建设备数量减少的情况下仍然满足对于钢铁日益增长的需求。

近年来，我国不断加强冶金行业科学技术水平，通过结构优化、节能减排等技术标

准的提升以及淘汰落后产能的工业改革，提升国内冶金装备制造商的市场份额。我国

第 3 页 共 32 页

汽

车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动

了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。我国已经成

为世界最大的钢铁生产国，同时也是世界最大的冶金专用设备市场，市场规模占世界的

三分之一以上，但在自主创新、关键技术上与国际先进水平相比仍存在一定的差距。

我国冶金行业发展带动了冶金专用装备制造行业的稳定增长。冶金专用设备制造行

业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占

用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型

机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了

第 4 页 共 32 页

由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工起重集团、中国一重、中国二重等几家大型

国有企业占据了国内三分之一的市场份额。近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一

步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。

“十三五”期间有色金属业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成

套冶金装备需求带来市场机遇，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备

制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。

（2）专用（冶金）设备制造再制造行业发展概况

再制造行业是先进制造业和现代服务业融合发展的新兴产业。再制造产业是指以产

品全寿命周期理论为指导， 以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、

节材、环保为准则，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，

第 5 页 共 32 页

以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活

动的总称。再制造产业作为循环经济的重要一环，意义重大，受到世界各国的广泛关注。

发达国家和地区的再制造产业发展较早，已经形成比较完善的产业链。美国再制造

产业已成为重要的支柱产业，再制造产品的范围覆盖汽车零部件机床、工程机械、铁路

装备、医疗设备及部分电子类产品。欧洲再制造产业已发展了近五十年，以德国、英国、

法国为主要代表。欧洲再制造产业是在大众、雪铁龙及汽车零部件企业控制下逐渐发展

起来的，其再制造产品也很少流向社会的维修市场，主要在原制造企业的售后服务网络

中流通。日本拥有比较完善的再制造产业政策体系，为再制造产业的发展奠定了坚实的

基础。2000 年被命名为日本“资源循环型社会元年”，并先后建立了一系列比较完善

第 6 页 共 32 页

的

循环经济法律法规体系。日本的循环经济立法模式在立法体系上更有规划、更有层次性，

既有循环经济综合性法规，也有针对各项产业的专项法规。

我国的再制造产业由于起步较晚，与发达国家相比，产值规模较小，试点领域较窄，

行业背景才开始形成。在政策环境、技术执行、行业规范以及物流回收等各个层面，我

国的再制造行业都暴露出很多问题，阻碍着我国再制造产业的进一步发展。但近几年来，

随着国家和社会各界的广泛重视，我国再制造产业发展迅速并取得一定成绩。2010 年

我国再制造产业产值约为25 亿元左右。按照国家十二五规划，2015 年末再制造产业产

值达到500 亿元。该产业已成为我国重要的经济增长点。再制造技术横跨资源技术和材

料技术两方面，技术复杂、难度高，而先进的再制造成形技术是获得合格再制造产品

第 7 页 共 32 页

的

技术保障。我国再制造产业不是在原产品制造商基础上发展起来的，而是在寿命评估技

术等基础上发展起来的。同时，工业和信息化部等部门也相继发布《再制造产品目录》、

《机电产品再制造技术及装备目录》、《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录》、《国家废物资源化科技工程十二五专项规划》等，推广先进技术、工艺和设备等，提升我国

再制造产业能力。

总体来看，我国再制造技术与国外先进水平还有很大差距，导致我国废弃物循环利

用的广度和深度都有待于提高。

第 8 页 共 32 页

（二）行业发展趋势

冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。冶金专用设

备行业主要以钢铁冶炼为主，因此冶金专用设备行业与钢铁行业密切相关，钢铁行业的

市场波动直接影响公司产品的需求。冶金专用设备制造是典型的下游行业需求拉动型行

业，其发展与国家宏观政策、固定资产投资息息相关。随着我国基础设施建设和房地产

行业高速发展，钢铁行业和冶金专用设备制造业也得到了蓬勃发展，我国已经成为世界

上最大的钢铁生产国，同时也是最大的冶金专业设备市场，市场规模占世界冶金专业设

备市场的三分之一以上。

据中国产业调研网发布的2017 年中国冶金专用设备制造行业现状研究分析与市场

前景预测报告显示，专用设备制造业是典型的下游行业需求拉动型行业，其发展与国

第 9 页 共 32 页

家

宏观政策、固定资产投资、下游行业发展状况息息相关。近年来，我国固定资产投资规

模日益增长，专用设备需求量不断增长，专用设备制造业盈利能力显著增强。相比其他

类型的制造业，专用设备制造业具有技术含量高、资金需求量大、毛利率较高等特点。

工业和信息化部提出“十三五”期间加强引导与培育再制造产业的规模化发展，推

进再制造技术成果在冶金行业深入的应用，进一步促进冶金行业实现节能减排与绿色

第 10 页 共 32 页

发

展。发展再制造产业是落实“中国制造2025”、促进工业绿色发展的具体体现，也是传

统制造业转型升级的重要方向。因此，基于绿色制造、环境保护、节能降耗等多种因素

考虑，冶金机械行业再制造技术将成为国家重点支持的领域之一。

2017年11月10 日，工信部发布《高端智能再制造行动计划（2018-2020）》（下

称《计划》）提出，我国作为制造大国，机电产品保有量巨大，再制造是机电产品资源

化循环利用的最佳途径之一。下一步要开展以高技术含量、高可靠性要求、高附加值为

核心特性的高端智能再制造，提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量，实现

绿色增长。到2020 年，带动我国再制造产业规模达到2000 亿元。我国高端智能装备再

制造迎来新的发展机遇。

第 11 页 共 32 页

到2020 年，突破一批制约我国高端智能再制造发展的拆解、检测、成形加工等关

键共性技术，智能检测、成形加工技术达到国际先进水平；发布50 项高端智能再制造

管理、技术、装备及评价等标准；初步建立可复制推广的再制造产品应用市场化机制；

推动建立100 家高端智能再制造示范企业、技术研发中心、服务企业、信息服务平台、

产业集聚区等，带动我国再制造产业规模达到2000 亿元。

政策将重点支持多个领域，涉及增材制造、特种材料、智能加工、无损检测等；航

空发动机与燃气轮机、医疗影像设备关键件；盾构机、重型机床、内燃机整机及关键件

（重点推进示范企业建设）；工业机器人、大型港口机械、计算机服务器等再制造；再

制造智能设计与分析、智能损伤检测与寿命评估、质量性能检测及智能运行监测，及智

能拆解与绿色清洗、先进表面工程与增材制造成形、智能再制造加工等技术装备的研发

第 12 页 共 32 页

和产业化应用等。

第 13 页 共 32 页

（三）行业发展环境

1、有利因素

（1）钢铁业的环保整治力度加大，节能环保装备需求旺盛

当前对环保治理的力度越来越大，钢铁业环保治理任务艰巨。目前，我国钢铁行业

装备水平参差不齐，节能环保投入历史欠账较多，不少企业还没有做到污染物全面稳定

达标排放，节能环保设施有待进一步升级改造，这对于冶金装备制造企业来说是整个“十

三五”时期的一大机遇。一些冶金装备制造企业也正在全力研发相关的环保装备和技术。

（2）钢铁主业的转型升级，为冶金高端及智能装备提供巨大商机

我国钢铁行业自主创新水平不高，创新载体分散，产学研用协同创新不足，属于自

主创新、拥有自主知识产权的更是不多。虽然国内部分钢铁企业已拥有一批具有国际先

第 14 页 共 32 页

进水平的装备，部分关键高端装备还依赖进口，一些冶金装备主机上的减速机、轴承、

液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件仍然配置国外产品。据海关统计数据显

示，我国每年进口的重大技术装备都在3000 亿美元(约合1.86 万亿人民币)左右。同

时，国内还有一批钢铁企业的冶金装备仍处于中低端水平。因此钢铁这一传统产业的升

级、转型和技术进步，必须依靠先进、高端的装备来支撑。钢铁行业的智能冶金装备市

场巨大，尤其是在人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况

下，开发高端及智能产品有较大的市场空间。

《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》提出，夯实智能制造基础，把智能制造

作为两化深度融合的主攻方向。一些企业在冶金、采煤机械上开展了智能方面的研发工

作，并已经取得了初步进展。在冶金起重机、装卸料机等冶金辅助设备上，一些钢厂

第 15 页 共 32 页

也

在尝试智能装备，增加了智能功能。随着智能技术不断完善和丰富，其工业化应用将逐

渐推广扩大，将在推动冶金工业精细生产、节能减排方面发挥事半功倍的作用。因此，

冶金装备的高端化、智能化，是冶金装备制造企业重要的发展方向之一。

（3）“一带一路”战略实施，为冶金装备“走出去”营造大市场

《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》提出，以“一带一路”沿线资源条件好、

配套能力强、市场潜力大的国家为重点，不断完善与相关国家投资合作的机制，加强协

调，发挥好企业的积极性和创造性，有力有序推动优势产能走出去，鼓励优势钢铁企业

到海外建设钢铁生产基地和加工配送中心，带动先进装备、技术、管理对外输出。近年

来，我国钢铁企业已开始在中亚、南亚等地投资建厂。例如，中国中冶、马钢集团与

第 16 页 共 32 页

瑞士福莱姆公司共同签署了哈萨克斯坦100 万吨/年综合钢厂项目合资公司备忘录，甘

肃酒钢集团也将在哈萨克斯坦投资建设生产基地。这些“走出去”在海外投资建设钢铁

厂的企业，大多采用国产的冶金装备，这就为国内冶金装备制造企业“走出去”带来良

机。

（4）2017 年底推出的《高端智能再制造行动计划（2018-2020 年）》

工信部2017 年底推出的《高端智能再制造行动计划（2018-2020）》提出了2020

年末再制造产业市场规模达到2000 亿元。在政策引导下，市场将会得到加快响应和推

动，相关企业应重新思考自身业务发展，制定发展目标计划。同时冶金装备制造企业应密切关注政策发展动向，力争成为试点单位，获取更多政策支持。

2、不利因素

（1）钢铁业去产能，严控新增产能，冶金装备市场需求收缩

第 17 页 共 32 页

当前已进入“十三五”规划的中后场，供给侧结构性改革进一步深化，钢铁业去产

能的力度加大，给冶金装备制造业带来的直接影响就是冶金装备需求量减少。国家严控

新的钢铁产能扩建，对违规新建的钢铁产能给予严厉处置。在2016 年年末，党中央、

国务院针对江苏华达公司生产销售“地条钢”和河北安丰公司未报先建边批边建钢铁项

目等去产能违规违法问题，公开通报调查处理结果：给予江苏省一副省长行政记过、河

北省一副省长行政警告处分。这彰显了党中央、国务院推进去产能任务的坚定决心。

《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》特别要求，必须全面取缔生产“地条钢”

的中频炉、工频炉产能。据不完全统计，我国有近亿吨中频炉产能，目前明确查处中频

炉的江苏、山东、四川及河北唐山四地中频炉产能总计8610 万吨。此外，国资委决定，

中央企业要用两年时间压减10%左右的过剩产能，用3 年时间基本完成345 户大中

第 18 页 共 32 页

型

僵尸企业的市场出清。这些钢铁企业的冶金装备需求将明显减少。

（2）钢铁产业链资金紧缺矛盾难以根本缓解，装备制造业首当其冲

今年下半年我国货币虽然有所宽松，但钢铁行业的资金状况未有明显好转，由此直

接殃及冶金装备制造企业。一些冶金装备制造厂家将冶金装备提供给钢厂应用多时，而

钢厂因缺乏资金，货款迟迟不予支付。有些钢企故意拖欠冶金装备的货款情况仍很严重，

半年、一年不付货款的现象是常有的，有的甚至更长，这种现象在短期内不会消除，使

冶金装备制造企业面临“血液不畅”的挑战。

（3）冶金装备市场竞争日趋激烈，企业面临的市场环境更加严峻

未来几年内钢铁行业的装备需求增长动力不足：行业经济运行仍面临一定下行压

力，一是国内经济走势虽总体平稳，但下行压力依然存在；二是钢铁行业处于产业结

第 19 页 共 32 页

构

的深度调整期，内需市场疲软的态势短期内难以明显改善，其装备需求短期内难以大幅

增长；三是经过多年的高速发展，钢铁装备的社会保有量均已达到相当规模，对在役设

备的更新改造维护已成为需求中的重要部分，这既减轻增速波动下行的幅度， 同时也

增加了增量回升的难度。

冶金装备市场竞争达到“白热化”程度。现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，

而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标，装备制造企业的盈利低薄。目前国内的

冶金装备制造企业除了少数大型重型机械制造企业外，大都是一些中小型企业，集中度较低，在市场竞争中处于弱势地位，没有话语权。随着钢铁企业兼并重组步伐加快，加

上一批小型钢企因去产能而被淘汰、关停，钢铁产业集中度将进一步提升，对仍处于“小、

弱、多、散”的冶金装备和零部件生产厂家而言，钢企的强势地位更为明显，从而导

第 20 页 共 32 页

致

冶金装备制造厂家之间竞争更加激烈。此外，冶金装备市场需求萎缩，供需矛盾突出，

而众多的中小型冶金装备制造企业缺乏创新意识，低水平、同质化竞争加剧。

（4）全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强，国际化面临挑战

从国际市场来看，在以美国为代表的全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强的

背景下，世界经济总体虽有望保持复苏态势，但面临增长动力不足、需求不振、金融市

场反复动荡、贸易和投资持续低迷等多重风险和挑战。

面对有多重风险的国际形势，装备制造行业对外贸易、对外合作、资本配置都必将

面临一种新的、更为复杂多变的形势。行业需要积极探索新的发展方式，借力一带一路

战略，保持与提升我国机械工业在全球市场中的地位。

第 21 页 共 32 页

（四）行业上下游

钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。钢材的任何变动会影响到冶金专用

设备的质量、成本等。冶金专用设备是钢铁工业、有色金属工业的配套产品，其产品性

能必须满足钢铁工业和有色金属工业的需要，不仅在技术要求上，而且在生产安全、稳

定性上同样十分重要，因此冶金工业的发展状况、出台的质量标准等都对其产生着重要

的影响。

1、与上游关系

钢材是冶金专用设备制造主要的原材料，钢铁行业及其发展状况会直接影响冶金专

用设备制造行业产品的质量和利润水平。铁矿石、钢铁、钢材等原材料在冶金专用设备

产品的生产成本中占有较高的比重，原材料价格的涨落对冶金专用设备工业的影响较

第 22 页 共 32 页

大。另外铸锻件的制造工艺的技术发展状况都将直接影响到冶金设备产品的生产质量。

2、与下游关系

冶金专用设备制造业为钢铁行业提供冶炼、轧制和相关辅助设备，其下游的主要行

业是钢铁行业，因此其面对的客户群主要是钢铁生产企业，同时有色金属生产、部分的

煤炭生产和炼焦企业也是会用到冶金设备。钢铁行业的产量及汽车、建筑、家电等钢材

需求量较大的行业的发展将直接影响冶金专用设备业的发展。

第 23 页 共 32 页

（五）相关度较高行业的情况

与公司业务相关度较高的钢铁行业，2017 年去产能成效明显，企业效益显著好

转，行业运行稳中趋好。

1、去产能成效显著。2017 年共化解粗钢产能5000 万吨以上，1.4 亿吨“地条

钢”产能全面出清，有效改善了市场环境，显著规范了进出口秩序，钢材质量明显

提升，行业效益大幅增长。

2、粗钢产量创新高。我国2017 年全年粗钢产量8.32 亿吨，同比增长5.7%；钢

材总产量10.48 亿吨，同比增长0.8%。全国粗钢表观消费量6.62 亿吨，钢材表观消

费量8.87 亿吨。钢材出口显著下降。

3、钢材出口显著下降。2017年，我国累计出口钢材7543 万吨，同比下降30.5%；

累计进口钢材1330 万吨，同比增长0.6%。出口价格明显提高，全年钢材出口金额

3700 亿元，同比增长3.1%；钢材平均出口价格4905 元/吨，同比增长48.4%。

第 24 页 共 32 页

4、钢材价格上涨较快。受钢铁去产能工作深入推进、“地条钢”全面取缔、采

暖季错峰生产和市场需求回升等因素影响，2017 年钢材价格大幅上涨。12 月底，中

国钢材价格指数为121.8 点，比年初上升22.3 点，涨幅22.4%，其中长材价格指数

由年初97.6 点升至129.0 点，涨幅32.2%；板材价格指数由年初104.6 点升至117.4

点，涨幅12.2%。细分品种中，国内螺纹钢价格年初为3268 元/吨，最高涨至5000

元/吨以上，年底回落至4447 元/吨，同比增长36.1%。

5、企业效益明显好转。2017 年,我国黑色金属冶炼和压延加工业主营业务收入

6.74 万亿元，同比增长22.4%，实现利润3419 亿元，较去年同期增加2189 亿元，

同比增长177.8%。2017 年，中国钢铁工业协会统计的重点大中型企业累计实现销售

收入3.69 万亿元，同比增长34.1%，实现利润1773 亿元，同比增长613.6%。

第 25 页 共 32 页

（六）行业竞争

1、行业竞争情况

冶金专用设备制造业现有的市场竞争比较充分，形成了国有企业、民营企业都可参

与竞争的竞争格局。其中，国有大型钢铁企业的实力雄厚，生产线技术先进、相关设备

齐全、产品质量高但是售价相对较高，如武汉钢铁（集团）公司设计研究院、中国重型

机械研究院股份公司等。民营企业的资金规模偏小，为保证设备的技术水平和产品质量，民营企业往往会选择主要进行研发设计，以外协采购的方式从专注于加工制造的企业采

购外协设备与控制系统，或者选择专注于其中的几条生产线进行研发生产。

从细分市场领域来看，专用设备制造行业的集中度亦较高，大连重工起重集团有限

公司、唐山冶金矿山机械厂和秦皇岛冶金机械有限公司三家企业的产量占据了中国金属

冶炼设备产业近三分之一的市场份额；中国一重、中国二重和太原重机的产品产量则

第 26 页 共 32 页

占

据中国金属轧制设备产业一半以上的市场份额。此外，德国西马克集团、西门子奥钢联、

意大利达涅利集团三大国际冶金设备公司仍然在中国冶金专用设备市场特别是高端市

场占有较大份额。

专用设备再制造行业的领先企业主要包括：一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂；

奇瑞汽车股份有限公司；徐工集团工程机械股份有限公司；武汉千里马工程机械再制造

有限公司；重庆机床（集团）有限责任公司；武汉重型机床集团有限公司；上海宝钢工

业技术服务有限公司；哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；山东能源机械集团有限公司；哈

尔滨轨道交通装备有限责任公司等。

2、行业进入壁垒

第 27 页 共 32 页

（1）技术壁垒

冶金专用设备制造业涉及多学科、多领域技术，产品生产过程中需要使用多种工序，

综合了冶金、电气和现代机械设计制造等技术，技术集成度较高。行业内企业必须具备

较强的研发实力，开发出新的产品或工艺，这是最为关键的一个环节，而对于生产，行

业内企业可在掌握核心技术的情况下自行生产或委托有加工能力的企业代加工。因此，

技术壁垒是冶金专用设备行业的最重要壁垒之一。

（2）人才壁垒

冶金专用设备制造业是技术密集型行业，企业提供的设备安装工序多为专用技术，

对设备的设计研发需要具有较高专业技术水平的人才，而且对设备的加工精度要求高，

完成设备安装与调试需要拥有一支技术水平较高，经验丰富、技能较高的员工队伍，因

此，本行业存在一定的人才壁垒。

第 28 页 共 32 页

（3）资本壁垒

冶金专用设备行业同时也是资本密集型行业，对固定资产规模有较高的要求。冶金

设备提供商在购建生产线时需要投入巨额的资金建设厂房和购入设备，以满足产品生产

的需求。此外，企业科研成果的转换过程也需要大量资本投入。因此，冶金专用设备行

业对企业的资本实力要求较高。

第 29 页 共 32 页

（七）行业风险特征

1、市场竞争风险

随着中国市场的快速发展，具有技术和资本优势的国际高端冶金专用设备制造企业

纷纷进入中国，建立研发中心，利用高薪吸引高素质技术人才，抢占国内市场份额，而

钢铁行业的下滑使冶金设备制造业市场容量收缩，使得国内竞争进一步加剧。

2、宏观经济风险

钢铁行业的市场发展状况直接影响冶金专业设备制造业的发展。钢铁行业是典型的

经济周期性行业。钢铁广泛应用于国家基础设施建设和机械制造等，其生产和销售受宏

观经济和政策影响，行业的发展与宏观经济具有非常高的相关性。近年来受我国宏观经

济增速放缓的影响，钢铁行业持续低迷，整体利润不佳。与此同时国内宏观经济的周期

第 30 页 共 32 页

性波动引致消费能力和钢材需求的变动，影响钢铁行业的利润，进而影响到钢铁冶炼专

业设备的投入。公司作为钢铁冶炼专业设备供应商，也必然受到经济周期波动的影响。

3、政策风险

冶金专用设备制造业主要是为钢铁行业提供成套设备及技术服务，与国家产业政策

相关性较高。近几年由于钢铁产能过剩，国家积极实施钢铁产业去产能的政策措施，对

该行业的发展产生了一定的制约影响。冶金专用设备制造行业存在一定的政策风险。

4、技术风险

表面处理行业发展的核心驱动力在于技术的改进和创新。表面处理企业面临着技术

改造和资金投入的风险。目前国内整个表面处理行业的行业集中度还比较低，中小型企

业居多，且部分企业技术开发能力不足。如表面处理企业不能适应行业对技术升级换代

第 31 页 共 32 页

的要求，则面临着被行业淘汰的风险。

5、劳动力成本上升风险

随着我国经济的不断发展，人民收入日益提高，企业需向员工支付的工资也会随宏

观经济的发展而逐步提高。随着我国新型城镇化速度的不断加快，我国农业人口中剩余

劳动力总量在不断减少，即劳动力供给增长在趋缓。劳动力供需的不平衡、以及工资弹

性将导致廉价劳动力的福利见底，劳动力成本将会上升。

第 32 页 共 32 页