锚碇洞室二次衬砌施工方案word精品文档12页

一、工程概况

南锚整个洞室长33米，洞室与水平面成30度的夹角，最小截面为5.1×4.28米，最大截面为10.5×10.5米。在初衬与二衬之间铺设EVA复合型防水板，洞室模注砼及回填砼是30cm厚的C30防渗（S12）杜拉纤维砼。 二、施工内容及顺序

整个洞室施工采取先仰拱后侧墙和拱顶，每一次浇注混凝土顺洞轴线长6米。每一环施工工序包括四部分组成：（1）仰供及回填混凝土 （2）施工支架施工 （3）围岩注浆 （4）EVA复合型防水板安装 （5）侧墙和拱顶第二次模注施工

三、洞室施工 1、支架施工

整个洞室支架采用扣件式脚手架。在未浇筑砼前立杆、横杆、纵杆间距均为100cm，浇砼时立杆、横杆间距为50cm，纵向杆间距100cm。 1.1搭设要求 1.1.1纵向水平杆

纵向水平杆其长度不应小于3跨距，其连接方式可采用搭接或对接。对接时应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头，不能设置在同跨或同步内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的间距不应小于50cm，各接头中心到最近的主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件，端部扣件距杆端不能小于10cm。 1.1.2横杆

在主节点处必须设置一横杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于15cm，靠墙的外伸长度不能大于50cm。 1.1.3立杆

所有立杆却需设置扫地杆，且扫地杆距支垫顶面不能大于20cm，所有立杆除顶层可以采用搭接之外，其余却需采用对接，同步内隔一根立杆的两个相隔

接头在高度方向错开的距离不能小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

立杆搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端距离应不小于10cm。立杆偏差：2m内垂直偏差不能大于1.5cm。 1.1.4剪力撑

应在支架中设置水平、横向、纵向剪力撑。 1.1.5支架拆除

拆除时，首先应清除支架上所有的杂物和物件，拆除时必须从上到下，严禁上下同时作业，拆除中严禁抛掷扣管扣件到地面。

拆除完成之后应将钢管，扣除合理堆放和清理整修。 1.1.6其他要求

①立杆中严禁混用φ48mm与φ51mm的钢管。 ②搭设前必须处理好基础，以防地基沉降。

③严禁将动荷载直接作用于支架上，应采用措施减少动载对支架的不利影响。

2、侧墙及拱顶围岩注浆

2.1搭设脚手架用凿岩机钻φ50mm，间距2×2m，孔深1.5-2m的注浆眼孔，要求注浆眼孔深入基岩不小于10cm。

2.2用M10砂浆埋设1m长φ48的注浆花管，砂浆埋置深度不小于0.5m。且要保证砂浆与围岩、钢管之间密实无空隙，以防注浆时漏浆。

2.3拌制W/C为0.4的水泥稳定型浆液，拌制时间不小于3分钟，然后进行注浆，其注浆压力宜控制在2.0MPa以上，且要求达到最大注浆压力时需稳压2-5分钟，无明显吸浆及可关闭阀门终止注浆。

2.4在注浆中必须监控初衬喷射砼是否发生松动或裂纹，如有及时处理。在注浆中发生串孔或大流量注浆，应采取间歇式注浆。

2.5在注浆完成3天之后进行注浆效果检查。

3、防水板施工

3.1 EVA复合防水板质量检查 3.1.1物理力学性能检验

所有进场的EVA防水板必须有出厂家质保书及出厂的各种物理力学性能指标。进场后应对复合EVA防水板进行外观检测，色泽是否均匀，有无凹坑或穿孔裂缝、褶皱，测定厚度以及抽样进行物理力学性能检验。 3.2工艺试验

通过工艺试验确定各种工艺参数（自动爬行塑料热合焊机在稳定的电压下热合温度、爬行速度。压焊器在稳定的电压下热合的时间）以指导施工。 3.2.1将两块长2m，宽0.5m的两块复合EVA防水板进行焊接工艺试验。

a、焊接前先将防水板铺放平整，在焊接区内应无灰尘、油污、水，否则将其清洁干净。

b、将自动爬行塑料热合焊机温度控制在280℃-300℃之间，将其焊速调控在15-20cm/min，然后进行焊接。

c、焊接完成之后先进行外观检查：两条焊缝应顺直且焊缝宽度不小于1.0cm，轮廓清晰，融焊体应是均匀透明的整体，中间无乳白色拉伤痕迹，更不应有烧黑的塑料颗粒等杂物。

d、经外观检查合格之后进行冲气检查和力学检验。冲气检查：将5号针头与打气筒、高精度压力表连接好之后，向EVA防水板焊缝间空腔进行冲气，当压力达到0.1-0.15MPa时停止充气，能持压5分钟以上就合格。若发生压力下降，需在焊缝周边涂刷漏气检查漏气部位，然后用热风焊枪重新焊接漏气部位。力学检验：将焊缝进行抗拉和抗撕裂试验，以要求其强度不少于母材抗拉强度的70%即合格。 3.2.2热合试验

在压焊器与EVA复合板之间放置特殊衬垫，对EVA复合防水板和塑料圆垫

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片进行热合，在稳定的电压下热合约5-10秒钟，检查热合性能，能否有效将EVA板固定牢固，若热合效果不合格，将重新进行热合试验。 3.3防水板施工 3.3.1初衬砼基层处理

按洞室分段浇筑长度,进行测量放样。根据测量结果对侵入二衬砼的喷射砼，露出初衬砼的钢筋、锚杆、凸出的尖锐物予以清除，同时对拱度D/L≥1/8（D：初衬支护基面相邻两凸面凹进去的深度L：初衬支护基面相邻两凸面间的距离），侧墙仰拱D/L≥1/6的其面，必须用1：2.5水泥砂浆进行抹平。同时要求在洞室转角处，阴角处圆弧半径不应小于5cm，阳角处圆弧半径不小于10cm。

在洞室周边不能有明水，否则将采取措施进行排或堵。 3.3.2复合EVA防水板铺设

根据洞室尺寸和防水板宽度先在洞外将分幅连成宽6m整幅，然后进行检查焊缝合格之后，将防水板运到洞内，准备安装。

安装前先用电钻在拱顶按50-70cm，侧墙按80-100cm，仰拱按120-150cm的间距钻孔向孔内嵌入塑料膨胀管，然后用螺钉安装塑料热垫片。

将防水板从拱顶中心对称向下逐个与塑料热垫片融合，固定牢固，固定时必须考虑适量的松弛，以避免砼浇注时防水板与初喷脱空或损伤防水板。

防水板接焊缝与施工缝间距应大于100cm，其错缝间距应大于30c。 在每次分环施工缝处应适量减少防水板与热塑垫圈的热合量，给自动爬行塑料热合焊机进行环向或纵向接缝预留工作空间。同时要求从上向下进行焊接。

当每次防水板铺设完成之后，应进行焊缝气压、外观质量检查，若发现不合格应立即处理。当EVA板破损时，用比损坏面积最大边，长8cm的圆形EVA板进行热合修复破损部位。 3.3.3防水板防护

a、所有EVA板在运输使用中禁止现扔、摔、砸等现象出现，也禁止任何有机溶剂与EVA板接触，同时避免高温和低温以防EVA老化。

b、在施工中禁止穿带钉鞋的人员在EVA板上踩踏，以防损坏EVA板。 c、在钢筋绑扎中需对钢筋头套上塑料套，在钢筋焊接时应加档板，避免焊渣烧坏防水板。d、在砼浇筑中严禁振动棒与EVA接触。

e、施工中若损伤EVA必须作好标记，以便在砼浇筑前进行修复。 3.3.4防水板施工质量检查

在混凝土浇注前，必须按地下防水工程质量验收规范《GB50208-2019》的要求进行质量检查验收。 3.4中置式止水带的安装

在施工缝的挡头模的中线上每隔50cm钻一个φ12mm的眼孔，将特制的钢筋卡由待浇砼侧穿向另一侧，用钢筋卡卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在端头挡头模上，并用适量钢筋固定。待浇注的砼达到强度后，拆除挡头模将另一半拉直，用钢筋卡套上止水带（见图）。 3.5防水预埋件的埋置

为了防水所有外露预埋件均需按施工图中的形状进行制作（见图）。在预埋件与模板接触区上设置预留孔。当脱模之后清理出预留孔，待洞室施工完成之后切除施工预埋件，并用微膨水泥砂浆堵塞预留孔。 4、二衬钢筋施工 4.1钢筋的制作

将已抽检合格的钢筋按设计尺寸进行配料制作，在制作时应满足绑扎接头长度区段内钢筋接头率的规范要求。 4.2钢筋绑扎

4.2.1定位支架的安装

用∠50×50×5的角钢按纵向每隔100cm的设计洞室环向尺寸进行制作骨架，然后安装每一榀钢架，纵向用φ20钢筋以100cm间距将骨架连接成整体。骨架安装中需用全站仪进行调校。

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4.2.2钢筋网的绑扎

按设计尺寸在定位支架上放线，按规范要求进行现场钢筋绑扎，并适量将钢筋与骨架点焊。 5、二衬模筑砼模板施工 5.1模板制作及组拼

侧模采用组合钢模进行拼装，仰拱和拱顶采用自行加工小型钢模，挡头模用δ=50mm的木板进行加工。 5.1.1仰拱模板和拱顶模板加工

根据设计尺寸在平整的场地放拱顶和仰拱大样，然后搭设拱顶和仰拱制作平台。根据放样结果切割δ=5mm面板和∠50×50×5背楞，将调校、矫正的面板和背楞，在制作平台进行组装。在模板加工焊接时应对称进行，以防模板挠曲。模板加工精度见表。

项 目 长和高 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 连接配 件的孔 眼位置 板面局部不平 板面和板侧挠度 孔中心与面板的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向孔 ±5 ≤0.5 ±0.3 0，-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 允许偏差（mm） 0,-1 5.1.2侧墙模板组拼

侧墙组合钢模板配制时宜纵向错开布置，以增加模板的刚度。同一条拼缝上U型卡不能向同一方向卡紧。钢楞应采用整根杆，接头错开设置，搭接长度不小于20cm。 5.2模板安装

放样定出模板安装位置基准线和模板定位基准面。

将已上涂脱模剂的模板从侧墙底向拱顶逐块对称安装和调校，以达到模板支撑牢固，接缝平整、严密和顺直。安装时应特别注意（1）、所有的支撑杆应与模板垂直。（2）、模板安装时应边就位，边校正和设置连接件，以防倾覆和失稳。（3）、模板拼装时应按施工设计留捣振、进料孔和按防水规范埋设预埋件，振捣和进料孔随砼的浇筑逐步进行安装和封堵。（4）模板安装完成之后应按规范进行验收。

5.3模板预留混凝土入模和振捣孔

混凝土入模和振捣孔从侧墙底沿环向间隔2米，设置长600cm、高50cm的带状缺口。在混凝土浇注到该带状缺口时才安装模板，进行后序混凝土的浇注。 5.4模板拆除

当砼强度达到设计强度的70%后，即可从上向下人工拆除模板，并及时将模板转运走，进行必要的清理和改制。 6、二衬砼施工

6.1原材料的控制及配合比设计 6.1.1原材料

所有原材料必须控制各种有害物质的含量，其应符合施工技术规范的要求。只有在满足要求时方可进场。所有进场的原材料必须分批抽验，只有抽验合格方可投入使用。水泥选用葛洲坝水泥厂生产的普硅42.5。粉煤灰采用Ⅱ级以上的荆门粉煤灰。外加剂应选用具有缓凝、减水、泵送、防渗高效复合型外加剂。掺用杜拉纤维。 6.1.2细集料

选用细度模数2.5—2.6范围内级配优良的岳阳中砂，并严格控制其氯离子含量使其符合施工技术规范的要求。 6.1.3粗集料

选用本地5—31.5mm连续级配的碎石，且应无潜在碱活性，否则禁用。若

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碎石中含太多的石粉，必须用水冲洗或禁止进场。 6.1.4水

拌合用水的水质应通过严格检验，其质量符合规范要求。特别应严格控制其Cl-和SO42-的含量，以避免对砼产生不良影响。 6.1.5配合比设计

基于洞室是防水砼采用泵送浇注，其砼应具有良好的和易性、粘聚性，不离析，不泌水，坍落度为16±2cm。该配合比其强度、抗渗、必须符合设计及规范要求。配合比见后 6.2混凝土施工 6.2.1混凝土拌制和输送

二衬混凝土采用2台500L强制搅拌机按常规程序投放原材料和杜拉纤维，拌合时可适当延长搅拌时间1-3分钟。用输送泵泵送到洞室拱顶部位，用三叉管和串筒向两边侧墙分送砼，在输送中应控制好砼的坍落度和砼自由落差，以防堵管和离析。 6.2.2混凝土的浇注

混凝土采用插入振捣器进行分层捣实，分层厚度不大于30cm，洞室两侧混凝土的高差应控制在50-100cm之间，严禁单向浇筑混凝土，以防洞室模板和支架变形，造成质量安全事故。

插入式振捣器应与侧墙保持在50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，振捣时间宜10-30秒，以混凝土不泛浆、不冒汽泡为准。每一处振动完毕应缓慢抽出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、和预埋件。应特别注意振动棒不能撞击防水板，因为此时损伤防水板将无法发现损伤部位和修复防水板。

在整个砼浇筑过程中需要专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等是否稳固，当发现松动和变形，移位时应及时处理。 6.2.3养护

当砼浇筑完毕之后，应及时洒水养护，脱模后应进行洒水养护7-14天。

6.2.4砼施工缝处理

当砼达到2.5MPa之后方可凿毛清出浮浆和杂物。在混凝土浇注前涂刷净水泥浆，并及时浇筑砼。 6.2.4砼修饰

当洞室砼浇注完成和拆模后，可以对二衬混凝土结构进行局部的修饰，使其砼表面光洁、美观。 四、材料、设备、劳动力安排 1、主要材料

名 称 碎石 砂 水泥 粉煤灰 防水剂 减水剂 杜拉纤维 钢筋 角钢 防水板 止水带 热垫圈 型号规格 5-31.5mm 岳阳中砂 普硅42.5 II级 II级钢筋 50×50 EVA复合型 300×30×300 单 位 m3 m3 t t t t t t t m2 m 个 数 量 420 360 180 52 1.8 1.8 0.6 1.8 20 2514 480 3000 备 注 2、主要设备

名 称 空压机 吊车 混凝土拌合楼 输送泵 输送泵管道 型号规格 12m3/min 25t 50 m3/h 60 m3/h Φ150 单 位 台 辆 座 台 m 数 量 1 1 1 2 200 备用1台 备 注 第 9 页

装载机 装载机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 发电机 振动器 砂浆搅拌机 活塞式压浆机 台钻 钻床 刨木机 圆盘锯 手动葫芦 手动葫芦 扣管架 组合钢模 风钻 电动卷扬机 潜水泵 自卸汽车 凿岩钻机 通风机 水平仪 全站仪 ZL40 ZL30 250Kw 1500w 2t 5t YTP-26 3t 40m3/h 5t ZB55 JBT轴流式 DS1 索佳 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 t m2 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 8 1 10 1 1 1 1 1 1 8 2 120 900 8 4 4 1 6 4 2 1 备用 备用2台 3、主要劳动力

工 种 管理人员 技术工人 普工 数量（人） 16 50 50 备 注 四、进度计划 1、工期安排

洞室二衬施工计划于2003年5月15日开工，2003年8月15日完工，共92天。

2、工程进度保证措施

2.1选择制定优秀的施工方案，科学地进行施工组织，充分合理地使用工、料、机。

2.2加大工、料、机的投入，以保证施工计划的实现。 2.3尽量采用新技术、新设备、新材料，以科技促工期。 2.4加强质量管理，安全管理，严防返工浪费时间。 2.5采取科学的奖惩措施，充分调动工人，管理人员积极性。 五、质量保证措施

1、建立完善的质量组织保证机构和健全质量保证体系，使质量责任落实到人。

2、通过质量教育和质量宣传，加强全员质量意识。

3、制定各分项工程的质量保证措施，每一工序必须进行技术交底。 4、严格按照施工技术规范及监理要求进行施工，遵守施工程序。 5、建立和落实质量三检制度以及质量奖惩制度。

6、加强各项检测手段，对施工的各个方面，各个环节进行验收、记录、评定。

7、尊重科学规律，不盲目求快，不以进度压质量。 六、安全保证措施

1、健全完善安全制度和安全保证体系，将安全责任落实到具体的人头上。 2、强化安全教育和安全宣传，树立“安全重于一切”的观念，加强全员安全意识。

3、建立各细部工程安全操作规程，并针对具体的工程进行安全设计。 4、在施工前对职工进行安全技术交底，要求职工必须严格遵守各项安全技术规范和正确配戴安全帽、安全绳，不进行野蛮施工。

5、加强安全现场管理，如禁止高空抛物，禁止雨天施焊等。坚决消除一切安全隐患，将事故杜绝在萌芽之中。

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七、文明施工

1、要求对施工现场进行围护，同时施工现场“一图四牌”齐全，场地规划井然有序。

2、施工现场材料、设备、机具按指定地点整齐堆放，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。

3、坚持持证上岗制度，施工现场人员必须使用“安全三宝”。

4、对施工范围内的通道上方搭设防护设施。并悬挂警示牌或警示灯，保证行人车辆安全。 八、环境保护措施

1、建立完善的环保目标责任制，坚持谁污染环境谁负责的原则。 2、做好宣传教育工作，加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的污染控制。 3、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、各种包装盒等以及其他会产生有毒、有害烟尘气体的物质。

4、施工现场拌和站废水须经过沉淀后再排入河流。