如何减小第五种软铜导体外径来降低电缆材料成本

第五种软铜导体，国家标准GB/T 3956-2008中仅规定了导体的使用材料和 结构方面则仅仅规定了使用最大单丝外径及导体最大外径 探讨。

又有效控制材料成本，是每个企业和用户都非常关心的问题。为此

20C导体直流电阻，但在产品

，那么，如何确定导体结构使其既满足产品标准要求

，本文对第五种软铜导体导体结构设计进行

导体的绞制概述：将若干根相同直径或不同直径的单丝按一定的方向和规则绞制成较大截面的导电线 芯的工艺过程。

绞线的形式可分为绞线分正规绞合和非正规绞合两种。正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同 心式股线绞合。正规同心式股线绞合(也称为复绞)：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。

普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。

束线：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的 外形也很难保持圆整。

束线的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力 小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用于经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导 电线芯。

束线外径计算： 普通绞线外径计算：

D=d* (( 4n-1) /3) -1 D= (2n-1 ) d D :束绞线芯外径 D :导体外径 d :单丝外径d :单丝外径 n：单丝根数n：绞线层数

今天探讨的第五种软铜导体属于正规同心式股线绞合。第五种软铜导体的绞制生产，常规采用先束绞 后复绞的形式绞线导体绞制生产。复绞时采用绞合形式为层层相反的方式来保证其导体外形，其外径相当 于普通绞线外径 D= (2n-1 ) d*97%，其中97%是由于复绞导体采用的是股线绞合。由于束线的特点，股线 绞合在经过并线模后，股线于椭圆形式层层包裹，非整体圆形包裹。如何确定导体结构使其既满足产品标 准要求，我公司采取改变传统工艺，在复绞工序绞向由传统工艺层层相反，调整为层层相同。

从股线束绞方向到复绞方向均采用统一方向。且在束绞时节距调整到与绞线后节距相匹配。保证复绞 后导体结构形式基本与绞方式外径相一致。从该工艺中可发现由于股线绞合方向与束丝绞合方向相一致且 束丝节距基本在复绞时相重合，即保证复绞后导体结构形式基本与束绞方式外径相一致，且单丝之间间隙 更小，故单丝之间的接触电阻相应减小。

下面从几个规格的不同绞制工艺后数据可看岀哪种方式更合理。

规格mrh 单丝根数/直径

股线外 复绞导体外径mm 备注 径 层层相反 层层相同 在相同单丝根数卜层层相 反电阻35

259/0.4 2.8 8.1 7.4 比层层相反电阻 好。 从上表可看岀在保证电阻值一样的情况下，层层相同导体单丝根数可减少，且导体外径明显小于层层相反绞制工 艺生产的外径。从该工艺的调整中我们即满足产品标准要求 ，又有效控制材料成本。