筏板基础砼浇筑方案

《筏板基础砼浇筑方案》

1.施工部署 1.1、施工准备 1.1.1技术准备

项目总工组织项目技术部、生产人员熟悉图纸，认真学习施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 1.1.2测量准备

垫层混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在垫层上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.1.3机具准备 表3-1 序号 1 2

2.施工方法 2.1准备工作

2.1.1钢筋的隐蔽验收工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确无误符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2.1.3混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

2.1.4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 2.1.5混凝土浇筑前，检查其机械性能完好情况，确保能正常工作，检查井架加固情况。

2.1.6各流水段结合部位施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2.1.7浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋

机具名称 插入式砼振动器 平板振动器 规格 Z70 Z50 ZB5 单位 台 台 台 数量 4 4 2 1

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的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求 2.1.8在浇筑前对使用的木模板应浇水湿润。 2.2主要措施

2.2.1 施工流水段划分：

第一层：换流变筏板基础和地梁整体浇筑，筏板基础根据设计要求设置后浇带。地梁顶面设置施工缝，相应的留置防火墙框架柱的插筋；筏板基础顶面设置施工缝，相应的留置油坑壁、轨道支墩的竖向插筋。

第二层：轨道支墩一次浇筑和油坑壁完成。 第三层：轨道支墩二次浇筑， 轨道安装完成。 2.2.3流水段施工缝处理：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前，先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

3.施工顺序

3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹干净。 3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：

3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出，自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。 3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3.2.5使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振的时间性以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3垫层混凝土浇筑：

基坑验收合格后，用手推车将混凝土运送至浇筑部位，混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮尺刮平表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用自然养护。

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3.4梁、筏板混凝土浇筑：

筏板浇筑时，分层浇注，分层捣实，每层厚度400mm。此次浇筑后浇带西侧，长：32.5m，宽：22.5m，共650m左右。以每小时浇筑60 m混凝土计算，整个浇筑时间为11个小时。浇注顺序为：先浇①区域（14m宽，共126 m3）；再返回浇②区域（12m宽，共108 m3）；再浇③区域（14m宽，共126 m3）；在浇筑③区域的时候，需要考虑浇筑A梁（14.4 m3），在A梁与筏板交叉面的混凝土表面失水假凝后，混凝土初凝前浇筑，A、B、C等地基梁的浇筑需要指派专人看好时间，严格控制浇筑时间。在A梁浇筑完成后浇筑④区域，以此类推，完成筏板基础第一次浇筑。

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A21B43C65后浇带

梁帮及梁底部要用Φ30或Φ50插入式振的棒振捣密实，振的时不得触动钢筋，梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 3.5 砼浇筑的应急措施

在砼浇筑的时候，要注意保持接头砼的新鲜，接头每延伸1m，需要9方混凝土，因此现场要预备一辆混凝土搅拌车的料，在遇到特殊情况（如：汽车泵堵管，混凝土供料延迟等）时， 可以应急处理接头，使接头的混凝土新鲜，延迟接头混凝土凝结时间。

停电时，采用自备柴油发电机供电。 3.6 筏板基础砼温控措施

筏板基础属大体积砼，为防止砼裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方

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面采取措施，并结合实际全面考虑，合理采用各种措施，才能收到降温防裂的效果。主要措施如下：

1、原料控制：

（1）采用掺粉煤灰，减少水泥用量。

（2）加高效缓凝剂减水剂，延长混凝土初凝时间。 （3）高温施工时，洒水降低粗骨料温度。 2、砼浇筑时的控制：

（1）加快浇筑速度，分层浇筑。

（2）高温时降低环境温度。（如：采用风机洒水雾或加防温罩） 3、砼浇筑后的控制：

（1）混凝土养护：打完底板后，设专人负责养护，养护采用蓄水养护，必要时采用流水养护。养护时间不少于7d，大体积混凝土养护时间不少于15d。

（2）测温和监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，本方案计划采用电子测温仪（与预埋式测温线配套使用）对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态，保证混凝土的施工质量。砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。

砼测温线留设：测温线的平面布置：筏板按间距10m平行布置测温线，竖直方向布置：在板中及距表面10cm处布置。预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温工作应连续进行，在混凝土升温保持阶段, 3—4h测温一次,在温度下降阶段, 4—6小时测温一次。经技术部门同意后方可停止测温。

测温人员应对砼测温线组进行编号，并如实填写测温记录，在测温过程中，若发现个别点温差不符合要求时，应及时通知施工队采取有效措施。 3.7试块制作留置：

砼试块的留置。每浇筑100m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

3.8侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方能拆模，拆模前设专人检查强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

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4 质量要求：

4.1混凝土所用水泥、砂、石等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.4混凝土捣实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。

4.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 4.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，及时采取措施：按施工缝留置原则留置施工缝，对已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位又不宜留施工缝的部位搭设防水棚。

4.7浇筑时，要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m的刮尽刮平。 4.8做好混凝土浇筑记录。

4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表3-3 项目 基础 轴线位置 基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 >5m 全高（H） 标高 截面尺寸 电梯井 表面平整度 预埋设施中预埋件 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 层高 全高 10 H/1000且≤30 +10 +30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5

允许偏差（mm） 检验方法 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 中国 葛洲坝集团股份有限公司穗东换流站工程施工项目部 穗东换流站工程

心线位置

预埋螺栓 预埋管 预埋洞中心线位置 5 5 15 注意：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5季节性施工 5.1雨期施工

本工程主体结构施工在雨期施工时应做好如下规定：

5.1.1下雨时不宜露天浇筑混凝土，开仓前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

5.1.2已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 5.1.3合模后如不能及时浇混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5.1.4采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面质量。

5.1.5在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。 5.1.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。 5.1.7所有施工机械采用相应的防漏电措施。

6.安全措施

6.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 6.2现场严禁吸烟。 6.3严禁上下抛掷物品。

6.4混凝土振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6.5作业后，必须对搅拌机内进行清洗。 6.6混凝土振捣器使用安全要求：

6.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

6.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手驾、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

6.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

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6.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

6.6.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

6.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得有脚踢电动机。 6.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开头装在手上。 6.6.9人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

6.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

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