2000立方米汽油储罐

1.---------------------------------------单罐容积为1000m3的丙酮储罐选型及设计

2.---------------------------------------安全附件的确定与选型；

3.----------------------------------------防火堤设计

4.-----------------------------------危险性分析

5.-----------------------------------罐区及泵站火灾爆炸危险区域划分（CAD画图），防爆泵的选型

6.-----------------------------------罐区及泵站可燃或有毒气体（蒸汽）报警仪布置图（CAD画图）

7------------------------------------储罐安全对策措施。

1.汽油火灾危险性为甲类

2.汽油储罐的选择： 浮顶罐，根据SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范 第2.2.1，汽油应采用浮顶或内浮顶罐，采用浮顶罐，材质为16MnR钢板。 3.储罐的几何尺寸 根据公式：H=√αγ H是油罐经济高度：m

γ=Ta+Tb,罐顶罐底厚度只和

16MnR的许用应力是21.43kgf/mm2 γ=0.9 Ta=5mm,Tb=8mm H=18.93m

由公式V=πR^2H,D=2R,D=2*√2000/3.14/18.93=11.6m，取12m, 则油罐高19m，直径12m

将4个汽油储罐置于罐区4角，见图。

二.储罐的安全设计： 安全附件的确定与选型 一．防静电接地和防雷

静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害；在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。

根据《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004液化石油气罐区属于有爆炸、火灾危险性的场所，对可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电措施。 消除静电的主要途径有两条；一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。第二条途径就是工

艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。

（一）静电接地

接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。

（1）储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。当带有静电荷的危险化学品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放电而导致危害。例如在高电位情况下，静电放电可以引起火花，长度可达20～30cm，5OOV静电产生的火花可使苯蒸气着火。某化工厂在使用管道输送甲醇时，由于未采用金属浮顶油罐，使液体表面产生并聚集大量静电，造成高压放电引发火灾。

（2）金属取样器及检尺工具必须可靠接地，也是为了防止形成孤立导体。操作平台上设置的接地端子应避开气体排放口。使用导电性绳索的取样器的接地方式见图3所示。在取样器端也可使用焊接。接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。作业过程中最好使用具有防静电性能的材料制成的工具。

（3）大于50m3，直径2.5m以上的立式罐，应在罐体对应两点处接地，接地点沿外围的距离应不大于30m，接地点不要装在进液口附近。

（4）为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体(外壁)之间进行跨接。一般是采用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。防风雨密封的储罐壁一侧的端头应使用导电性橡胶材料制造。浮顶的一侧尚应用10mm2的铜绞线每隔3m跨接一次。

（5）危险化学品其电阻率一般在1011Ω·m以上属静电非导体。带电体上电荷的消散需要一个相当长的时间(称为逸散时间)，因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就不会妨碍电荷的逸散。

（二）增湿

提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质

量为原则。在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。

（三）添加抗静电剂

抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。

化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。国产抗静电添加剂有3个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。

（四）工艺控制法

危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。

在容器内灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。一般规定，在鹤管没有被危险化学品浸没之前，流速只能在1m/s以下，以免产生静电。当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。易燃液体灌注结束后，不能立即进行取样等操作。应经过一段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。 某些危险化学品需要经过多道过滤，而过滤器会导致更多静电的产生，同管线相比是更大的静电源。因此，从过滤器出口到贮器应留有30s的缓和时间。管道出口前有过滤网（网的目数大于100目）或过滤器（过滤精度高于30μm）时，应使过滤器出口至管道出口的流动时间大于30s。

（五）消除静电产生的附加源

危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电的发生量将增大。危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50倍。危险化学品通气调和也是十分危险的。因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水，空气混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品罐或管道内混有杂质时，能产生较多的静电，因此要注意清除杂质。例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。带电物中，严防不接地的金属物出现。

（六）消除人体静电

人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、防静电服等具体措施，减少静电在人体上的积累。泥土、砂石、水泥等地面，电阻都不会超过106?，都是静电导体。在储罐区，应穿防静电鞋，其电阻必须在（0.5×105）~（1×108）?之间，还应穿防静电工作服，戴手套、帽子。穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电鞋导入地下，同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝缘胶片。

在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情。如不接近或接触带电体，在工作场所不穿、脱工作服。在有静电的危险场所操作、巡检不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等。例如某化纤厂纺丝甲班休息室发生一起用汽油搓洗工作服产生静电火花引起爆炸事故，烧死2人，烧伤9人。

上罐前必须采用人体触摸接地的方式进行人体放电。上罐入口端的接地体可另设金属棒，横装在入口处，挡住人员登罐，必须推开金属棒完成放电后才可上罐，其安装较为麻烦。另一种方式是可利用一段扶梯(约 lm长)，不涂防腐涂料，供人体放电用。金属棒的安装示意见图6。也可以采用佩戴先进的防静电腕带等办法去除静电。

（七）管道的连接

储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。一般管道法兰连接四个螺栓以下的需要跨接，四个以上的不需要。法兰间连接时，如用绝缘垫片做密封，需要跨接；用金属垫片的就不要静电跨接。使用螺纹连接时，螺纹内用密封橡胶时要跨接，金属管直接连接的不要跨接。接卸管道必须用防静电软管。夹层内衬金属

丝的塑料软管是普通加强塑料软管，并不是防静电软管。需用专门防静电软管，管内金属丝要检测是否贯通，同时与金属管要良好接触。装车鹤管的转动节头应加装跨接线，跨接线一般用不小于8毫米的圆钢焊接或用扁金属以螺栓压紧。活动的接地或跨接软线应采用铜线。导线的连接最好采用焊接。用螺栓加弹簧片压接的应增加重复接地，并注意避免油脂污染和锈蚀。某化工厂生产车间，在生产环乙烷过程中，因输送产品的管道及储存产品的储液池采用塑料制品，使大量静电积聚，造成高压放电，引发火灾。

（八）注意接卸环节

易燃液体装桶时，铁桶应放置在导电地面上使之自然接地，禁止铺设非导电橡胶垫。对于橡胶、塑料等绝缘材料的输，应在管道表面缠金属丝，并接地。用夹钳（类似电池夹子）连接的临时接地，要注意没有油漆、树脂、油脂污染。连接点要离开装料口、卸料口等有可燃蒸汽的地方。

总之，危险化学品储存企业要充分重视储罐区的防静电工作，加强对员工的防静电安全知识培训，正确运用预防和减弱静电危害的措施，才能保障储罐区的安全生产，减少事故发生和财产的损失。

1. .储罐有良好的接地，结合防雷要求一并考虑，接地电阻≤10欧姆。

2. 避免采用带飞溅的装罐方式，料液入口速度应在1m/s一下，进料开口处应做成向

上成30°的锐角

3. 液位计的浮子不应有能造成放电的毛刺和尖角，且应固定在金属弦杆上，浮子沿其移动，

与罐壁保持一定距离，以防浮子上聚集的静电荷产生火花放电，浮子与缰绳接角部位应采用有色金属管制造以防铁器之间的火花碰撞，测温，取样桶是金属体时，其吊线绳索应良好接地。

根据《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

9.2.3 可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：

1 避雷针（线）的保护范围，应包括整个储罐。

2 装有阻火器的甲B、乙类油品地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，不应装设避雷针（线），但必须设防雷接地。

3 压力储罐、丙类油品钢制储罐不应装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地。

4 浮顶罐、内浮顶罐不应装设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用2根导线作电气连接。浮顶罐连接导线应选用截面积不小于25mm3的软铜复绞线。对于内浮顶罐，钢质浮盘的连接导线应选用截面积不小于16mm2的软铜复绞线；铝质浮盘的连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。

9.2.4 钢储罐防雷接地引下线不应少于2根，并应沿罐周均匀或对称布置，其间距不宜大于30m。

9.2.5 防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10Ω，当钢罐仅做防感应雷接地时，冲击接地电阻不应大于30Ω。

9.2.9 装卸甲B、乙类油品、液化石油气、天然气凝液的鹤管和装卸栈桥的防雷，应符合下列规定：

1 雷天装卸作业的，可不装设避雷针（带）。

2 在棚内进行装卸作业的，应装设避雷针（带）。避雷针（带）的保护范围应为爆炸危险1区。

3 进入装卸区的油品、液化石油气、天然气凝液输送管道在进入点应接地

根据以上规范设计制定防雷措施为：不装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地，每个储罐设防雷接地线2根，对称分布在油罐两侧，接地电阻10Ω。，冲击接地电阻不应大于10Ω。

二.防暴电器设备的选择：

爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。 1、防爆电气设备类型

按照使用环境，防爆电气分为两类：1类为煤矿井下用电气设备；2类为工厂用电气设备。按防爆结构形式，防爆电气设备分为以下类型：

a．隔爆型（d） 这种电气设备具有隔爆外壳，即使内部有爆炸性混合物进入并引起爆炸，也不至引起外部爆炸性混合物的爆炸。它是根据最大不传爆间隙的原理而设计的，具有牢固的外壳，能承受1.5倍的实际爆炸压力而不变形，设备连续运转其上升的温度不能引燃爆炸性混合物。

b．增安型（e） 也叫防爆安全型，这种电气设备在正常运行条件下，不会产生

点燃爆炸性混合物的火花或达到危险的温度。

c．本质安全型（i） 在正常运行或标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路电气设备，也就是说这类电气设备产生的能量低于爆炸性混合物的最小点火能量。

d．正压型（p） 这种电气设备具有保护外壳。壳内充有保护气体（如惰性气体），其压力高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入壳内发生爆炸。

e．充油型（o） 将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起到熄弧、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。

f．充砂型（q） 这种设备外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。

g．防爆特殊性（s） 上述类型以外的防爆电气设备。

h．无火花型（n） 这种电气设备在正常运行的条件下不产生火花或电弧，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点。 2.防爆电气设备的标志

隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（ia和ib），正压型（p），充油型（o），充砂型（q），防爆特殊性（s），无火花型（n）。

防爆型电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。设备外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定，铭牌上的右方应有明显的“EX”标志。

完整的防爆标志应依次标明防爆型式、类别、级别和组别。如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式。 3.爆炸危险环境中电气设备的选用 （1）设备选型原则

选择爆电气设备必须与爆炸性混合物的危险程度相适应。

所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备必须与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应，否则就不能保证安全。此外，如同一区域内存在两种以上不同危

险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度最高的爆炸等级及自然温度等级相适应的防爆结构。 在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，但是，装有爆炸性物质的容器置于非危险区域时，在异常的情况下，亦存在危险的可能性。比如，或因容器腐蚀溢出危险性物质，或因运转工人误操作放也危险性物质，或因异常反应而形成高温高压，使装置、容器受到破坏而泄漏出爆炸性物质等。 因此，必须考虑意外发生危险的可能性。 （2） 选择合适的防爆类型

选择防爆结构必须适用于危险区域。什么性质的危险区域就必须采用什么样的防爆结构。防爆性能是因结构的不而不同，故必须根据爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等选择相适应的防爆类型。 （3）适应于环境条件

防爆性能以标准环境作为基本条件。防爆设备有“户内使用”与“户外使用”之分。户内使用的设备用于户外，环境温度为40℃就不合适了。户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等措施。 另外，也有些设备在有腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温环境中使用，而在选用防爆设备时，应考虑适应这些特殊特环境的特殊要求。 （1） 要便于维修

防爆电气设备使用期间的维护和保养极为重要。选择防爆电气设备的结构越简单越好，同时注意管理方便，维修时间短，费用少，还要做好备品和备件的正常储存。

（2） 要注意经济效益

选用防爆电气设备，不仅要考虑购销价格，同时还要对电气设备的可靠性，寿命、运转费用、耗能及维修等作全面的分析平衡，以选择最合适最经济的防爆电气设备。

根据以上原则，下表列出了爆炸危险场所的电气设备防爆类型

表4-3 爆炸危险场所的电气设备防爆类型选型表

爆炸危险区域

0区

适用的防护型式

电气设备类型

1.本质安全型（ia级）

2.其他特别为0区设计的电气设备（特殊型）

1.适用于0区的防护类型

2.隔爆型 3.增安型

4.本质安全型（ib级） 5.充油型 6.正压型 7.充砂型

8. .其他特别为1区设计的电气设备（特殊型）

1.适用于0区或1区的防护类型 2.无火花型 符号 ia S d e ib o p q s n 1区

2区

三．油罐的自动灭火系统设计：

根据浮顶油罐火灾的特点，为了达到迅速自动灭火，采用1211（2氟一氯一溴甲烷灭火剂）的自动灭火系统。

四．弹簧式安全阀

安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式。根据GB150，根据容器的工作压力确定安全阀的开启压力为2.20MPa。设计压力取2.4MPa，且其中至少有一个安全阀的开启压力小于2.4MPa。设置有多个安全阀，排泄量为各个安全阀排泄量之和，备用安全阀的排泄量不算入所需排泄量。 4.注意事项

（1） 安全阀的弹簧不可与介质及大气直接接触，在必要的时候应进行耐腐蚀处

理；

（2） 弹簧的调节螺丝不能松动，应该有防止随意调整的印封； （3） 安全阀要垂直安装，以保证容器和安全阀之间畅通无阻； （4） 安全阀的安装位置布置在平台附近，便于检查和维修；

（5） 容器上安全阀的入口管线尽量缩短，但管线较长时，必须加以支撑，以防

泄压时造成超应力；

（6） 安全阀的前后不装设隔断阀；

（7） 球罐有保冷设施，所以安全阀要选防冻结构； （8） 备用安全阀要有明确的备用标志；

（9） 安全阀的排放管应向放空罐处倾斜，以排除凝液，同时其结构应保证不发

生影响到安全阀本体的振动；

（10） 在向大气直接排放的场合，排放蒸汽应垂直向上喷出，并在端部设置保

护罩，以防雨水、铁屑、尘土等的堆积。

五．液面计

采用的液位计主要有浮子-齿带液位计，玻璃板式液位计，雷达液位计，超声波液位计等多种。

装设浮子-齿带液位计，一般都设有可以知识高液位和低液位的玻璃板式液位计。由于浮子-齿带液位计操作安全、可靠、灵敏度高，读数方便、准确，是比较理想的球罐用液位计。

玻璃板式液位计直观性好，在上下接管处装有可自动切断的阀门，上下阀内最小通道错误！未找到引用源。，阀内装有钢球，当玻璃板因意外事故破坏时，钢球在容器内压力作用下，起自动密封作用，防止容器内液体外流。

雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被探测容器内的液面发射，当电磁波到液面后反射回来，仪表检测出发射波及回波的时差，从而计算出液面高度。

超声波液位计是利用超声的各种特性来测量液位。如利用声波碰到液面产生反射波的原理，测出发射波及回波的时差，从而计算出液面高度，可用于连续测量；另外，利用声波在不同介质中声阻抗的差异，有液位时，声阻抗较小，无液位时，声阻抗最大，放大器使继电器励磁或放电，来进行液位报警。

采用一种结构较为合理的连通管式液位计装置，它的特点是采用连通管，把多个玻璃板式液位计装设在连通管上，可以测量全液位。连通管采用DN50的钢管制成，并与球罐操作用梯子平台配合装设，便能较易观测液位情况。它的优点是可使球壳上液位计的开孔减少至最少数量，且节省配管材料。并且在高、低液位线处设有报警装置。防止装载过量、抽空，以免发生事故，特别在装载液化气时更要慎重。

六．温度计

温度是表示过程本身状态的重要参数。即使流量、压力不发生变化，在各工艺设备的前后，温度也要改变。由于它是对工艺的热平衡、运行状态进行监视的点，并能进行远距离测量，所以温度的测量点要比其他参数多。

一、常用温度计类型原理如下：

（1）气体温度计：多用氢气或氦气作测温物质，因为氢气和氦气的液化温度很低，接近于绝对零度，故它的测温范围很广。这种温度计精确度很高，多用于精密测量。

（2）电阻温度计：分为金属电阻温度计和半导体电阻温度计，都是根据电阻值随温度的变化这一特性制成的。金属温度计主要有用铂、金、铜、镍等纯金属的及铑铁、磷青铜合金的；半导体温度计主要用碳、锗等。电阻温度计使用方便可靠，已广泛应用。它的测量范围为-260℃～600℃左右，可作极精确的测定。它适用范围广，远远超出水银温度计。可作测温的标准。

（3）温差电偶温度计：是一种工业上广泛应用的测温仪器。利用温差电现象制成。两种不同的金属丝焊接在一起形成工作端，另两端与测量仪表连接，形成电路。把工作端放在被测温度处，工作端与自由端温度不同

时，就会出现电动势，因而有电流通过回路。通过电学量的测量，利用已知处的温度，就可以测定另一处的温度。这种温度计多用铜—康铜、铁—康铜、镍铭—康铜、金钴—铜、铂—铑等组成。它适用于温差较大的两种物质之间，多用于高温和低温测量。有的温差电偶能测量高达3000℃的高温，有的能测接近绝对零度的低温。

（4）热电偶温度计：两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。一般用于测量500℃以上的较高温度。

（5）玻璃管温度计：玻璃管温度计是利用热胀冷缩的原理来实现温度的测量的。由于测温介质的膨胀系数与沸点及凝固点的不同，常见的玻璃管温度计主要有：煤油温度计、水银温度计、红钢笔水温度计。优点是结构简单，使用方便，测量精度相对较高，价格低廉。缺点是测量上下限和精度受玻璃质量与测温介质的性质，且不能远传，易碎。

（6）压力式温度计：压力式温度计是利用封闭容器内的液体，气体或饱和蒸气受热后产生体积膨胀或压力变化作为测信号。它的基本结构是由温包、毛细管和指示表三部分组成。它是最早应用于生产过程温度控制的方法之一。压力式测温系统现在仍然是就地指示和控制温度中应用十分广泛的测量方法。压力式温度计的优点是：结构简单，机械强度高，不怕震动。价格低廉，不需要外部能源。缺点是：测温范围有，一般在-80～400℃；热损失大响应时间较慢；仪表密封系统（温包，毛细管，弹簧管）损坏难于修理，必须更换；测量精度受环境温度、温包安装位置影响较大，精度相对较低；毛细管传送距离有。压力温度计经常的工作范围应在测量范围的1/2～3/4处，并尽可能的使显示表与温包处于水平位置。其安装用的温包安装栓会使温度流失而导致温度不准确，安装时应进行保温处理，并尽量使温包工作在没有震动的环境中。

（7）多点温度计：主要是通过多个温度传感器，经过一定的电路模块，来显示多点温度。适用于生产现场存在温度梯度不显著，须同时测量多个位置或位置的多处测量。

（8）辐射式温度计及其他：辐射式温度计是利用热辐射的原理进行测量的。它具有不需要与被测物体接触就可以进行测量的特点，可用来测量高温物体和移动物体的温度。但由于是非接触测量，所以会因为辐射率的设定而造成误差，测量时要注意这点。

最低温度为-10℃，要求温度计可以测量比最低使用温度低10℃的温度，所以量程选择为-20～50℃。

二、温度计保护管

上诉各种温度计的检测元件几乎都不能直接插入流体里，而要采用保护管。保护管能耐工艺流体的腐蚀，并具有机械强度，其材质还不得给检测元件带来不良影响。R分度号的热电偶采用瓷保护管，其他分度号的则采用金属（多是不锈钢）保护管，当保护管的插深不够时就会产生误差，通常插深为保护管外径的10～15倍。还有，当保护管的固有振动频率因流体流动而产生的受迫振动的频率接近时，会产生共振而损坏保护管，所以应予以注意。

温度计的保护管基本要求

（1）保护管的强度，应能承受设计压力1.5倍以上的外压，并能充分承受使用中所加的最大负荷（流体阻力或外部冲击）。

（2）保护管外径，由于强度所限而不能太大。保护管的插入长度对温度计的敏感元件是足够的。

七．消防设施

根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006

4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。

6.0.7 可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区和可燃气体储罐区，应设置消防车道。消防车道的设置应符合下列规定：

（1）储量大于表6.0.7规定的堆场、储罐区，宜设置环形消防车道。

（2）面积大于30000m2的可燃材料堆场，应设置与环形消防车道相连的中间消防车道，消防车道的间距不宜大于150.0m。液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体储罐区，区内的环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。

（3）材料堆场堆垛的最小距离不应小于5.0m。

（4）间消防车道与环形消防车道交接处应满足消防车转弯半径的要求。

表3-3堆场、储罐区的储量 棉、麻、名称 储 量 毛、化纤(t) 1000 稻草、麦秸、芦苇(t) 5000 木材(m) 5000 3甲、乙、丙类液体储罐(m) 1500 3液化石油气储罐(m) 500 3可燃气体储罐(m) 30000 36.0.9 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。

消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。 6.0.10 环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。

消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。

消防车道可利用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。

消防车道不宜与铁路正线平交。如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度。

6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。 根据以上规范液化石油气储罐区的储量为6000m3大于500m3，应设置环形消防车道。储罐与消防车道的距离，应符合下列规定： 1.任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m；2.当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。该罐区选用20m作为消防车道和储罐中心的距离。消防车道宽度设置为4.5m。两组储罐之间的7m消防空地也设置4m宽的消防车道与环形消防通道贯通。示意图如下：

三.第三章 罐区平面布置

3.1防火堤与防护墙的布置

根据《储罐区防火堤设计规范》防火堤、防护墙和隔堤、隔墙的设计高度应符合下列规定：

1. 全压力式液化石油气储罐组的防护墙高度宜为不小于0.6m，隔墙高度宜

为0.3m.。

2. 相邻液化石油气储罐组的防火堤之间应设有消防车道。

3. 储罐组容量及储罐数量应符合下列规定：全压力式储罐组总容量不超过

20000 m3，储罐组内储罐数量不应多于12座，且不应超过2排。 4. 防火堤、防护墙内的地面设计，应符合下列规定：全压式储罐组的防护

墙和防火堤内的地面应予以铺砌，并宜设置不小于0.5%的坡度坡向四周。

5. 储罐组内应设置集水设施，并设置可控制开闭的排水设施。

6. 全压力式液化石油气储罐组，单罐容量小于5000 m3，且储罐组总容量不

大于6000 m3时。可以不设隔墙。

3.1.1防火堤的选型与构造 一、选型

防火堤、防护墙的设计，应满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经济合理的效果。根据《储罐区防火堤设计规范》防火堤的选择符合下列规定：

（1） 土筑防火堤在占地、土质等条件能满足需要的地区选用。

（2） 钢筋混凝土防火堤，一般地区均可采用。在用地紧张地区、大型油

罐区及储存大宗化学品的罐区可优先选用。

（3） 浆砌毛石防火堤在抗震设防烈度不大于6度且地质条件较好、不宜

造成基础不均匀沉降的地区可优先选用。

（4） 砖砌块防火堤和夹芯式中心填土砖、砖块防火堤，一般地区均可采

用。

（5） 防护墙宜采用砌体结构。

（6） 防火堤（土堤除外）应该采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等

保护措施。

综合考虑选择采用钢筋混凝土防火堤。 二、构造

（1） 防火堤堤身必须密实、不渗漏。

（2） 防火堤、防护墙埋置深度应根据工程地质、建筑材料、冻土深度和

稳定性计算等因素确定为0.5m。

（3） 防火堤及防火墙变形缝的设置规定：变形缝的间距根据建筑材料、

气候特点和地质条件按有关结构设计规范确定；变形缝缝宽设置为35mm，缝内填充硅酸盐类无机防火填料。

（4） 防水堤内培土应符合下列规定：防火堤内侧培土高度与堤同高；培

土顶面宽度300mm；培土应分层压实，坡面应拍实，压实系数0.85；培土表面应作面层，面层应能有效的防止雨水冲刷、杂草生长和小动物破坏，面层可采用砖或预制混凝土块铺砌，在南方四季常青地区，可用高度150mm的人工草皮做面层。

（5） 防火堤内侧喷涂隔热防火涂料选择FH（JF-205）非膨胀型混凝土防

火涂料。性能见表5-1

表3-1 防火涂料性能

粘结强度/Mpa 干密度/㎏/m3 耐水性

0.22

涂层厚度/mm

16

2.0

经24h试验后，涂层不开裂、起层、脱落

503 耐火极限/h 经24h试验后，涂层耐碱性 不开裂、起层、脱落

耐冷热循环试验 经15次试验后，涂层不开裂、起层、

脱落、变色

（6） 防护墙的构造：砖、砌块防护墙厚度不宜小于200mm，双面抹水泥

泥浆。

钢筋混凝土防火堤的构造应符合下列规定：

（1）堤身及基础地板的厚度应由强度计稳定性计算确定为200mm。

（2）受力钢筋应由强度计算确定不能够满足下列要求：钢筋混凝土防火堤应双向配筋，竖向钢筋直径12mm，水平钢筋直径10mm，钢筋间距200mm；竖向钢筋的保护层厚度30mm，基础地板受力钢筋的保护层厚度（有垫层）40mm；堤身的配筋率0.2。

3.1.2防火堤参数设计

根据《储罐区防火堤设计规范 》GB 50351-2005

3.2.4油罐组防火堤内有效容积应符合下列规定：

（1）固定顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量。

（2）浮顶油罐或内浮顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半。 （3）当固定顶油罐与浮顶油罐或内浮顶油罐同组布置时，应取分别按本条第1,2款规定的计算值中的较大值。

（4）覆土罐的防火堤内有效容积规定同本条第1,2,3款，但油罐容量应按其高出地面部分的容量计算

．防火堤设计：汽油属于甲类液体，则储罐两两之间防火间距取0.4D=4.8m,取5m 不足30m,取30m. 根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 6.2.8 防火堤内侧基角线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半，则防火堤与储罐的距离为10m,则防火堤的变长为10+10+12+12+5=49，而防火堤的有效容积不应小于最大储罐的容量，对于浮顶罐，应为最大储罐容积的一半，正方形的罐区，V=2410h,h大于1，在原有基础上高0.2，取1.2----根据建筑设计防火规范GB50016-2006.2.5

四．罐区的火灾危险性分析：汽油火灾危险性为甲类，具有火灾爆炸危险性，应控制明火，电气火花及电弧，静电，摩擦与撞击。

五．罐区及泵站火灾爆炸危险区域划分：

根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 附录E液化石油气站用电场所爆

炸危险区域等级和规范划分中的E.0.3 露天设置的地上液化石油气储罐或储罐区的爆炸危险区域等级和范围的划分见图E.0.3，并宜符合下列规定：

1、以储罐安全阀放散管管口为中心，半径为4.5m，以及至地面以上的范围内和储罐区防护墙以内，防护墙顶部以下的空间划为2区；

2、在2区范围内，地面以下的沟、坑等低洼处划为1区；

3、当烃泵露天设置在储罐区时，以烃泵为中心，半径为4.5m以及至地面以上范围内划为2区。

图E.0.3地上液化石油气储罐区爆炸危险区域等级和范围划分

汽油储罐罐区有可燃气体或易燃液体蒸汽爆炸危险的场所,为1类 在正常情况下能形成爆炸性混合物为0区，而泵房为输送闪电高于场所环境温度的可燃液体，在数量上和配置上能引起火灾危险的场所为3类的21区

根据根据建筑设计防火规范GB50016-200.2.7甲类液体的浮顶罐与泵房的间距不应小于

12m,切泵房与储罐防火堤崴侧脚线距离不应该小于5m，则泵房设置在防火堤外6m处

防爆泵选离心泵，但要注意几个问题：

1.振动造成泄露，因此要经常检查泵与基础连接的地脚螺丝是否松动 2.静电引起燃烧，因此管道应有可靠接地

3.入口吸入位置不对，因此入口应设在容器底部或将吸入口深入液体深处，入口加设滤网 4.联轴节绞伤，因此泵与电机的联轴节处应安装防护罩

六罐区及泵站可燃或有毒气体（蒸汽）报警仪布置图

由于汽油的主要危险性在可燃和爆炸，使用可燃性气体报警器

使用GT-210系列多功能显示报警仪，检测器宜布置在可燃气体释放源的下风侧，检测器的有效覆盖水平平面半径室外宜15m，液化烃，甲B类液体贮罐的防火堤内应该每隔30m设一台检测器，检测比空气重的可燃气体时检测器的安装高度应距地坪0.3-0.6m；检测比空气轻的可燃气体，其安装高度高出释放源1-2m或上不易于积聚可燃气处。

安装2个检测器，如图，分别以图上左侧俩个储罐为圆心，8m为半径画圆，交于左侧一点，这个点就是安装点，同样，右侧俩个储罐为圆心，8m为半径花园相交左侧一点，这是第二个安装点，

图中三角形即为安装点。

七．储罐安全对策措施 1.设计要符合规范

2.正确操作，严格控制工艺指标 3.加强设备维护，确保完好

4.加强通风排气，防止可燃气体积聚 5.采用自动控制和安全防护装置 6.惰性气体保护

7.其他常见事故及其对策

泄漏事故

一、泄漏事故的原因

引发液化石油气火灾必定具备下列4个条件：1、液化石油气发生泄漏；2、与空气混合；3、着火源有足够的点火能量；4、上述3个条件相互作用。满足上述4个条件，液化石油气火灾才能够发生，但最基本的原因是液化石油气发生泄漏。液化石油气发生泄漏一般由如下原因造成：

(一)设备质量和安装问题

储罐、管道、阀门等设备存在质量问题；角阀关闭不严、橡皮胶管老化破损、部件安装松动等致使液化石油气泄漏

(二)违章操作

缺乏安全知识，不了解液化石油气的性质，违反安全操作规程，使用普通胶管代替高压管，气瓶充气过量，罐体外高温或者使用火焰直接烧烤。

(三)运输车辆事故、人为破坏或者地震等自然灾害造成的管道、储罐损坏而发生泄漏事故等等。 二、气体泄漏事故的处理

气体泄漏常指液化气站内的储罐在因阀门损坏，管道破裂或储罐破裂等造成气体外泄。由于极易造成爆燃，危险性极大。

（1）关阀断源堵塞漏点。当发生气体泄漏事故时应迅速关闭阀门，切断气源，并根据情况来采取相应的方法：如阀门损坏，应用湿麻片或棉被缠住漏气处，并立即更换阀门，如管道破裂或储罐破裂，应立即用木楔子堵漏并同时开启阀门，将跑漏的液化气导向其它储罐，以减轻压力，减少危险性。

（2）启动自动喷淋或冷却设备，在驱散泄漏气体的同时，冷却管道或储罐。

（3）控制火源，防止事故发生。当气体泄漏后应熄灭气体扩散区的一切火源，切断电源，停止生产活动，严格无关人员进入泄漏区域，尽可能减少事故理场的安全技术人员和消防人员数量，禁止带入和使用移动电话、未防爆对讲机、BP机并换胶底或布鞋以防止静电引起火灾爆炸事故。

（4）在扩散区外50M处设置警戒线，并相对封锁主要路口的交通，严禁无关人员或车辆进入，并迅速撤离下风方向或附近居民。

（5）消防执勤车辆到达现场后，禁止冒然进入警戒区辖，应停在安全地带，用开花或喷雾射流驱散空气中和深洼处沉积的可燃气体，以稀释可燃气体在空气中的含量，并做好战斗准备，及时处理可能发生的各种事故。

（6）险情消除后，应检测泄漏区内可燃气体含量，使之小于1.5%，当达到正常数值后，方可撒消警戒，恢复生产。 火灾事故

一、火灾事故的处理

当阀门、管道或罐体因气体泄漏而发生火灾，引起燃烧时，应立即采取一切措施防止回火，引起爆燃，具体事项如下：

（1）加强对构造物件的冷却，开启固定消防设施，对罐体和管道进行冷却，并减少热幅射，消防人员要对罐体或邻近的管道加强冷却，冷却时要均匀，不能留下空白点。 冷却时水最小流速不得小于 6．5升／秒，并持续冷却，不能间断。水手可将冷却水直接射向着火罐体、阀门和管道顶部使水自行流下，以加强冷却强度。

（2）加强指战员的防护，减少热幅射对人体的伤害。在温度较高区域的前线指战员应穿防火隔热服，并组织若干道水防线，由后方人员向前线人员射水掩护，增强前线人员冷却保护。

（3）积极组织人员疏散邻近瓶体，防止高温辐射引起罐装瓶体爆炸。 （4）迅速切断气源，作好堵漏准备，并用干粉或高压水流灭火，在无法切断危源情况下，应加强罐体今却，使其稳定燃烧，待液化石油气烧完后自行熄灭 二、扑救液化石油气火灾的基本方法

对于液化石油气火灾，消防队到达火场时，一般第一次化学性爆炸已经结束，

并且火势已经蔓延扩大，已进入稳定燃烧阶段。此时的关键在于防止二次爆炸和阻止火势扩大蔓延，消防队到达火场时应立即开展如下工作：

(1)要抢救人员、冷却气罐，以防爆炸

消防队第一到场力量应确立“救人第一”指导思想，先要组织抢救遇险人员，然后集中所有灭火力量，用水冷却邻近储罐，防邻近储罐发生爆炸。特别在灭火力量严重不足时，应冷却罐体使其稳定燃烧，等待增援力量到场后再组织力量一举歼灭火势。

(2)要清理障碍、采取多种方式灭火

增援力量到场后，要视情适当增加冷却力量，清理气罐周围的障碍，开辟进攻路线。并从外围向火场中心推进，逐步消灭液化石油气罐周围的火焰。在备足水和其它灭火剂，且确保火场不间断供水的情况下，由工程技术人员和操作人员做好堵漏断气准备，并采取下列一种方法或组合方法进行灭火：

1.冷却、窒息法。

组织数支喷雾或开花水并排或交叉射出密集水流，对火焰根部极其周围进行高密度射水，同时由下向上逐渐移动射流，利用水汽化吸收大量的热能，在降低着火点温度的同时稀释液化石油气的浓度，达到使火焰熄灭的目的。

2.干粉抑制法。

干粉扑救液化石油气火灾效果显著，灭火速度快。在灭火过程中，干粉大量捕捉燃烧中产生的游离基，并与之反应产生性质稳定的分子，从而截断燃烧反应链使燃烧终止。使用灭火剂的多少要取决于火势的大小、压力的高低和冷却效果的好坏等多方面因素，配合水降温效果更为显著。

3.隔离灭火法。

在管道泄漏而储罐阀门尚未烧坏的情况下，可以采取关阀断气的方法进行隔离灭火。操作人员要身着避火服并携带必要工具，在水掩护下，接近装置关上阀门断绝气源。当起火储罐上方发生较小泄漏，且各管道处于完好状态时，可将着火储罐中的液化石油气转移到其它储罐中，“釜底抽薪”，烧尽储罐中的液化石油气，使火熄灭。但此方法应讲究技巧，对着火储罐的储气量应把握准确，否则容易造成火势扩大蔓延。

4.注水升流法。

对泄漏部位在下部的储罐，应利用已有或临时安装的输水管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，使液化石油气浮到破裂口上，使水从破裂口流出，再进行堵塞工作。操作中要防止水压过大而使液化石油气从罐顶部安全阀处排出，可采取边倒液化气边注水的方法。

5.应急点燃法。

在其它方法都不能奏效时，为了防止爆炸，在确保绝对安全的前提下，可采取点燃的方法，防止液化石油气达到爆炸极限。在人员撤离现场后，用曳光弹或信号从上风方向点燃，实施控制燃烧。 三、扑救液化石油气火灾应注意的几个问题

液化石油气火灾破坏性强，危害性大，极易造成群死群伤恶性事故。扑救时要及时成立火场指挥部，统一协调，加强指挥，搞好协同作战，应重点做好火场的扑救人员安全和车辆器材装备安全，并注意以下几个问题：

(1)火场指挥员要及时准确地分析判断火场信息，监视储罐和风向、风力等情况，综合火场变化及时做出正确的战斗部署和撤退决策。

要注意储罐爆炸先兆。如果储罐受到烧烤，可能会发生物理性爆炸，并有明显的爆炸前兆：一般情况下，红火焰、响声小，比较安全；火焰由红变白，响声由小变大就是爆炸的前兆。

(2)消防车应停在便于撤退的位置。

进入火场的扑救人员要尽量精简，配带隔热服、避火服、空呼器等防护装备，在上风方向接近火场，站位不得高于储罐水平中心线之上，免受储罐爆炸的威胁。

(3)要确保火场不间断供水。

水手要选择好地形地物，掩蔽身体。近战时应采取层层冷却掩护进攻的方法。冷却水应尽量由上至下喷射到直接受火势辐射威胁的罐壁上。水手必须时刻保持与指挥员的通信联络。

参考文献

【1】 石油化工企业设计防火规范 [S].（GB 50160-2008） 【2】 建筑设计防火规范 [S]．（GB50016-2008） 【3】 储罐区防火堤设计规范 [S]．（GB 50351-2005）

【4】 崔克清，张礼敬，陶刚．化工安全设计[M]．北京：化学工业

出版社，2004．

【5】 徐英，杨一凡. 球罐和大型储罐 [M]. 北京：化学工业出版

社，2004.

【6】 储罐区防火堤设计规范 [S]．（GB 50351-2005）

【7】 丹尼尔A. 克劳尔等著，蒋军成等译．化工过程安全理论及应

用 [M]．北京：化学工业出版社，2006．

【8】 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 【9】 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类

（GB3836.14-2000）

【10】GB50151-1992，《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(2000年

版)[S]

【11】王松汉. 石油化工设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，

2002

7.