焊接工艺评定

焊接工艺评定报告

编号： 2007-1

编 制：

审 核：

批 准：

XXXXXXXXX有限公司

年 月 日

JB4708-2000

焊接工艺指导书

单位名称 XXXXXXX有限公司 焊接工艺指导书编号 2007-1 日期 2007.5.19 焊接工艺评定报告编号HAGP2007-1 焊接方法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：水平固定 简图：（接头形式，坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） / 其他 / -1.5 60±5 6 2-3 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 I 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB/T8163-1999 钢 号 20 与标准号GB/T8163-1999 钢 号 20 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 对接 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Ф108×6 角焊缝 / 母材厚度范围： 1.5-12 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ≤12 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属规格 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C 焊条0.1 Si 0.14 Mn 0.44 P 0.24 S 0.04 Cr Ni Cu Mo Ti Nb 焊丝 焊条 GB/T5117-95 Ф3.2 E4303 J422 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 JB4708-2000

焊接位置： 对接焊缝的位置： 水平固定 焊后热处理： 焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 / 焊接方向（向上、向下） / 预热： 预热温度（℃）（允许最低值） / 层间温度（℃）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流反接 焊接电流范围（A）： 90--130 电弧电压（V）： 22-24 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 1 2 温度范围（℃） / 保温时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 / 尾部保护气 / 背面保护气 / 焊接方法 SMAW SMAW 填充材料 牌号 直径 J422 J422 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流 电弧电焊接速度极性 电流（A） 压（V） （cm/min） 直流反接 直流反接 90-130 90-130 22~24 22~24 5~8 6~12 线能量（kJ/cm） 钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 无 焊前清理或层间清理： 打磨 背面清根方法： 无 单道焊或多道焊（每面）： 单 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击： / 编制 日期 审核 日期 批准 日期 JB4708-2000 焊接工艺评定报告

单位名称：XXXXXXXXXXX有限公司 焊接工艺评定报告编号： GP2007-1 焊接工艺指导书编号： 2007-1 焊接方法： SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫，每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 60±5 母材： 材料标准： GB/T8163-1999 钢号： 20 类、组别号： Ⅰ-1 与类、组别号：Ⅰ-1相焊 厚度： 6㎜ 直径： Ф108 其他： / 填充金属： 焊条 焊材标准： GB/T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： / 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置：水平固定方向：（向上、向下）向上 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） / 预热： 预热温度（℃）： / 层间温度（℃）： / 其他： / 焊后热处理： 6 -1.5 2-3 热处理温度（℃）： / 保温时间（h）： / 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保 护 气 体 ： / 尾部保护气体： / 背面保护气体： / 电特性： 电流种类： 直流 极性： / 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 90-130 电弧电压（V）： 22-24 其他： / 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 5-12 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 无 多道焊或单道焊（每面）： 单 多丝焊或单丝焊： / 其他： / JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样编号 HP07-1-1 HP07-1-2 试样宽度（mm） 32 32 试样厚度（mm） 6 6 横截面积（mm） 断裂载荷 抗拉强度 382 377 断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号 HP07-1-3 HP07-1-4 HP07-1-5 HP07-1-6 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（°） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180 试验结果 完好无缺陷 完好无缺陷 完好无缺陷 完好无缺陷 冲 击 试 验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 备注 JB4708-2000

金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 检验截面 焊脚差（mm） I II III IV V 无损检验 RT： 合格 UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%） C 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： 结论： 各种检验试验符合JB4708要求 评定结果： 合格 ，可用于现场施焊 Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Xh 焊工姓名 编制

永政 审核 焊接代号 批准 H001 □ 产品 焊接试板力学性能试验报告 □ 焊评 试验编号 委托编号 试件名称 试件材料/规格 焊接评定试件 20Φ108*6 产品（件）名称 HP07-1 焊接方法 SMAW 拉 伸 试 验 试验标准号：GB/T228 试样 编号 HP07-1-1 HP07-1-2 取样 位置 试样（mm） 宽 32 32 厚 6 6 试验温度℃ σb MPa 382 377 σS σ0。2 MPa δ % 断裂特点和部位 热影响区 热影响区 备 注 弯 曲 试 验 试验标准号：GB/T232 试样 编号 HP07-1-3 HP07-1-4 HP07-1-5 HP07-1-6 试样 型式 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度a（mm） 6 6 6 6 弯轴直径D D=4a D= 4a 4a 4a 4a 弯曲角α α=180° α= 180° 180° 180° 180° 弯曲结果 合格 合格 合格 合格 备注 冲 击 试 验 试验标准号：GB/T229 试样编号 试验员

试验温度℃ 试 样 方向 年 月 日 尺寸 位置 审 核 缺 口 方向 型式 年 月 日 位置 冲击功J 侧向膨胀量mm 备注 理化检验专用章 射线检测报告（一） 第1页共2页 单元名称：焊评试件 检件名称 委托单位 检件规格 执行标准 拍 片 条 件 XXXXXXXXXXXXX有限公司 Φ108*6 JB4730.2-2005 检件编号 HP07-1 报告编号 01 检件材质 20# 检验比例 100% 合格级别 Ⅱ 射线源种类/设备型号：X射线 焦距： 270 ㎜ 管电压/同位素类型： 180 KV 管电流/活度： 23mA/Ci 曝光时间： 48 S 透照方式：双壁单影 胶片类型：AgFa-C7 胶片规格：150*80 增感方式：pb0.03㎜ 像质计型号：Fe-10/16 像质指数：13 黑度：2.0-4.0 总计： 5 张 拍 片 数 量 其中：一次返修 张 二次返修 张 三次返修 张 扩透 张 评 定 结 果 Ⅰ级 5 张 Ⅱ级 张 Ⅲ级 张 Ⅳ级 张 1 检测部位见附图 ，检测结果见《射线检测报告（二）》 备 注 检测人： 年 月 日 审核人： 年 月 日（检测专用章） 射线检测报告（二） 第2页共2页 单元名称：焊评试件 检件名称 检件编号 HP07-1 报告编号 01 缺陷尺寸 （㎜） 评 定 结 果 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 布 片 图 号 制造安装单位 淄博鸿安石化工程有限公司 底片编号 1-2 2-3 3-4 4-5 5-1 透照日期 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 缺陷性质 缺陷性质：C=Crack裂纹， P=Porosity圆形气孔， WP=Worm Porosity 长形气孔， SI=Slag Inclusion夹渣， IF=Incompletr Fusin未融合， IP=Incomplete Penetration未焊透， UC=Undercut咬边 检测人： 年 月 日 审核人： 年 月 日

焊接工艺评定施焊记录表

XXXXXXXXXX有限公司 材 料 材质 20 规格 Φ108*6 牌号 J427 合格证 5028122 烘干温度(℃) 350 / 时间 (h) 1 名称 焊接材料 焊条 辅料 规格 Ф3.2 / / 60±5 焊接方法 焊条电弧焊 接6 头简图 2-3 焊接位置 清根方法 种类 水平固定 直流 反接 / 电源 极性 焊接规范记录 预热（℃） 层次 焊接电源 焊丝直径(mm) 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度㎝/min 气体流量（L/min） 焊缝厚度（㎜） / 1 直流反接 Ф3.2 120 22 8 2 -1.5 / / 3 直流反接 Ф3.2 130 22 13 2 / 备 注 外观检查

/ 2 直流反接 Ф3.2 130 22 12 3 操作者 钢印号 记录 质检 合格