序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 现有风险控制措施 管控责任层级 单位 责任人 备注 1、清理设备或处理设备故障时必须停电挂警示牌,等设备挺稳后方能处理;2、清理杂物时使用防下落支撑;3、1 清理 操作及作生产机械伤害多人协同作业加强配合;4、停机清理粉料时,一定要断电,防止造成触电伤人;5、每班班前会进行培训教育,生产岗位 田立岩 设备 业活动 车间 触电 做好班前会记录;6、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时;7、按要求穿戴劳动保车间 护用品。 1、设置开机预警信号,预警时间应不小于10s,以便操作人员启动设备时,警告其他人员;2、开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安全防护设施达到正常状态;3、配电箱张贴警示标志; 王德成 操作及作生产机械伤害生产2 开停机 4、控制柜增加绝缘胶垫;5、定期检修电源开关密封、绝缘,保证安全使用;6、要求人员操作电器开关时必须岗位 王学红 业活动 车间 触电 车间 手部保持干燥;7、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;8、按照计划每半年进行一次全员培训,年度王明涛 培训学时不少于8学时;9、按要求穿戴劳动保护用品。 原料 3 验收 暂存 4 操作及作生产车辆伤害1、车辆按照厂区内限速警示标示行驶,原料分层码放;2、按规程操作;3、培训合格后上岗;4、按要求穿戴业活动 车间 坍塌 劳动保护用品;5、发生伤害立即现场施救,拨打急救电话。 生产岗位 田立岩 车间 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产牛雪建 机械伤害 岗位 钢下料 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 袁建生 管袁建青 操作及作生产1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产生5 加热炉 灼烫 岗位 李东庆 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 产李金星 工田文林 艺操作及作生产1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产6 穿孔 机械伤害 岗位 王德彦 流业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 田少秋 程 曾祥云 7 热轧 操作及作生产业活动 车间 触电 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、定期检修电源开关密封、绝缘,保证灼烫 安全使用;3、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥;4、按要求穿戴劳动保护用品。 生产孙艳臣 岗位 车间 曾祥贞 刘 东
1
圆钢 操作及作生产8 9 定径 冷床 操作及作生产操作及作生产1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产机械伤害 岗位 田少双 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产杨广镇 机械伤害 岗位 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 林月山 王传英 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产10 矫直 机械伤害 岗位 田绍贝 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 田绍伟 操作及作生产李宾庆 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前生产11 切头 机械伤害 岗位 张殿才 业活动 车间 会记录;3、按照培训计划对员工进行安全教育培训;4、按要求穿戴劳动保护用品。 车间 陈洪凯 操作及作生产12 打包 操作及作生产入库 业活动 车间 ∅15013 蓄热式步进加热炉 设备 生产坍塌 1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、成品入库要分层码放;3、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;4、按要求穿戴劳动保护用品。 1、设置警示标志;2、制定《安全操作规程》,加强施工期间的监督管理;3、每班班前会进行培训教育,做好生产火灾 对车间人员进行紧急疏散,拨打119。7、设置安全防护设施;8、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时岗位 李金星 车间 车间 机械伤害 处理。对防护罩进行检查;9、开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;10、发现防护异常,及时停机处理。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌14 三辊定径机 设备 生产生产岗位 田少双 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 田文林生产岗位 王德彦 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 田少秋 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 生产触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌 触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 灼烫 班前会记录;4、按照培训计划对员工进行安全教育培训;5、按要求穿戴劳动保护用品。6、使用消防器材灭火,李宾庆 生产岗位 张殿才 车间 陈洪凯 15 穿孔机 设备 2
1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌16 轧机 设备 生产触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 曾祥云 生产孙艳臣 岗位 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 曾祥贞 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌生产触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 刘 东 17 矫直机 设备 王传英 生产岗位 田绍伟 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。7、开展设备点检知识培训,熟车间 田绍贝 练掌握工艺、设备操作规程;8、按要求穿戴劳保用品; 李宾庆 生产岗位 张殿才 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 陈洪凯 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 生产触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌生产生产杨广镇 班组 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 林月山 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 1、设置警示标志;2、制定《安全操作规程》,加强施工期间的监督管理;3、每班班前会进行培训教育,做好触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌18 锯床 设备 19 链式冷床 设备 ∅80蓄20 热式步进加热炉 设备 生产生产袁建青 火灾 对车间人员进行紧急疏散,拨打119。7、设置安全防护设施;8、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时岗位 车间 车间 李东庆 机械伤害 处理。对防护罩进行检查;9、开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;10、发现防护异常,及时停机处理。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌 生产生产张殿才 岗位 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 陈洪凯 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌 触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 灼烫 班前会记录;4、按照培训计划对员工进行安全教育培训;5、按要求穿戴劳动保护用品。6、使用消防器材灭火,21 切管机 设备 22 轧辊加工车床 设备 生产生产岗位 周书峰 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 3
1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌23 三辊加工车床 设备 生产生产岗位 周书峰 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌24 芯棒加工车床 设备 生产生产岗位 常玉瑞 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 1、检查线路绝缘情况、设备外壳接地;2、落实专门负责人定期检查更换;3、开展设备点检知识培训,熟练掌25 切管运输机 设备 生产生产岗位 潘连增 车间 机械伤害 5、设置安全防护设施;6、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;7、开展设车间 备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;8、发现防护异常,及时停机处理9、按要求穿戴劳保用品。 26 行车 特种设备 生产起重伤害生产备日常点检,发现问题及时处理。对防护罩进行检查;3、开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规岗位 袁建垒 车间 机械伤害 车间 程;4、按要求穿戴劳保用品;5、发现防护异常,及时停机处理。 1、设置安全防护罩、使用保险装置、锁紧装置、设置超载,超高限位装置和报警装置;2、定期维护,强化设触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 触电 握工艺、设备操作规程;4、发现问题,立即停电,由电工负责处理。 27 动力 操作及作生产1、按规程操作;2、培训合格后上岗;3、按要求穿工作服,佩戴安全帽,戴防护手套,佩戴防尘口罩;4、发生产物体打击 班组 田立岩 巡检 业活动 车间 生伤害立即现场施救,拨打急救电话。 车间 工装器操作及作生产生产灾、爆炸急切断电源,将人员移开,由急救员进行紧急救助,拨打120;5、使用消防器材灭火,对车间人员进行紧急疏班组 吕树杰 具维修 业活动 车间 车间 其他伤害 散,拨打119。 1、作业前必须先通风并监测, 当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分有限空操作及作生产中毒 钟时应重新检测。照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器。检修时应使用能量锁定装置, 并设置专人监护人员;3、培训合格后上岗;4、按要求穿戴劳动保护用品;5、发生伤害立即现场施救,拨打急救电话。 触电、火1、按规程操作;2、培训合格后上岗;3、按要求穿工作服,佩戴安全帽,戴防护手套,佩戴防尘口罩;4、紧28 29 间作业 业活动 车间 和窒息 护, 现场监护人员应坚守岗位;2、对作业环境进行评估, 制定作业方案, 并办理相应的审批手续, 设置监公司 公司 田立岩 4
1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距;2、设置位置位于公司最高点,排水设施良好;3、地点设置基本符合变电所的所址标准要求;4、变压器油定期绝缘测试,定期检查变压器不漏油;5、定期检查变压器室温30 变配电设施 场所 生产车间 火灾 生产明显醒目的警示标志;9、线路绝缘类型与耐压水平满足场所要求,线路穿管防护,电缆沟有防火、排水设施;班组 曲其良 触电 车间 10、办公室等场所设置配电板;11、生产场所应设置防尘配电箱,所有配电箱均应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物,箱柜电源侧设置分隔总路,配电箱板设总刀闸及分路刀闸,一机一闸控制,落地式的箱柜高度按要求设置;12、设置设置漏电保护器;插座回路应有单独电源开关控制。 31 32 电网接地系统 防雷接地系统 手持电33 动工具及移动电气 34 场所 生产车间 生产触电 1、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理;2、开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程;3、按要求穿工作服,佩戴安全帽,戴防护手套,佩戴眼镜,耳塞,防尘口罩。 2度;6、定期测试绝缘、接地故障保护等保护装置;7、定期检查设备运行状况;8、挂有国家电力统一标准的、设施 设施 生产车间 生产车间 生产车间 触电 触电 1、按要求设置接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体;2、低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器(SPD)。 1、按要求设置接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体;2、低压配电系统及电子信息系统所采生产班组 袁建垒 车间 生产班组 田敬荣 用的浪涌保护器(SPD);3、防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线路;4、每年雨季来临前进行防雷检测。 车间 生产班组 袁建垒 车间 生产班组 曲其良 车间 场所 火灾 1、定期维护,强化设备日常点检,发现问题及时处理;2、开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作爆炸 规程;3、按要求穿工作服,佩戴安全帽,戴防护手套,佩戴眼镜,耳塞,防尘口罩。 35 厂房及布局 36 区域 生产其他伤害 门向外开;3设置天然采光和人工照明;4、照明设施加强维护确保完好;上下楼梯扶好扶手;平台廊道积料、班组 田立岩 车间 车间 油污、杂物及时清理,有用备件、工具定置放好;规范员工行为。 生产生产车辆伤害 识;车辆活动区设置警示标志;3、厂区内驾驶员应持证上岗 厂区内行驶应限速,转弯处应提前鸣笛4、加强对班组 田立岩 车间 车间 司机安全教育培训,提高安全驾驶技能,提升安全意识。 1、行人与车辆必须严格执行人车分流,避免交叉行驶;2、规范员工行为,注意观察过往车辆提高自我保护意1、设置安全通道;2、电气室等重要部位,其出入口不少于两个(室内面积小于6m而无人值班的,可设一个),区域 5
6
危险源统计表
各等级危险源数量 序号 风险点名称 红(1级) 橙(2级) 黄(3级) 蓝(4级、5级) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 设备清理 开停机 钢管生产工艺流程 ∅150蓄热式步进加热炉 三辊定径机 穿孔机 轧机 矫直机 链式冷床 锯床 切管机 ∅80蓄热式步进加热炉 轧辊加工车床 三辊加工车床 芯棒加工车床 切管运输机 行车 变配电设施 1 2 2 13 3 2 6 4 6 6 12 8 3 2 2 2 4 26 55 2 2 13 3 2 6 4 6 6 12 8 3 2 2 2 4 26 56 合计 备注 1
21 22 23 24 电网接地系统 防雷接地系统 厂房及布局 手持电动工具及移动电气 合计 1 23 8 4 8 201 23 8 4 8 202 2
五、作业活动清单
序号 1 2 3 作业活动名称 清理 设备 开停机 作业活动内容 设备清理作业 开停机作业 原料验收、暂存 岗位/地点 车间内 车间内 车间内 活动频率 每天 每天 2次/月 备注 4 圆钢下料 生产车间 每天 5 加热炉 生产车间 每天 6 穿孔 生产车间 每天 7 热轧 生产车间 每天 8 钢管生产工艺流程 定径 生产车间 每天 9 冷床 生产车间 每天 10 矫直 生产车间 每天 11 切头 生产车间 每天 12 探伤 生产车间 每天 1
13 包装 生产车间 每天 14 动力巡检 厂区、车间 1次/周 15 检维修作业 工装器具维修 车间 1次/月 16 有限空间作业 厂区 1次/年 2
六、设备设施清单
单位:聊城市宋氏永安管业制造有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备名称 ∅150蓄热式步进加热炉 ∅80蓄热式步进加热炉 穿孔机 穿孔机 轧机 轧机 三辊定径机 矫直机 矫直机 锯床 锯床 链式冷床 类别 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 通用设备 通用设备 专用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 1
本厂编号 32M*5M*4M 16M*5M*4M LXC90 LXC76 YM-90 YM-80 SSRD102 YGJ100E YGJ180 GB4035/4038/4235 GB4035/4035 LSL1200 位号/所在部位 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 是否特种设备 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 4 3 13 14 15 16 17 18 19 20 21 切管机 轧辊加工车床 三辊加工车床 芯棒加工车床 切管运输机 行车 行车 行车 行车 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 / CT6130 SGC180 CT10 / MH10-25+6 LD5-14.6/13.28/13.44 /14.6/20.5/22.6 LD10-13.26 MH10-25+6*2 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 否 否 否 否 否 是 是 是 是 4 1 1 1 1 1 7 1 1 注:1、参照设备设施台帐,按照十大类别归类,按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。 2、厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 2
七、工作危害分析(JHA)+评价记录 分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
作业任可能发工程技管理措施 现有控制措施 培训教育措施 风险评价 建议改进措施 序务、活动作业危险源或生的事号 名称 步骤 潜在事件 故类型(风险点) 清理设备或处理设备故障时1 清理未停电挂机械 设备 警示牌,伤害 或设备未停稳易导致伤手 术措施 及后果 评价风险管控工程培训个体应急备个体防护管理应急处置措施 L E C D 级别 分级 层级 技术教育防护处置注 措施 措施 措施 措施 措施 措施 清理设备或处1、每班班前会进行培训理设备故障时教育,做好班前会记录;按要求穿发生机械伤害立无 必须停电挂警2、按照计划每半年进行戴劳动保即现场施救,拨1 6 7 42 4 示牌,等设备挺一次全员培训,年度培训稳后方能处理 学时不少于8学时 护用品 打急救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设备清理 设置防使用防下落支教育,做好班前会记录;按要求穿发生机械伤害立清理措施不当机械伤轻度2 突然下撑; 2、按照计划每半年进行戴劳动保即现场施救,拨1 6 7 42 4 班组 无 设备 易导致伤害 危险 落支撑 2、多人协同作一次全员培训,年度培训护用品 打急救电话 手 业加强配合 学时不少于8学时 清理设备卫生时未3 清理停电源,设备 误铲断电源线导致触电 触电 无 停机清理粉料时,一定要断电,防止造成触电伤人 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;按要求穿2、按照计划每半年进行戴劳动保一次全员培训,年度培训学时不少于8学时 护用品 紧急切断电源,将人员移开,由急救员进行紧急救助,拨打120 1 6 2 12 5 稍有危险 岗位 无 清理杂物1、清理杂物时1、每班班前会进行培训无 无 无 无 无 无 无 无 1
设置开机预警信号,预未确认设4 开停机 备安全状态或未按程序开停设备 开停机 警时间应不小机械伤于10s,害 以便操作人员启动设备时,警告其他人员 1、配电箱张贴开停机 操作控制柜开关,易触电 发生触电 警示标志; 2、控制柜增加绝缘胶垫。 车俩按照厂内车速过快,验车辆伤限速警6 产工艺码放不整按规程操作 收、害坍塌 示行驶,流程 齐 暂存 原料摆钢管生放整齐 原料按要求穿发生伤害立即现培训合格后上岗 戴劳动保场施救,拨打急1 6 2 12 5 护用品 救电话 稍有危险 1、定期检修电源开关密封、绝1、每班班前会进行培训缘,保证安全使教育,做好班前会记录;按要求穿用;2、要求人2、按照计划每半年进行戴劳动保员操作电器开一次全员培训,年度培训关时必须手部保持干燥 学时不少于8学时 护用品 紧急切断电源,将人员移开,由急救员进行紧急救助,拨打120 1 6 2 12 5 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 开机前应先对1、每班班前会进行培训设备进行巡检,教育,做好班前会记录;按要求穿发生机械伤害立确保各设备安2、按照计划每半年进行戴劳动保即现场施救,拨3 6 2 36 4 全防护设施达一次全员培训,年度培训到正常状态 学时不少于8学时 护用品 打急救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 5 岗位 无 无 无 无 无 2
设置防7 操作不当;护设施,圆钢 机械 防护设施界定安按规程操作 下料 伤害 不齐全 全工作距离 设置防8 加热炉 操作不当;不齐全 护设施,按规程操作 培训合格后上岗 全工作距离 设置防操作不当;9 穿孔 防护设施不齐全 机械 伤害 护设施,界定安全工作距离 设置防操作不当;10 不齐全 护设施,按规程操作 培训合格后上岗 全工作距离 设置防操作不当;11 定径 防护设施不齐全 机械 伤害 护设施,界定安全工作距离 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 热轧 防护设施灼烫 界定安轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 防护设施灼烫 界定安轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按要求穿发生伤害立即现培训合格后上岗 戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 3
设置防操作不当;12 冷床 防护设施不齐全 机械 伤害 护设施,界定安全工作距离 设置防操作不当;13 矫直 防护设施不齐全 机械 伤害 护设施,界定安全工作距离 设置防操作不当;14 切头 防护设施不齐全 机械 伤害 护设施,界定安全工作距离 操作不当;15 探伤 防护设施触电 不齐全 制作货16 包装码放 架,分层坍塌 码放;设按规程操作 置放倒装置 维修作业 工装电焊作业器具未佩戴劳触电 维修 保用品 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿戴劳动保护用品 紧急切断电源,将人员移开,由急救员进行紧急救助,拨打120 1 3 7 21 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 2 12 5 护用品 救电话 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿戴劳动保护用品 紧急切断电源,将人员移开,由急救员进行紧急救助,拨打120 1 3 7 21 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 按规程操作 培训合格后上岗 按要求穿发生伤害立即现戴劳动保场施救,拨打急1 6 7 42 4 护用品 救电话 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 入库 不整齐 17 4
切断气源,使用工装18 器具维修 无证私自火灾 操作 爆炸 按要求穿消防器材灭火,无 按规程操作 培训合格后上岗 戴劳动保对车间人员进行1 3 15 45 4 护用品 紧急疏散,拨打119 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 5
作业前必须先通风并监测, 当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过 30 分对作业环境进有限有限空间钟时应行评估, 制定19 空间检修未执中毒和重新 作业方案, 并检修行作业票窒息 检测。照办理相应的审作业 制度 明灯具、批手续, 设置工具应监护人员 采用低压或设置漏电保护器。检修时应使用能量锁定装置, 并设置 专人监护, 现场监护人员应培训合格后上岗按要求穿发生伤害立即启戴劳动保动专项应急预3 7 15 315 2 高度护用品 案,现场施救,危险 公司 无 无 无 无 无 拨打急救电话 6 八、安全检查表分析(SCL)+评价记录 分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
区域、序场所、设备、号 项目 设施名称 开关按∅150 蓄热1 式步进加热炉 钮完好、有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 ∅150 蓄热2 式步检查防防护罩定期维护,强化设备日常开展设备点检无 无 无 无 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 检查 标准 不符合标准情况及后果 工程技术措施 管理措施 现有控制措施 风险评价 建议改进措施 评价风险管控工程培训个体应急备管理培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 L E C D 级别 分级 层级 技术教育防护处置注 措施 措施 措施 措施 措施 岗位 无 无 无 无 无 机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 进加效 对防护罩进操作规程 热炉 行检查 ∅150 蓄热定期维护,强检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 3 式步进加热炉 岗位 无 无 无 无 无 7
∅150 蓄热4 式步进加热炉 油泵工作正常、液压 液压不漏油 开关按钮完好、有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 触电 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 ∅80 蓄热5 式步进加热炉 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 ∅80 蓄热6 式步检查防防护罩定期维护,强化设备日常开展设备点检无 无 无 无 机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 进加效 对防护罩进操作规程 热炉 行检查 ∅80 蓄热定期维护,强检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 7 式步进加热炉 岗位 无 无 无 无 无 8
∅80 蓄热8 式步进加热炉 油泵工作正常、液压 液压不漏油 开关按钮完好、有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 触电 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 三辊9 定径机 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 定期维护,强三辊10 定径机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 机 效 对防护罩进操作规程 行检查 油泵工三辊11 定径机 作正常、液压 液压不漏油 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 检查防防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 9
开关按钮完好、有效;线12 穿孔机 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 定期维护,强穿孔检查防机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 机 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 效 对防护罩进操作规程 行检查 油泵工作正常、14 穿孔机 液压 液压不漏油 开关按钮完好、有效;线15 轧机 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 13 岗位 无 无 无 无 无 10
定期维护,强检查防机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 效 对防护罩进操作规程 行检查 油泵工作正常、17 轧机 液压 液压不漏油 开关按钮完好、有效;线18 矫直机 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 定期维护,强矫直检查防机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 机 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 效 对防护罩进操作规程 行检查 防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 16 轧机 岗位 无 无 无 无 无 19 11
油泵工作正常、20 矫直机 液压 液压不漏油 开关按钮完好、有效;线21 锯床 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 触电 机械系统 充足、油伤害 开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 定期维护,强开展设备点检化设备日常知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,点检,发现问掌握工艺、设备题及时处理 操作规程 保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 定期维护,强检查防机械齐全、有护装置 伤害 效 防护罩化设备日常防护罩 开展设备点检保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安全 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,题及时处理。掌握工艺、设备对防护罩进行检查 定期维护,强检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 操作规程 22 锯床 23 锯床 岗位 无 无 无 无 无 12
开关按钮完好、有效;线24 链式电气 路敷设好;设置接地装置 定期维护,强链式检查防机械齐全、有冷床 护装置 伤害 效 防护罩化设备日常防护罩 开展设备点检保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安全 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,题及时处理。掌握工艺、设备对防护罩进行检查 定期维护,强链式检查润冷床 滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 开关按钮完好、有效;线27 切管机 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 操作规程 冷床 系统 绝缘良触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 25 26 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 13
定期维护,强切管检查防机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 机 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 效 对防护罩进操作规程 行检查 定期维护,强切管检查润机 滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 开关按钮完好、轧辊30 加工车床 有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 定期维护,强轧辊31 加工机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 车床 效 对防护罩进操作规程 行检查 检查防防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 28 29 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 14
定期维护,强轧辊32 加工车床 检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 开关按钮完好、三辊33 加工车床 有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地装置 定期维护,强三辊34 加工机械设置安全防护点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,轻度齐全、有1 6 7 42 4 班组 无 护装置 伤害 罩 题及时处理。掌握工艺、设备保用品 及时停机处理 危险 车床 效 对防护罩进操作规程 行检查 定期维护,强三辊35 加工车床 检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 检查防防护罩化设备日常开展设备点检无 无 无 无 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 15
开关按钮完好、芯棒36 加工车床 有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地 装置 定期维护,强芯棒37 加工机械齐全、有护装置 伤害 车床 效 检查防防护罩化设备日常防护罩 开展设备点检保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安全 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,题及时处理。掌握工艺、设备对防护罩进行检查 定期维护,强芯棒38 加工车床 检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 开关按钮完好、切管39 运输机 有效;线电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地 装置 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 操作规程 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 16
定期维护,强切管40 运输机械齐全、有护装置 伤害 机 效 检查防防护罩化设备日常防护罩 开展设备点检保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安全 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,题及时处理。掌握工艺、设备对防护罩进行检查 定期维护,强切管41 运输机 检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 开关按钮完好、有效;线42 行车 电气 路敷设系统 绝缘良好;设置接地 装置 定期维护,强检查防机械齐全、有护装置 伤害 效 防护罩化设备日常防护罩 开展设备点检保用品 及时停机处理 1 6 7 42 4 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安全 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳发现防护异常,题及时处理。掌握工艺、设备对防护罩进行检查 操作规程 触电 检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 落实专门负责人定期检查更换 开展设备点检知识培训,熟练按要求穿戴劳掌握工艺、设备操作规程 保用品 发现问题,立即停电;由电工负1 6 2 12 5 责处理 稍有危险 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 操作规程 岗位 无 无 无 无 无 岗位 无 无 无 无 无 43 行车 17
定期维护,强检查润滑系统 润滑油润滑良好 机械伤害 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 化设备日常开展设备点检保用品 点检,发现问知识培训,熟练按要求穿戴劳题及时处理。掌握工艺、设备定期检查加注润滑油 操作规程 发现设备润滑异常,及时停机1 6 7 42 4 处理 轻度危险 44 行车 岗位 无 无 无 无 无 18
风险点:供配电 岗位:电工 设备设施:变配电设施 №:02 分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5 现有控制措施 不符合序检查项号 目 标准 标准情况及后工程技术措施 果 管理措施 培训个体应急教育防护处置L E C D 措施 措施 措施 评价级别 风险评价 风险分管控层工程技术建议改进(新增)措施 培管理措训教育施 新、改、1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距;当与有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时,变电所的所址应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058 的有关规定; 火灾 无 扩建设项目做好安全无 无 无 1 3 15 45 4级 设计。定期检查 变配电1 站环境: 配电室设置位置2、地势宜公司地势较高处,现场无漏雨、无积水痕迹。 3、变电所的所址应根据下列要求,经技术经济等因素综合分析和比较后确定:1 宜接近负荷中心; 2 宜接近电源侧; 3 应方便进出线; 4 应方便变电所的所址设无 无 无 无 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 火灾 位于公司最高点,排水设施良好 无 无 无 无 3 3 2 18 5级 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 个体应急备防护处置注 措施 措施 级 级 措施 施 措置基本符合变电设备运输; 5 不应设在有剧烈振动或高温的场触电 所的所址标准要所; 6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所,求 当无法远离时,不应设在污染源盛行风向的下风侧,或应采取有效的防护措施; 19
4、油浸变压器的车间内变电所,不应设在三、四级耐火等级的建筑物内;当设在二级耐火等级的火灾 建筑物内时,建筑物应采取局部防火措施。 轻变配电室建筑耐火等级二级 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 定期检查,保持消防无 无 无 1 3 15 45 4级 通道畅通 变压器安装在独轻度危险 轻无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 轻无 无 无 无 1 3 7 21 4级 度危险 稍无 无 无 无 1 3 2 6 5级 有危险 岗位 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 5、消防通道应保持畅通,尽头式消防车道应设置回车道(场)。 火灾 设置消防车安全通道 6、预防油品流散和通风应符合以下规定:总油量器间,下方设置储存变压器油的事故储油池; 立的变压器间,压器油的事故储油池 变配电间门应向超过100kg油浸电力变压器应安装在的变压火灾 下方设置储存变7、变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开 外开,高压室触电 (间)门应向低压间开 8、门、窗(高压侧)应装设孔小于10×10mm的金属门窗 装设孔小于10触电 ×10mm的金属门窗 20
变压器油定期1、绝缘介质液位、压力指示应清晰,且无泄漏,电能质量及相关额定参数符合运行规定。油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油。 触电 无 绝缘测试,定期检查变压器不漏油。 2、温控装置连接应正确,信号清晰,不超过其允许值。油温指示清晰,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求(定子不得超过变压2 器、发75℃ (E级),转子不得超过80℃ (B级))。变压器室宜采用自然通风,夏季的排风温度不宜高触电 无 定期检查变压器室温度 无 无 无 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 无 无 无 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 于4 5℃,且排风与风的温差不宜大于1 5℃。当电机: 自然通风不能满足要求时,应增设机械通风。 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠,有定检资料。并应配置在异常情况下用于信号或备用发电机组与电力系统应设置可靠的联锁装置。 定期测试绝备用发电机组与缘、接靠的联锁装置 保护等保护装置 4、室内应有良好的采光和通风,设备运行时无异设置通风窗,高定期检轻无 无 无 无 无 压隔离刀闸断路查设备度班常声响,高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加触电 无 无 无 1 3 7 21 4级 器手力操动开关运行状危组 锁。 加锁 况 险 135 3级 显著危险 车间 无 无 无 无 无 跳闸的保护装置,且完好、可靠,有定检资料。触电 电力系统设置可地故障无 无 无 3 3 15 21
5、电容器室、蓄电池室、配套有电子类温度敏感轻无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 班组 无 无 无 无 无 设置环境空气温器件的高、低压配电室和控制室,应设置环境空触电 度指示装置。 气温度指示装置。 6、变压器外廓(防护外壳)与变压器室门和墙壁应符合以下要求:干变(有IP2X及以上防护等级)外廓与门净距:1000KVA以下应为0.6m,1250~2500KVA应为0.8m;干变之间距离应大于1m,并按要求设置防护应满足巡视维修的要求;配电装置中电气设备的触电 网 网状遮栏高度应大于1.7m,网孔应小于40×40mm,围栏门应装锁。栅状遮栏高度应大于1.2m,其最低栏杆至地面净距应小于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢固,PE线连接可靠; 轻无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 班组 无 无 无 无 无 定期检1、操动机构应能可靠地分合电路,合闸到位,脱锁装置。 3 高低 压室 2、电力电容器应设置单独的控制和保护装置。充油电容器外壳应无异常变形,无渗漏。成套电容双列布置时,柜面之间距离应大于2m。电容器室的门应向外开,有良好的通风。 电力电容器设置无 无 无 无 1 3 15 45 4级 护装置 器柜单列布置时,正面与墙面距离应大于1.5m;触电 单独的控制和保双电源供电或自查测试置。 构的可靠性 扣装置整定有效。双电源供电或自发电应加装联触电 发电加装联锁装操动机无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度危险 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 22
定期检查空气开关灭3、所有空气开关灭弧罩应完整,触头平整 触电 无 弧罩应无 无 无 1 3 15 45 4级 完整,触头平整 安全用具及防4、安全用具及防护用品应在检验周期内使用,并存放合理。 高低 压室 5、在同一配电室内单列布置高压配电装置长度大于6m,其柜(屏)和通道应设两个出口,低 压配电 装置两个出口间的距离.超过 15 m 时,尚应增加出口。当电源从柜(屏)后进线,需在柜(屏)正背后墙上分设隔离开头及手动机构时,柜(屏)后通道净宽应不小于1.5米 在同一配电室内单列布置高压配触电 电装置长度大于6m,其柜(屏)和通道设两个出口 挂有全标4 志、警示 1、变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近,都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌,并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志。 触电 无 家电力统一标准的、无 无 无 1 3 2 6 5级 明显醒目的警示标志 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 触电 无 护用品在检验周期内3 使用 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 23
电力设备操作2、电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。 手柄或触电 无 机构上无 无 无 1 3 15 45 4级 应有操作提示标志。 电力设备上设置表明巳送电或己带3、电力设备上应有表明巳送电或己带电的指示灯、指示用仪表和音响报警,信号装置。 电的指触电 无 示灯、指示用仪表和音响报警,信号装置。 变电所、配电室内外设置4、变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。 触电 无 提示要害部位带电危险的警示标志。
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轻度危险 班组 无 无 无 无 无 轻无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 班组 无 无 无 无 无 轻无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 班组 无 无 无 无 无 1、线路应设置标志牌,注明线路编号、型号、规格及起讫地点;并联线路应有顺序号。 设置标触电 无 志牌和无 无 无 1 3 15 45 4级 顺序号 设置明无 显的方位标志或标桩 线路绝缘类型与触电 耐压水平满足场所要求 线路穿管防护,触电 电缆沟有防火、排水设施。 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 轻班组 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 2、直埋电缆应在直线段每隔50m处、电缆接头处、低压电5 气线路转弯处、进入建筑物等设置明显的方位标志或标触电 桩,标志牌应正确、清晰、稳固。 (固定3、线路绝缘类型与耐压水平应按场所要求选用,线路) 并满足系统绝缘配合的要求;架空绝缘导线无散股背花和破损;电缆无渗漏、无破损;线路温升在允可范围内;危险部位有屏护或其他保护措施。 4、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护;穿金属管时,管口应装绝缘护套;室外埋设,上面应有保护层;电缆沟应有防火、排水设施。 1、触电危险性小的一般生产场所和办公室,可采用开启式的配电板。 接线办公室等场所设触电 置配电板 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 无 无 6 (负2、爆炸和火灾危险环境中的配电箱(柜、板)应载)要符合GB 50058的相关规定。 求 3、粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱(柜、板)应符合GB 4208的相关规定。 天然气调压装置爆炸 区设置防爆域配电箱 定期检无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 轻班组 无 无 无 无 无 生产场所应设置度班触电 查,定无 无 无 1 3 15 45 4级 防尘配电箱 危组 期清扫 险 无 无 无 无 无 25
4、 金属占有系数大及高温环境的配电箱(柜、板)应选择防护式,且用金属材料制作。 炉窑等高温场所触电 配电箱设置隔热措施 所有配电箱均应无 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度危险 轻无 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 轻班组 无 无 无 无 无 班组 无 无 无 无 无 5、 配电箱(柜、板)的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。 通风、防尘、防触电 飞溅、防雨水、防油污、防小动物 6、配箱柜前后有足够的操作空间,符合安全规程要求。 触电 定期检查 无 无 无 1 3 15 45 4级 度危险 班组 无 无 无 无 无 26
风险点:电网接地系统 岗位:电工 设备设施:电网接地系统 №:03
分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
现有控制措施 不符合检查序号 项目 标准 标准情工程况及后技术果 措施 培训个体管理措施 教育防护措施 措施 应急处置措施 系统确定低压配电系统接地方式。应特别注意同一电1 整体源供电的低压系统,不应同时采用TN系统,TT系触电 无 结构 统或IT系统。 1、 TN系统配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外露可导电部分必须采用保护导体系统2 工作(PE)与配电变压器中性点直接接地,保证连续可靠的电气连接。 定期检查接地,确保符合 轻度触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 风险管控工程培训个体应急备管理分级 层级 技术L E C D 教育防护处置注 级别 措施 措施 措施 措施 措施 评价风险评价 建议改进(新增)措施 2、变压器低压侧中性导体直接接地引出连接工作接地 接地导体的有效截面不得减少,应采用等效件直通至接地系统,并保持导电的连接可靠。当采取母排螺栓直接压接时,连接处应两点紧固压实。 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 危险 无 无 无 无 主干1、主干保护导体(主干PE或PEN线)应满足机定期检查接地,确轻度(L-PE回路)触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 保护械强度和单相短路电流接地故障回路保符合 危险 导体阻抗设计要求。 3 (PE2、主干PE或PEN线(包括车间干线与接地网或或自然接地体)相互连接至少应有两处及以上,连PEN接引线应方便定期监测,不得断线、断股或装设线) 开关设备。 定期检查接地,确保符合 轻度无 无 无 无 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 危险 无 无 无 无 27
1、所有电气设备的外露可导电部分(PE线)必须与系统主干PE电气连接牢固,并设有防松措施,标识明显。电气设备保护线(PE线)采用铜芯导线的最小截面:当有机械性保护时为2.5 mm2,无触电 无 机械性的保护时为4 mm2。PE线最小截面应符合表2.5的规定。从接地网直接引入配电箱、柜或用电设备时,应接至主PE端子排。 PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或定期检查接地,确轻度设备2、触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 4 作为正常时载流导体。 保符合 危险 PE线 3、用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。N与触电 无 PE分开后,不得再合并。 4、 禁止使用易燃易爆管道、水管、暖气管、蛇皮管等作为PE线使用。 5、其他有特殊防护要求的接地应遵从安全设计或相关规范的规定。 1、TN系统保护性接地网的布设:架空线路和电缆线路干线和分支线的终端及沿线每1km处;每一个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线系统处(包括使用公用变压器的单位)及有特别要求保护场所,高低压同杆架设电力线路,包括钢筋混凝性接土电杆,金属杆塔连结;车间周长超过400m时,5 地网每200m处的PE或PEN干线应作重复接地或与共配置用保护性接地网连接。 与等2、线路的金属杆塔与构架(包括照明线路),电电位 力电缆的两端金属外皮均应与主接地网连接或单设重复接地装置。 3、具有爆炸和火灾危险场所应设有专用主干PE线,并在分支线处设置接地装置。
定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 无 无 无 无 定期检查接地,确保符合 定期检查接地,确保符合 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 轻度轻度班组 无 危险 班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 无 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 定期检查接地,确保符合 28
无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 无 4、采用接地故障保护时,在建筑物内电气装置(包括电子信息系统各机房)接地极的接地干线,PE干线及共用接地网,建筑物内所有的条件许可的建筑物金属构件,金属管道,外露或外界可导电部分均应作总等电位连接并接地,当还不能满足被保护对象安全时,应作辅助等电位连接并接地。等电位连接应有标识,接向专用连接端子板。等电位连接母线的最小截面应大于装置最大保护线截面,并不应小于6mm2 。当采用铜线时,其最小截面不应小于2.5mm2。 5、接地线截面积规格应符合要求。 接地1、在满足热稳定条件下应利用自然接地导体,但网电禁止利用可燃液体或气体管道、供暖管道及自来气连水管作保护接地体;接地装置施工与运行应符合接 GB 50169的相关规定。 2、当人工接地体采用钢材时,焊接应牢固,钢接地网和接地线的最小规格应符合GB 50169的相关规定。埋入地下的人工接地极及其引出线应采用热镀锌接头,并采取防腐蚀、防机械损伤的措施。 3、接地网应与主干PE或PEN线至少两处及以上(压接端子)有可靠的电气连接。接地极及其接地导体应采用对称焊接,扁钢的有效焊接长度应大于其宽度的2倍,圆钢的有效焊接长度应大于其直径的6倍,圆钢与扁钢的有效焊接长度应大于圆钢直径的6倍。 4、所有埋地焊接处应作防腐处理,与主干PE连接引线应便于定期检查测试。 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 轻度无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 6 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 危险 无 无 无 无 29
5、接地网一般应设有能断开与主干PE线(或PEN线)的压接端子定期检测的措施。当采用共用接地网(等电位型式)不能断开时,应设立固定式多个检测点。断开检测后应保证紧密性导电连接,防止锈蚀。 1、接地网及各种接地装置的检测应符合如下要求:般低压电力网中电源系统中性点工作接地应小于4Ω,TN系统每处重复接地网的接地电阻应小于10Ω;电气设备、电子设备接地电阻应小于4Ω。当电气设备、电子设备与防雷接地系统共用接地网时,接地电阻应小于1Ω;当采用共用接地接地网时,其接地电阻应符合诸种接地系统中要求接电阻地电阻最小值要求;其他接地网应符合设计值;7 检测测量接地电阻应规范、准确,每年不得少于一次,和标且在干燥气候条件下测量。同一接地网多个测点识 的接地电阻值应取最大值;测量仪器仪表应定期校准,检测数据应存档保存。 2、接地网(接地装置)应统一编号,并设置接地标识牌,注明编号、检测数据、有效日期等。 3、明敷的接地导体(PE干线)的表面应涂15mm~100mm宽度相等的绿、黄相间的标识条纹。当使用触电 无 胶布时,应采用绿黄双色胶带。 触电 无 定期检查接地,确保符合 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 1 3 15 45 4级 轻度班组 无 危险 无 无 无 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 无 无 无 无 30
风险点:防雷接地 岗位: 设备设施:防雷接地系统 №:04
分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
现有控制措施 不符合标序号 检查项目 标准 准情况及工程技术培训个体管理措施 教育防护措施 措施 应急处置措施 管风险管控工程评价理分级 层级 技术L E C D 级别 措措施 施 风险评价 建议改进(新增)措施 培训教育措个体防护措应急处置措备注 措施 后果 施 施 施 防雷技术措施须1、雷电防护应根据现状进行防雷分类,防雷设防雷技术措施经安全设计与验轻度1 计、验算、布局、隔离等应符合GB 50057的相触电 无 经安全设计与无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 算,使其保护范危险 关规定。 验算 围有效 每年预建来临1、接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其轻度触电 无 前进行防雷检无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 他连接导体应符合GB 50057的相关规定。 危险 测 2、防雷接地电阻应符合:防雷接地网与电子设备接地、电气设备接地采用共用接地网时,电阻每年预建来临值应小于1Ω,低压电源用电缆引入时应在电源轻度触电 无 前进行防雷检无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 引入处的总配电箱装设保护;采用设置的防危险 测 雷接地网不应超过10Ω,当有特殊要求时应符合设计值。 3、低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器(SPD)、避雷器应能承受预期通过的雷每年预建来临轻度电流和耐冲击过电压;必要时应采用等电位联结触电 无 前进行防雷检无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 危险 和屏蔽措施,避雷器应用最短的接地线与主接地测 网连接。 每年预建来临4、防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线轻度触电 无 前进行防雷检无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 路。 危险 测 防雷装置完好;接闪器无损坏,引下线焊接可靠,接地电阻符2 合要求 31
1、应与其他系统隔离;与其他接地网和金属物定期进行检轻度避雷针系统 体的间距应大于3m,与电子设备接地网宜大于触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 查,确保符合 危险 10m。 3 2、防直击雷的人工接地网与建筑物入口处及人定期进行检轻度触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 行道间距应大于3m。 查,确保符合 危险 避雷针系统 3、装有避雷针的金属筒体,当其厚度大于4mm定期进行检轻度时,可作为其引下线,筒体底部至少应有2处与触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 班组 无 无 无 无 无 查,确保符合 危险 接地体对称连接。 32
风险点:移动电气工具 岗位: 设备设施:手持电动工具及移动电气 №:05 分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
现有控制措施 不符合标准情况及后工程技果 术措施 风险评价 建议改进(新增)措施 管控工程培训个体应急备层技术管理教育防护处置注 级 措施 措施 措施 措施 措施 序号 标准 管理措施 个风体险培训应急防评价分教育处置L E C D 护级别 级 措施 措施 措施 显1、火灾爆炸场所不应采用移动式电气设备,当火灾 使用前确认使用环著车无 无 无 无 无 3 3 15 135 3级 不可避免时,必须符合防火、防爆要求。 爆炸 境 危间 险 轻使用前确认使用环度班无 1 选用 2、粉尘、潮湿、飞溅物场所应采用防护式结构。 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 境 危组 险 轻3、定期检测工作,其中设备的绝缘电阻值一般定期检测,确保符度班无 不小于1MΩ,使用前和在用期间每半年应定期触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 合 危组 检测绝缘电阻值,并保存记录。 险 电源线敷设长度不得超过6m,中间不允许有接电源线头,且无破损;易受机械损伤的地方应穿管保护,定期检查,及时维2 触电 无 无 无 无 1 3 15 45 4级 设置 并不得跨越通道。电源线与设备的温升应符合安护 全要求。 设置独1、线路应设置的开关或断路器,并符合其立的开容量,接插件只能用作隔离或接通电源;接线应触电 关或断线路保规范、紧固、无烧蚀。 路器 3 护和PE安装剩线连接 2、属于Ⅰ类移动式电气设备应安装剩余电流保余电流触电 护装置。 保护装置
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 轻度班无 危组 险 无 无 无 无 无 轻度班无 无 无 无 1 3 15 45 4级 危组 险 轻度班无 无 无 无 1 3 15 45 4级 危组 险 无 无 无 无 无 无 无 无 无 33
3、PE线应连接可靠,线径截面及安装方法应符触电 无 合PE线截面积的相关规定。 防护罩、遮距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均拦、屏应设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合设置防4 护、盖触电 GB 23821的相关规定;裸露的带电部分应有可护装置 应完靠的屏护,并有警示标识。 好、无松动 接地使用 轻度班无 无 无 1 3 15 45 4级 无 危组 险 轻度班无 无 无 无 1 3 15 45 4级 危组 险 无 无 无 无 无 无 无 无 无 34
风险点:作业环境 岗位: 设备设施:厂房及布局 №:06
分析人:宋义波 日期: 7.3 审核人:王传印 日期:7.4 审定人:王传荣 日期:7.5
现有控制措施 不符检查序号 项目 合标标准 准情工程技况及术措施 后果 管理措施 培训教育措施 个体防应急处护措施 置措施 评价风险管控风险评价 建议改进(新增)措施 工程技措施 1 安全其他设置安工艺布置,应设有安全通道 伤害 全通道 通道。 平面布置应符合《工业企业厂内铁路、道路运2 平面输安全规程》(GB 人流、物流,保证安全顺行。 电气室等重要部位,其3 安全出口 出入口应不少于两个(室内面积小于6m而无人值班的,可设一个),门应向外开。 厂房的照明,应符合《工业企业采光设计标准》4 照明 (GB 50033)和《建筑照明设计标准》(GB 50034)的规定。 设置天其他然采光伤害 和人工照明 作业岗位定期照度测量 无 无 无 3 3 2 18 5级 稍有危险 岗位 无 无 无 无 无 2应管理措施 培训个体教育防护措施 措施 急处置措施 无 无 备注 L E C D 分级 层级 级别 术厂区布置和主要车间的定期检查,确保安全通道畅通 无 无 无 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 车辆布局 4387),合理安排车流、伤害 无 合理安排车流、人流、物流,保证安全顺行。 无 无 无 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 设置安其他伤害 无 无 无 无 全出口,门向外开 3 3 7 63 4级 轻度危险 班组 无 无 无 无 无 35
九、作业活动风险分级管控清单
单位:聊城市宋氏永安管业制造有限公司
风险点 作业步骤 危险源或潜评价风险在事件 清理设备或操作及1 作业活动 设备清理 操作及2 作业活动 2 清理杂物措施不当易导致伤手 1、清理杂物时使1 处理设备故清理障时未停电设备 挂警示牌,或设备未停稳易导致伤手 4 轻度危险 机械伤害 无 可能发生的工程技术措施 管理措施 事故类型及级别 分级 后果 备责任人 培训教育措施 注 个体防护措施 应急处置措施 层级 单位 1、每班班前会进清理设备或处理行培训教育,做好按要求穿工作设备故障时必须班前会记录;2、服,佩戴安全停电挂警示牌,按照计划每半年帽,戴防护手等设备挺稳后方进行一次全员培套,佩戴防尘口能处理 训,年度培训学时不少于8学时 1、每班班前会进发生机械伤害班前会记录;2、服,佩戴安全轻度设置防突然下落支用防下落支撑; 立即现场施生产 4 机械伤害 按照计划每半年帽,戴防护手班组 田立岩 危险 撑 2、多人协同作业救,拨打急救车间 进行一次全员培套,佩戴防尘口加强配合 电话 训,年度培训学时罩 不少于8学时 1、每班班前会进清理设备卫操作及3 作业活动 设备清理 3 清理生时未停电5 源,误铲断电设备 源线导致触电 稍有危险 触电 无 班前会记录;2、服,佩戴安全时,一定要断电,按照计划每半年帽,戴防护手防止造成触电伤进行一次全员培套,佩戴防尘口人 训,年度培训学时罩 不少于8学时 停机清理卫生行培训教育,做好按要求穿工作紧急切断电源,将人员移生产 开,由急救员岗位 田立岩 车间 进行紧急救助,拨打120 行培训教育,做好按要求穿工作罩 发生机械伤害生产 班组 田立岩 救,拨打急救车间 电话 立即现场施管控措施 管控责任编号 类型 名称 序号 名称 清理设备 36
1、每班班前会进操作及4 作业活动 未确认设备开停机 1 开停安全状态或机 未按程序开停设备 设置开机预警信轻度开机前应先对设行培训教育,做好按要求穿工作王德成 生产 4 机械伤害 小于10s,以便操保各设备安全防按照计划每半年帽,戴防护手班组 王学红 危险 救,拨打急救车间 作人员启动设备护设施达到正常进行一次全员培套,佩戴防尘口王明涛 电话 时,警告其他人员 状态; 训,年度培训学时罩 立即现场施不少于8学时。 行培训教育,做好按要求穿工作1、配电箱张贴警示开关密封、绝缘,班前会记录;2、服,佩戴安全标志; 保证安全使用;按照计划每半年帽,戴防护手2、控制柜增加绝缘2、要求人员操作进行一次全员培套,佩戴防尘口胶垫。 电器开关时必须训,年度培训学时罩 手部保持干燥 不少于8学时 按要求穿工作操作及6 作业活动 车速过快,码1 验收、放不整齐 暂存 原料5 稍有车辆伤害坍危险 塌 车俩按照厂内限速警示行驶,原料摆放整齐 按规程操作 生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨岗位 田立岩 车间 套,佩戴防尘口打急救电话 罩 操作及7 作业活动 钢管生产工艺流程 1 圆钢按要求穿工作操作不当;防护设施不齐全 4 轻度危险 机械伤害 设置防护设施,界定安全工作距离 按规程操作 生产 牛雪建 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 车间 袁建生 套,佩戴防尘口打急救电话 罩 按要求穿工作操作及8 作业活动 1 加热炉 操作不当;防护设施不齐全 4 轻度危险 机械伤害 设置防护设施,界定安全工作距离 按规程操作 袁建青 生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 李东庆 车间 套,佩戴防尘口打急救电话 李金星 罩
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号,预警时间应不备进行巡检,确班前会记录;2、服,佩戴安全发生机械伤害1、定期检修电源1、每班班前会进紧急切断电源,将人员移王德成 生产 开,由急救员岗位 王学红 车间 进行紧急救王明涛 助,拨打120 操作及5 作业活动 开停机 2 开停机 操作控制柜开关,易发生触电 5 稍有危险 触电 服,佩戴安全发生伤害立即服,佩戴安全发生伤害立即下料 服,佩戴安全发生伤害立即操作及9 作业活动 操作及10 作业活动 操作及11 作业活动 操作及12 作业活动 操作及13 作业活动 按要求穿工作操作不当;防服,佩戴安全发生伤害立即田文林1 穿孔 护设施不齐4 轻度 设置防护设施,界班组 全 危险 机械伤害定安全工作距离 按规程操作 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨生产 套,佩戴防尘口打急救电话 车间 王德彦 田少秋 罩 按要求穿工作操作不当;防服,佩戴安全发生伤害立即曾祥云 1 热轧 护设施不齐4 轻度灼伤 设置防护设施,界全 危险 定安全工作距离 按规程操作 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 生产 孙艳臣 套,佩戴防尘口打急救电话 车间 曾祥贞 罩 刘 东 按要求穿工作操作不当;防服,佩戴安全发生伤害立即1 定径 护设施不齐4 轻度全 危险 机械伤害 设置防护设施,界定安全工作距离 按规程操作 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 生产 田少双套,佩戴防尘口打急救电话 车间 罩 按要求穿工作操作不当;防服,佩戴安全发生伤害立即1 冷床 护设施不齐4 轻度设置防护设施,界 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 生产 杨广镇 全 危险 机械伤害 定安全工作距离 按规程操作套,佩戴防尘口打急救电话 车间 林月山 罩 按要求穿工作操作不当;防服,佩戴安全发生伤害立即王传英1 矫直 护设施不齐4 轻度按规程操作 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 生产 田绍伟 全 危险 机械伤害 设置防护设施,界定安全工作距离 套,佩戴防尘口打急救电话 车间 田绍贝 罩 38
按要求穿工作操作及14 作业活动 操作不当;防1 切头 护设施不齐全 4 轻度危险 机械伤害 设置防护设施,界定安全工作距离 按规程操作 李宾庆 生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨班组 张殿才 车间 套,佩戴防尘口打急救电话 陈洪凯 罩 按要求穿工作操作及15 作业活动 1 包装 码放不整齐 5 轻度危险 坍塌 制作货架,分层码放;设置放倒装置 按规程操作 李宾庆 生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手现场施救,拨岗位 张殿才 车间 套,佩戴防尘口打急救电话 陈洪凯 罩 按要求穿工作操作及16 作业活动 维修作业 操作及17 作业活动 工装2 器具维修 无证私自操作 4 轻度危险 火灾 爆炸 无 按规程操作 工装电焊作业未1 器具佩戴劳保用维修 品 4 轻度危险 触电 无 按规程操作 紧急切断电服,佩戴安全源,将人员移服,佩戴安全发生伤害立即服,佩戴安全发生伤害立即生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手开,由急救员班组 吕树杰 车间 套,佩戴防尘口进行紧急救罩 助,拨打120 按要求穿工作切断气源,使生产 培训合格后上岗 帽,戴防护手火,对车间人班组 吕树杰 车间 套,佩戴防尘口员进行紧急疏罩 散,拨打119 服,佩戴安全用消防器材灭 39
作业前必须先通风并监测, 当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过 操作及18 作业活动 3 有限空间检修作业 有限空间检修未执行作业票制度 2 30 分钟时应重高度新 对作业环境进行评估, 制定作业按要求穿工作发生伤害立即服,佩戴安全启动专项应急中毒和窒息 方案, 并办理相培训合格后上岗 帽,戴防护手预案,现场施车间 公司 田立岩 危险 检测。照明灯具、应的审批手续, 套,佩戴防毒口救,拨打急救工具应采用低压或设置监护人员 罩 电话 设置漏电保护器。检修时应使用能量锁定装置, 并设置专人监护, 现场监护人员应坚守岗位。 40
危险点 编号 检查项目 标准 评价风险不符合标准级别 分级 情况及后果 管控措施 工程技术措施 检查开关按管理措施 培训教育措施 个体防护措施 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立应急处置措施 管控责任层级 单位 类型 名称 序号 名称 责任人 ∅80蓄热1 设备 式步进加热炉 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强换 帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 处理 停机处理 处理 生产袁建青 车间 李东庆 ∅80蓄热2 设备 式步进加热炉 2 化设备日常点开展设备点检知检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 开机前检查期检查加注润滑油 油尺油位。定期维护,强开展设备点检知油泵工作正常、液压油4 液压系统 充足、不漏油 4 轻度危险 机械伤害 开机后听油化设备日常点识培训,熟练掌握泵是否有异检,发现问题工艺、设备操作规响、是否漏油 及时处理 程 程 程 生产袁建青 车间 李东庆 ∅80蓄热3 设备 式步进加热炉 生产袁建青 车间 李东庆 ∅80蓄热4 设备 式步进加热炉 生产袁建青 车间 李东庆 41
∅150蓄5 设备 热式步进加热炉 检查开关按开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强换 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 生产车间 田少双 处理 生产车间 李金星 停机处理 生产车间 李金星 处理 生产车间 李金星 生产车间 李金星 ∅150蓄6 设备 热式步进加热炉 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 护罩 化设备日常点开展设备点检知设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强程 ∅150蓄7 设备 热式步进加热炉 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 定期在需要化设备日常点开展设备点检知润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 开机前检查期检查加注润滑油 程 ∅150蓄8 设备 热式步进加热炉 油泵工作正常、液压油4 液压系统 充足、不漏油 4 轻度危险 机械伤害 油尺油位。定期维护,强开展设备点检知开机后听油化设备日常点识培训,熟练掌握泵是否有异检,发现问题工艺、设备操作规响、是否漏油 检查开关按开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 换 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 及时处理 程 9 设备 三辊定径机 稍有危险 42
定期维护,强化设备日常点开展设备点检知10 设备 三辊定径机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 开机前检查油尺油位。定期维护,强开展设备点检知11 设备 三辊定径机 油泵工作正常、液压油3 液压系统 充足、不漏油 4 轻度危险 机械伤害 开机后听油化设备日常点识培训,熟练掌握泵是否有异检,发现问题工艺、设备操作规响、是否漏油 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知12 设备 三辊定径机 4 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按开关按钮完好、有效;13 设备 穿孔机 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知14 设备 穿孔机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查
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按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 处理 生产车间 田文林 王德彦 田少秋 生产车间 田文林 王德彦 田少秋 停机处理 生产车间 田少双 处理 生产车间 田少双 处理 生产车间 田少双 程 及时处理 程 期检查加注润滑油 程 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 换 程 开机前检查油尺油位。定期维护,强开展设备点检知油泵工作正常、液压油15 设备 穿孔机 3 液压系统 充足、不漏油 4 轻度危险 机械伤害 开机后听油化设备日常点识培训,熟练掌握泵是否有异检,发现问题工艺、设备操作规响、是否漏油 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知16 设备 穿孔机 4 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按开关按钮完好、有效;17 设备 轧机 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知18 设备 轧机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知19 设备 轧机 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 期检查加注润滑油
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按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 停机处理 处理 曾祥云 生产孙艳臣 车间 曾祥贞 刘 东 停机处理 生产车间 田文林 王德彦 田少秋 处理 生产车间 田文林 王德彦 田少秋 及时处理 程 期检查加注润滑油 程 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 换 曾祥云 生产孙艳臣 车间 曾祥贞 刘 东 程 曾祥云 生产孙艳臣 车间 曾祥贞 刘 东 程 开机前检查油尺油位。定期维护,强开展设备点检知20 设备 轧机 油泵工作正常、液压油3 液压系统 充足、不漏油 4 轻度危险 机械伤害 开机后听油化设备日常点识培训,熟练掌握泵是否有异检,发现问题工艺、设备操作规响、是否漏油 检查开关按开关按钮完好、有效;21 设备 矫直机 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知22 设备 矫直机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知23 设备 矫直机 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按开关按钮完好、有效;24 设备 锯床 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 换 期检查加注润滑油 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 程 程 换 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 及时处理 程 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 生产车间 停机处理 生产车间 处理 生产车间 生产车间 处理 曾祥云 生产孙艳臣 车间 曾祥贞 刘 东 王传英 田绍贝 田绍伟 王传英 田绍贝 田绍伟 王传英 田绍贝 田绍伟 李宾庆 张殿才 陈洪凯 45
定期维护,强25 设备 锯床 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置 安全防护 化设备日常点检,发现问题及时处理。对定期维护,强开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 停机处理 生产杨广镇 车间 林月山 处理 生产杨广镇 车间 林月山 生产杨广镇 车间 林月山 停机处理 生产车间 李宾庆 张殿才 陈洪凯 处理 生产车间 李宾庆 张殿才 陈洪凯 防护进行检查 定期在需要化设备日常点开展设备点检知26 设备 锯床 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按27 设备 链式 冷床 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知28 设备 链式 冷床 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知29 设备 链式 冷床 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 期检查加注润滑油 程 程 换 期检查加注润滑油 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 程 46
检查开关按开关按钮完好、有效;30 设备 切管机 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强换 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 处理 生产车间 周书峰 生产车间 周书峰 停机处理 生产车间 李宾庆 张殿才 陈洪凯 处理 生产车间 李宾庆 张殿才 陈洪凯 生产车间 李宾庆 张殿才 陈洪凯 化设备日常点开展设备点检知31 设备 切管机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知32 设备 切管机 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按33 设备 轧辊加工车床 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知34 设备 轧辊加工车床 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 程 换 期检查加注润滑油 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 程 程 47
定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知35 设备 轧辊加工车床 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按36 设备 三辊加工车床 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知37 设备 三辊加工车床 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知38 设备 三辊加工车床 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按39 设备 芯棒加工车床 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 换 期检查加注润滑油 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 程 程 换 期检查加注润滑油 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 程 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 生产车间 常玉瑞 停机处理 生产车间 周书峰 处理 生产车间 周书峰 生产车间 周书峰 停机处理 生产车间 周书峰 48
定期维护,强化设备日常点开展设备点检知40 设备 芯棒加工车床 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知41 设备 芯棒加工车床 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 检查开关按42 设备 切管运输机 开关按钮完好、有效;1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强化设备日常点开展设备点检知43 设备 切管运输机 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知44 设备 切管运输机 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 期检查加注润滑油
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按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 停机处理 生产车间 潘连增 处理 生产车间 潘连增 生产车间 潘连增 停机处理 生产车间 常玉瑞 处理 生产车间 常玉瑞 程 期检查加注润滑油 程 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 换 程 程 检查开关按45 特殊设备 开关按钮完好、有效;行车 1 电气系统 线路敷设绝缘良好;设置接地装置 5 稍有危险 钮的完好情落实专门负责触电 况、线路绝人定期检查更缘情况、设备外壳接地 定期维护,强换 开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿工作服,佩戴安全发现问题,立帽,戴防护手即停电;由电岗位 套,佩戴防尘工负责处理 口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现防护异帽,戴防护手常,及时停机班组 套,佩戴防尘口罩 按要求穿工作服,佩戴安全发现设备润帽,戴防护手滑异常,及时岗位 套,佩戴防尘口罩 停机处理 生产车间 袁建垒 处理 生产车间 袁建垒 生产车间 袁建垒 化设备日常点开展设备点检知46 特殊设备 行车 2 检查防护装置 防护罩齐全、有效 4 轻度危险 机械伤害 设置安全防检,发现问题识培训,熟练掌握护罩 及时处理。对工艺、设备操作规防护罩进行检查 定期维护,强定期在需要化设备日常点开展设备点检知47 特殊设备 行车 3 检查润滑系统 润滑油润滑良好 4 轻度危险 机械伤害 润滑的部位检,发现问题识培训,熟练掌握涂抹润滑油及时处理。定工艺、设备操作规脂 期检查加注润滑油 程 程 50
生1 设施 2 设施 1 线路应设置标志牌,注明线路编号、型号、规格及起讫低压电气线路直埋电缆应在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、线路) 轻度2 进入建筑物等设置明显的方位标志或标桩,标志牌应正4 触电 危险 确、清晰、稳固。 线路绝缘类型与耐压水平应按场所要求选用,并满足系3 设施 3 统绝缘配合的要求;架空绝缘导线无散股背花和破损;低压电电缆无渗漏、无破损;线路温升在允可范围内;危险部位有屏护或其他保护措施。 气线路(固定4 轻度危险 (固定设置明显的方位标志或标桩 地点;并联线路应有顺序号。 4 轻度危险 触电 无 设置标志牌和顺序号 无 无 无 班组 产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 线路绝缘类型与触电 耐压水平满足场所要求 无 无 无 无 班组 生产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生触电危险性小的一般生产场所和办公室,可采用开启式的配电板。 接线6 场所 2 (负载)要求 粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱(柜、板)应符合GB 4208的相关规定。 轻度危险 爆炸和火灾危险环境中的配电箱(柜、板)应符合GB 50058的相关规定。 4 轻度危险 4 轻度危险 触电 办公室等场所设置配电板 无 无 无 无 班组 产车间 天然气调压装置爆炸 区设置防爆域配电箱 无 无 无 无 班组 生产车间 生7 场所 3 4 触电 生产场所应设置定期检查,定期清防尘配电箱 扫 无 无 无 班组 产车间 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 4 设施 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护;线路穿管防护,电线路) 轻度4 穿金属管时,管口应装绝缘护套;室外埋设,上面应有4 触电 缆沟有防火、排水危险 保护层;电缆沟应有防火、排水设施。 设施。 配电5 场所 1 设施 51
8 场所 4 金属占有系数大及高温环境的配电箱(柜、板)应选择防护式,且用金属材料制作。 4 轻度危险 炉窑等高温场所触电 配电箱设置隔热措施 所有配电箱均应无 无 无 无 班组 生产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生产车间 生曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 9 场所 5 配电箱(柜、板)的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。 4 轻度通风、防尘、防飞触电 危险 溅、防雨水、防油污、防小动物 轻度危险 10 场所 6 配箱柜前后有足够的操作空间,符合安全规程要求。 4 触电 定期检查 无 无 无 班组 曲其良 箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路,操动机构应可靠分断或合闸电路;各个电气单元绝缘良好、接头无轻度箱柜电源侧设置11 设施 7 4 触电 危险 分隔总路 配接线外露,并排列整齐、安装牢固,设有良好的外壳防护装置。 电(负设施 12 设施 8 载)要求 具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸;每一分路应接一台电气设备,并按容量选择刀闸或4 断路器;照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。 室内落地式的箱柜底面应高出地面50mm以上,室外应高13 设施 9 出地面200mm以上;固定式配电箱的中心点与地面的垂4 直距离宜为1.4m~1.6m。 轻度危险 配电箱板设总刀触电 闸及分路刀闸,一机一闸控制。 轻度危险 触电 落地式的箱柜高度按要求设置 无 无 无 无 班组 曲其良 14 设施 10 箱(柜、板)上应无飞线,无积尘、无油污、无烧损、箱(柜)内无杂物。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,定期清扫。 无 无 无 班组 产车间 曲其良 52
动力、照明箱(柜、饭)的所有金属构件,必须有可靠的接地故障保护。在380/220V三相四线制变压器中性点直15 设施 11 接接地系统中, 必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来; 在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来 生16 设施 12 PE线和N线应压实,不得有松脱、损伤现象,PE线连接应符合接地线规格要求。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生轻度配接线17 设施 13 PE线和N线应采用压接,压接时,严禁“一钉多根线”。 4 触电 危险 电(负设施 18 设施 14 载)要求 N与PE分开后,不允许再合并;N线对地绝缘;N与PE应标识正确、明晰。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生产车间 生19 设施 15 N线对地绝缘,严禁单相设备采用“一相一地”(L-PE)的接线方式。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生20 设施 16 由同一台变压器供电的系统中, 只允许采用同一种接地故障保护方式.而且应构成一个保护网。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 4 轻度危险 动力、照明箱(柜、触电 饭)的所有金属构件接地故障保护 无 无 无 无 班组 生产车间 曲其良 53
各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,刀闸、开关、21 设施 17 接触器应动作灵活、接触可靠、合闸到位,无严重发热4 烧损现象。 生轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生轻度危险 定期检查,及时维护 产车间 生曲其良 22 设施 18 箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器 4 触电 设置漏电保护器 无 无 无 班组 曲其良 23 设施 19 线路应满足安全载流量,无严重发热和烧蚀现象。保护装置齐全,与负载匹配合理。 接线指示测量仪表或装置应灵敏可靠,无损坏; 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生曲其良 配电(负24 设施 20 设载)要施 求 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生曲其良 25 设施 21 外露带电部分屏护完好。 配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露。箱柜应有可靠的屏护。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生曲其良 26 设施 22 插座回路电压等级与用途不同时应设有标识,直流电插座应特殊标出。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 生曲其良 27 设施 23 插线板应有铭牌,使用前应经定检许可,不宜两个及以上进行串接使用。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 产车间 曲其良
生28 设施 24 插座回路应有单独电源开关控制,每一回路插座数量不宜超过10个,用于计算机电源的插座数量不宜超过5个。 4 轻度危险 触电 插座回路应有单定期检查,确保符独电源开关控制 合。 无 无 无 班组 产车间 插座回路应配置剩余电流动作保护装置(兼作开关),29 设施 25 按场所环境特征选择动作参数,PE线不得接入其装置,4 始终保持其连续性、可靠性。 总开关电器的额定值,动作整定值应与分路开关电器的生轻度危险 触电 无 定期检查,确保符合。 无 无 无 班组 产车间 生无 定期检查,确保符合。 无 无 无 班组 产车间 统一编号和符合触电 无 规范的安全标识无 无 无 班组 和安全色 生产车间 生轻度危险 触电 无 设置“动力原理接线图” 无 无 无 班组 产车间 生33 场所 29 车间(场所)供电系统图应与各配电器(柜、板)的“动力原理接线图”相一致。 4 轻度危险 触电 无 定期检查,确保符合。 无 无 无 班组 产车间 电网系统整确定低压配电系统接地方式。应特别注意同一电源供电轻度34 设施 1 4 触电 接体结构 的低压系统,不应同时采用TN系统,TT系统或IT系统。 危险 地无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 生产车间 袁建垒 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 曲其良 轻度30 设施 26 额定值、动作整定值相适应,并应具备电源隔离(明显4 触电 危险 配接线断开点)、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能。 电(负设载)要面板应有统一编号和符合规范的安全标识和安全色。 4 轻度危险 施 求 31 场所 27 箱柜内应有“动力原理接线图”,标识电器装置的型号、32 场所 28 规格、保护电气装置整定值,所控对象的名称、编号等,4 且与实际相符合。 55
系统 35 设施 1 系统工TN系统配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外露可导电部分必须采用保护导体(PE)与配电变压器4 中性点直接接地,保证连续可靠的电气连接。 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生袁建垒 袁建垒 袁建垒 袁建垒 袁建垒 作接地 变压器低压侧中性导体直接接地引出连接工作接地导体36 设施 2 的有效截面不得减少,应采用等效件直通至接地系统,并保持导电的连接可靠。当采取母排螺栓直接压接时,连接处应两点紧固压实。 主干保37 设施 护导体主干保护导体(主干PE或PEN线)应满足机械强度和单轻度1 4 触电 (PE或相短路电流接地故障回路(L-PE回路)阻抗设计要求。 危险 PEN线) 主干保38 设施 护导体轻度2 相互连接至少应有两处及以上,连接引线应方便定期监4 触电 (PE或危险 测,不得断线、断股或装设开关设备。 PEN线) 所有电气设备的外露可导电部分(PE线)必须与系统主干PE电气连接牢固,并设有防松措施,标识明显。电气39 设施 1 设备保护线(PE线)采用铜芯导线的最小截面:当有机械性保护时为2.5mm2,无机械性的保护时为4mm2。PE主干PE或PEN线(包括车间干线与接地网或自然接地体)设备PE线最小截面应符合表2.5的规定。从接地网直接引入配电箱、柜或用电设备时,应接至主PE端子排。 线 PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。 轻度危险 定期检查接地,确保符合 40 设施 2 4 触电 无 无 无 无 班组 产车间 袁建垒 56
用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任41 设施 3 何漏接、错接、混装、串接等现象。N与PE分开后,不4 得再合并。 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生轻度危险 定期检查接地,确保符合 产车间 生袁建垒 42 设施 4 禁止使用易燃易爆管道、水管、暖气管、蛇皮管等作为PE线使用。 4 触电 无 无 无 无 班组 袁建垒 43 设施 5 其他有特殊防护要求的接地应遵从安全设计或相关规范的规定。 TN系统保护性接地网的布设:架空线路和电缆线路干线和分支线的终端及沿线每1km处;每一个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(包括使用公用变压器4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 袁建垒 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 袁建垒 44 设施 电网接地1 的单位)及有特别要求场所,高低压同杆架设电力线路,4 包括钢筋混凝土电杆,金属杆塔连结;车间周长超过400m系统保时,每200m处的PE或PEN干线应作重复接地或与共用保护性接地网连接。 护性接地网配置与等电位 线路的金属杆塔与构架(包括照明线路),电力电缆的两端金属外皮均应与主接地网连接或单设重复接地装置。 4 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生轻度危险 定期检查接地,确保符合 产车间 袁建垒 45 设施 系2 统 46 设施 3 具有爆炸和火灾危险场所应设有专用主干PE线,并在分支线处设置接地装置。 4 触电 无 无 无 无 班组 袁建垒 57
采用接地故障保护时,在建筑物内电气装置(包括电子信息系统各机房)接地极的接地干线,PE干线及共用接地网,建筑物内所有的条件许可的建筑物金属构件,金属管道,外露或外界可导电部分均应作总等电位连接并47 设施 电网接地系48 设施 统 5 接地线截面积规格应符合要求。 4 4 系统保接地,当还不能满足被保护对象安全时,应作辅助等电4 护性接位连接并接地。等电位连接应有标识,接向专用连接端地网配子板。等电位连接母线的最小截面应大于装置最大保护置与等线截面,并不应小于6mm2 。当采用铜线时,其最小截面不应小于2.5mm2。 电位 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 接地网在满足热稳定条件下应利用自然接地导体,但禁止利用49 设施 1 电气连可燃液体或气体管道、供暖管道及自来水管作保护接地4 接 体;接地装置施工与运行应符合GB 50169的相关规定。 当人工接地体采用钢材时,焊接应牢固,钢接地网和接50 设施 电2 网接地系51 设施 3 统 接地网地线的最小规格应符合GB 50169的相关规定。埋入地下的人工接地极及其引出线应采用热镀锌接头,并采取防腐蚀、防机械损伤的措施。 电气连接地网应与主干PE或PEN线至少两处及以上(压接端子)接 有可靠的电气连接。接地极及其接地导体应采用对称焊接,扁钢的有效焊接长度应大于其宽度的2倍,圆钢的4 有效焊接长度应大于其直径的6倍,圆钢与扁钢的有效焊接长度应大于圆钢直径的6倍。 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生产车间 生产车间 袁建垒 袁建垒 袁建垒 袁建垒 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 生产车间 袁建垒 58
生52 设施 4 所有埋地焊接处应作防腐处理,与主干PE连接引线应便于定期检查测试。 接地网一般应设有能断开与主干PE线(或PEN线)的压53 设施 5 接端子定期检测的措施。当采用共用接地网(等电位型式)不能断开时,应设立固定式多个检测点。断开检测后应保证紧密性导电连接,防止锈蚀。 接地网及各种接地装置的检测应符合如下要求:般低压电力网中电源系统中性点工作接地应小于4Ω,TN系统每处重复接地网的接地电阻应小于10Ω;电气设备、电子设备接地电阻应小于4Ω。当电气设备、电子设备与电 设施 1 网接地系统 防雷接地系统共用接地网时,接地电阻应小于1Ω;当采用共用接地网时,其接地电阻应符合诸种接地系统中4 要求接地电阻最小值要求;其他接地网应符合设计值;测量接地电阻应规范、准确,每年不得少于一次,且在接地电干燥气候条件下测量。同一接地网多个测点的接地电阻阻检测值应取最大值;测量仪器仪表应定期校准,检测数据应和标识 存档保存。 生55 设施 2 接地网(接地装置)应统一编号,并设置接地标识牌,注明编号、检测数据、有效日期等。 4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 明敷的接地导体(PE干线)的表面应涂15mm~100mm宽56 设施 3 度相等的绿、黄相间的标识条纹。当使用胶布时,应采4 用绿黄双色胶带。 生轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 袁建垒 袁建垒 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 生产车间 袁建垒 4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 4 轻度危险 触电 无 定期检查接地,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生产车间 袁建垒 袁建垒 59
防雷技防雷术措施须经安全设计无 防雷技术措施经安全设计与验算 无 无 无 班组 生产车间 田敬荣 接雷电防护应根据现状进行防雷分类,防雷设计、验算、轻度触电、设57 设施 1 与验4 地布局、隔离等应符合GB 50057的相关规定。 危险 备损坏 算,使系其保护统 范围有效 生58 设施 1 防雷装置完防雷接地电阻应符合:防雷接地网与电子设备接地、电好;接气设备接地采用共用接地网时,电阻值应小于1Ω,低接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体应符合GB 50057的相关规定。 4 轻度触电、设危险 备损坏 无 每年预建来临前进行防雷检测 无 无 无 班组 产车间 生无 每年预建来临前进行防雷检测 无 无 无 班组 产车间 生无 每年预建来临前进行防雷检测 无 无 无 班组 产车间 生防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线路。 4 轻度触电、设危险 备损坏 无 每年预建来临前进行防雷检测 无 无 无 班组 产车间 田敬荣 田敬荣 田敬荣 田敬荣 轻度触电、设防59 设施 2 闪器无压电源用电缆引入时应在电源引入处的总配电箱装设保4 危险 备损坏 雷损坏,护;采用设置的防雷接地网不应超过10Ω,当有特接殊要求时应符合设计值。 引下线地焊接可低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器系靠,接(SPD)、避雷器应能承受预期通过的雷电流和耐冲击过轻度触电、设80 设施 统 3 4 地电阻电压;必要时应采用等电位联结和屏蔽措施,避雷器应危险 备损坏 符合要用最短的接地线与主接地网连接。 求 61 设施 4 60
生62 设施 防雷接防直击雷的人工接地网与建筑物入口处及人行道间距应轻度触电、设63 设施 2 雷针系4 地大于3m。 危险 备损坏 统 系统 设施 3 有避雷针的金属筒体,当其厚度大于4mm时,可作为其引下线,筒体底部至少应有2处与接地体对称连接。 4 轻度触电、设危险 备损坏 无 定期进行检查,确保符合 无 无 无 班组 避定期进行检查,确保符合 1 应与其他系统隔离;与其他接地网和金属物体的间距应大于3m,与电子设备接地网宜大于10m。 4 轻度触电、设危险 备损坏 无 定期进行检查,确保符合 无 无 无 班组 产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生产车间 生65 场所 手持电66 场所 动2 选用 工具及67 设施 移3 动电气 68 设施 1 电源线设置 电源线敷设长度不得超过6m,中间不允许有接头,且无破损;易受机械损伤的地方应穿管保护,并不得跨越通4 道。电源线与设备的温升应符合安全要求。 轻度危险 触电 无 定期检查,及时维护 无 无 无 班组 定期检测工作,其中设备的绝缘电阻值一般不小于1MΩ,使用前和在用期间每半年应定期检测绝缘电阻值,并保4 存记录。 轻度危险 触电 无 定期检测,确保符合 无 无 无 班组 粉尘、潮湿、飞溅物场所应采用防护式结构。 4 轻度危险 触电 无 使用前确认使用环境 无 无 无 班组 1 火灾爆炸场所不应采用移动式电气设备,当不可避免时,必须符合防火、防爆要求。 4 显著火灾、爆危险 炸 无 使用前确认使用环境 无 无 无 车间 产车间 生产车间 生产车间 生产车间 袁建垒 袁建垒 袁建垒 袁建垒 田敬荣 田敬荣 田敬荣 61
线路应设置的开关或断路器,并符合其容量,接插69 设施 1 件只能用作隔离或接通电源;接线应规范、紧固、无烧4 蚀。 手线路保生轻度危险 触电 设置的开关或断路器 无 无 无 无 班组 产车间 生无 无 无 无 班组 产车间 生产车间 袁建垒 袁建垒 轻度安装剩余电流保持70 设施 2 护和PE属于Ⅰ类移动式电气设备应安装剩余电流保护装置。 4 触电 危险 护装置 电线连接 动工具71 设施 3 及移动电气 72 设施 防护罩、遮拦、屏1 护、盖应完好、无松动 距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB 23821的相关规定;裸露的带电部分应有可靠的屏护,并有警示标识。 4 轻度危险 触电 设置防护装置 PE线应连接可靠,线径截面及安装方法应符合PE线截面积的相关规定 4 轻度危险 触电 无 接地使用 无 无 无 班组 袁建垒 生无 无 无 无 班组 产车间 袁建垒 生73 区域 厂1 房及布74 区域 局 2 平面布局 平面布置应符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB 4387),合理安排车流、人流、物流,保证安4 全顺行。 轻度车辆伤危险 害 合理安排车流、人无 流、物流,保证安无 无 无 班组 全顺行。 安全通道 厂区布置和主要车间的工艺布置,应设有安全通道。 4 轻度其他伤危险 害 设置安全通道 定期检查,确保安全通道畅通 无 无 无 班组 产车间 生产车间 田立岩 田立岩 62
设置安全75 区域 3 安全出电气室等重要部位,其出入口应不少于两个(室内面积口 小于6m2而无人值班的,可设一个),门应向外开。 4 轻度其他伤危险 害 无 无 无 无 出口,门向外开 生76 设施 4 照明 厂房的照明,应符合《工业企业采光设计标准》(GB 50033)和《建筑照明设计标准》(GB 50034)的规定。 4 轻度其他伤设置天然采光和危险 害 人工照明 作业岗位定期照度测量 无 无 无 班组 产车间 田立岩 班组 生产车间 田立岩 63
十一、基础管理类隐患排查项目清单
排查主体:聊城市宋氏永安管业制造有限公司 排查人:宋义波 排查日期: 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组织机构和职组织机构12 13 14 15 16 17
内容 项目 检查内容 制定安全生产目标管理制度 安全生产目标管理制度中明确目标与指标的制定、分解、实施、目标 考核等环节 相应环节明确责任部门或责任人 查年度安全生产目标与指标,以正式文件颁发 制定年度安全生产目标与指标分解办法 监测 与考核 各基层部门制定年度安全生产目标分解实施办法和考核办法 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核 根据考核评估结果,及时调整安全生产目标和指标的实施计划。 调整后的目标与指标以及实施计划以文件形式发布 建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。 设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度以文件形式发布 按照安全生产法设置安全管理机构(含职业健康)或配备安全管理人员。 有安全管理人员及职业卫生管理人员任命书 安全管理人员及职业卫生管理人员持证上岗 从业人员在1000人以上的生产经营单位,建立本单位的安全生排查 周期 H H H H H H F F F H H H H G H H F 存在隐患 隐患 级别 备注 安全生产目标 责 和人员 组织机构和职组织机构产委员会,以文件形式任命 责 和人员 安全生产委员会包括主要负责人、部门负责人等相关人员 安委会或安全生产领导机构每季度至少召开一次安全专题会
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 安全投入 安全投入 建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。 建立安全生产责任制 安全生产责任制覆盖公司各级人员,责任制内容符合各级人员职责 职责 逐级签订安全生产责任书 对安全生产责任制落实情况考核 对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训 定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新 建立安全生产费用提取和使用管理制度。 明确安全生产费用提取办法,建立安全生产费用提取和使用台安全生产账 费用 财务报表中有安全生产费用归类统计管理 制定安全生产费用使用计划,使用计划内容完整,按照计划实施 建立员工工伤保险或安全生产责任保险的管理制度。 足额缴纳工伤保险费或安全生产责任保险费。 相关保险 保障伤亡员工获取相应的保险与赔付,有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料齐全,受伤员工进行伤残等级鉴定 法律法规与安法律法规、建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与其他要求的全管理制度 标准规范 管理制度 各职能部门和基层单位应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求,并向归口部门汇总。 法律法规与安法律法规、定期识别和获取适用的安全生产法律法规与其他要求,并发布全管理制度 标准规范 其清单 及时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。 H H H H E G G H E E H H H H H H E E 65
36 37 及时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员,并进行相关培训和考核。 建立文件的管理制度,管理制度中明确安全生产规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订等环节。 建立和发布健全的安全生产规章制度,至少包含下列内容:安全目标管理、安全生产责任制管理、领导干部现场带班制度、岗位达标管理、法律法规标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全“三同时”规章制度 管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检修及维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职业健康管理、劳动防护用品(具)和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。 安全生产规章制度发放到相关工作岗位,对员工进行培训和考核 有无岗位安全操作规程 岗位安全操作规程基于岗位生产特点中的特定风险的辨识 操作规程 编制的岗位安全操作规程完善、适用 法律法规与安全管理制度 评估 有无岗位安全操作规程的发放记录,有无岗位安全操作规程的培训考核记录 每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。有无记录 根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩G H 38 H 39 40 41 42 43 44 H H H H H H 45 修订 效评定结果等,对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订,确保其有效和适用。 建立安全教育培训的管理制度,管理制度中确定安全教育培训主管部门。 定期识别安全教育培训需求,制定各类人员的培训计划 66 H 46 47 教育培训 教育培训管理 H H 48 安全生产49 管理人员按培训计划进行教育培训,对培训效果进行评估,并根据评估作出改进 主要负责人和安全生产管理人员具备与本单位所从事的生产经E 营活动相应的安全生产知识和管理能力,经考核合格后任职。 教育培训 操作岗位人员教育培训 特种作业和特种设对新员工进行三级安全教育培训,对转岗、离岗半年以上重新上岗者进行车间、班组级安全教育培训 G 50 H 51 教育培训 备作业人特种人员作业持证上岗 员教育培训 其他人员对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危教育培训 害及应急知识等内容的安全教育和告知 安全文化 采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设,促进安全生建设 产工作 生产设备设备设施新改扩工程应建立建设项目“三同时”的管理制度。 设施建设 G 52 53 55 56 57 58 H H H H H H G H 生产设备设施 运行管理 设备设施建立设备设施的检修、维护、保养的管理制度 建立设备设施运行台账,制定检维修计划 按检维修计划定期对设备设施进行检维修。 运行管理 特种设备保证在检验日期内使用 设备设施59 生产设备设施 验收及拆建立设备设施的验收、拆除、报废的管理制度。 除、报废 67
至少建立包括下列危险作业的作业安全的管理制度,明确责任生产现场80 管理和生产过程控制 部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等: (1)危险区域动火作业。 (2)进入有限空间作业。 (3)高处作业。 (4)交叉作业。 (5)其他危险作业。 61 62 63 65 66 67 68 作业安全 69 70 71 72 73
H 作业安全 作业行为管理 对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。 建立警示标志和安全防护的管理制度。 建立警示标识设置一览表,明确警示标识名称、数量、设置位置 每月对全厂警示标识进行检查,并记录 建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。 H H E H G G H H H H H E 68
E 警示标志和安全防护 相关方管理 理 相关方管与相关方签订安全协议,并对相关方进行监督,保留检查记录 相关方之间有交叉作业时签订相关方之间的安全协议 建立有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的管理制度。 变更 对有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境的变更制定实施计划。 对变更的实施进行审批和验收管理,并对变更过程及变更后所产生的风险和隐患进行辨识、评估和控制。 建立隐患排查治理的管理制度,明确责任部门、人员、方法。 隐患排查 和治理 制定隐患排查工作方案,明确排查的目的、范围、方法和要求隐患排查 等。 按照方案进行隐患排查工作。 74 75 76 对隐患进行分析评估,确定隐患等级,登记建档。 隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人排查范围员、设备设施和活动。 与方法 采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。 根据隐患排查的结果,制定隐患治理方案,对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构H H E 77 和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制隐患治理 措施,并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、隐患排查和治管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。 理 在隐患治理完成后应对治理情况进行验证和效果评估。 按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析,并向安全监管部隐患治理 门和有关部门报送书面统计分析表。 应根据生产经营状况及隐患排查治理情况,采用技术手段、仪预测预警 器仪表及管理方法等,建立安全预警指数系统。 建立危险源的管理制度,明确辨识与评估的职责、方法、范围、辨识与评流程、控制原则、回顾、持续改进等。 危险源监控 估 对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、分类和风险评估、分级,确定重大危险源。 对确认的危险源及时登记建档。 登记建档按照相关规定,将重大危险源向安监部门和相关部门备案。 与备案 计量检测用的放射源应当按照有关规定取得放射物品使用许可证。 对重大危险源采取措施进行监控,包括技术措施(设计、建设、监控与管运行、维护、检查、检验等)和组织措施(职责明确、人员培理 训、防护器具配置、作业要求等)。 应按规定对重大危险源进行检查、记录、签字。 H 78 79 80 81 82 83 84 85 H H H H H H H H 86 87 危险源监控 H H 69
88 90 91 职业健康 92 按《作业场所职业健康监督管理暂行规定》建立职业健康管理制度,对可能产生危害健康的场所和岗位进行辨识。 职业健康建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案,定期组织实施职管理 业健康检查。 对职业病患者按规定给予及时的治疗、疗养。对患有职业禁忌症的,应及时调整到合适岗位。 职业健康委托具有职业危害检测资质的机构定期对职业危害场所进行检管理 测,并将检测结果公布、存入档案。 与从业人员订立劳动合同(含聘用合同)时,应将保障从业人职业危害告知和警示 员劳动安全和工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施、待遇等如实以书面形式告知从业人员,并在劳动合同中写明。 对员工及相关方宣传和培训生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施。 职业危害按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业申报 危害因素 下列事项发生重大变化时,应向原申报主管部门申请变更: (1及)其新相关、内改容、发扩生建重大项变目化; H H H H H 93 94 H H 95 职业健康 (2)因技术、工艺或材料等发生变化导致原申报的职业危害因素; (3)企业名称、法定代表人或主要负责人发生变化。 96 97 应急救援 98 99 建立事故应急救援制度。 按相关规定指定负责安全生产应急管理工作的机构或专职人应急机构员。 和队伍 建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。 定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。 H H H H 70
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 应急救援 按规定制定安全生产应急预案,重点作业岗位有应急处置方案或措施。 应急预案 根据有关规定将应急预案报当地主管部门备案,并通报有关应急协作单位。 应急预案 定期评审应急预案,并进行修订和完善。 建立应急救援物资台账。 应急救援 应急设施、对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养,确装备、物资 保其完好可靠。保留检查记录。 应急培训对应急预案进行培训、演练。 和演练 对应急演练的效果进行评估。 发生事故后,应立即启动相关应急预案,积极开展事故救援。 事故救援 应急结束后应编制应急救援报告。 建立事故的管理制度,明确报告、调查、统计与分析、回顾、书面报告样式和表格等内容。 发生事故后,主要负责人或其代理人应立即到现场组织抢救,事故报告 采取有效措施,防止事故扩大。 按规定及时向上级单位和有关部门报告,并保护事故现场事故报告、调查和处理 及有关证据。 对事故进行登记管理。 按照相关法律法规、管理制度的要求,组织事故调查组或配合事故调查有关部门对事故、事件进行调查。 和处理 按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB41)定期对事故、事件进行统计、分析。 事故回顾 对本单位的事故及其他单位的有关事故进行回顾、学习。 2、排查人指排查实施人;
H H H H H G G H H H H H H H H H 注:1、排查主体分为:厂公司(矿)级、专业级(含机电、设备、提升、消防等)、车间级、班组级、岗位级;
3、基础管理类隐患不分级别,重大除患和一般隐患,违反法律法规的均列为重大隐患。其余列为一般隐患。
注:周期表示 每班 A 每日 B 每周 C 每半月 D 每月 E 每季 F 每半年 G 每年 H 每两年 I
71
十二、现场管理类隐患排查项目清单(作业活动)
风险点 风编号 险类型 名称 点等责任单位 作业步骤(检查项目) 序号 名称 清理设备或处理设清理设备或处备故障时理设备故障时1 作业活动 4 生产车间 1 清理未停电挂必须停电挂警设备 警示牌,或示牌,等设备设备未停挺稳后方能处稳易导致伤手 设备清理 2 作业活动 4 清理杂物生产车间 2 清理措施不当设备 易导致伤手 清理设备卫生时未停机清理卫生3 作业活动 5 生产车间 3 清理停电源,误时,一定要断设备 铲断电源电,防止造成线导致触电
排查内容与排查标准 日常 检查 综合性检查 专业性检查 季节性检查 管控措施 危险源或潜在事件 管理措施 教育培训 易燃易巡查 公司级 车间级 电气 设备 消防 防冻 爆场所 每班/**每月/厂班组 级 防火 防涝 每半月每半年每季度每季度每季冬季来春季来雨季来/车间/安全/安全/安全度/安临前/级 科 科 科 临前/临前/全科 安全科 安全科 安全科 级 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。 √ 理 1、清理杂物时1、每班班前会进行培训教使用防下落支育,做好班前会记录;2、按撑; 业加强配合 照计划每半年进行一次全员学时。 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。 72
√ 2、多人协同作培训,年度培训学时不少于8√ 触电伤人 未确认设4 作业活动 开停机 4 生产车间 1 开、 停机 备安全状态或未按程序开停设备 开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安全防护设施达到正常状态 1、定期检修电1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。 √ 源开关密封、1、每班班前会进行培训教操作控制绝缘,保证安育,做好班前会记录;2、按开、 5 作业活动 开停机 5 2 柜开关,易全使用;2、要照计划每半年进行一次全员车间 停机 发生触电 求人员操作电培训,年度培训学时不少于8生产器开关时必须学时。 手部保持干燥 6 作业活动 5 生产车间 生产车间 原料车速过快,1 验收码放不整暂存 1 圆钢齐 防护设施不齐全 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 操作不当;按规程操作 培训合格后上岗 √ √ 7 作业活动 4 下料 操作不当;钢管生产生产加热8 作业活动 5 1 防护设施按规程操作 工艺流程 车间 炉 不齐全 9 作业活动 4 生产车间 生产车间 操作不当;1 穿孔 防护设施不齐全 操作不当;1 热轧 防护设施不齐全 按规程操作 按规程操作 培训合格后上岗 √ 10 作业活动 4 培训合格后上岗 √ 73
11 作业活动 4 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 操作不当;1 定径 防护设施不齐全 操作不当;1 冷床 防护设施不齐全 操作不当;1 矫直 防护设施不齐全 操作不当;1 切头 防护设施不齐全 1 包装码放不整入库 齐 工装电焊作业1 器具未佩戴劳维修 保用品 工装2 器具维修 无证私自操作 按规程操作 对作业环境进有限有限空间行评估, 制定空间检修未执作业方案, 并检修行作业票办理相应的审作业 制度 批手续, 设置监护人员 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 按规程操作 培训合格后上岗 √ 12 作业活动 4 13 作业活动 4 14 作业活动 4 15 作业活动 4 16 作业活动 4 维修作业 17 作业活动 4 18 作业活动 2 公司 培训合格后上岗 √ √ √ 74
十二、现场管理类隐患排查项目清单
风险点 作业步骤(检查项编号 类型 名称 风险点等级 目) 责任单位 序号 名称 危险源或潜在事件 管控措施 排查内容与排查标准 日常检查 公司巡查 级 综合性检查 易燃车间级 易爆电气 设备 消防 防冻 防火 防涝 场所 春季来临雨季来专业性检查 季节性检查 每班每月每半每月每半每半每季每季每月/冬季来/班/厂月/车/车年/车年/安度/安度/安安全临前/临前/前/安组级 级 间级 间级 间级 全科 全科 全科 科 安全科 安全科 全科 设置位置与爆炸工程技危险场所、腐蚀术措施 性场所有足够的 √ √ 1 火灾 管理措施 间距。 新、改、扩建设项目做好安全设计。定期检查。 配电室设置位置 √ 1 场所 供配电 4级 生产车间 变配电工程技位于公司最高站环境 术措施 点,排水设施良设备损好 2 害 雨季来临前检查管理措现场无漏雨、无施 积水痕迹。 变电所的所址设3 工程技置基本符合变电触电 术措施 所的所址标准要求 √ √ √ √ √ 75
4 工程技变配电室建筑耐火等级二级火灾 术措施 以上。 工程技 √ √ √ √ 5 设置消防车安全通道 术措施 火灾 管理措定期检查,保持消防通道畅通 施 变压器安装在的变压器工程技火灾 间,下方设置储存变压器油的术措施 事故储油池 变配电间门向外开,高压室工程技触电 (间)门向低压间开。相邻配术措施 电室门双向开 6 √ √ 7 √ 8 9 工程技门、窗(高压侧)装设孔小于触电 √ 术措施 10×10mm的金属门窗 管理措定期检查绝缘介质液位、压力触电 √ 施 指示,有无泄漏。 设备损管理措害、火灾 变压器、发工程技备用发电机组与电力系统设施 √ √ 10 定期检查变压器室温度 √ √ 术措施 置可靠的联锁装置 11 电机: 触电 管理措定期测试绝缘、接地故障保护施 术措施 触电 管理措施
√ √ √ √ √ √ √ 等保护装置 路器手力操动开关加锁 定期检查设备运行状况 工程技设置通风窗,高压隔离刀闸断12 76
13 工程技触电 设置环境空气温度指示装置。 √ 术措施 变压器外廓(防护外壳)与变压器室门和墙壁应符合以下要求:干变(有IP2X及以上防护等级)外廓与门净距:1000KVA以下应为0.6m,1250~2500KVA应为0.8m;干变之间距离应大于1m,并应工程技触电 满足巡视维修的要求;配电装术措施 置中电气设备的网状遮栏高度应大于1.7m,网孔应小于40×40mm,围栏门应装锁。栅状遮栏高度应大于1.2m,其最低栏杆至地面净距应小于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢固,PE线连接可靠; 工程技双电源供电或自发电加装联触电 术措施 锁装置。 管理措定期检查测试操动机构的可触电 施 靠性 高低工程技电力电容器设置单独的控制触电 压室 术措施 和保护装置 管理措定期检查空气开关灭弧罩应触电 施 完整,触头平整 管理措安全用具及防护用品在检验触电 施 周期内使用 √ 14 √ 15 16 17 18 19 √ √ √ √ √ √ √ 77
20 在同一配电室内单列布置高工程技触电 压配电装置长度大于6m,其术措施 柜(屏)和通道设两个出口 变压器室变压器室或车间内及露天变 √ 压器安装地点附近,设置标明管理措21 触电 变压器编号或名称、电压等级√ √ 安装施 的标牌,并挂有国家电力统一地点 标准的、明显醒目的警示标志 电力设备22 操作或机构 电力设备上设置表明巳送电管理措23 触电 或己带电的指示灯、指示用仪√ 设备 施 表和音响报警,信号装置 电力变电所、配电室内外设置提示管理措24 触电 要害部位带电危险的警示标√ 电室施 志 内外 所、配管理措触电 设置标志牌和顺序号 施 低压管理措埋电缆设置明显的方位标志电气26 触电 施 或标桩 线路25 工程技线路绝缘类型与耐压水平满触电 定线术措施 足场所要求 路) 工程技线路穿管防护,电缆沟有防28 触电 术措施 火、排水设施。 27
78
管理措电力设备操作手柄或机构上触电 手柄施 应有操作提示标志 √ √ √ 变电 √ √ √ √ √ √ √ (固29 触电危险性小的一般生产场管理措触电 所和企管部,可采用开启式的施 配电板。 管理措天然气调压装置区设置防爆爆炸 施 域配电箱 √ √ 30 31 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技触电 生产场所应设置防尘配电箱 箱术措施 (柜、管理措32 板)符触电 定期检查,定期清扫 施 合作工程技炉窑等高温场所配电箱设置33 业环触电 术措施 隔热措施 境 所有配电箱均应通风、防尘、工程技34 触电 防飞溅、防雨水、防油污、防术措施 小动物 35 定期检查配箱柜前后有足够管理措触电 的操作空间,符合安全规程要施 求 工程技触电 箱柜电源侧设置分隔总路 术措施 工程技配电箱板设总刀闸及分路刀触电 术措施 闸,一机一闸控制。 安装工程技落地式的箱柜高度按要求设触电 要求 术措施 置 定期检查,定期清扫。确保箱39 √ √ √ 36 37 38 √ √ √ √ √ √ 管理措(柜、板)上应无飞线,无积触电 √ 施 尘、无油污、无烧损、箱(柜)内无杂物。 管理措动力、照明箱(柜、饭)的所有触电 √ (柜、施 金属构件接地故障保护 79 √ 40 箱 √ 41 板)体靠 工程技PE线和N线应采用压接,压触电 √ √ PE可术措施 接时,严禁“一钉多根线”。 定期检查,确保N与PE分开管理措后,不允许再合并;N线对地触电 施 绝缘;N与PE应标识正确、明晰。 √ 42 √ 43 定期检查,确保N线对地绝管理措触电 缘,严禁单相设备采用“一相 施 一地”(L-PE)的接线方式。 定期检查,确保由同一台变压管理措器供电的系统中, 只允许采触电 施 用同一种接地故障保护方式.而且应构成一个保护网 定期检查,确保各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,管理措触电 刀闸、开关、接触器应动作灵 施 活、接触可靠、合闸到位,无严重发热烧损现象 √ 44 √ 45 √ 定期检查,确保箱(柜、板)管理措46 触电 内插座接线正确,并配有漏电 施 接线保护器 (负工程技线路规格满足安全载流量;保载)要 术措施 护装置齐全,与负载匹配合理 47 求 触电 管理措定期检查确保无严重发热和 施 烧蚀现象 √ √ √ 80
插座回路配置剩余电流动作48 保护装置(兼作开关),按场工程技触电 所环境特征选择动作参数,PE术措施 线不得接入其装置,始终保持其连续性、可靠性 总开关电器的额定值,动作整定值与分路开关电器的额定49 工程技值、动作整定值相适应,并应触电 术措施 具备电源隔离(明显断开点)、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能 管理措统一编号和符合规范的安全触电 √ 施 标识和安全色 编号、管理措51 识别触电 设置“动力原理接线图” √ 施 标记定期检查,确保车间(场所)齐全,管理措供电系统图应与各配电器52 醒目 触电 √ 施 (柜、板)的“动力原理接线50 图”相一致 管理措应特别注意同一电源供电的1 整体触电 施 低压系统,不应同时采用TN结构 系统,TT系统或IT系统 2 设施 电网接地系统 4级 生产车间 系统TN系统配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外 √ 工程技露可导电部分必须采用保护2 工作触电 术措施 导体(PE)与配电变压器中性接地 点直接接地,保证连续可靠的电气连接
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√ √ √ √ √ 系统确定低压配电系统接地方式。 √ 变压器低压侧中性导体直接接地引出连接工作接地导体3 的有效截面不得减少,应采用工程技触电 等效件直通至接地系统,并保术措施 持导电的连接可靠。当采取母排螺栓直接压接时,连接处应两点紧固压实 主干保护4 导体主干保护导体(主干PE或PEN √ 工程技线)满足机械强度和单相短路触电 (PE术措施 电流接地故障回路(L-PE回或PEN线) 主干保护5 导体主干PE或PEN线(包括车间干线与接地网或自然接地体) √ 路)阻抗设计要求 √ 工程技相互连接至少应有两处及以触电 (PE术措施 上,连接引线方便定期监测,或PEN线) 不得断线、断股或装设开关设备 电气设备的外露可导电部分工程技触电 (PE线)必须与系统主干PE术措施 电气连接牢固 设备 6 √ PE线或设备外露可导电部分工程技7 PE线 触电 严禁用作PEN线或作为正常术措施 时载流导体 8 √ 工程技触电 N与PE分开后,不得再合并 √ 术措施 √ 82
用电设备接入处PE标识;定管理措期检查PE线和N线不允许任施 何漏接、错接、混装、串接等现象 9 定期检查禁止使用易燃易爆管理措触电 管道、水管、暖气管、蛇皮管√ 施 等作为PE线使用 收尘管道等其他有特殊防护管理措触电 要求的接地应遵从安全设计施 或相关规范的规定 TN系统保护性接地网的布设:架空线路和电缆线路干线和分支线的终端及沿线每1km处;每一个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(包括使用公用变压器工程技11 保护触电 的单位)及有特别要求场所, 术措施 高低压同杆架设电力线路,包性接括钢筋混凝土电杆,金属杆塔地网系统配置与等电位 连结;车间周长超过400m时,每200m处的PE或PEN干线应作重复接地或与共用保护性接地网连接 线路的金属杆塔与构架(包括12 工程技照明线路),电力电缆的两端触电 术措施 金属外皮均与主接地网连接或单设重复接地装置 √ √ √ √ √ 10 √ 83
天然气调压装置等具有爆炸13 工程技和火灾危险场所设有专用主触电 术措施 干PE线,并在分支线处设置接地装置 采用接地故障保护时,在建筑物内电气装置(包括电子信息系统各机房)接地极的接地干线,PE干线及共用接地网,建筑物内所有的条件许可的建筑物金属构件,金属管道,外露或外界可导电部分均应14 工程技作总等电位连接并接地,当还触电 术措施 不能满足被保护对象安全时,应作辅助等电位连接并接地。等电位连接应有标识,接向专用连接端子板。等电位连接母线的最小截面应大于装置最大保护线截面,并不应小于6mm2 。当采用铜线时,其最小截面不应小于2.5mm² 15 工程技接地线截面积规格应符合要触电 术措施 求 在满足热稳定条件下利用自接地16 网电然接地导体,但禁止利用可燃 √ 工程技液体或气体管道、供暖管道及触电 气连术措施 自来水管作保护接地体;接地接 装置施工与运行应符合GB 50169的相关规定 √ √ √ √ 84
当人工接地体采用钢材时,焊接应牢固,钢接地网和接地线17 的最小规格应符合GB 50169工程技触电 的相关规定。埋入地下的人工术措施 接地极及其引出线应采用热镀锌接头,并采取防腐蚀、防机械损伤的措施 接地网应与主干PE或PEN线至少两处及以上(压接端子)有可靠的电气连接。接地极及18 其接地导体应采用对称焊接,工程技触电 扁钢的有效焊接长度应大于 术措施 其宽度的2倍,圆钢的有效焊接长度应大于其直径的6倍,圆钢与扁钢的有效焊接长度应大于圆钢直径的6倍 接地网一般应设有能断开与主干PE线(或PEN线)的压19 接端子定期检测的措施。当采工程技触电 用共用接地网(等电位型式) 术措施 不能断开时,应设立固定式多个检测点。断开检测后应保证紧密性导电连接,防止锈蚀 20 接地管理措触电 施 定期检查接地,确保符合 √ √ √ √ √ 接地网(接地装置)统一编号,管理措21 电阻触电 并设置接地标识牌,注明编√ √ 施 检测号、检测数据、有效日期等 √ 85
和标识 22 明敷的接地导体(PE干线)的表面涂15mm~100mm宽度工程技触电 相等的绿、黄相间的标识条√ √ 术措施 纹。当使用胶布时,采用绿黄双色胶带 √ 防雷技术措施须经安全1 触施 与验算,使其保护范围有效 √ √ 设计电、管理措防雷技术措施须经安全设计与验设备算,使损坏 其保3 设施 防雷接地系统 4级 生产车间 护范围有效 按要求设置接闪器、引下线、电、工程技装置2 接地网、浪涌保护器及其他连 设备术措施 完好;接导体 接闪损坏 器无3 触 √ √ 损坏,电、管理措每年预建来临前进行防雷检引下设备施 测 线焊损坏 防雷触 √ √ 86
接可靠,接触4 地电电、工程技低压配电系统及电子信息系阻符设备术措施 统所采用的浪涌保护器(SPD) 合要损坏 求 触5 电、工程技防雷装置禁止挂靠通讯线、广设备术措施 损坏 火1 灾、管理措施 火灾爆炸场所不应采用移动式电气设备,当不可避免时,√ 必须符合防火、防爆要求 √ √ 播线或低压线路。 √ √ √ √ 爆炸 粉尘(制粉)、潮湿(脱硫)、管理措2 触电 飞溅物场所应采用防护式结√ 类型施 构 选用 定期检测工作,其中设备的绝手持电4 设施 动工具及移动电气 电源4级 生产车间 3 缘电阻值一般不小于1MΩ,管理措触电 使用前和在用期间每半年应施 定期检测绝缘电阻值,并保存记录 电源线敷设长度不得超过6m,中间不允许有接头,且无管理措破损;易受机械损伤的地方应4 线设触电 施 穿管保护,并不得跨越通道。置 电源线与设备的温升应符合安全要求 5
√ √ 工程技触电 设置的开关或断路器 术措施 87
√ 6 线路工程技触电 保护术措施 和PE安装剩余电流保护装置 √ 工程技7 线连触电 术措施 接 施工 防护罩、遮工程技8 护、盖触电 术措施 应完好、无松动 工程技1 安全其他术措施 通道 伤害 管理措施 2 5 区域 厂房及布局 4级 生产车间 3 布局 伤害 施 拦、屏接地使用 √ √ 设置防护装置 √ √ 设置安全通道 √ √ √ √ √ √ √ √ 定期检查,确保安全通道畅通 √ √ √ √ 平面车辆管理措合理安排车流、人流、物流,保证安全顺行 电气室等重要部位,其出入口安全其他工程技不少于两个(室内面积小于出口 伤害 术措施 6m2而无人值班的,可设一个),门向外开 工程技其他术措施 伤害 管理措施 设置天然采光和人工照明 作业岗位定期照度测量 √ √ √ √ √ √ √ 4 照明 6 设备 电焊机 4级 生产车间 1 电源触电管理措设置的电源开关或控制线 伤害 施 柜 88
2 3 4 触电管理措应设安全罩或防护板屏护,使伤害 施 用前检查电气线路,确保完好 触电管理措伤害 施 绝缘触电管理措性 伤害 施 电源触电工程技 √ √ √ 使用前确认焊机外壳PE良好 定期进行绝缘电阻测试 焊机一次侧电源线长度不超 5 过3米,且不得拖地或跨越通线 伤害 术措施 道使用 线 伤害 术措施 伤害 术措施 超过3个 热层完好 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动触电工程技部位,以及PE线等作为焊接伤害 术措施 二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时,应暂时拆除PE线 工程技电弧飞溅处应设置非燃物质术措施 制作的屏护装置 焊机使用场所清洁,无严重粉 √ 6 电源触电工程技焊机二次线连接良好,接头不触电工程技焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔 √ √ 7 焊钳 8 回路 √ √ √ 9 使用环境 火灾、尘,周围无易燃易爆物。工作场所应通风良好;狭窄场所、√ √ 管理措受限空间必须采用强制通风、爆炸 施 提供供气呼吸设备或其他保护措施。工作区域应相对,宜设置防护围栏,并设有警示标识
应急处工作场所应采取防触电、防 √ √ 火、防爆、防中毒窒息、防机置措施 械伤害、防灼伤等技术措施 低压电气1 线路时线路) 临时低压电气线路期限宜为临时用7 区域 电危险作业 4级 生产车间 2 15天,如需要延长应办理延管理措触电 期手续;当预期超过三个月的施 临时低压电气线路,应按固定线路方式进行设置 相关方临时用电工程,用电设3 管理措备在5台及以上或设备总容触电 施 量在50KW及以上者,由其编制用电设计方案 4 5 管理措每月应不少于一次进行现场触电 施 检查和确认 管理措使用现场应设有临时用电危触电 施 险警示牌 管理措制定危险作业审批制度,临时触电 (临施 低压电气线路执行审批手续 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 90
工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 设置安全防护罩 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须√ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ √ √ √ √ √ ∅80 蓄热8 设备 式步4级 进加热炉 生产车间 2 电气 系统 触电 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情术措施 管理措施 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 生产车间 3 检查润机械管理措滑系统 伤害 施 育措施 况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 91
个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 4 系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 ∅150 蓄热进加热炉 生产车间 9 设备 式步4级 1 检查防机械护装置 伤害 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ 工程技开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 液压 机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护罩 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ 生产车间 2 电气 系统 触电 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情术措施 况、设备外壳接地 92
管理措施 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 4 系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施
设置安全防护罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 工程技开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ 液压 机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 93
工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须√ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 √ √ √ √ √ √ √ 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情三辊10 设备 定径4级 机 生产车间 2 电气 系统 触电 况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 生产车间 3 检查润机械管理措滑系统 伤害 施 育措施 √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 94
个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 4 系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 穿孔11 设备 4级 机 1 检查防机械护装置 伤害 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ 工程技开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 液压 机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ 生产车间 2 电气 系统 触电 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情术措施 况、设备外壳接地 95
管理措施 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 4 系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施
设置安全防护罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 工程技开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ 液压 机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 96
个体防护措施 按要求穿戴劳保用品 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 立即停电 √ 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须√ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处√ √ √ √ 12 设备 轧机 4级 置措施 术措施 管理措施 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ 生产车间 2 电气 系统 触电 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 97
工程技术措施 管理 措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 4 系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 矫直定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 工程技开机前检查油尺油位。开机后听油泵是否有异响、是否漏油 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 液压 机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护罩 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须生产检查防机械管理措13 设备 4级 1 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 机 车间 护装置 伤害 施 措施。 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 设备操作规程 √ √ 98
个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理 措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 生产检查防机械工程技14 设备 锯床 4级 1 车间 护装置 伤害 术措施 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 99
管理措施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措生产车间 3 检查润机械施 育措施 个体防护措施 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ 滑系统 伤害 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 100
应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须 √ √ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ √ √ √ √ 15 设备 链式冷床 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情4级 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技生产车间 3 检查润机械术措施 滑系统 伤害 管理措施 况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ 101
培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 √ √ 应急处置措施 发现防护异常,及时停机处理 √ 工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须√ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 √ √ √ √ 16 设备 切管机 4级 应急处置措施 术措施 管理措工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 生产车间 2 电气 系统 触电 施 育措施 个体防护措施 √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 102
应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产轧辊车床 车间 1 检查防机械护装置 伤害 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ √ 17 设备 加工4级 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情生产车间 2 电气 系统 触电 术措施 管理措施 况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ 103
培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措三辊施 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 √ 生产检查防机械18 设备 加工4级 1 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、车间 护装置 伤害 车床 育措施 设备操作规程 个体防护措施 应急处置措施 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ 104
工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 芯棒况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须生产检查防机械管理措19 设备 加工4级 1 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 车间 护装置 伤害 施 车床 措施。 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 设备操作规程 √ √ 105
个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 3 滑系统 伤害 育措施 个体防护措施 应急处置措施 20 设备 切管生产检查防机械工程技4级 1 运输车间 护装置 伤害 术措施 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ √ √ 检查润机械培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 106
机 管理措施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措生产车间 3 检查润机械施 育措施 个体防护措施 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ √ 滑系统 伤害 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 107
应急处置措施 工程技术措施 管理措施 生产车间 1 检查防机械护装置 伤害 发现防护异常,及时停机处理 设置安全防护设施 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须 √ √ √ 在停机时进行,并有防止未经允许的开机√ √ 措施。 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 √ √ √ √ √ √ 工程技检查开关按钮的完好情况、线路绝缘情21 设备 行车 4级 术措施 管理措施 生产车间 2 电气 系统 触电 育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技生产车间 3 检查润机械术措施 滑系统 伤害 管理措施 况、设备外壳接地 设置安全防护罩 √ √ √ √ √ 培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 定期在需要润滑的部位涂抹润滑油脂 落实专门负责人定期检查更换 √ √ 108
培训教开展设备点检知识培训,熟练掌握工艺、育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备操作规程 按要求穿戴劳保用品 发现防护异常,及时停机处理 √ √ √ 109
十三、现场管理类隐患排查治理台账
风险点 排查内容与排查标准 计划过程 排查过程 整改过程 验收过程 作业步骤危险管控措施 风险形成整改整改检查项目 编责任源或排查排查责任责任排查隐患隐患排查排查整改整改资金验收验收验收类型 名称 点等原因责任责任号 单位 潜在工程管理培训个体应急类型 周期 单位 人 结果 描述 级别 人 时间 措施 期限 额 时间 人 情况 级 分析 单位 人 序号 名称 事件 技术 措施 教育 防护 处置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 110
十四、基础管理类隐患排查治理台账
计划过程 序排查 排查内容 排查排查 责任 单位 责任人 排查 结果 隐患 描述 排查过程 隐患 级别 排查人 排查 形成原整改 整改责整改过程 整改 整改 资金额 验收 时间 验收过程 验收人 验收 情况 号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 与排查标准 类型 周期 时间 因分析 措施 任单位 责任人 期限 111
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