消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: 消防栓使用作业 地点:站区 主管人: 生产运营部主任 部门： 生产运营部 工作执行人职务: 生产运营部安全员 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 ■拖 □蹲 □其它 风险评估 其它风序工作步骤 号 危险 原因 能性 失 险等值 级 准备工具及防护用品 工具缺陷、1 划伤、 未佩砸伤 戴防护用品 打开消防箱，取出消防扳手、枪头、消防水带。 操作2 碰伤 不当 G4 E1 4 般 轻拿轻放 一佩戴防护用品， 一G4 E1 4 操作前检查工具是否存在缺 况 潜在危害可损风险风险控制措施 明情需说是否合理穿般 陷，戴劳保用品 安装消防枪头，铺好消防水带 枪头缓慢开启消防接口安装栓（建议修改为不正确 榫头和水带） 水 均匀用力拧紧重漏 3 处严 拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有无密封垫。 用力4 划伤 不均 G4 E1 4 般 均匀用力 一穿戴防护用品， 安装消防水带与消防栓5 开启消防栓，检查接口处和消防水带是否漏水 碰伤6 扭伤 不当 操作G4 E1 4 风险 使用结束关闭消防栓 防护用品 一般熟练操作，佩戴 7 拆卸消防水带和枪头，安装好消防栓。8 消防扳手及枪头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。 9
LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务:低温阀门维护 部门： 生产运营部 地点: LNG储罐区 编号: CRCGAS-LNG-JSA004 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 运行工 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 ■弯曲 □跪 直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 其它风序工作步骤 号 险 因 能失 性 值 级 没穿戴工作服、安检查防护用品及工具 全帽等或使用碰伤、1 划伤 过小的 工具，与操作不匹配。 过大或G4 E1 4 般 使用防爆扳手 防静正确使用防爆电 对讲机 一护鞋 爆、配戴符合标准防的防静电服、安火，全帽、手套及防防潜在危危害原可损险等况 风险风险控制措施 明情需说进入储罐区 绊倒、2 摔倒，碰伤 关闭维护阀门的相应储罐根部阀 现场台阶、喷一淋管道燃气管道 G4 E1 4 般 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全，佩戴安全帽 人体冻3 伤 残夜气G4 D2 体泄漏 8 一般 穿戴防冻手套， 关闭前后阀门 拆开维护阀门，更换阀芯或密封环和密封垫。 正确使用工具，划伤、4 砸伤 栓 紧固螺G4 E1 4 般 防爆工具 一均匀用力；使用 安装阀门，检查安装情况。 安装不5 漏气 到位 F5 E1 4 一般 重新开始维护 阀门 维护后整理工具，离开现场 上下台阶或跨绊倒、6 摔倒 气管道 现场燃G4 E1 4 般 脚下安全 一越管道时注意
LNG储罐泄压作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: 储罐泄压 部门：生产运营部 地点: LNG储罐区 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务:储配站运行工 编制：生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 风序工作步骤 号 险 原因 能失 性 值 级 正确穿戴防护用品 没穿人1 身伤害 护用品 检查阀门的开启和挂牌情况：进入储罐区开启BOG泄压阀门 绊倒、摔倒、碰伤 现场台一阶、喷淋管道 2 气化时管一冻伤 道上的冰霜 G4 E1 4 般 霜的管道。 部位接触有冰 避免身体任何G4 E1 4 般 巡检使用防爆灯照明 样的风险 脚下安全，夜间时会有同上下台阶或跨越管道时注意离开现场戴防G4 E1 4 般 全帽、手套及防滑鞋。 一配戴符合标准的防静电服、安 潜在危危害可损险等风险风险控制措施 明情况 其它需说压力放至 MPa时关闭泄压阀门，作业结束。 气化时管一3 冻伤 道上的冰霜 G4 E1 4 般 霜的管道 部位接触有冰 避免身体任何
LNG储配站巡检作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: LNG储配站巡检 部门：生产运营部 地点: LNG储配站工艺区和加气区 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 储配站运行工 编制：生产运营部 审查: 安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 ■天气状况不良 ■其它（夜间） 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 其它风序工作步骤 号 危险 因 能失 性 值 级 正确穿戴防护用品 配戴符合标准的防静电人身1 伤害 护用品 没穿戴防G4 E1 4 般 手套及防滑鞋,正确使用检漏仪器. 一服、安全帽、 潜在危害原可损险等况 风险施 明情风险控制措需说 上下台阶或一绊倒2 进入储罐工艺区进行设备巡检 碰伤 管道 险 使用防爆灯照明 摔倒阶、燃气G4 E1 4 风全，夜间巡检现场台般注意脚下安 跨越管道时气化时管道上的冰霜及周围的冷空冻伤 气； 接触低温管道； 工艺管道储罐、设施检查 一般3 泄漏 丝口松动 G4 E1 4 风G4 E1 4 风一般避免身体任何部位接触有冰霜的管道。管道有泄 漏或设备出险 现故障时，正确穿戴防冻手套。 使用检漏仪实施燃气检测； 做好场站压险 力及温度监 一接触泄漏LNG泄漏处置冻伤 LNG G4 E1 4 风险 中气化后 等燃烧 LNG遇明火着火 险 置 G4 C3 12 风泡沫发生装灭火器材和 场站内配备护用品 般穿戴劳动防 控。 LNG气化后罐体压力超压爆炸； 爆炸 泄漏LNG聚集后，遇明火爆炸 巡检结束 G4 C3 12 风险 实施监控运行压力。 中等按时检定安全阀； 上下台阶或一绊倒4 摔倒碰伤 现场台般阶、燃气管道 险 使用防爆灯照明 G4 E1 4 风全，夜间巡检注意脚下安 跨越管道时
防爆灯的更换作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: 防爆灯的更换 部门：生产运营部 地点: 储配站内 编号: 主管人 : 生产运营部主任 工作执行人职务: 设备维护管理员 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 ■灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良■登高 □密闭空间 □交通密集 □其它 基本工作行动 ■举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 □弯曲 □跪 ■直立 □拖 □蹲 □其它
风险评估 风序工作步骤 号 险 原因 能性 失 值 等 级 1、查看现场，根据情准备并检查工具及劳动防护用品 1、违章作况办理登高业； 作业证； 1物体打击； 1 人身伤害 3、设备、设施、工具、附件工具； 缺陷 4、选择合适工具 2、冒险心理； H3 E1 3 风养； 险 3、配置防爆一2、工具设备般定期维护保 风风险控制险措施 其它需说明情况 潜在危危害 可损险风险评估 风序工作步骤 号 险 原因 能性 失 值 等 级 1、电气设备停电、验电、悬挂警示牌 一误操作、2 触电 标志缺陷 E1 A5 5 风工作期间悬般定期检测； 2、正确挂牌指示,检修 风风险控制险措施 其它需说明情况 潜在危危害 可损险险 挂“正在工 作，禁止合闸” 搬梯子、支好梯子 一设置专人监碰伤、砸3 伤、划伤 支撑不当 H3 E1 3 风业 险 中上梯子更换防爆灯 触电 断 电源未关H2 A5 10 风险 4 一物体打 击 坠落物；H2 C2 监护失误 4 风险 2、佩戴安全帽 般1、穿防滑鞋； 具检测灯具有无电流 等更换前确认断电，用工 般护，监督作 风险评估 风序工作步骤 号 险 原因 能性 需借助起重机具更换灯具的作业风风险控制险措施 其它需说明情况 潜在危危害 可损险失 值 等 级 1、监护人监一高处坠5 落 意识差 人员风险J1 A5 5 风险 系好安全带。 般护到位； 2、作业人员 1、监护人监注意力不高处坠集中； 6 落、摔监护不到伤、砸伤 位 下梯子 送电测试 一误操作；般7 触电 电气设备老化 险 督到位 H3 D2 6 风2、监督人监是否完好， 1、检查开关 险 好安全带。 I2 C3 6 风穿防滑鞋系般2、作业人员 一护到位； 风险评估 风序工作步骤 号 险 原因 能性 失 值 等 作业场地滑倒摔8 移走梯子，整理现场 伤、砸伤 滑等 险 穿防滑鞋 杂乱、湿H3 E1 3 风2、作业人员般现场杂物 风风险控制险措施 其它需说明情况 潜在危危害 可损险级 一1、及时清理压力表拆装更换作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: 压力表拆装作业 部门： 生产运营部 地点: LNG工艺区 编号: 主管人: 设备班班长 工作执行人职务: 设备维修工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 风序工作步骤 号 危险 原因 能性 失 险等值 级 1、操作前检查工具是否一扳手1 人员 受伤 等工具破损 般G4 E1 4 风手套、防滑鞋险 等个人防护 关闭表前阀门，放空阀到表之间的气体，拆卸压力表 燃气 泄漏 连接短管G4 松动漏气 D2 8 风险 固定表前阀，防止短管受力。 中等用品 双人配合操作，互相监督。操作时， 2、正确使用 存在缺陷； 潜在危害可损风险施 况 风险控制措说明情其它需准备防爆扳手、检定好的压力表、测漏仪、测漏水壶等 2 更换压力表、缓慢打开阀门，使用双侧漏法查漏。 燃气 泄漏 连接短管G4 松动漏气 整理工具和部件，清理现场 正确使用手低工具4 砸伤 坠落 险 品，集中注意
力。 I2 E1 2 风个人防护用 套、防滑鞋等D2 8 风险 中等3
LNG安全阀拆装作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: 拆装安全阀 部门：生产运营部 地点: LNG工艺区 编号: 主管人 : 设备班班长 工作执行人职务: 设备维修工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 风序工作步骤 号 危险 因 性 没穿工划伤、作服、碰伤、砸伤检查所用的工具、防护用品、检定好等 1 的安全阀、测漏仪、测漏水壶等。 等。 一因使用人员工具不受伤 合适 险 G4 E1 4 风具 般不使用有缺陷的工 护鞋险 安全G4 帽、防E1 4 风护鞋。 一配戴符合标准的工般作服、安全帽及防 级 潜在危害原可能失 值 等况 损险险风险控制措施 说明情风其它需关闭根部阀门，打开顶部放空阀，放空两阀门之间的气体后拆卸安全阀。 砸伤、工具掉一落，使般用不当碰伤 或安全险 F5 E1 5 风匀用力 正确使用工具，均 2 阀掉落 一绊倒、现场管G4 E1 4 风险 注意周围环境 般加强教育，操作时 安装好安全阀，关闭放空阀。 摔倒 网 误 高压气3 操 体直接作 放空 I2 E1 低2 风险 操作现场必须2人互相检查互相监督。 一安装丝扣漏 不到气 位 险 泄漏 中操作不等 跌落 当和无人监护 险 一许可 储罐安全阀拆装（高空作业） 证 方案 无作业G4 E1 4 风许可证禁止相关作般未报作业方案并审核通过和审批作业 G4 D2 8 风监护 现场有安全员做好 G4 E1 4 风阀是否关闭。 般拆装前检查根部球 险 业 垫圈老开启阀门查漏 燃气化或紧G4 泄露 固不到位 4 E1 4 一般风险 一紧固前检查垫圈情况，确保垫圈完好 确保紧固到位 正确使用工具，均匀用力 工具掉砸伤、 碰伤 用不当 险 一工作完成后整理工具及备件、清理现5 场卫生。 摔伤 场工具 滑倒工作现F5 E1 5 风险 场工具。 般完成后及时清理现 般落或使F5 E1 5 风
变送器（传感器）拆装作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务:变送器拆装 部门：生产运营部 地点: LNG工艺区 主管人:设备班班长 工作执行人职务: 设备维护工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 风序工作步骤 号 危险 因 能 性 值 级 没穿戴工作服、安检查防护用品、工具、备件等。 碰1 伤、全帽等一或使用般过大或G4 E1 4 风划伤 过小的险 工具， 与操作不匹配。 配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋；检查防爆接线盒使用防爆扳手 防火，防爆、防静电 潜在危害原可损失 险等风险施 况 风险控制措说明情其它需进入站区关闭变送器根部阀门 绊倒、2 摔倒、现场台一阶、喷般淋管道 现场燃险 碰伤 气管道 G4 E1 4 风 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全 离开现场有同样的风险 断电；拆卸、安装变送器 一划工具使3 伤、用不当 碰伤 险 调试确保控监控数据传设备缓慢打开根部阀门，送电，离开现场 异常 输有误 一 般4 绊 倒、现场台阶、喷险 淋管道G4 E1 4 风同2 输正常 制室数据传F5 E1 5 风般工作时佩戴手套、长袖工作服 摔伤 燃气管道
LNG1#向2#罐倒罐作业危险源辨识及控制措施表（JSA）
工作名称/任务: LNG1#、2#倒罐 部门： 生产运营部 地点: LNG储罐区 编号: 主管人 : 生产运营部主任 工作执行人职务:LNG站运行工 编制： 生产运营部 审查:安全管理部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 抓取 □推 □坐 □伸展 ■ 弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 其它风序工作步骤 号 危险 潜在危害原因 能性 失 值 等 检查防护用品及工具 一划伤、1 碰伤 缺陷。 防护用品G4 E1 4 风防护手套及般级 配戴符合标准的防静电服、安全帽、 况 可损险险施 明情风风险控制措需说险 防护鞋、防 选择潜液泵，关闭泵对应的加液出液阀爆对讲机。 一绊倒、现场台阶、2 摔倒 燃气管道 G4 E1 4 风险 境 般注意周围环 打开1号储罐根部出液阀和2号储罐顶部进液阀， 关闭1号储罐顶部进液阀和2号储罐根部出液阀。 气相管路或电路故障，设备气动阀未预冷3 完成动作 不了 险 门的开关状态。 按照指令F5 E1 5 风检查对应阀般作后应现场 一控制电脑操 打开泵后出液阀现场阀门4 未开启 路存在断路 压缩空气管路或电G4 E1 4 风作 险 一平时做好设般备的检修工 预冷过程潜液泵开始预冷，当潜液泵泵前和泵后温度≤-130℃时启动潜液泵。倒罐开始中潜液5 泵报警 泵内气体等过多产生空载 险 G4 D2 8 风放空。 用低频率 启动潜液泵。 确认2#罐液位和压力 超压倒罐过程中根据实际情倒罐过程超压、中未及时 液位观察和操超高 作失误。 险 和底部进 BOG运行状态监控中超压 量大 操作失误 G4 D2 8 风际情况制定等液） 倒罐前做好倒罐准备恭祝，根据实 G4 D2 8 风方式（顶部等压力和进液 中况调整出关空阀将气体后采通过顶部放体，然中排放泵内气险 倒罐实施方 案。 倒罐误操作，导致超压倒罐过程中一液温影响进进液方式 超压 选择错误 F5 E1 5 风致压力过险 高。 观察储罐液位，当达到预期的倒罐工作后，关闭储罐出液阀，打开加液出口阀，关闭泵后出液阀。将潜液泵改为自动模式，倒罐结束。 6 能加液 出口阀 加液机不打开加液F5 E1 5 风险 门开关情况。 一般加液之前检查设备及阀 般液模式，导
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