室内消防箱安装规范
篇一:消防栓安装规范
消防栓设计及施工规范
一 、室外消火栓布置的消防要求
1、设置的基本要求。室外消火栓设置安装应明显容易发现，方便出水操作。
2、市政或居住区室外消火设置。室外消火栓应沿道路铺设，道路宽度超过60m时，宜两侧设置，并宜靠近十字路口。布置间隔不应大于120m，距离道路边缘不应超过2m，距离建筑外墙不宜小于5m，距离高层建筑外墙不宜大于40m，距离一般建筑外墙不宜大于150m。
3、建筑物室外消火栓数量。室外消火栓数量应按其保护半径，流量和室外消防用量综合计算确定，每只流量按10――15L/S。对于高层建筑，40m范围内的市政消火栓可计入建筑物室外消火栓数量之内;对多层建筑，市政消火栓保护半径150m范围内，如消防用水量不大于15L/s，建筑物可不设室外消火栓。
4、工业企业单位内室外消火栓的设置要求。对于工艺装置区，或储罐区，应沿装置周围设置消火栓，间距不宜大于
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60m，如装置宽度大于120m，宜在工艺装置区内的道路边增改消火栓，消火栓栓口直径宜为150mm。对于甲、乙、丙类液体或液化气体储罐区，消火栓应改在防火堤外，且距
储罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在储罐区可使用的数量内。
二、室外消火栓保护半径与最大布置间距的设计
1、室外消火栓的保护半径。室外低压消火栓给水的保护半径一般按消防车串联9条水带考虑，火场上水枪手留有10m的机动水带，如果水带沿地面铺设系数按0.9计算，那么消防车供水距离为(9×20,10)×0.9=153m。所以，室外低压消火栓保护半径为150m。室外高压消火栓给水的保护半径按串联6条水带考虑，同样计算，其保护半径为(6×20,10)×0.9=99m。所以，室外高压消火栓保护半径为100m。
2、室外消火栓的最大布置间距。室外消火栓间距布置的原则，是保证城镇区域任何部位都在两个消火栓的保护半径之间。根据城镇道路建设情况，市政消火栓最大布置间距X=?R2,(L/z)2，R是消火栓最大保护半径，L是街道中心线之间的距离，按城市规划要求约为160m。经计算得:室外低压消火栓间距X=127m，室外高压消火栓间距X=60m。考虑火场供水需要，室外低压消火栓最大布置间距不应大于120m，高压消火栓最大布置间距不应大于60m。
三、室外消火栓的流量与压力设计
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1、室外消火栓的流量。室外低压消火栓给水的流量取决于火场上所出水枪的数量。每个低压消火栓一般只供一辆消防车出水，常出2支口径为19mm的直流水枪，火场要求水
枪充实水柱为10―15m，则每支水枪的流量为5―6.5L/S，2支水枪的流量为10―13L/S，考虑接口及水带的漏水，所以每个低压消火栓的流量按10―15L/S计。每个室外高压消火栓给水一般按出口径为19mm的直流水枪考虑，水枪充实水柱为10―15m，则要求每个高压消火栓的流量不小于5L/S。
2、室外消火栓的压力。室外消火栓的流量与压力密切相关，若出口压力高，则其流量就大。室外低压消火栓的出口压力，按照一条水带给消防车水罐上水考虑，要保证2支水枪的流量，那么，最不利点处消火栓出口压力经计算不应小于0.1Mpa。室外高压消火栓给水的出口压力，在最大用水量时，应满足喷嘴口径为19mm的水枪布置在建筑物最高处，每支水枪的计算流量不小于5L/S，充实水柱不小于10m，采用直径65mm、长120m的水带供水时的要求。其最不利点处消火栓的出口压力应是水柱喷嘴处所需水压、水带水头损失、水枪出口与消火栓出口之间的高程压差三者之和。 3施工安装
1)、施工安装应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002相关标准执行，可参考国家建筑
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标准设计图集01S201《室外消火栓安装》。
2)、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3)、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下式消火栓应有直径为100和65mm的栓口各一个。
4)、室外消火栓的保护半径不应超过150m，间距不应超过120m。
5)、室外消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m。
6)、当建筑物在市政消火栓保护半径150m以内，且消防用水量不超过15L/s时，可不设室外消火栓。
7)、室外消火栓应沿高层建筑周围均匀布置，并不宜集中在建筑物一侧。
8)、人防工程室外消火栓距人防工程入口不宜小于5m。
9)、停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置，且距离最近一排汽车不宜小于7m，距加油站或库不宜小于15m。
10)、室外消火栓应设置在便于消防车使用的地点。 4执行标准
1)、工程标准
《建筑设计防火规范》GB 50016-2006
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
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50242-2002
2)产品标准
《室外消火栓通用技术条件》GB4452-1996
《室外直埋伸缩式消火栓标准》Q/TD001-2010
3)、相关标准图
01S201《室外消火栓安装》
室外消火栓技术要求(伸缩式按Q/TD001-2010)
4.1 材料
4.1.1 消火栓应用灰铸铁HT 200 或力学性能不低于灰铸铁HT 200 的其他金属材料。其力学性能应符合GB 9439 或相应标准的规定。
4.1.2 消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金，其性能应符合GB 1176 规定。
4.1.3 消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。并应符合相应标准的规定。
4.2 外观质量
4.2.1 消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均 匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。
4.2.2 消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。
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4.3 螺纹
篇二:室内消火栓系统安装施工工艺标准
室内消火栓系统安装施工工艺标准
1.适用范围
本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑消火栓系统管道安装工
程。 2.施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收:
2.1.1管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。
2.1.2消火栓等消防器材应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。
2.1.3消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、无缝钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.4 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要工机具:
2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊
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等工具。 2.3 作业条件:
2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。
2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2.3.4 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺
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3.1工艺流程
3.2操作细则 3.2.1 安装准备:
3.2.1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.1.2
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核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.1.3检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.1.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 3.2.1.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.2.2干管安装:
3.2.2.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.2.2.1.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.2.2.1.2管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。3.2.2.1.3管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.2.3 立管安装:
3.2.3.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.2.3.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 3.2.4 消防分层干支管安装:
3.2.4.1 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 3.2.4.2 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 3.2.5 消火栓及支管安装:
3.2.5.1 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝
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合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.2.5.2 消火栓支管
要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找
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正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3.2.5.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3.2.6 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升
压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5?，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 3.2.7 管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3.2.8 消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎
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两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法:实地试射检查。 4. 2一般项目
4. 2.1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法:观察检查。
4. 2.2 箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差?20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差?5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法:观察和尺量检查。 4.3质量记录:
4.3.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 4.3.2 材料设备的现场验收记录。 4.3.3 消防导管预检记录 4.3.4 消防立、支管预检记录
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4.3.5 消防管道单项试压记录 4.3.6 消防系统试压记录 4.3.7 消防管道隐蔽检查记录 4.3.8 消防系统冲洗记录
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4.3.8 消防系统通水调试记录
5(需注意的质量问题
5.1消火栓箱门关闭不严:安装前应检查消火栓箱是否合格，安装时应及时将消火栓箱找平、找正。
5.2 镀锌层被破坏:在被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。
5.3 立管不垂直或调直后未及时堵洞造成移位:立管施工过程中按要求调直并及时进行堵洞。
5.4消火栓阀门关闭不严:在系统冲洗合格后安装消火栓阀门。
5.5 支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。在安装支架过程中严格按图纸及相关规定进行安装。
5.6 阀门方向装反:根据水流方向安装好阀门。
5.7 同一屋内几个卡子高度不一致:同一屋内的卡子安装，高度应保持一致。 5.8 安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。安装过程中对于外露管头要及时加以封堵。 5.9装修中污染，刷银粉末清理造成裹浆:管子安装完后要及时采及可靠的保护措施(如用塑料布缠好)，出现管子污染要及时清理干净。 6(成品保护
6.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。
6.2 凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的
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1.5倍，避免结构受损。 6.3 已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。
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6.4 已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。 6.5消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
6.6消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
7(安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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篇三:室内消火栓安装施工工艺标准
室内消火栓管道及设备安装施工工艺标准
材料要求
1.消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲。锈蚀重皮及凹凸不平等现
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象。
2.消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀。无锈蚀，管件无飞制、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3.消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证。
4.喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔无脱落和松动，有产品出厂合格证。
5.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、
划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。
主要机具
1.机具:套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等。
作业条件
1.主体结构已经验收，现场已清理干净。
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2.管道安装所需要的基准线应测定并标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置等。
3.设备基础经检验符合设计与厂家设备资料要求。
4.安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。
5.检查管道预埋，预留孔洞的位置、尺寸数量符合设计要求。
6.喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时，按喷头预留口位置在顶板上开孔。
7.水泵等设备安装的室内地面已完成，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75,以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。
8.水池及水箱具备管道安装条件。
9.现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。
10.已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。
11.根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。
操作工艺
工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试
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安装准备
1.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
2.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.检查预埋和预留孔是否准确。
4.检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5.要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
干管安装
1.喷洒管道要求使用内外壁热镀锌钢管。系统管道的连接，应采用沟槽式连接件(卡箍)，或丝接，法兰连接。干管直径在100MM以上应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20M，立管上法兰间的距离不应穿越3个及以上楼层，净空高度大于8M的场所内立管应有法兰。
2.喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根长度不宜超过6M，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时，加工尺寸应符
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合沟槽管件连接的设计要求。见下表:
钢管滚、开槽基本尺寸及偏差(mm)
4.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰垫3,5mm的橡胶垫片。采用沟槽式连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先昆最不利点，然后依次对称紧固。
5.消火栓系统干管应根据设计要求使用管材，一般选用碳素钢管或无缝钢管。连接采用螺纹连接或焊接。
报警阀安装应设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为1M,两侧与墙的距离不小于0.5M，正面与墙的距离不小于1.2 M，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5摄氏度，报警阀组装时，应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
10.4.5消防喷洒和消火栓立管安装
1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2.立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口
3.立管穿过楼板时，应加设套管，套管高出楼面或地面20MM，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实。
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10.4.6消防喷洒分层干管安装
1.管道的分支预留口在吊顶前先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。
2.管道安装与通风管的位置要协调好。
3.喷洒管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径(管件)。
4向上喷的的喷洒头有条件的，可与分支管顺序安装好，其他管道安装完后，不易操作的位置也应先安装好向上的喷洒头
5.喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
6.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
10.4.7消火栓及支管安装
1.消火栓通常安装在消防箱内，箱体应符合设计要求，有时也装在消防箱外边。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1M，允许偏差20MM;栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。消火栓在箱内时，消火栓中心距消防箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM,允许偏差5MM。
2.在一般建筑物内，消火栓及消防给水管道均采用明装。
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室内消防给水立管从下到上一种规格不变，安装时，只需注意消火栓箱及其附件的安装位置以及与管道之间的相互关系。消防立管的底部距地面500MM处设置球形阀，阀门经常处于全开启状态，阀门上应有明显的启动标志。
3.消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。在多层建筑物内，消火栓布置在耐火的楼梯间内;在公开建筑物内，消火栓布置在每层的楼梯处、走廊或大厅的出入口处;生产厂房内的消火栓，则布置在人员经常出入的地方。
4.消火栓一般安装在墙砖上，分明装、暗装及半明三种形式，，若采用暗装或半暗时，需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，当消火栓箱就位安装时，应根据高度和位置尺寸找正找平，使箱边沿与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满箱四周空间，将箱稳固。若采用明装，需事先在墙上裁好螺丝，然后按螺丝的位置在箱背面钻孔，将箱子就位，再加垫带螺帽拧紧固定。
5.水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠2-3道，每道不少于2圈，
绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。
6.安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件。箱体安装好后再全部复原。进水管的公称直径不小于50MM，消火栓应安装平整牢固，各零件应齐全可靠。
7.消火栓支管应以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后，
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再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
10.4.8水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分以干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应注意水流方向与指示器的箭头一致。
10.4.9消防水泵安装
1.水泵的规格型号应符合设计要求
2.水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行安装，水泵设备不得承受管道的重
量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠试直找正，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，再把法兰松开，取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
10.4.10高位水箱安装:应在结构封顶及塔拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均
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应预制加工，如果现场开口焊接应按设计图在水箱上焊加强板。
10.4.11水泵结合器安装:规格型号应根据设计选定，其安装位置应明显标志阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有汇水阀。
10.4.12消防管道试压:可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时，如出现渗漏时，应做好标记，卸压后处理，必要时，泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5摄氏度，试压合格后，及时办理验收手续。
试验要求:消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4M帕，稳压时间2小时，管道及各连接点应无泄漏。
消防喷洒系统试验要求:当系统设计工作压力等于或小于1.0M帕时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4M帕。当系统设计工作压力大于1.0M帕时，水压试验压力的设计工作压力加0.4M帕，当系统试验达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05M帕。
10.4.13管道冲洗
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前，先
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将系统中的流量减压减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
10.4.14喷洒管道在管道试压、管道冲洗后， 要进行管道严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
10.4.15吊顶层喷洒头立节支管，不能分支干管同时顺序完成。要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
10.4.16 喷洒系统试压，应在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍甩口处开一个30MM的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下，安装喷洒头。
10.4.17 节流装置:在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，应根据设计要求选用减压孔板、节流管或减压阀等装置均衡。
10.4.18 报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷头系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
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10.4.19 消火栓配件安装:应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25M，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软盘应放在挂卡上或在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
10.4.20喷洒头的安装
1.喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。
2.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距梁、墙、柱的距离应符合规范要求。
3.喷洒头的两翼方向应迈拓统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4.安装喷洒头应合用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5.水幕喷洒头应注意朝向被保护对象，在同一配水管上应安装相同口径的水幕喷头。
10.4.21喷洒管道的支架安装
1.支吊架的安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM,与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.
2.直管段上相邻两喷头之间的吊架不得少于1个，喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大
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于3.6米。
3.为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，当管子的公称直径大于等于50MM时，每段配水管或配水管设置防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防。
晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.4-1.8米。
4.防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50,水平方向振动力面不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
10.4.22 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动控制时，应设有手动开启装置，一般在无采暖设施或环境温度高于70摄氏度的区域，应采用干式自动喷水灭火系统。干式自动灭火系统未装喷头前，应做好试压冲洗工作。有条件的，应用空压机吹扫管道。
10.4.23 消防系统水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，
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