焊缝外观检验标准

焊缝外观检验标准

1、 目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，适用于所有焊接件焊缝外观检验。 2、 焊接部外观检查项目

2.1、合格焊道判定（参照ASME-BPE-2009）： 2.1.1、合格焊道：

2.1.2、错边：错边>15%t时，不合格。

2.1.3、外凹陷过度：凹陷>10%t时，不合格。

2.1.4、内凹陷过度或根部收缩：凹陷>10%t时，不合格、

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2.1.5、未渗透，不合格。

2.1.6、凸出，凸出>0.015in（0.38mm）时，不合格。

2.1.7、整条焊缝，合格。

2.1.8、焊缝宽度偏差要求，焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%，可以接受，反之不可以。

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合格不合格

2.1.9、焊缝弯曲偏差要求，偏离焊缝<25%(或>75%)时，不可以接受。

合格不合格

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2.2、焊道外观缺陷 项目 名称及内容 1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 图解 实例图片(碳钢图片) 2 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。 3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分； 4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特

焊接外观质量检验标准 第5页 共6页 征。 6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。（管道对接时外径凹陷或根部收缩高度大于壁厚的10%时不合格） 7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 （θ≤90°） 8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

2.3、焊缝形状缺陷：

2.3.1、错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。（管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格） 2.3.2、焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

2.3.3、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。、

2.3.4、余高超差：余高高于要求或低于母材。

2.3.5、漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

2.3.6、漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 2.3.7、飞溅；电弧擦伤；复合缺陷等其他缺陷。 3、检验方法。

3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种： 3.1.1 肉眼观察。

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3.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。

3.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

3.2缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。

3.3标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。