塔吊基础施工方案

塔吊基础施工方案

编制人： 审核人：审批人：

1.编制依据

（1）施工图纸：《桩基平面布置图S-10-001》、《基础底板平面图S-11-001》、《基坑详图S-11-003》、地下各层结构图、各层建筑平面布置图。

（4）主要规范、规程及图集 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 规范及规程名称 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《地下工程防水技术规范》 《人民防空工程施工及验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《大体积混凝土施工规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《建筑地基基础工程施工规范》 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 《建筑桩基技术规范》 《地下室防水施工技术规程》 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规程》《民用建筑工程室内环境污染控制规程》《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-82-2004 DBJ01-91-2004 DBJ01-95-2005 DBJ/T01-26-2003 编号 GB50007-2011 GB50010-2010 GB50108-2008 GB50134-2004 GB50202-2002 GB 50204-2015 GB 50300-2013 GB50496-2009 GB50666-2011 GB51004-2015 JGJ6-2011 JGJ T104一2011 JGJ 187-2009 JGJ94-2008 DB11/367-2006 DB11/945-2012 序21 22 2.工程概况

规范及规程名称 《北京市建筑施工起重机械设备管理的若厂家提供塔吊使用说明书 编号 京建施[2007]71号 / 水钢板预留；基础位置，基础中支腿的位置、垂直度需严格控制。 2.1工程水文地质概况

场区土层主要为第四纪沉积土层，1#D1100塔吊基础垫层底标高为-29.2米，2#D1100塔吊基础垫层底标高为-26.15米，TC6015、ST5513塔吊基础底标高-28.3米，此范围内的土质参数见下表： 土层 ⑤1粘土 层底标高/m 10.11-15.41 地基承载力标准值190 190 220 ⑤粉质粘土-重粉质粘10.11-15.41 ⑤2粉质粘土-砂质粘10.11-15.41 拟建场地周边地下水情况一览表 地下层水类号 型 （m） （m） 水位埋深 水位标高 观测时间 地下水赋存条件 2011年8第一层 潜水 2012年117.56~19.16 18.14~19.72 月 2011年8第承压二水 层 24.00~24.24 13.11~13.37 月 2012年1砾⑤2层 23.31 14.69 月 细中砂⑤1层和圆含水层为卵石⑤、17.80 20.20 月 含水层为圆砾⑤层 地下层水类号 型 2011年8第承压三水 层 24.~24.97 12.41~12.81 月 第一层地下水（地下水类型为潜水）和第二层地下水（地下水类型为承压水）在干湿交替作用下，对混凝土结构和对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性；在无干湿交替作用下，对混凝土结构和对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。

第三层地下水（地下水类型为承压水）在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，腐蚀介质为氯离子，对混凝土结构具微腐蚀性；在无干湿交替作用下，对混凝土结构和对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。 2.2塔吊选型概况

根据结构特点，本着以塔楼施工为主线的主旨，保证塔吊高效运行，提高现场施工效率，本工程共设置2台D1100-63型塔吊，1台TC6015塔吊，1台ST5513塔吊。土方开挖阶段开始安装塔吊。 塔吊编型号 号 1#塔 2#塔 D1100-63 55m D1100-63 45m 主塔楼及覆盖范围的地下室 主塔楼及覆盖范围的地下室、裙臂长 使用范围 2012年1细砂⑤1层 24.38 13.62 月 含水层为卵石⑤和（m） （m） 水位埋深 水位标高 观测时间 地下水赋存条件 楼 3#塔 5#塔 ST5513 TC6015 40 m 40 m 地下室 地下室、裙楼 2.3塔吊基础定位原则

⑴满足使用功能，同时结合施工现场的实际情况，尽可能覆盖整个施工平面及各种材料堆场，起吊重量与工作半径满足施工要求。

⑵满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便。 ⑶尽可能降低费用，使塔吊安装和拆除费用最低。 ⑷尽可能选择对结构施工影响较小的位置安放塔吊。 ⑸尽可能避免塔吊间的相互干扰。 2.4塔吊基础选型、定位及安装高度设计

根据塔吊安装说明书，并通过软件复核计算，本工程塔吊选型为矩形混凝土承台基础，D1100塔吊承台平面尺寸为9500mm×9500mm，厚度为2000mm；1台TC6015塔吊承台平面尺寸为7000mm×7000mm，厚度为1400mm，1台ST5513塔吊承台平面尺寸为5600mm×5600mm，厚度为1400mm。混凝土采用C40-P10商品混凝土，内配HRB400级钢筋。根据以上原则，项目部对四台塔吊的定位进行了精心策划，各塔吊均布置在塔楼外框筒外侧，其中1#、2#两台塔吊分布在塔楼东西两侧，3#、5#两台塔吊分布在塔楼南侧。塔吊总体布局及各塔吊定位如下图所示：

1#塔吊基础定位平面图

2#塔吊基础定位平面图

3#塔吊基础定位平面图

5#塔吊基础定位平面图

本工程塔吊基础地下室底板顶面标高-25.15m，基础底板底面大面标高-26.15m、-29.75m。塔吊基础持力层处于第5层，承载力fak=190KPa（局部220 KPa）；塔吊基础标高详见下表。

塔吊基础安装高度

阶段 1#塔 2#塔 3#塔 5#塔 基础顶面标高 -26.15m -24.15m -26.9m -26.9m 基础底面标高 -29.05m -26.15m -28.30m -28.30m 垫层底面标高 -29.20m -26.30m -28.45m -28.45m 注：本工程±0.000标高相当于绝对标高38.60m，表中所示标高均为相对标高。本工程1#、2#处底板顶标高为-25.15m， 2#塔吊基础高出底板1m，3#、5#处底板标高-27.3m；3#、5#塔吊基础高出底板0.4m。高出部分后期采用静力切除。

根据计算（计算书后附）设计塔吊基础如下：1#塔吊基础平面尺寸9.5m×9.5m，高2.9m；2#塔吊基础平面尺寸9.5m×9.5m，高2m；3#塔吊基础平面尺寸5.6m×5.6m，高1.4m，5#塔吊基础平面尺寸7m×7m，高1.4m，采用C40-P10商品混凝土，钢筋保护层厚度100mm；采用100mm厚C40混凝土制作，防水及防水保护层50mm；垫层范围超出基础外边2000mm，用于钢筋后甩及防水施工。塔吊承台基础主筋配筋为直径为25mm的三级螺纹钢筋，上下两层均为双层双向间距200mm，架立筋采用直径为14mm的三级螺纹钢筋，间距400mm按梅花形布置。

3.施工安排 3.1施工准备

⑴技术准备：项目技术部应根据本工程岩土工程勘察报告、所选塔吊的有关参数、本工程结构形式等相关资料核算塔吊基础、桩基础的承载能力，经核算能够满足要求后，编制专项施工方案，经公司审批完成后上报监理、管理公司及建设单位审批，审批完成后作为工程施工的指导性文件。方案审批完成后，应及时进行一级技术交底，并协助工长及班组长完成二三级技术交底。组织有关人员对施工工艺、设计要求、规范要求进行学习。

⑵供应商选择：所选的设备产权、租赁单位必须是具有法人营业执照的合法单位，具备足够的资质等级和丰富的超高层建筑机械使用经验，并在三年内未发生事故的单位。其提供的设备需为出厂3年以的设备，并具有制造许可证、产品合格证等相关证件。工程开始前，项目部需督促设备租赁单位报送单位资质及塔机的相关证明材料。

⑶现场准备：塔吊基础施工开始前，该位置处的桩基应已施工完成，并经检测、验收合格，手续齐全方可进行下一步的施工。规划好施工中各类车辆、人员的进出路线和材料堆放、加工场地，对不满足通行需求的路段加垫钢板进行处理，将作业范围内的障碍物清理干净，根据需求接设临时水电供应线路，并准备备用线路或制定应急预案以保证水电的及时供应。

⑷物资准备：塔吊基础施工开始前，项目物资部应根据工程需求提前组织材料的进场，并根据现场规划堆放至制定场地。所有进

场材料具有合格证和复试报告，材料性能应能满足设计要求和国家、地方的标准要求。同时鉴于塔吊基础施工处于雨期，还应适量准备防雨、排水材料和设备。

纯塔吊基础施工主要材料计划表

序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 混凝土 钢筋 止水钢板 木模板 木枋 钢管 彩条布 潜水泵 消防水带 单位 m³ t m ㎡ m³ t ㎡ 台 m 数量 480 58 底板甩筋 130 204 2 3.9 500 覆盖 4 500 施工遇雨时的基坑排水 施工遇雨时的基坑排水 300×4 塔吊基础模板支设 模板体系次龙骨 模板体系主龙骨 施工遇雨时的材料、设备、基坑备注 垫层、塔吊基础的浇筑 塔吊基础钢筋、措施钢筋、基础注：本表仅为估测数据，具体工程量以现场实测或商务部核算为准。

⑸人员准备：在塔吊基础施工过程中，除进行钢筋、模板、混凝土施工的人员外，还需安排专人完成土方开挖、桩壁剔凿、机械操作、临电供应等施工任务，工序穿插较多，工种交叉作业频繁，故开始施工前必须组织好足够的劳动力，并做好安全教育和方案交

底，使其能够在保证安全的前提下按照方案的要求完成施工作业。每台塔吊基础施工所需工人数量如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 挖土工 剔凿工 木工 混凝土工 钢筋工 电工 机操工 专业技工 测量工 数量 6人 4人 6人 6人 15人 1人 2人 2人 2人 度监测 各类材料的取样送检，混凝土试块留10 11 12 试验员 杂工 合计 1人 置 3人 砖胎模砌筑，预埋节吊装辅助等工作 46人 工作内容 基坑底500mm厚土的人工清槽 桩头混凝土剔凿 木模板支设 混凝土浇筑、养护 塔吊基础、底板钢筋绑扎，插筋预留 施工用电的接设、保障、监管 挖掘机、起重机等的操作 塔吊预埋节的埋设、监测、调整 测量定位，预埋件定位、高度、平整3.2施工进度计划

根据总体的施工部署，本工程塔吊计划于2015年12月处开始安装，各台塔吊的施工时间如下： 塔吊序号 基础开挖时间 基础浇筑时间 塔吊安装时塔吊试运行时间 间

1#塔吊 2#塔吊 3#塔吊 5#塔吊 2015-12-10 2015-11-30 2015-12-4 2015-12-6 2015-12-15 2015-12-5 2015-12-6 2015-12-8 2015-12-25 2015-12-15 2015-12-16 2015-12-18 2015-12-29 2015-12-17 2015-12-19 2015-12-20 塔吊基础浇筑时大气温度较低，部分基础施工处于冬施阶段，塔吊基础需做好保温工作，便于塔吊基础基础强度达到设计要求，试块留置详见下表：

抗压试块 序号 基础 普通 置 1 2 3 4 1# 2# 3# 5# 2组 2组 1组 1组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 6组 6组 5组 5组 冬施留普通 冬施 抗渗 合计 4.塔吊基础施工 4.1塔吊基础施工流程

本工程所设塔吊均布置在地下室内，采用天然地基上的矩形承台基础，基础与底板重合，其主要施工步骤为：

测量定位放线土方开挖、桩头剔凿垫层浇筑、局部砖胎膜施工防水施工及后甩绑扎基础上铁钢筋绑扎底板上铁及后甩安放马凳筋、预埋柱节或高强螺杆绑扎基础下铁钢筋绑扎底板下铁及后甩测量复核木模板支设浇筑混凝土混凝土保温、养护测量复核基础标高、预埋件位置4.2塔吊基础施工要点

（1）塔吊基础施工控制要点

本工程塔吊定位受到结构造型及用地红线及周边相邻国寿地块影响，全盘考虑情况下，最终选择4台平臂塔，可以大大提高工程施工效率，同时为保证整个工程防水质量，决定将塔吊基础放置于基础底板内，保证防水的整体性。塔吊设计基础与柱墩局部重叠，此部位均沿着柱墩外侧向外扩展500mm进行基础施工，避免将施工缝留置在剪力较大处。塔吊基础首先进行浇筑，塔吊基础四周设置止水钢板并设置膨润土止水带；同时底部垫层处在施工缝处增设止水带。底板的钢筋按照设计图纸进行预留，确保钢筋连接率不大于50%（最长钢筋自基础外侧外甩2000mm）；每个塔吊基础详见下图：

1#塔吊基础平面及节点详图

2#塔吊基础平面及节点详图

3#塔吊基础平面及节点详图

5#塔吊基础平面及节点详图

2#基础钢筋翻样图（1#、3#、5#按此原则翻样） 1）塔吊基础施工前，应先施工完基础周边20m范围内的降水井、疏干井，保证地下水位低于塔吊基础底面至少500mm后，方可开始塔吊基础施工。

2）测量定位放线：根据塔吊定位规划，放出塔吊基础边线及土方开挖上口线，并撒白灰进行标示，以便基础开挖时的尺寸控制。

3）土方开挖：根据整体施工部署，施工面整体土方开挖至-25.15m后开始进行塔吊基础处的局部开挖，局部土方开挖周边预留出支模的空间，局部使用砖胎膜的基础可以贴着砖胎膜边线进行开挖。开挖中应严格控制开挖进度，适时抄测坑底标高，严格禁止超挖现象。

4）基础下垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层范围应超过塔吊基础边缘不少于2000mm。

5）垫层施工完成后，待达到卷材施工干燥程度后，进行基础底板防水施工，塔吊基础四周防水预留出2000甩槎。

6）根据塔吊基础施工图绑扎塔吊基础及底板下部钢筋，待下部钢筋绑扎完成后，检查底板钢筋是否后甩，后甩钢筋采用套筒连接，钢筋套丝接头处采用塑料钢丝帽进行防护，同时确保钢筋连接面积不超过50%；检查完毕无误后，需要设置砖胎膜的部位及时砌筑。

7）预制钢筋马镫，钢筋马镫采用10#槽钢与5#角钢焊接，焊接施工图详见下图：

8）按照塔吊公司要求放置塔吊预埋支腿，放置完成后，测量定位复核，复核无误后与钢筋马镫焊接固定。

9）绑扎塔吊基础上部钢筋及基础底板上部钢筋，绑扎完成后，检查底板钢筋是否后甩，后甩钢筋采用套筒连接，钢筋套丝接头处采用塑料钢丝帽进行防护，同时确保钢筋连接面积不超过50%；检查完毕无误后，需要设置砖胎膜的部位及时砌筑。

10）钢筋及预埋件施工完成后，进行模板支设，本工程优选选用木模板，当遇到支设木模板不便时，可以采用砖胎膜，待混凝土

强度达到要求后需要及时拆除砖胎膜。木模板采用15mm厚覆膜木模板，模板后水平次龙骨采用40mm×40mm×4mm方钢管制作，木枋间距取150mm。竖向主龙骨采用钢管制作，间距取600mm。钢管底端插入土中的长度不少于1m。钢管后设置斜撑撑于土方开挖的放坡面上，斜撑按隔一布一的间隔布置。遇到木模板设置不便或者若降水情况不良，土质较差不能为木模板提供足够的支撑力及操作面则采用砖胎膜体系，砖胎膜采用灰砂砖砌筑，厚度为200mm。在基础中部设置300x4止水钢板，止水钢板竖向放置，根据踏步处的甩筋进行考虑；同时待木模板或者砖胎膜拆除后进行基础四周剔凿，保证后期与基础底板衔接良好。

木模板体系支设示意图

1#塔吊基础斜面处模板支设

11）混凝土浇筑采用车载泵进行浇筑，现场合理布置泵管，浇筑混凝土时，要尽量降低泵管的出口高度，以减小混凝土下落的冲击力，混凝土的浇筑和振捣均应均匀进行，切不可单方向推进，以免造成预埋件的移位。

12）塔基混凝土达到终凝前，需再次检查预埋件的定位及檐口水平度，并及时调整偏差。

13）以现场同条件养护下的试块强度报告为依据，当混凝土强度达到80%以上时，可以进行塔吊的安装，当混凝土强度达到100%时，塔吊方可运行工作；塔吊基础浇筑后，周边设置草帘被进行保温，当日平均气温低于5℃时，禁止浇水养护。

14）塔吊基础钢筋及相关卷材、模板、钢管等临时材料采用QY30汽车吊自北侧基坑边坡吊装进入坑内。

（2）塔吊基础施工缝处节点处理做法

本工程在塔吊基础周边设置施工缝，为保证后期防水质量，在施工缝处设置30x20通长橡胶止水条，同时在厚度方向中部设置300x4止水钢板。在相邻周边浇筑时，需要提前将施工缝处剔凿30-50mm厚浮渣层，直至露出粗骨料；在大面混凝土浇筑前，先用同配合比水泥砂浆进行湿润，加强此部位的振捣，严禁漏振。施工节点大样图详见下方：

（3）突出底板部分的塔吊基础处理措施

本工程塔吊基础突出底板顶标高400-1300不等，待后期塔吊拆除后，对突出部分塔吊基础进行切除，切除采用A100直径的金刚水钻进行静力切除，切除之前，先在塔吊基础上把柱、墙边线弹出来，然后水钻中心线距离柱、墙外侧边线100mm，可以保证柱、墙表面预留50mm基础，后期此范围采用人工进行剔凿，并最终进行修面处理。塔吊基础分块尺寸控制在1mx1mx1m范围，每块重量约2.5t，最后采用吊装设备将切除的块体进行装车外运；切除详图详见下图：

2#塔吊基础超出底板部分切除示意图

4.3塔吊防雷接地措施

①接地体采用直径18mm镀锌圆钢，接地体电阻值不大于4Ω，长度不应小于2.5m。

②对接地体的线路进行测量弹线，线路布置在塔吊对角线两侧，在此线路上挖掘深为0.5～0.8m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

③沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，接地扁铁使用面积为50mm2的铁导体，塔吊对角线两侧分别设置2个接地体，间距2.5m，并用大锤将接地体(镀锌钎子)打入地下，锤击时要平稳，不得打偏，应与地面保持垂直，留下足够的焊接长度即停止打入。

④扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与接地体角钢连接的位置距接地体最高点约150mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

⑤防雷接地装置安装完成后必须进行遥测检验。 5.质量标准及保证措施 5.1塔吊基础施工保障措施

⑴钢筋的制作及加工必须按照规范进行，塔吊基础上下层钢筋之间用马镫支撑。

⑵保证钢筋保护层的厚度，垫块采用与基础同强度等级的混凝土制作。

⑶混凝土浇筑过程中严禁碰撞塔吊锚脚，造成偏位。

⑷混凝土浇筑过程中派专人采用水准仪及经纬仪进行跟踪监测，确保锚脚定位准确。

⑸混凝土浇筑完成后，及时浇水养护及覆盖保温。

⑹土方开挖应严格进行标高控制，在达到基础底面300mm范围以内时，采用人工开挖。随开挖随抄测标高，避免超挖。对于超挖部分必须采用级配砂石回填。

⑺卷材、基础底板钢筋后甩一定要保证搭接长度、钢筋接头面积控制在50%以内，同时注意成品保护，避免破坏卷材或者预留套丝被污染。

⑻其他混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支设等的质量控制参照有关施工方案及质量验收规范进行。 5.2塔吊基础施工质量验收标准

以同条件养护下的混凝土试块为标准，当试块强度达到30Mpa以后，项目部将组织监理单位、塔基产权单位、租赁单位联合对塔吊基础进行验收，验收内容包括混凝土抗压强度报告、水平度、垂直度测量记录、接地电阻测量记录、基础构件的生产许可证、产品合格证明、基础制作过程的影像资料。只有以上项目齐全有效、验收合格并按规定填写北京市建设主管部门要求的相应塔基验收表格后方可进行下一步工作。

塔吊基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 标高 平面外形尺寸 表面平整度 洞穴尺寸 允许偏差（mm） ±20 ±20 10、L/1000 ±20 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查

预埋锚栓 标高（顶部） 中心距 ±20 ±2 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 注：其他混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支设等的质量控制参照各质量验收规范进行。 6.安全文明保证措施 6.1安全管理目标

在整个施工过程中杜绝死亡事故，年度轻伤事故发生频率控制在1.5‰以内，达到北京市“绿色施工文明安全工地”标准。 6.2安全管理组织体系

安全管理组织体系图详见下图。

公司安全部项目经理国家相关法律法规生产经理安全总监技术负责人工长安全管理及交底安全部制定方案及交底技术员施工班组 安全管理组织体系图 6.3安全管理制度

（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底。

（2）班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

（3）大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。

（4）检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

（5）实行安全生产奖罚制与事故报告制。

（6）危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、建设单位、监理及公司，及时采取措施排除险情；

（7）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

6.4安全管理措施

（1）现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。

（2）加强防火消防管理和防汛应急管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。提前配备好消防器材及防雨、防汛设施。

（3）上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。吊车起重臂下严禁站人。

（4）安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。

（5）所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。

（6）起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、方可上岗。

（7）起重机械进入现场后经检查验收，包括吊索吊具等，确认符合要求方可使用。

（8）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，定期进行运转试验。

（9）吊装前应对起吊点道路、作业平面进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

（10）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 7.四节一环保措施 7.1节地及土地使用措施

现场塔吊基础材料集中进坑内放置，堆放整齐，尽量少占用基坑。

7.2节水及水资源保护措施

浇筑过程中严禁加水，同时本工程塔吊基础处于冬施期间，严禁加水养护，罐车外出时散落在料斗等处的混凝土主要采用扫帚及铁锹进行清理，不采用水冲洗。 7.3节材及材料资源保护措施

现场所有施工用材料均采用业主要求品牌，加强进场材料检验，进场材料在施工过程中，严控施工质量，确保一次验收通过，避免拆改。

7.4节能及能源保护措施

现场夜间施工照明在场地四周设置4-6处节能镝灯，施工完成后，及时关闭，严禁在无施工情况下，现场镝灯长亮。 7.5环境保护措施

施工中，所有材料轻拿轻放，施工用机具加强冬施期间养护，避免发出正常使用之外的噪声。 8.应急预案

8.1应急组织机构及流程

本工程塔吊基础施工期间，还同时穿插着桩基、降水、地下连续墙等其他分项工程的施工，为保证一旦出现紧急情况，可以尽快实施有效的保障措施，尽可能的将损失控制在最低的程度，项目部成立应急救援领导小组，全面负责应急救援的日常管理和突发情况下的救援实施工作。通过规范化的应急救援处理流程、常态化的应急战备状态和定期的应急救援培训演练，确保应急机制的灵活运转，应急救援的有效实施，为安全施工保驾护航。

项目经理安全总监项目生产经理风险源风险评估组应急救援组后勤保障组事故调查组技术部工程部质量部机电安装部综合部物资部安全部各专业班组 应急救援领导小组

应急救援处理流程

8.2应急处理措施

本工程在施工过程中，可能存在槽壁坍塌、吊装脱钩等问题，为确保整个施工安全，特制订以下应急处理措施：

（1）槽壁坍塌：在塔吊基础开挖过程中，一旦出现槽壁坍塌，立即停止施工，施工人员全部撤场。待坍塌稳定后，移除坑边的堆积荷载，清理好坍塌土方。对存在危险的部位进行支护，确保安全后方可继续施工，塔吊基础施工完成后，应对坍塌部位进行回填处理。

（2）吊装脱钩：在进预埋件、预埋节等的吊装过程中，一旦出现脱钩、索具断裂的情况，应立即停止吊车运行，撤离吊车作业范围内的全部人员，受伤人员立即进行处理或就近送往医院救治。缓慢下放吊钩使吊件平稳着地，由专业的司索工检查吊钩、索具等使用情况，破损的应立即更换，检查无误后，由司索工重新进行吊具捆绑后方可继续进行吊运作业。

8.3应急救治医院的选择

本项目选择北京市朝阳区第二医院作为定点紧急救治医院，医院位于北京朝阳区朝外金台路13号，距施工现场为1.7公里，自现场出发沿针织路向北行驶至朝阳路右转，行驶300m后调头既是。

医院急救电话：120

医院联系电话：(010)85993431

9.冬施期间保证措施 9.1冬施保温措施

冬期施工技术、安全施工措施 一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工。 二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期工程主体中钢筋绑扎、模板安装、混

凝土浇筑存在，项目数量多分布广、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。 三、冬期施工准备 1、施工方案的编制： （1）准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。 （2）施工方法的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题： 1）本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，大部地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，11月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。 2）结构类型和施工部位应考虑的问题

地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

3.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

4.设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

5. 由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。

6.对于冬施所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、竖向现浇砼构件保温用7. 对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

8. 热源设备及配套设施的准备，11月15 日前应达到运行条件。 9. 根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公 司试验室确定）。 四、冬期施工测温

1、冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。 （2）测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人； 2）测量装饰工程阶段的室内初始室温； 3）测量砂浆的上墙温度；

4）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度； 5）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。 2、冬期施工测温的准备工作 （1）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。 测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线

成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。 现场测温安排见表：

测温项目 测温条件 测温次数 测温时间

混凝土养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

4MPa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑混凝土时间） 大气温度 昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。 4、测温管理

（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取

措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。 （5）测温记录要交给技术人员归档备查。 五、各分项工程冬期施工要求 1、混凝土的冬期施工 （1）、混凝土的拌制 1）外加剂 ○1外加剂的选择

冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。

○2外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。 ○3外加剂的管理

冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 混凝土出搅拌机（车）温度

保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10°C。 （2）混凝土的运输

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。 ○1混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。 ○2混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度

收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。

养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。 （3）拆模

场内工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆

除保温加热设备。混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。 6、钢筋工程

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折， 3、Φ22（包括Φ22）以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，但当环境温度低于－20℃时,不宜进行施焊。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。 六、冬施给排水措施：

为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：

1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。 2.冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。

3.所有给排水管道尽量埋入地下800mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

七、冬施电气安全管理措施：

1.所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。

3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。

4.施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5、如采用电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电与弱电的插销应区分开，防止误操作造成事故。 八、安全消防措施：

1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。

6.冬期保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。

7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。

8.变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。

9.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。

10.泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。

11.各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

12.组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。

13.保温材料堆放远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完及时晾晒。九、施工现场用火管理

1、现场临常用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情

况开具“用火证”。“用火证”当日有效，用完收回。

2、明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下： （1）清除用火部位附近的可燃物。不能清除的可用水浇湿。 （2）建筑物或脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或用接火盘接住火花。

（3）用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。

（4）看火人员不得擅离岗位。操作完毕后要对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。 3、木工棚、库房内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。

本工程塔吊基础施工处于冬季施工阶段，保温措施主要分混凝土浇筑前、混凝土浇筑完成后两个阶段：混凝土运输罐车需要进行保温，确保混凝土浇筑温度不低于10℃，浇筑完成后温度不低于5℃；浇筑完成后，及时进行收面、覆盖塑料薄膜以及覆盖20mm厚的保温岩棉被，基础顶面及四周均覆盖完整。基础的热工计算详见《泰康大厦项目冬期施工方案》。 9.2测温点布置及测温要求

（1）本工程塔吊计算属于大体积混凝土范畴，在钢筋绑扎完成后，进行测温点布置，测温按照《混凝土结构工程施工规范》、《大体积混凝土施工规范》进行测温、养护，塔吊基础测温点布置详见下图：

2000厚塔吊基础测温布置点

1400厚塔吊基础测温布置点（1350厚布置同此） （2）塔吊基础温度要求：

1）混凝土最大绝热温升不宜大于50度；

2）混凝土结构构件表面以内40mm-80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25度，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25度；

3）混凝土降温速率不宜大于2.0度/d。 （3）大体积混凝土测温频率应符合下列规定: 1）第一天至第四天，每4h不应少于一次； 2）第五天至第七天，每8h不应少于一次； 3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。

混凝土表面温度与大气温度差值不大于20度时，可以将覆盖的保温材料减少，减少后需及时关注基础的降温速度，下降过快，需要及时覆盖。

起重伤害现场处置方案

1. 事故特征

1.1 起重机械在起重过程中, 因检查维修不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下, 容易发生起重伤害事故 。

1.2 事故发生在施工作业场所, 易导致事故发生的装置有: 吊钩、钢丝绳、制动器等 。

1.3 起重伤害事故发生后, 可能造成人员伤害和财产损失 。 1.4 起重伤害事故发生前, 起吊物质有碰撞、挤压和坠落, 人员触电, 机械倾覆等征兆 。 2. 应急组织与职责

2.1 应急自救领导小组组织机构 2.1.1 应急自救领导小组 组 长: 副组长:

2.1.2 自救组: 副经理、各施工队队长及指定人员组成 。 2.1.3 救护组: 项目、办公室、各施工队工班长指定人员组成 。

2.1.4 疏导组: 由项目副经理、安质部、测量室、各施工队值班人员组成 。

2.1.5 保障组: 由项目总工、办公室、工程部、物资部、设

备部、计划部、财务部、各施工队技术负责人及指定人员组成 。 2.1.6 善后组: 由项目、办公室、计划部、财务部、各施工队指定人员组成 。

2.1.7调查组: 由项目副经理、总工、工程部、安质部、设备部、物资部、各施工队指定人员组成 。 2.2 应急岗位职责 2.2.1 组长的职责:

A 执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案;

B 随时掌握项目现场事故灾害及险情;

C 根据事故现场的情况, 启动并组织实施项目现场处置方案, 向项目事故应急救援指挥部报告有关情况;

D 确保应急资源配备投入到位, 组织项目应急演练, 指挥项目应急行动 。

2.2.2 副组长的职责:

A 协助组长开展应急指挥工作, 组长不在位时, 代行其职责;

B 组织编制现场处置方案, 落实项目应急行动, 组织搞好培训和演练

C 负责现场应急处置, 根据险情发展, 提出改进措施; D 组织落实现场善后恢复 。 2.2.3 自救组职责:

实施现场处置, 将人员和设备迅速撤离危险地点, 根据现场

情况, 适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员 。 2.2.4 救护组职责:

负责现场伤员的医疗抢救工作, 根据伤员受伤程度做好转运工作 。

2.2.5 疏导组职责:

维护现场, 将获救人员转至安全地带; 对危险区域进行有效的隔离 。

2.2.6 保障组职责:

提供技术保障, 并保证应急处置的通讯畅通, 物资、设备和资金及时到位及后勤供给 。 2.2.7 善后组职责:

妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属, 配合项目做好理赔工作 。

2.2.8 调查组职责:

按要求提供事故情况和相关资料, 参与评估事故影响程度和损失, 提出防止事故重复发生的意见和建议 。 3. 应急处置

3.1 事故应急处置程序

3.1.1 当发生险情时, 值班人员立即组织危险区域施工人员撤离, 迅速报告现场应急自救组长, 自救组长迅速上报项目事故应急救援指挥部办公室 。

3.1.2 报警方式采用喊话或其他方式疏散人员, 并采用电话向应急指挥小组报警 。

3.1.3 当事故有扩大趋势时, 应急自救组长向项目部事故应急救援指挥部申请启动应急预案, 及时与地方、应急救援队伍、、消防、医院等相关部门取得联系, 确保24小时联络畅通, 联络方式采用电话、传真、电子邮件等 。

3.1.4 现场应急自救领导小组通过上述联络方式向有关部门报警, 报警的内容主要是: 起重伤害发生的时间、地点、背景, 造成的损失（包括人员伤亡数量、机械损坏程度及造成的直接经济损失）, 已采取的处置措施和需要救助的内容 。

3.2 事故应急救援程序（见应急处置方案后的图表式样附件） 。

3.3 现场应急处置措施 3.3.1 出现征兆时处置措施

切断电源, 停机检查, 待排除故障后再行开机; 在恶劣天气情况下, 停止机械的操作, 天气好转后, 恢复机械操作 。 3.3.2 事故发生时处置措施

停机、断电, 迅速撤离所有作业人员, 确保安全 。进行机械设备的抢修维护; 待机械故障排除后再进行操作 。 3.3.3 有遇险人员时的处置措施

遇险人员要积极自救, 同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置, 以便得到及时救援; 救援人员按规定穿戴好防护用品, 在保证自身安全的前提下, 携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定）, 对遇险人员进行抢救 。 4. 注意事项

4.1进入事发现场人员必须佩戴好安全帽 。

4.2 抢救受伤人员（特别是重伤人员）, —定要在现场或附近就地急救, 切忌盲目长途护送到医院, 以免延误抢救时间 。 4.3 险情发生至现场恢复期间,应封锁现场, 防止无关人员进入, 发生意外 。

4.4 救助人员要服从指挥, 统一行动 。

4.5 及时将抢救进展情况报告应急自救小组组长 4.6 做好伤亡人员及财产损失的理赔工作 。

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