浅谈化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措

查管理举措

摘要：作为化工系统的重要组成部分，生产物料的储存、运输和销售过程具有高风险、工艺流程复杂、低温、真空、高压、高温等特点，生产风险极高，在化工生产作业过程中一旦发生事故，对机械设备、人员财产、企业形象将会造成严重的损失和影响。因此，新形势下加强化工企业安全管理工作，就要深刻认识和把握企业安全管理的特点，抓住易发问题关键环节，制定有针对性的措施，推进化工企业实现安全运行意义十分重大。

关键词：化工企业安全风险;管理;隐患排查管理;举措 引言

虽然工业领域的发展和社会经济的发展给化学工业带来了广阔的发展空间，但随着技术要求的不断提高，也为化工生产带来了一定的挑战，化工工程不得不面临高温环境威胁以及生产原材料威胁，这些都加大了化工企业管理工作难度与生产难度，若管理不当或者安全生产出现偏差极易出现生产事故，为企业带来难以挽回的损失，甚至威胁到现场生产人员的人身安全。因此结合现状展开分析，对管化工企业安全风险的管理及隐患排查管理展开优化与调整势在必行。

1化工企业安全风险的管理问题 1.1 企业技术落后于时代

我国大部分化工企业仍在使用传统的生产设备，许多高危化工岗位仍采用人工操作，在产品不断更新发展中，技术设备却远远落后于时代发展的步伐，在此环境中很多化工企业受到经济。规模方面的限制，没有条件购置新型设备，所以只能在生产中继续使用陈旧的技术设备，由于设备的老化无法保证经济效益同时不能保证安全性，导致化工生产中存在极大的安全隐患，限制了化工企业的良性

发展。在社会水平不断上升的环境中，化工企业生产的产品从常规产品更新到了更高端的等级，产品的内部结构也随之产生了变化，但是实际化工企业的内部生产条件与设施却远远跟不上时代发展的速度。在化工生产中也没有健全的安全生产守则，工作人员的工作态度不认真，仅仅依据工作经验进行操作，这样的情况导致化工企业中存在多种安全隐患。

1.2 化工设备陈旧、老化因素

目前在我国，大多数化工企业在化工生产中使用的生产设备都比较陈旧，化工设备都有不同程度的老化。化工设备是影响化工生产的重要因素，其购买成本高，属于重大的企业资产，因此，大多数化工企业没有对化工设备进行及时的更新。而老化磨损的化工设备在生产过程中极易出现测量不准确、反应缓慢以及发出异常的声音等情况，带来一定的安全隐患，从而引发安全事故。及时地对化工设备进行故障排查以及对老旧化工设备进行更新换代是提高化工企业化工生产效率的重要保障。化工企业应及时引进先进的化工设备才能为化工生产起到积极的推动作用。

1.3人员素质较低

化工企业生产技术人员和安全管理人员素质普遍较低，也是化工企业安全事故发生的重要原因。一些生产线的安全技术人员因为专业知识和技能知识缺乏，在具体操作中凭经验操作，一旦出了安全事故技术人员容易紧张，不能冷静面对，最终导致悲剧发生。除此之外，安全管理人员由于没有经过正规的培训，不能制定出科学合理的管理制度，无法避免事故的发生，甚至发生事故时无法冷静处理。

2化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措 2.1树立安全意识，健全管理机制

在对企业安全事故类型的分析中发现，事故发生的根本原因是人员安全意识的缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要和安全管理现状，建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员

工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。

2.2引进先进技术，注重设备维护

企业化工产品生产环节复杂，生产物料也有危险性，对生产设备和工艺要求极高。若是生产技术不达标，或者生产设备故障都会导致安全事故的发生。因此，化工企业应当注重对生产设备的保养工作与维护工作，尤其在长期作业情况下，生产设备极易出现老化现象，更容易出现局部磨损与局部腐蚀，因此在开展安全生产管理时，企业应当结合现有设备来制定设备维护方案，定期对设备展开维护与保养，必要时展开设备检修或者设备更换， 确保企业可以实现安全管理、安全生产，结合连锁装置的全面运用才可以确保化工企业拥有良好的经济收益与安全保障 。

2.3加强生产风险回避

化工企业在实际开展各项工作之前，要加强对生产风险的规避，即有选择地规避一些安全隐患大的项目，从而最大程度消除化工安全事故发生的可能性，从而降低风险带来的损害。此外，若是企业必须参与、进行的生产活动，如果存在不确定性风险，在条件允许的情况下，可以选择将风险项目移交给具备专业资质的企业处理，也可以通过停产转业进行风险回避。这种风险回避，主要就是从源头上规避安全隐患发生。当然，风险回避也意味着收益会减少、甚至损失有可能获得的利益，本质上讲，属于一种消极选择。对于化工企业而言，其所属领域必然存在一定的安全风险，若是一味地回避，企业如何生存和发展。对此，是否选择风险回避还需要从企业实际情况出发，合理抉择。

2.4加大安全生产资金投入力度

化工企业要根据安全生产长远发展规划和目标要求，科学制定安全生产资金投入计划，做好年度安全资金预算，全面保障安全生产资金的安排和投入使用。坚持“以人为本”的理念，改善各级安全管理人员和操作岗位员工的工作环境。加大企业安全文化建设的资金支持力度，使“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针深入人心成为全员的自觉行动。在薪酬待遇、激励机制方面对安全管理人员进行倾斜，提高安全管理人员的工作积极性。在硬件设施设备投入上确保流程工艺、生产设备、运行维护投入的资金保证，通过持续的投入，不断强化安全生产的基础。

2.5构建完善的隐患排查制度

化工企业要建立健全正在制定的隐患排查制度，确保产品生产安全水平的提高，有利于有效避免安全事故的发生。化工企业在建立和完善相关制度时，应做好三方面的质量控制：一是监管部门对产品进行不定期抽样，及时发现和排除随机控制的潜在设备问题。确保生产完成的结构。风险管理在合理范围内。其次，操作人员应定期记录设备运行情况，企业应组织专业检测人员对设备进行抽查，确保设备安全稳定 。三、在抽查和工作流程管理中，管理人员要严格按照制度要求对操作人员的工作水平进行考核，对不活跃、旷工的严厉处罚，使操作人员重视相关工作，不断改进产品。

结束语

总之，面对化工企业生产经营中存在的安全隐患，企业领导和管理者应紧密分析潜在问题，制定并实施安全风险管理和风险排查管理措施，有效控制风险，降低安全事故发生率，促进化工企业持续健康发展。

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