开挖施工组织设计L

大坝土石方开挖施工赶工组织设计

1概况

1.1施工项目及工程量

龙开口电站大坝土石方开挖项目包括：右岸上坝公路北线以下的坝肩开挖；泄洪坝段、厂房坝段、冲沙底孔坝段、右岸挡水坝段大坝基础及中导墙基础开挖、泄洪消能区冲坑开挖；厂房机组段高程11.4m以上一期开挖及安装场、尾水渠、冲沙建筑物及右岸挡土墙、进场公路、进场廊道基础开挖；右岸坝顶灌浆洞及左岸坝顶灌浆洞0+100以后的开挖。

主要土石方开挖工程量见表1-1。

表1-1 土石方开挖工程量表

项目 单位 左岸缆机平台 m³ 右岸缆机固定端 m³ 左岸挡水坝段 m³ 溢流、泄洪坝段 m³ 厂房坝段 m³ 冲沙底孔坝段 m³ 右岸挡水坝段 m³ 下游岸坡 m³ 灌浆平洞 m³ 拦污漂 m³ 右岸上坝公路北线 m³ 进场公路 m³ 合计 m³ 1.2赶工原因

土方明挖 3550 1375 2120142 115101 1249050 98311 93558 60355 8820 3903262 石方明挖 石方槽挖 石方洞挖 16700 1000 100 30831 990395 1166901 48699 1167263 26135 81339 3202 56 25030 3620 35362 27135 3202 小计 21250 100 30831 1144770 3287043 163800 2442448 179650 3202 99222 85385 12440 7470141 注：所有工程量均为设计量。 龙开口电站大坝土石方开挖较合同发生变化，土石方开挖工程量发生变化，大坝土石方开挖施工提交工作面日期合同定为2008年5月12日，实际开始开挖日期为2008年5月31日，由于开挖日期的调整，工期缩短，各部位及坝段开挖周期缩短。业主提供道路无法满足开挖要求。

龙开口水电站大坝土石方一期开挖高峰期为雨季，天气恶劣，造成开挖场内

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交通条件受限，造成施工难度大，加之施工场内抽水影响延误开挖进度，场内开挖道路无法形成。开挖前期受征地、移民、地质灾害等因素的影响，直接导致工期延误、人员窝工、设备闲置等状况，开挖施工受到节制，影响施工进度。 为保证龙开口水电站大坝土石方开挖施工按时完成，特制定编写龙开口水电站土石方开挖施工赶工措施，通过增加人员设备、优化施工布置和开挖程序及技术保证龙开口水电站大坝土石方开挖施工按时保质保量的完成。 1.3地形地质条件

根据招标文件提供的资料，坝址两岸山体雄厚，左岸山顶高程1800m，右岸山顶高程大于3000m，两岸大小冲沟发育，沟深长短不一，长年流水，坝址区较大冲沟有左岸上游的小庄河冲沟及右岸下游的龙开口冲沟。

坝址地形较开阔，右岸高程1260m以下多为缓坡地形，坡度10～20，分布Ⅰ～Ⅳ级堆积阶地，高程1260m以上坡度一般为35～45，靠江边呈基岩岛状地貌；左岸地形不规则，坡度一般为20～40，局部见陡坎（壁），有零星堆积阶地分布。

坝址左岸基岩露头较好，覆盖层浅薄；右岸山坡高程1256～1290m有零星或小范围基岩露头，覆盖层浅薄，高程1290m以上有残坡积层分布，厚0.5～5.0m；高程1256m以下覆盖层深厚，表层为壤土夹碎石，厚0.5～1.5m，下部为卵砾石夹漂石，厚度3.0～43.1m，其中部夹有厚2～15.1m的浅黄、灰色粉质粘土，呈硬～可塑状。坝址区基岩为二叠系上统玄武岩组（P2β）玄武岩、黑泥哨组（P2h）灰岩和砂岩、燕山期煌斑岩脉及正长斑岩侵入体。 1.4开挖施工难点及采取的措施

根据本标控制性工期要求以及与其他工程之间的相互关系，本标土石方开挖具有开挖工程量大、工期紧、点多面广、施工强度高、干扰大的特点。能否如期提交大坝混凝土浇筑工作面，是本标开挖施工的关键所在，也是本标开挖工程的最大难点，对施工组织提出了较高要求。

为确保本标控制性工期要求，及时为大坝混凝土浇筑提供工作面，根据现场地质地形条件及施工现状，在保证施工安全的前提下，可同时进行右岸挡水坝段一期开挖、厂房15#～17#坝段基础、尾水渠坝下0+200.00桩号以前基础开挖，

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形成多点多面的开挖格局。为保证出渣道路畅通，满足车流量大的要求，将5#渣场内外线道路进行整修，路面拓宽至15m，上铺50cm～100cm厚碎石。同时根据进度合理配备大型挖装、运输设备，满足高强度开挖施工的需要。

2施工布置

根据现场实际开挖地形，结合本标开挖工作面和开挖工程量分布特点，按照各工程部位施工进度总体安排，进行施工道路及风、水、电布置规划，主要内容如下。

2.1施工道路布置

目前连通上下游围堰的施工道路R5、R6及5#渣场内外线道路已初步形成，作为主干道主要承担右岸挡水坝段、厂房坝段及尾水渠边坡基础开挖出渣。随着开挖的进行，R5、R6施工道路将作适当改线修整，并最终与R15、R16施工道路连通，承担后期厂房基础开挖出渣及部分混凝土骨料运输任务。其余施工道路作为临时便道修筑至各开挖工作面，各施工道路所承担出渣任务及特性详见《开挖形象及施工道路布置图（1/5）～（5/5）》。

（1）从上游围堰右堰肩1260m高程修R1、R2道路分别至右岸挡水坝段高程1274m、12m，用于右岸挡水坝段高程12m以上一期开挖出渣；R3、R4道路分别从R5、R6施工道路分支修筑到达高程12m、1244m工作面。R1、R2、R3、R4、R5及R6施工道路相结合共同承担右岸挡水坝段、尾水渠高程1243m以上基础边坡开挖出渣。

（2）从R5施工道路1238.88m高程修筑R7道路至右岸挡水坝段1234m高程，用于右岸挡水坝段高程1244m～1234m的开挖出渣。R6施工道路经适当修整后，从高程1221m处修筑R8道路至右岸挡水坝段1224m高程以及R9施工道路至厂房坝段1210m高程，R8道路主要用于右岸挡水坝段高程1234m～1224m的开挖出渣，R9道路主要用于厂房坝段及尾水渠高程1220m～1210m的开挖出渣。

（3）R5、R6道路经适当修整后，从R5道路末端修筑施工道路R10至厂房坝段1202m高程，用于厂房坝段（带尾水渠）高程1210m~1202m以及右岸挡水

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坝段高程1224m～1214m的开挖出渣；从上游围堰右堰肩1260m高程修筑施工道路R11至右岸挡水坝段12m高程，用于右岸挡水坝段高程1303m～1263.5m的二期开挖出渣。

（4）从R5施工道路高程1224.73m沿上游边坡1224m马道修筑施工道路R12至右岸挡水坝段二期开挖边线，用于高程1244m～1224m的开挖出渣；从R5施工道路末端修筑施工道路R13至右岸挡水坝段1202m高程，用于右岸挡水坝段一期高程1214m～1202m及二期高程1224m～1202m的开挖出渣；R6施工道路经再次修整后，从高程1207.2m处分别修筑R14、R15施工道路至尾水渠1202m高程及进场公路1243m高程。R14道路用于厂房坝段1214m～1202m高程的开挖出渣以及R10、R13施工道路的拆除，R15道路用于尾水渠坝下0+273.35m桩号以后高程1243m以上以及高程1243m～1224.2m的开挖出渣。

右岸挡水坝段二期高程1263.5m～1244m的开挖利用进场公路出渣。 （5）R16道路沿原R14道路路线降坡至高程1193.77m，主要用于厂房坝段高程1202m～11.4m的开挖出渣，并承担尾水渠坝下0+200m～坝下0+273.35m桩号之间部分出渣任务；R15-1道路用于尾水渠坝下0+273.35m～坝下0+341m桩号之间1224.2m～1215m高程的开挖出渣；R17道路用于围堰下游尾水渠的开挖出渣。

（6）左岸缆机平台开挖可通过左岸缆机平台施工道路进行，通过右岸缆机平台施工道路可进行右岸缆机固定端开挖。

（7）左右岸坝顶灌浆洞开挖可通过左右岸上坝公路进行。

该道路规划为各梯段开挖工作面的主要施工道路，根据开挖强度和工作面分层布置情况，在场内再另设施工支路，通过以上各施工道路布置，满足大坝土石方开挖赶工进度要求。 2.2施工供风

本标段用风主要为开挖爆破和支护工程造孔用风。梯段爆破主要采用CM351钻机造孔，边坡预裂爆破、建基面预裂爆破、边坡支护工程和灌浆洞开挖造孔采取CM351钻机为主、YQ100B潜孔钻及YT28手风钻为辅的原则。CM351钻机自带空压机供风，YQ100B潜孔钻以及手风钻采用固定空压站供风，所需风量为

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240m3/min。 2.3施工供电

本工程施工用电由业主提供的坝区110KV变电站供给，但是目前尚不具备供电条件，因此前期开挖施工用电拟从右岸已经布置的Z1、Z2线10KV终端杆接电至工作面，主要为夜间施工照明用电和部分电动设备用电，后期由业主提供的坝区110KV变电站供给。 2.4开挖渣料堆放规划

本工程开挖无用料主要堆存于右岸1#、3#、7#渣场，有用料存于右岸5#渣场。目前5#渣场尚未堆满至EL.1260m高程，本标部分弃渣可堆存于该渣场。渣场挡排工程由其他承包人负责建设，本标段只负责管理和维护。

开挖料依次作为混凝土骨料料源、围堰填筑料和弃料。

围堰填筑料：围堰填筑用堆石料采用弱风化至强风化岩层开挖料，运往3#渣场分类堆存。

有用料：大坝基坑开挖料弱风化岩石（可作为混凝土骨料的开挖料）运至右岸上游5#渣场堆存。

弃料：除满足上述两项备料外的开挖料均作为弃料。

3施工程序及施工方法

为满足赶工进度需要，使机械设备及人员达到最大利用，本标段开挖总的施工程序是：河床截流前，先进行厂房临时围堰围护内的右岸挡水坝段、冲沙底孔坝段及厂房坝段开挖。河床截流后，待围堰闭气、基坑抽水完，进行溢流坝段开挖、厂房临时围堰拆除及厂房临时围堰占压段开挖。 3.1右岸挡水坝段及冲沙底孔坝段开挖 3.1.1施工程序

受右岸抗滑桩施工的影响以及23#～30#坝段地质条件的约束，将右岸挡水坝段分为二期开挖，先开挖一期，待设计单位勘测确定二期开挖轮廓线后，再进行二期开挖。厂房坝段根据开挖强度要求可与右岸挡水坝段一期开挖同时进行，但必须保证开挖临时边坡的稳定。土质边坡坡度不大于1:1.5，石质边坡坡度不大于

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1:0.5，当临时开挖边坡高度大于10m时，需按10m一层设置2m宽临时马道，以利边坡的稳定。

（1）一期开挖高程1224m以上主要为土方，开挖层高为5m左右，以下主要为石方，开挖层高为10m，最大不超过12m。

（2）二期开挖主要为石方，开挖层高按水平建基面控制。在永久坡面马道及建基面位置预留2.5m保护层，等下一梯段坡面预裂工作面出来以后再进行预裂爆破。

为保证造孔、出渣连续施工，须在分层的基础上再分块，合理布置工作面，在每层工作面出来以后进行地质鉴定，并根据监理人指示，每层施工时先开挖无用料，再开挖有用料。根据开挖工作面大小，可采取相邻的上下两层同时开挖的方式开挖。

开挖施工分层详见《开挖分层图（1/2）》。 3.1.2施工方法

土方开挖采用反铲挖机直接挖装，自卸汽车运输出渣。岩石无用料和有用料开挖采用梯段爆破，永久边坡、坝基斜面采用预裂爆破，斜面预裂孔造孔采用CM351为主，YQ100B潜孔钻为辅。水平建基面和马道预留 3.0m厚保护层， YQ-100B潜孔钻造水平预裂孔，上部采用CM351或手风钻造垂直主爆孔实施水平预裂爆破，为保证水平建基面质量，一次推进长度不超过15m，爆破参数详见《爆破设计图（3/3）》。

为保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施缓冲爆破，即减小孔距和药量。爆破后采用正、反铲挖机和装载机装渣，自卸汽车运输出渣。 3.2厂房坝段（带尾水渠）开挖

根据合同文件要求，工作面移交给我局时，厂房坝段已开挖至高程1220m，本标厂房坝段基础从高程1220m往下开挖。目前除纵向围堰右侧预留有施工道路在1224m高程以外，其余部位已开挖至1220m大面。因此进场先开挖15～18#坝段基础以及厂房1～4#机组的基础，14#坝段基础和厂房5#机组的基础待临时围堰拆除后再开挖。

考虑到尾水渠开挖工程量大，达到205万m3，因此将尾水渠分部位分期开挖。

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尾水渠桩号坝下0+150.1～坝下0+200.00m与厂房坝段基础同时开挖到设计建基面，尾水渠桩号坝下0+200.00m以后的开挖可视开挖强度要求分期分部位开挖

厂房坝段基础开挖前需先抽槽形成下基坑道路，然后按不大于10m一层逐层往下开挖，开挖至建基面时，采用梯段爆破与水平预裂爆破相结合的方法挖除。尾水渠土方开挖采用挖掘机直接挖装，推土机集渣，自卸汽车运输出渣，坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。对于土方中出露的孤石采用手风钻造孔爆破解碎，顺边坡出露的孤石采用手风钻贴坡造孔，光面爆破开挖。石方采用液压钻和CM351造孔，梯段爆破开挖。尾水渠1：5边坡预留2.5m保护层开挖，爆破后采用挖掘机挖装，自卸汽车运输出渣。

开挖分层详见《开挖分层图（2/2）》。 3.3灌浆洞开挖

灌浆洞净空断面尺寸3×4m（宽×高），采用手风钻造孔，周边光面爆破，中部直孔掏槽，全断面开挖，一次循环进尺1～2m。出渣采用1m3装载机装渣后卸渣至洞口附近，在洞口装20t自卸汽车运走。灌浆洞开挖前须事先施工洞口锁口锚杆后方可进洞开挖。 3.4特殊部位开挖 3.4.1水平建基面开挖

大坝水平建基面23#～30#坝段预留保护层开挖，保护层厚度不小于2.5m，保护层采用水平预裂爆破开挖，其余坝段采用梯段爆破与水平预裂爆破相结合的方法一次开挖成型。

水平预裂孔采用YQ-100B潜孔钻造孔，垂直爆破孔采用CM351。为保证潜孔钻造孔精度，水平建基面每循环开挖推进进尺控制在15m以内。 3.4.2地质缺陷部位开挖

建基面地质缺陷部位采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装。如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向与断层走向一致。

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4 施工技术

根据我局在其他大中型工程爆破开挖的实践经验，结合龙开口开挖区的地质条件，进行设计计算，类比选用。确定爆破参数，再在施工之前进行爆破试验加以验证，不断调整、优化爆破参数。 4.1预裂爆破

（1）孔距：a=（7～12）D

其中a——炮孔孔距（mm） D——钻头直径（mm）

YQ-100B型潜孔钻或CM351钻机，钻头直径为90～105mm，故a=（630～1260）mm，强风化岩石取小值800mm，微、新岩石取大值1000mm。马道水平预裂采用气腿手风钻造孔，钻头直径为42mm，炮孔孔距为400mm。

（2）线装药密度

本标开挖岩石主要为玄武岩，平均饱和湿抗压强度较大，根据经验潜孔钻造孔预裂线装药密度为300～400g/m，气腿手风钻造孔水平预裂线装药密度为150～200g/m。线装药密度根据试验情况作调整。 4.2梯段爆破

（1）梯段高度H=10m左右 （2）爆破孔孔距a=3.5～4.0m （3）爆破孔排距b=3.0 m （4）超钻深度 c=1.0m （5）爆破孔孔径d=140mm

（6）最后一排爆破孔距预裂面之间的距离为1.2~1.5m。 （7）装药量Q

Q=qabH (kg)，式中q——岩石爆破单位耗药量0.63～0.72kg/m3。 4.3孔间微差接力起爆网络

深孔梯段爆破网络采用孔间微差顺序爆破，这种塑料导爆管接力起爆网络，能有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破振动对边坡影响。

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4.4控制爆破

开挖边坡和建基面均采用预裂爆破或经监理人审查批准后采用聚能预裂爆破减少爆轰波对开挖边坡的影响，梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚索灌浆施工邻近开挖进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量。

根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：

Q=R3（V/K）3/a

式中：V——质点振动速度，根据标书要求混凝土龄期7～28天，V为3～5cm/s，取V=4cm/s。

Q——爆破时最大一段允许装药量，kg

R——爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离，m

K.a——与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于硬岩暂定为K=100，a=1.4。

根据以上条件，可计算出新（喷）浇混凝土达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇（喷）混凝土安全距离允许的最大单响药量见表4-1。

表4-1 安全距离与最大单响药量关系表 安全距离R（m） 允许装药量Q(kg) 10 1.01 15 3.41 20 8.08 30 27.27 从上表可知，安全距离为15m时，单响药量小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破；安全距离为20m时，单响药量小于8.081kg，采用φ50药卷装药，5m高梯段，孔间微差顺序爆破可满足这一施工要求；安全距离为30m时，单响药量可达27.27kg，采用φ60药卷装药，10m高梯段，孔间微差顺序爆破可满足这一施工要求。对于厂房临时围堰拆除以及临时围堰占压段的开挖，须特别严格按照控制爆破的要求，控制单响药量。

5开挖施工进度计划与强度分析

本标段开挖工程2008年年底前需完成各类土石方总量约为432.7万m3。右岸挡水坝段及冲沙底孔坝段在进场后立即开挖一期，到2008年8月1日开始开挖

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二期，于2008年10月31日前开挖完；厂房15～18#坝段基础及1-4#机组基础开挖计划于2008年7月1日开工，到2008年10月31日前完工；尾水渠桩号0+200.00m以前在2008年10月31日前开挖完，桩号0+200.00m以后至下游围堰间的部分在2008年11月30日前完工。

开挖施工进度计划详见《开挖施工进度横道图》。

6主要设备配置

6.1开挖强度分析

根据开挖施工赶工强度，土石方开挖最大强度91.9万m3/月，发生在2008年7月，主要为右岸挡水坝段及产房坝段的开挖，其中土方开挖约69.9万m3，石方开挖约22万m3；石方开挖强度最大发生在2008年8月，约45.8万m3，土方约41.1万m3；水平建基面预裂钻孔强度最大发生在2008年10月，约21205m。 6.2主要施工设备配置

根据施工赶工进度安排，以及各主要节点工期要求，结合我工程局施工机械设备的现有状况来进行设备的选用与配置。

土石方施工设备配置见表6-1。

表6-1 土石方开挖施工设备表 序号 设备名称 一、钻孔机械 1 2 3 高风压钻机 潜孔钻机 手 风 钻 型号规格 CM-351 YQ100B YT-28 9 CAT385 PC750 特性 孔径Ф105 孔径Ф90 孔径Ф42 斗容4.3m3 斗容4.3m 斗容4.3m3 3生产地 宣化采掘 湖北黄石 天水风动 美国卡特 日本小松 美国卡特 美国卡特 日本小松 日本 广西柳工 美国卡特 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 10 25 30 1 1 1 6 2 4 3 5 4 4 1 二、挖装机械 1 液压反铲挖机 2 液压反铲挖机 3 液压正铲挖机 4 5 6 6 7 7 8 9 液压反铲挖机 CAT330 斗容1.6m3 液压反铲挖机 CAT320 斗容1.2m3 液压反铲挖机 EX330/EC290 斗容1.6m3 3液压反铲挖机 沃尔沃290 斗容1.6m 液压反铲挖机 液压反铲挖机 轮式装载机 轮式装载机 PC360 神冈260 ZL50C ZLV115 斗容2.0m3 斗容1.4m 斗容3.0m3 3斗容5.0m 3合计69.7 m3斗容。 1-1-10

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序号 设备名称 10 轮式装载机 三、推土机械 1 推 土 机 2 3 推 土 机 推 土 机 型号规格 ZL20C TY220 PDY320 CAT D8R D85 3305 斯太尔 LGCY-21/7 LGCY-12/7 5L-40/8 G10 YBT52-2 特性 斗容1.0m3 162KW 235KW 228KW 163KW 32t 20t 21m3/min 12m3/min 40m3/min 11KW 生产地 广西柳工 山东推土机厂 美国卡特 美国卡特 北方重汽 济南重汽 柳州压缩机厂 柳州压缩机厂 柳州压缩机厂 天水风动 乐丰机电 单位 数量 台 1 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 2 2 1 1 5 120 10 2 6 20 1 上海彭浦机器厂 台 4 推 土 机 四、运输设备 1 自卸汽车 2 自卸汽车 五、供风设备 1 2 移动空压机 移动空压机 3 固定空压机 六、撬挖设备 1 风镐 七、通风设备 1 轴流风机 7施工质量与安全

7.1质量控制措施

本工程土石方开挖工程中的质量问题主要指预裂爆破边坡成型的质量和建基面的质量。抓好预裂钻孔施工环节，严格监控钻孔质量，必要时设专职质检员旁站检查指导施工。

对于预裂爆破的边坡，相邻两残留炮孔间的不平整度不大于20cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对微风化岩体达到70％以上；对弱风化中、下限岩体不小于50％；对弱风化上限岩体不少于10％。

为保证赶工进度按时完成，炮孔造孔时严格控制孔向和孔深，严格按爆破设计和规范控制孔排距，避免废孔的产生，造成返工，影响施工进度。 7.2安全保证措施

安全生产是边坡开挖施工中的重中之重，安全责任重于泰山。根据本工程的特点，安全工作的重点为施工安全和爆破作业安全。

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7.2.1施工安全

边坡作业中重点注意人员和设备的安全。由于施工场地狭窄，高强度生产时施工设备多，容易发生设备碰撞和人身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。

钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁止驾驶员疲劳驾驶。

由于爆破作业的不确定性，边坡坡面上肯定会产生石渣堆集。因此，沿外边线爆破后先用人工将坡面上堆集的石渣石块向下扒落至下部的集渣平台，再进行下一道工序的施工。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段，以期满足边坡稳定和卸荷松驰的要求。 7.2.2爆破安全

确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，一般爆破安全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。

爆破振动与最大单响药量有关，特别针对本工程提出以下要求：边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂单响药量不大于50kg。

爆破产生的大块孤石必须采用二次爆破法解小，严禁使用裸露药包爆破，以减小空气冲击波的危害。

飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行《爆破安全规程》有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于400m，同时施工道路需封闭。施工中要严把安全关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或堵塞块石等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。根据我局的施工经验，加强爆破作业各环节的质量控制，可以实现减少爆破飞石。

场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设

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龙开口水电站大坝土建及金属结构安装工程(LKK/C2) 土石方开挖施工赶工组织设计

备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到400m以外。

爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。

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