铸造主要岗位安全操作规程

铸造主要岗位安全操作规程

一、 冲天炉加料工安全操作规规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石）

7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。

9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。

二、冲天炉修炉工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。

2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠

3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。

4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。

5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。

6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。

7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。

8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。

9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。

10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。

三、冲天炉炉前工安全操作规程

1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。

4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。

5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。

6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7、及时出渣，按时出铁。

8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。

9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10、中途停风时要先打开风眼盖，然后停风、复风时要先送风后关闭 风眼盖，停风时要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。

11、出铁口铁水凝结阻塞 时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除，氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12、冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后应加补焦炭，继续熔炼。

13、炉壳发红时，如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

14、吊炉盖时和须挂牢，人离开后再起吊。

15、打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16、工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

四、浇注工安全操作工规程（一般浇注工）

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出

时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

五、抛丸清理工安全操作规程

1、工作时必须戴上防护面罩（有机玻璃制成）口罩及穿防滑工作鞋。

2、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

4、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

5、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

6、在下列情况下禁止工作：

（1）防护帘破坏，失去防护作用；

（2）抛丸室或抛丸机有局部被铁丸穿透；

（3）供丸系统被堵塞；

（4）抛丸机转动不平衡；

（5）没有通风除尘装置或通风除尘装置被损坏；

7、工作中必须遵守以下远规定：

（1）抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

（2）每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

（3）抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

（4）抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规载定荷范围；

（5）吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

（6）散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

（7）加入到抛丸室中的铁丸必须过筛；

8、工作完毕清理工作场地，保持通道畅通。

六、配砂工安全操作规程（混砂机）

1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。

2、工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备，应符合安全规定。

3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5、不准用手清理，混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。

6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。

7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后

关闭通风除尘设备。

9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。

10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

特种作业岗位安全操作规程

一、 焊工一般安全操作规程

1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。

3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。

4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。

6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。

7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。

8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。

二、维修电工安全操作规程

1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。

2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。

3、严格遵守操作规程和有关制度。

4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠， 对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。

5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。

6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。

7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。

8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。

9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。

10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。

11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。

12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

14、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

15、安装螺口灯时，开关必须接在相线上，灯口螺纹接在零线上。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压顺等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃易、潮温和其它影响操作的物件。

17、使用梯子时要有防滑措施，踏步应牢固无破损，梯子与地面的角度以75°为宜，没有搭

勾的梯子应采取安全措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。

18、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物附过使用喷灯。

19、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氧化碳或二氧化碳灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

三、厂内机动车（叉车）司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业培训和考核，合格后持证上岗。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。

5、在厂区内行驶其时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时其时速不得超过5公里；车间和库房内其时速不得超过3公里。

6、车辆不准超截使用，铲工件时，其升超高度不得超过全车高度的2/3，运行时离地高度不得大于0.5米。

7、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车防止意外事故发生。

8、工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄火。其铲脚应放落地面。

9、定期维护和保养车辆确保各部位性能灵敏可靠。

10、严格按国家规定财期进行检测，并保存检测报告。