目 录
第01章 主要施工方法.............................................................................................. 3 01.1 工程概况............................................................................................................. 3 01.2 施工组织与管理................................................................................................. 3 01.3 施工部署............................................................................................................. 7 01.4 施工技术方案................................................................................................... 10 第02章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划.................... 53 02.1 施工机械配备................................................................................................... 53 02.2 投入的主要施工机械设备表........................................................................... 54 第03章 劳动力安排计划........................................................................................ 55 03.1 劳动力计划....................................................................................................... 55 03.2 劳动力计划表.................................................................................................. 56 第04章 确保工程质量的技术组织措施................................................................ 57 04.1 工程质量目标................................................................................................... 57 04.2 施工质量的原材料、半成品控制................................................................... 57 04.3 质量保证措施................................................................................................... 59 04.4 信息管理与竣工资料....................................................................................... 60 第05章 确保安全生产的技术组织措施................................................................ 62 05.1 本工程的安全目标........................................................................................... 62 05.2 安全施工管理组织机构及主要职责............................................................... 62 05.3 施工安全保证措施........................................................................................... 64 第06章 确保文明施工的技术组织措施................................................................ 67 06.1 文明施工目标................................................................................................... 67 06.2 文明施工保证措施........................................................................................... 67 06.3 市政、市容保证措施....................................................................................... 68 06.4 环境保护措施计划........................................................................................... 69 06.5 消防保证措施................................................................................................... 70 06.6 防火、防盗保证措施....................................................................................... 71 第07章 确保工期的技术组织措施........................................................................ 73 07.1 概述................................................................................................................... 73
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07.2 施工总进度计划............................................................................................... 73 07.3 工期保证措施................................................................................................... 73 第08章 施工总平面布置设计................................................................................ 78 08.1 概述................................................................................................................... 78 08.2 施工平面布置................................................................................................... 79 08.3 临时用地表....................................................................................................... 81
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第01章 主要施工方法
01.1 工程概况
01.1.1 工程概况：
本工程一标位于新塘街道与所前镇交界处，工程主要包括道路、一座桥梁、驳坎及台后回填土等内容。道路全长680m，路幅宽度为38m（2×+2×+22m），桥梁为五跨空腹式连拱桥，全长（共五跨2×17+2×21+26m），桥宽38m，基础采用DN1500、DN1200钻孔灌注桩，下部采用重力式桥台和桥墩，上部承重结构采用钢筋混凝土空心主拱。
01.1.2 工程特点
1、本工程主要是以道路和桥梁为主，同时有桥梁防护驳坎工程，施工时考虑道路桥梁与驳坎工程同步考虑安排。
2、桥梁施工要布置施工便道，作为下基坑的开挖和材料运输等。 3、周边邻近建筑物，施工及生产活动空间安排中应加以保护。
4、土方运输必须保证设备密封良好，各出入路口必须做好冲洗工作，保障区内（外）环境整洁。
5、施工工期紧、施工场地狭窄，在人员和施工平面布置上需进行周密部署。 01.1.3 投标承诺
本投标人为实质性响应招标人之要求，努力维护招标人的权益。
1、工期目标：如我方中标，将按合同工期按时完成，确保在240日历天内完成。
2、质量目标：按本投标人企业质量管理目标，结合合同工程质量确保合格，达到现行国家地方和行业标准。
3、安全目标：无人员伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明施工和环保目标：遵守国家及地方有关部门之文明施工和环境保护要求，争取达到文明工地。
01.2 施工组织与管理
实行项目法进行全面组织施工，将精心组织精干、文明、善打硬仗、创优夺
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杯的项目管理部进场施工，拟抽调有丰富实践经验的项目经理担任本工程的项目经理，调集一支吃苦耐劳、作风优良的作业班组，并从财务资金、设备物资、材料后勤保障等各方面予以全面支持。
01.2.1 项目管理机构 1、公司管理机构组织
A．公司组织落实以经理为首的领导管理班子，落实对工程质量、生产进度、安全文明施工、综合治理管理目标、计划措施，运用ISO9001质量管理体系以及质量保证和控制文件，对本工程实行全方位的检查、督促，确保工程顺利进行。
B．公司配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
C．公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
D．公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转。 2、项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工、施工现场成立项目部，建立以项目经理为首由专业工程师、质量员、安全员、计划财务、材料员、预算统计员、资料员、文明施工综治员、卫生员等九大员组成的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。 3、成立施工协调指导组
由公司总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，确
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保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
4、施工队伍安排
该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。
01.2.2 项目经理部工作目标
为确保工程施工目标的实现，根据该工程的特点，项目部重点放在现场，在现场形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环节的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量、文明施工及工期的顺利完成。为此，我公司可选派工程责任心强、作风严谨踏实、创优经验丰富的工程施工项目班子承担施工。同时，公司总师办、工程部、质安科等组成工程项目协调小组，在公司经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
01.2.3 项目经理部管理职能组织机构分工 1、生产线
设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管理后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
3管理职能组织分工
本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内
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业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：
⑴项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料；技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期质量报表，财务主要负责资金划拨控制，材料员主要负责组织供采订货。
⑵建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
⑶制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
⑷投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、混凝土工、装饰工的质量控制，以确保工程顺利进行。
4、管理措施
A．工程施工组织实行“项目法”施工，项目经理对内有调度、采购、奖罚等权限，对工程进度、文明施工等实行全面管理。
B．认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利转动，提前做好一切准备。
C．选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗、能创优良且技术和素质双优的施工班组进行施工。
D．进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。
E．专人负责及时编制旬、月季生产作业计划和其他计划：每周召开一次
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现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天进行一次管理班子碰头，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。
F．实行全面质量管理，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。积极推行ISO9001国际质量管理体系以及公司质量保证和控制文件。
G．严格把原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。预先做好混凝土和砂浆试配，控制混凝土、砂浆配合比，准确计量，以保证混凝土、砂浆质量。
H．认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工完资料符合要求。
I．为确保本工程的装饰工程质量，在施工前，先做好样板，经公司、甲方、设计单位、监理单位、质监部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。
01.3 施工部署
01.3.1 施工准备工作 1、技术准备
⑴接到施工任务后公司将立即抽调精兵强将成立项目经理部组织各班组、工种施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工组织设计，并由业主组织图纸交底与会审。
⑵掌握拟建工程的建筑和结构的格式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。
⑶对分部分项工程进行施工技术、管理水平、工程质量控制和工期要求等方面的特殊处理。
⑷对建设单位提供的工程控制网点在开工前进行详细复测、校对，做好交接手续，并保护好控制网点，以便在施工过程中进行检测。
⑸落实施工机械设备，按时组织进场并进行试车。
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⑹编制施工图预算，按规范及设计要求组织材料采购订货。 2、现场准备
⑴业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场建设场地红线桩、设置施工场地控制网和永久性测量控制水准引点、收集地形图及地质勘探报告等资料。
⑵工程测量定位后，迅速搭设办公用房。
⑶施工现场范围内进场道路，在距离建筑物2.5米外采用局部硬地坪施工。 ⑷根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用预埋电缆方式进行供电；根据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。
⑸施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。
⑹根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。
⑺对先期进场的建筑材料进行各项材料的试验、检验。 3、物资准备
对本工程所需的砂石料、钢材、水泥等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司ISO9001程序文件对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招标，由甲方确认厂家和价格，并由监理公司一并确认品质，甲方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：
（一）、材料的采购
⑴项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料采购计划，并注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。
⑵材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。 ⑶合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材
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或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸，说明书等资料。
⑷如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交工程公司部审批，待对分承包方评审合格后方可签订合同。
（二）、验收
进场材料应做好验收工作，主要包含下面三个方面： ⑴书面验收
项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印件等。
要求进场材料和质保资料批号相匹配,并使用期限内,符合设计及规范要求。 ⑵外观检查
检查内容：品名、规格、数量、外型尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。
⑶材料复试
主要材料：水泥、钢筋、防水材料、砂石料，必须经过复试后方可使用 ⑷场地堆放
水泥：经检验合格后，将水泥按实际进场数收下，按堆放高度10包为标准堆放整齐。散装水泥打入散装水泥罐内，现场水泥应挂牌注明，复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一品种水泥。
钢材：经检验合格后，按场布图要求堆放，现场钢材应挂牌注意该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。
砂石料：经检验合格后，按场布图要求堆放。
⑴除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。
⑵辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。 ⑶项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状
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态情况。
⑷材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
⑸进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
⑹计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
⑺对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。
（三）、标识管理
⑴各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
⑵对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。
⑶施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。 ⑷状态标识为标牌形式，规格为30×20Cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。
⑸除水泥、钢材、砂石等原材料必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。
⑹材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。
01.3.2 总体施工规划原则
根据本工程设计规模和结合工程特点、工期、现场条件等因素，根据现场实际情况分段实施。以河道清淤、木桩护岸施工、新建堤塘为关键工序，新建雨水排放渠道和新建放水涵洞做为调节工序，对施工段合理划分后进行组织流水作业。
01.4 施工技术方案
01.4.1 施工测量方法
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本工程按四等精度要求布设平面、高程控制网。布点以满足道路、桥梁施工为重点。全网整体平差，考虑控制加密、日常放样、地基沉降及水平位移观测和设计、规范要求。测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。
1、控制测量
平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长期保存的地方，并设立保护装置，防止误撞等。控制点发现位移迹象，应查明原因并进行复测。由于施工区域距爆区较近，全网应半年复测一次。平面控制网应选取施工区附近的高级点作为本网的起算点，高级点必须建立在岩基上。选取的起算点须经校核，确认无误后方可使用。
四等高程控制网根据工程施工需要，满足放样精度的要求确定。
根据提供水准基准情况,拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。
施工控制网测设应严格执行规范要求。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。
2、施工放样
施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。
工程动工前，首先对监理提供的原始基面资料进行复核，若无疑义在收到资料的28天内提交确认报告。在施工过程中，应定期测绘断面图或地形图。工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算的依据。
根据图纸设计要求在实地放出控制构筑物中心轴线、堤基轮廓线、转角点，并用醒目的导标加以标定，并标明桩号及高程。
3、竣工测量
竣工测量资料从工程开工时积累，包括控制测量资料、原始断面图、原始地形图、重要部位放样资料、竣工形体的纵、横断面图、设计监理要求的其它竣工测量项目资料等。
4、施工过程测量质量措施计划
(1) 严格执行规范、本标所涉测量精度要求。
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(2) 测量人员持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。
(3) 对监理人提供的测量起等点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。
(4) 分阶段上报质量措施计划。
施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。
01.4.2 排水管线工程施工 01.4.2.1 施工工艺流程 见施工工艺流程图
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01.4.2.2 施工方法 一、测量放样
钢筋制作 砼配合比试验 施工准备 测量放样 施工降水边坡支护 沟槽开挖 垫层砼浇筑 钢筋绑扎安装 管基砼浇筑 管道进场 管道铺设 管座砼浇筑 窨井砌筑 闭水试验 管沟回填 1、对实地地形进行测量，现场进行中心桩的交接工作。
2、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定点上，妥善保护。 3、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。管道弯曲点必须进行曲线放样。在放样时若发现与设计有出入，及时与设计取得联系，商讨措施。测
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量由专人负责，对原始资料妥善保管。
二、轻型井点降水
由于地下水位较高，沟槽两侧井点降水是确保基坑安全的必需措施，且必须在沟槽开挖前加强预抽水，降水深度应达到基坑底至1m以上，以确保沟槽开挖期间土体干燥。根据本工程的土质类别和降水深度，回笼水管道施工，采用双排轻型井点降水。
1、井点布置
采用一级轻型井点，井点间距为米。 2、施工流程
挖井点沟槽，敷设集水总管→射水冲孔→沉设井点管，灌填砂滤料→安装抽水机组，连接井点管、集水总管→试抽水→粘土填塞→井点管正常运转。
3、操作方法
a.挖井点沟槽，敷设集水总管
在地面井点位置挖沟槽，同时敷设集水总管。 b.射水冲孔:
采用射水管垂直插入井点管小坑中心，利用高压水在射水管下端冲刷土层，成孔深度达到设计要求后即拔出射水管、沉放井点管。
c.沉设井点管，灌填砂滤料:
在沉放井点管的同时，在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间，在灌填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出。
d.安装抽水机组，连接井点管、集水总管。 e.试抽水
井点管埋设完毕，集水总管、井点管与抽水设备接通后，进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，应检修好方可使用。
f.粘土填塞
检查合格后，井点孔口到地面以下～米深度范围内应用粘性土填塞。 g.井点管正常运转
井点管运转时，应保证边续不断地抽水，并做好记录。
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4、施工技术措施
a.基坑开挖前一周左右，进行预抽水。 b.井孔应垂直，深度应符合要求。
c.冲孔深度应比滤管底深0.5米左右，以利沉泥。
d.良好的砂井是保证埋管质量的关键，沉设井点管同时在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间。
e.井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
f.检查合格后，井点孔口到地面下-1.0米深度范围内应用粘性土填塞，以防止漏气。
g.在降水过程中，应按时观测出水情况，并做好记录。 h.降水不可长时间中断。 三、管槽开挖
管道沟槽开挖以机械开挖为主，人工辅助修规的方法进行，按照“先深后浅，先下游后上游”的施工原则，采用大开挖法，轻型井点降水，局部开挖较深处采用简易钢板桩支护的施工方法。
1、钢板桩支护方法
对于开挖深度大于 m的沟槽采用简易钢板桩支护。为保证路基填筑的质量，减少开挖与回填方量，对部分管沟开挖进行钢板桩支护，结合设计图纸与现场施工经验，经初步计算，拟采用22#A槽钢。槽钢单根长为，入土深度大于，采用单独打入法，槽钢间距100㎝，局部较深的处加密。其工艺如下：
槽钢加工 槽钢插入 土方机械开挖 局部支撑加固 测量放样 槽钢拔除 管沟回填 管体结构施工 人工修面 槽钢加工时应把桩尖部位削尖，以利插入，采用振动锤插设、拔除钢板桩，插设钢板桩时应采用简易钢管导架，测量仪器定位。
钢板桩支护法开挖沟槽边坡垂直，两边工作面预留宽度为30cm。结合本工
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程实际，需配置两套简易钢板桩。
2、大开挖施工方法
开挖前放出开挖线，两条边线按1：～1：1的边坡放样，并洒上白灰线。 沟槽开挖拟用PC200挖掘机，5t自卸车运输，以机械为主人工为辅的方法，开挖至设计标高以上30㎝时应采用人工开挖。在开挖过程中严禁超挖、扰动原基底土，若有超挖或淤泥质土时，应用级配塘渣分层回填压实。对开挖好的沟槽作好边坡保护，以防坍塌。
施工时根据地下水渗水情况，在沟槽两侧开挖排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水，排水沟宽度20㎝，每只窨井处设集水坑。
四、管道砼基座
施工程序：测量定位→绑扎钢筋→立模→砼底座浇筑（第一次平基座浇捣）→管道安装→护管砼浇筑
首先定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋要求稳定、牢固，再支立模板，浇筑砼基础并每隔20m设置沉降缝。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑完毕。对于邻近雨水井的管道基础，则在第一节管位置设置沉降缝，并与井底板砼同时浇筑，基础砼浇筑时若下料高度大于2m时，采用溜槽下料。在砼浇筑过程中，应按规范制作砼试块，并及时进行强度试验。
基础砼分二次施工：先施工平基座砼基础，待管道安装好后再进行护管砼施工。浇筑护管砼前应将平基顶面凿毛。基座砼浇筑时采用平板振捣器振实，护管砼采用插入式振捣器振捣器振实。
五、管道铺设和接口施工
待管道基础施工结束经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，若存在质量问题坚决退货。在基座基础砼强度达到规范要求时，才能下管，下管时D600管及以上采用PC200挖机下管，D600以下管采用手拉葫芦予以就位。
排管前清扫基础污泥，管道铺设的标高以放样标高为准，稳管垫块应涂抹水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25㎝时应加设管枕及枕板。
钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设定位完毕，在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道，
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将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑剂）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。最后按设计要求对接口进行处理。
安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹现象，若不合格则重排。
六、检查井砌筑
井底板浇筑后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，砌筑前，先将砖块湿润，砌筑时砂浆要饱满，要防止出现通缝。井体粉刷压光、无空鼓现象，粉刷后井体表无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
雨水井施工时，支管应随砌随安。检查井盖板在现场预制，井顶标高应与路面齐平。检查井砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆要有良好的和易性，做到现拌现用。
砌体材料为标准粘土砖，砌筑前一天必须冲水湿润，应有足够的含水量。井室砼基础完成达到一定强度后才可摆砖砌筑，并按井室长宽模数相应摆砖，内外上下错缝，四周或圆井360°均必须分层同时砌筑，不留直槎或斜槎。砂浆采用挤揉法砌筑方法，以确保砌体防水性能。
当井室的高度模数达到规范标准高度时，才可进行内外粉刷，粉刷一般以二次成活，保持平整并有足够的厚度。
当有预留支管的井室在砌筑前必须先得到了解，当到设计标高时予以预留，其标高、方向、留口或留管位置正确复核，避免翻工浪费。
七、闭水试验
管道施工后，均应按规范进行闭水试验，试验时应有监理人员监督，试验所测数据符合规范要求后方可进行沟槽回填。
当有设计要求或规范规定的管道均需作闭水试验。检查井砌体及粉刷强度达到要求时，进行灌水作闭水试验。闭水以井号段或若干井号段为单位，灌水采用水泵或有条件时放入自来水即可，但水头高度必须达到上游管顶以上不少于2米之要求，如井筒不够高时可用临时筑高或其他加压方式解决，总之符合规范要求。
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注水24h后观测其实际渗水量测得合格率为准，并作好记录并有有关签证认可。
八、沟槽回填
沟槽回填前先选好合格土源，将槽底杂物清除干净，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。填土应在管座砼强度达到5Mpa以上时，方可进行。回填时要求在管道两侧对称均匀进行，并分层进行，每层厚度不大于30㎝，并分层夯实，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。管道两侧回填土密度为90%，管顶50㎝以内回填土密实度为85%，管顶50㎝以上按路基要求回填。
01.4.3 桥梁施工 01.4.3.1 概述
本座桥梁为1号桥，是五跨空腹式连拱桥，全长（共五跨2×17+2×21+26m），桥宽38m，基础采用DN1500、DN1200钻孔灌注桩，其中桥台钻孔灌注桩为120㎝，桥墩钻孔灌注桩为150㎝，下部采用重力式桥台和桥墩，上部承重结构采用两铰钢筋混凝土空腹式主拱，主拱上面采用腹拱。
01.4.3.2 施工程序
围堰施工（桩基施工）→基坑排水→测量放样→承台混凝土浇筑→拉杆施工和河底铺砌→桥台和桥墩工→台后回填一半→主拱施工→主拱以上梁施工→腹拱安装→台后全部回填施工→桥面系施工。
01.4.3.3 围堰设计和施工 1、围堰设计标准
根据施工总平面地形图的分析，多年平均最高水位标高暂定为 m，围堰设计标准考虑多年平均最高水位加安全超高确定，围堰顶高程暂定为。
2、围堰结构型式
根据当地水文、地形地质、防渗、当地材料和交通要求等条件，综合比较决定，道路桥梁两侧围堰就地取材采用粘土围堰，围堰宽度为。为了减少回填土方量，加快施工进度，采取打松木桩的加固措施，两侧用毛竹片和塑料彩条布封堵，中间回填粘土。纵向松木桩间距为600mm，并在围堰顶的竖向木桩外侧设松木桩系梁纵向加强连接，横向用Ф8钢筋与竖向木桩拉结，竖向木桩平均长度为5m，梢径D120mm，要求竖向木桩打入河床以下最少1m。其断面和平面布置详见围
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堰施工平面总布置图。
3、桥梁围堰工程量表
项目名称 单位 工程量 毛竹片 单位 m m2 6250 毛竹片 m2 2674 粘土 m3 工程量 2674 3342 D120mm松木桩 塑料彩条布 4、围堰施工
梢径D120mm，5m长的竖向木桩，施工采取人工配合船运PC200挖掘机打入土中。其挖掘机打桩的工艺流程为：
1）船运挖掘机就位；
2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按间距600mm布置； 3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层；
5）严格控制桩的排距和纵向间距，确保软基的处理效果；
6）竖向桩打完一段后，用Ф8钢筋与竖向木桩拉结，梢径D120mm水平木桩纵向与竖向桩之间采用马蝗钉固定；
7）经检查满足设计要求后，进行下一个循环的打桩施工阶段。 8）回填堰体粘土，人工从端头进占施工，要求分层分段进行填筑。 5、基坑和施工期排水
基坑水估算水量大约有26000m3，围堰施工完成后，安装两台高压离心泵对基坑水进行强排。
为保证围堰内基坑在施工期间无积水，在基坑上、下游侧结构物外较低部位各布置一个1m×1m×集水坑，并采用2″潜水泵排入外河道。若实际施工渗流较大时，考虑再增设集水坑和排水设施。
6、围堰拆除
桥梁主体结构施工完成，具备通水条件后，拆除桥梁上、下游侧的围堰，围堰拆除方量约3342m3。围堰拆除采用抓斗船将木桩拨出，挖泥船将堰体装船弃料运至业主指定弃料场，也可以配合河道清淤同时进行。
01.4.3.4 地基处理
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1、砼灌注桩施工
本桥梁工程设计有钻孔灌注桩共112根，其中墩桩孔径Φ150（64根），台桩孔径Φ120（48根）。根据工程施工强度及钻孔口径、地质情况等分析，采用SP-15型工程钻机造孔。桩身钢筋笼的制作采用在钢筋加工厂内下料，绑扎完成后，运到施工现场；灌注桩的砼全部采用商品混凝土。其施工顺序和施工方法：
（1）打桩平台及埋设护筒：钻孔灌注桩施工平台采用木平台。高度应符合规范要求，护筒采用钢护筒，内径大于桩径至少20cm，护筒无内向突出物，稳定不变形。
（2）钻机就位：移动钻机，使钻头中心与桩位中心重合，钻机就位准确，水平稳固。
（3）泥浆制备：本工程采用原土孔内造浆，无特殊情况不专门制浆。 （4）钻进成孔：钻进速度应根据土质情况，孔径、孔深等的大小确定，在淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。钻孔中应充满泥浆，且其顶面始终高出筒外水位以上，以保证一定的压力稳定钻孔。
（5）第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具提高，距孔底10～20cm，慢速回转，大泵量冲孔，停泵测量孔深，达到设计孔深才能提钻。
（6）下钢筋笼：钻孔完毕，经验收合格后，下钢筋笼。钢筋笼事先制作运至钻孔旁，由卷扬机吊起钢筋笼，调直、慢放入孔内，其顶部由吊筋焊于钻机上，将钢筋笼固定在孔口。
（7）下导管：导管由≥250mm的管节组成，接头装卸方便，连接牢固，带有密封圈密封，保证不漏水透水，根据设计长度连接导管，吊起缓慢放入孔内。
（8）二次清孔：利用导管将新鲜泥浆输入孔内，循环清孔，清孔时泥浆比重控制在以下，直到孔底沉渣达到规范要求为止。
（9）灌注砼：砼采用商品混凝土。水下混凝土采用导管法灌注，清孔后，立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处固定。按配合比拌制砼，将砼装入储料斗，等其储满后拔出隔水塞，砼流入导管内，埋住管底部。尽快不间断地连续浇注砼，提升导管时，防止钢筋笼被拔起，浇捣过程中，导管埋入砼内2～6m。砼浇注高度至少高出设计桩顶 D，保证截掉后的桩顶砼具有良好的质量。
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测量放样
测量孔深 灌 砼 砼搅拌运输 下 导 管 测孔径孔深 清 孔 下 护 筒 搭建 平台 钻机就位 校正桩位 钻 进 泥浆护壁 下钢筋笼 二次清孔 护筒回收 桩头清理 钻孔灌注桩施工工艺流程框图
2、拉杆下木桩施工
拉杆下地基处理采用6m长的木桩，梢径D140mm，纵横向以70×60㎝布置，总共3744根。施工采取人工配合PC200挖掘机打入土中。其挖掘机打桩的工艺流程为：
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（1）挖掘机就位；
（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩； （3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层；
（5）严格控制桩的间距和打入深度，确保软基的处理效果； （6）经检查满足设计要求后，进行下一个循环的打桩施工阶段。 （7）打桩完成一段后，及时回填块石垫层，待人工压实稳定再浇筑100mmC15素混凝土。
01.4.3.5 主体工程主要施工方法 1、基坑土方开挖
本工程土方开挖工程量共计，其工作内容主要是桥台挖土方，施工首先进行清表开挖，将开挖区域内含草皮、树根的表土除保留必需的耕植土，自卸汽车全部外运至业主指定的弃土场地。
土方开挖采用PC200挖掘机自上而下分层进行开挖，建基面以上30cm采用人工开挖、整平。槽内采用排水沟结合集水坑方式排水，排水沟设在基坑底两侧，间隔10m左右设置一集水坑，安装4〞潜水泵进行排水。
基础开挖施工中应经常进行测量控制，防止超挖，并应保持边坡、基面的平整。
基面清理平整后，及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，必须做好基面保护，复工前应再检验，必要时必须重新清理。
2、桥台、墩身和拱上侧墙施工 （1）凿桩头
根据施工技术规范要求，灌注桩顶标高应予加高度，以保证在凿除桩头松散砼后，桩顶标高和质量能符合设计要求。桩顶予加高度一般为～1.0m，于基坑土方开挖时凿除。 凿桩头采用风镐，根据桩头顶标高从上到下凿除，作业时多加注意，防止损坏桩身。
（2）钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎。注意设置好钢筋保护层，钢筋
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加工绑扎严格按施工图纸及《钢筋砼施工规范》要求施工、验收。
（3）立模
墩身和桥台模扳模扳采用组合钢模板或竹胶合大模板，拱上侧墙采用定型木模板，支撑采用方木搁栅，脚手架钢管支承。
模板，用钢管做加固支架。立模特别注意桩位准确，结构的垂直度用经纬仪校核，防止错位。模板之间用螺栓固定，拼装准确，外侧用钢管脚手架支承固定，并配备缆风锚固。
（4）砼浇筑
混凝土采用商品混凝土，砼由泵车直接入仓，用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度30cm，梁上表面用木抹子找平。待砼浇筑完后 12～18h内及时养护，并经常保持湿润。
3主拱施工 （1）拱架施工工艺
根据本工程的特点，主拱施工采用“满堂拱架现浇”施工方案。其施工工艺：强化拱架基础→用扣件式钢管搭设拱架→在拱架上立模板→绑扎钢筋→输送泵输送混凝土入模→完成拱片拱架现浇全过程。
（2）拱架设计
拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，以支撑全部拱圈以上的全部荷载，并保证拱圈的形状符合设计要求，同时拱架做为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用
拱架设计需要综合考虑安全与经济因素，以确定合适的立杆、横杆及斜撑间距。本桥拱架设计选用Q235Ф48×型钢管，立杆横向间距为75cm，纵向间距为80cm；横向每排布置小横杆，纵向仅单排号布置大横杆，横杆的竖向间距为；横向每排设斜撑，斜撑竖向间距为500cm，纵向仅单排号设斜撑，间距500 cm，拱脚处斜撑适当加密；支架顶面预留20cm安装顶托螺杆，便于调整高度，拆装工艺简单。
纵向拱圈选用纵向弓形钢管，有利于拱圈底模的曲线平整度控制；弓形钢管由300-600cm长的Q235Ф48×型钢管微弯制作而成，将它们用铁丝绑扎在拱架
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的顶部小横杆上，横向间距为45cm；在纵向弓形钢管上铺设净距为30cm、截面为（6×12）cm2的横向方木，方木上铺厚定型组合钢模板形成拱箱底模。其支架布置详见附图：
（3）拱架搭设
拱架施工包括基础处理、拱架搭设等。
基础处理时，先清除桥位地表浮土，并根据立杆间距及桥位地形，开挖清理后的地基上回填厚20cm 的混渣土，并用手工电动夯实，在夯实地基上铺砌浆砌石，承台与承台之间间隔浇筑钢筋混凝土拉杆。
基础处理好后，再进行拱架搭设。立杆及大小横杆连接采用对接方式，而在拱顶顶托与立杆则采用搭接方式，且至少用3个扣件与3根小横杆连接，立杆对接扣件位置呈交错布置；所有斜撑采用搭接方式，搭接长度不小于50 cm，搭接段用2至3个扣件连接；在顶部小横杆与立杆连接的扣件下再增加一个扣件，以防拱顶小横杆下滑。由于拱架在拱圈混凝土浇注过程中存在较大的侧向挤压力，拱脚处斜撑做加密处理。在离地20 cm做纵横向的扫地杆，加强整体连结刚度。
拱架搭设要求严格控制立杆垂直度，但由于拱架较高，对接立杆轴线难以做到完全重合，对接面也可能是非理想的水平状态，钢管的吊运碰撞也可能导致钢管产生的微弯曲，使用旧钢管也可能使立杆难以做到理想的直线状态，在此尽量采用新购钢管。为增加立杆的稳定性，对情况严重的立杆通过增设横杆或斜撑作局部加强处理。
拱架架设完后，对所有扣件进行全面检查。拱圈底模安装的关键是拱顶小横杆圆心标高的准确计算和测量。放样出理想的拱架底模线形。
（4）支架预压
为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形、非弹性变形和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，并检验拱架能否承受拱圈安全施工的最不利荷载，对拱架进行荷载预压试验。
拱架预压采用铺设沙袋方法实现。因拱圈施工采用的是混凝土全部浇注施工方案，底板混凝土浇筑后具有一定的承载能力，其实质是形成了对拱架起保护作用的一层薄壳结构，故拱架所受的最不利荷载应为由底板混凝土、模板及支架、施工机械及人群等荷载构成，预压荷载暂定为拱体自重的120%。
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支架搭设完成后，利用顶托调整其高度，拼装钢模板，用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
在距墩边1m、2m、跨中断面，横向断面布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。
预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂袋，拆除模板，根据线形重新放样，调整立杆高度。
（5）拱架模板安装
主拱外模板采用定型组装钢模板，芯模采用定型木模板，根据设计要求由专业厂家委托定做，根据设计要求模板预留起拱度先取L /600。
在主拱拱肋的顶部模板上每隔设置一个50×50 cm的洞口，作为混凝土下料入仓，要求在模板肋部四周设置对拉螺栓洞口。
在主拱拱肋的上下肋部的模板每隔设置一个对拉螺栓洞口，作为模板加固措施。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，混凝土采用对称分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。
每次混凝土浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
（5）钢筋施工
本工程钢筋全部采用现场加工，现场配备钢筋施工机械成套，包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。
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1）、施工的技术要求
钢筋的接头：当受力钢筋直径Φ≥28时，应采用等强直螺纹机械连接接头，其它情况下宜优先采用闪光对焊电渣压力焊等焊接接头。
钢筋焊接接头和绑扎接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程验收规范(GB50204-2002)》的要求受力钢筋接头位置应相互错开。
钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5％，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供的钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。
钢筋的保护层厚度按设计要求设置，分别用1: 2水泥砂浆制作预制垫块。 直筋在Φ16以上采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。
钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，基间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，拱的上、下皮钢筋之间设置Φ10钢筋支脚，间距交错排列。
钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5％，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供的钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。
按照设计要求，箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采有电焊焊接。
小于等于Φ16的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊。工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主
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焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于 。焊缝宽度b应不小于 ，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。
2）避免工程质量通病：
A、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
C、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。
D、箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
E、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
3）钢筋的保护
A、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 B、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 C、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
D、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 （6）主拱圈混凝土浇注
主拱圈施工采用全截面组装并现浇的方法，混凝土浇注从拱脚两侧对称连续向中间拱顶进行浇注完毕，形成箱室钢筋混凝土主拱圈。
在主拱顶面的拱肋部位每隔设置一个50×50 cm的洞口，作为混凝土下料入仓，用插入式振捣器分层振捣密实，主拱底模板下部每隔设置附着式振捣器，混凝土采用商品混凝土，砼由泵车直接入仓，坍落度为10cm左右，拱形上表面没有封模板的一段，坍落度适当放小一些，以保证混凝土不下淌，用插入式振捣器
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和平板振捣器振捣密实，然后用木抹子压平。
在该工程中，结构全部采用商品混凝土。商品混凝土随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混疑土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
砼浇筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100 拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。
（7）混凝土的养护
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。
混凝土浇筑完毕后，应在12～18h以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两
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次；养护用水与拌制混凝土用水相同。
（8）变形监测
扣件式满堂高拱架拱桥施工，拱架的变形监测是一项不可或缺的重要工作。由于拱架较高，跨径大，拱架的变形情况复杂，因此，需要多布置一些变形监测点。本桥监测位置选择了拱架距墩边1m、2m、跨中断面，每个截面布置上游、轴线及下游3个监测点，监测的位移包括竖、横及纵向位移。监测重点放在荷载预压及底板混凝土浇注阶段，施工过程中全程监测测点位移，监测人员定期向现场技术负责人汇报变形监测结果，发现异常及时报告。每一工序的施工方案根据变形监测结果及时作出调整。
（9）拱架拆除
拆除工序是在顶板混凝土强度达到设计强度后进行的。扣件式满堂拱架的卸落无须安装专门的卸架设备，只需有序地拧松紧固于顶部小横杆的扣件即可方便地完成拱架卸落工作。具体做法是：分2个循环从拱脚到拱顶隔排对称拧松小横杆扣件，使小横杆脱离拱架顶部立杆；第2 循环拧松单排号小横杆扣件，第2循环拧松双排号小横杆扣件；卸架过程中统一指挥，听号令有序进行，全程监测拱架变形情况。
4、腹板予制
（1）其施工工艺流程框图。
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施工准备 胎模施工 模板涂脱模剂 安装模板 制作模板 安装钢筋、预埋件 砼拌制 砼浇筑 制作试块 构件养护 拆 模 吊运和安装 腹板预制施工流程框图 （2）本工程砼预制块646m3，预制场地布置500 m2，存放场地占100 m2，总共占地面积600 m2，预制场地铺土石渣做成曲线压实后，浇200cm厚混凝土，作为预制块胎模，具体布置评见施工总平面布置图，预制块侧模采用5mm厚钢板制作定型模板两片组合。
（3）胎模制作达到设计强度后，底部涂抹纸筋灰做为脱模剂，然后绑扎钢筋，封模板。混凝土采用自拌混凝土，由手拉车运输到浇筑地点，人工入仓，小型插入式振捣器辅助人工捣实，铁抹子压光。砼出料在满足施工要求的前提下尽可能控制较小的坍落度，以加快模板的周转次数。
（4）养护
砼浇筑成型后及时养护，用湿麻袋或草帘在侧面及顶面全部覆盖养护，并经常洒水，以保持砼表面处于湿润状态。覆盖养护时间不少于7昼夜，洒水养护时间不少于21天，低温季节浇筑的构件，还应注意做好砼表面的防冻保温措施，芯模拆除后，两端应及时进行封堵。
（9）预制件移位及堆放
予制构件在混凝土强度达到设计规定后，方可移运，设计未规定时，不应低
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于构件砼标号的75%，且不低于2MPa。
根据现场构件平面布置图，按型号、按顺序堆放构件，堆放场设在予制场与现场接近的一端，叠放高度不超过三层，支座应处于同一位置上。预制构件的起吊移位用10t的汽车吊机。
（2）吊装
预制空心板达到吊装强度后，利用10汽车吊起吊，起吊后应清除板底和板侧的杂物，提升后放置在水平小车上，并用钢丝绳、手拉葫芦固定。
预制板运至吊机覆盖范围内，由吊机起吊就位人工配合直接安装。 6、桥面系施工
桥面系施工包括：基层塘渣回填、30㎝5%水泥稳定碎石、8㎝厚AC-25O粗粒式沥青砼基层、4㎝厚AC-16细粒式沥青砼面层、人行道及栏杆等施工。其施工方法详见路面的施工方法。
施工时桥面杂物清理干净，桥面用水冲洗干净，进行基层塘渣回填、30㎝5%水泥稳定碎石。桥面予埋件、伸缩缝、护栏埋件、排水孔等按位置予埋准确，并固定牢固。
垂带、栏杆、栏板、桥梁侧面料石镶面等由专业石材厂加工定制，由专业石工安装。
栏杆安装在钢筋混凝土侧墙和垂带安装完成后，栏杆安装必须牢固，线条直顺不歪斜，扭曲；栏板与栏杆接缝必须处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通；栏杆安装允许偏差应符合规范要求。
7、后台回填
因桥头两侧填土较高，在主拱施工前回填一半，待主拱施工完成后再回填上部一半。其施工程序；抽干积水→清除杂物→基面验收→用砂性土分层夯实回填。
用水泵将水排出，人工清理整平，经验收合格后将级透水性较好和砂性土运到现场工作面，机械配合人工摊铺，每层为30㎝，然后用推土机和人工用蛙式行机夯实，压实度达到95％以上。
01.4.4 驳坎施工 1、施工工艺
测量放样→基础开挖→打木桩→块石垫层→片石混凝土浇筑→挡墙的砌筑
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→验收→土方回填→压顶混凝土浇筑。
2、沟槽开挖
本工程沟槽在采用人工配合机械挖土的情况下，在施工中尽量避免应机械超挖现象，当土方挖至设计标高30cm时，则采用人工开挖并清底，严禁搅动原状土体。
沟槽开挖前地面排水和沟槽排水准备工作必须充分，可用水泵结合排水沟进行施工。
3、挡墙主要施工方法
1）挡墙施工放样前，涉及到现场水准点布置，规划线测量，清障等准备工作任务必须一一就绪。
2）测量定位应根据施工图布置格局，逐段布置定位桩，做好轴线系统的工作。
3）地面排水工作充分时，开始对基槽进行开挖，实际开挖可略大于设计中的坡度，基槽开挖按规划放样线型进行。本基槽开挖采用机械挖土和人工配合进行。
4）验槽由监理人员现场鉴定土基质量，经认可后方能进入下道工序施工。如现场发现到设计标高时且土质条件不符要求时则由监理或会同设计部门现场研究方案补救，我方将及时配合实施。
5）基础浇筑采用拉线控制直顺、标高，根据分段沉降缝为单位全断面进行浇筑砼，砼必须振密实。
6）挡墙砌石采用分皮座浆砌筑，每个单元段(以沉降缝分段)或若干个单元段两端布设龙门架，可用钢管搭设龙门架控制设计断面。
7）挡墙砌筑必须上下错缝，分层筑高。在两单元段相邻间的高差不宜超过1.2米。
8）挡墙横截面应先砌外圈定位，然后再砌里层，内外石块应尽量错缝，外侧一般可间隔性勾缝。
9）对台背逐层回填夯实。底部基坑应及时回填，并不得有积水现象。回填料每层厚度应控制在30cm以内，分层夯实。密实度达到90%以上。
10）挡墙沉降缝必须垂直，端部块石应方正。
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11）泄水孔(PVC管)应外底内高，不宜产生倒流水。过滤层(粗粒料)应按规定铺设，孔口可用土工布包扎或堵塞，保持泄水孔畅通。
12）结构施工完成强度达到设计要求，经验收合格后，进行土方回填，回填夯实工具采用蛙式打夯机，局部地段人工夯实配合，分层验收并符合要求。土方回填沟槽严禁有积水，土方材料必须符合设计要求。
13）砼压顶在河床土方开挖基本完成后进行，以便表面整洁。砼压顶采用钢模(槽钢)，模板顶面即为设计标高，砼采用商品砼，机械振捣，确保防撞墙预留钢筋规格数量尺寸正确，顶面随捣随抹成型。
4、土方回填
土方回填料采用粘土作为回填料，符合要求的开挖料，经监理工程师同意后方可用于施工，采用5t自卸车运至墙后附近。
铺料平整后采用压路机碾压密实，局部地方采用蛙式打夯机压实，达到密实度后再进行上层作业。
01.4.5 道路工程施工 01.4.5.1 路基施工流程 路基施工工艺流程见下图
施工排水 施工放样 表土清理 杂土外运 土路基挖填 基层压实 夯填塘渣 人工整形 碾 压 压实度试验 路基成型 33
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01.4.5.2 表土清理和淤泥挖运
本工程地处绿化公园区，设计要求挖除30㎝表土换填塘渣，开挖段及填方段清表主要由挖掘机完成。清表土方就近堆置于道路两侧，边沟或截水沟根据施工实际情况即时设置，沟的断面形式、规格大小符合设计要求，且满足施工排水的要求。
淤泥采用挖掘机开挖，自卸车运输到业主指定的地点。 01.4.5.3 浆砌石挡土墙施工
浆石块石主要分布于道路的两侧。块石由料场购置要求石料质地坚硬，利用拖拉机运到现场，然后利用人工抬到砌筑工作面，块石最小边尺寸不应小于20cm，块石的容重应大于m3，饱和极限抗压强度不小于30Mpa。浆砌块石每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内填浸沥青松木板。
砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲冼干净，并洒水湿润，底部垫稳填实。浆砌石体采用座浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑条石。
砌筑用的砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，砂浆拌和充分、均匀，一次拌料在初凝前使用完毕。施工中应在砌筑现场随机制取试件。浆砌完毕后，应将缝间突出条石面的砂浆刮平，浆砌条石面应平整美观。砌体外露面应及时养护，保持湿润。
用于挡墙外露的浆砌体表面的块石首先应进行修凿，其表面平整度允许偏差为±1cm。砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲冼干净，并使其表面充分吸水，但不得有积水，砌筑时保持砌石表面湿润。砌体砂浆采用M10，砂浆的配合比通过试验确定，砂浆拌和充分、均匀，一次拌料在初凝前使用完毕。
浆砌石体采用座浆法分层砌筑。砌筑时铺浆厚度为3～5cm，随铺砂浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠。砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌体基础的第一层石块将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉等处均选用较大的平整毛石。砌体外露面应平整美观。较大的空隙可用碎石填塞。分段进行施工时，相邻工作段的砌筑高差不大于，每层大体找平，分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。
浆砌块石挡墙采用勾凸缝，缝高为10mm，缝宽为20mm。做到勾缝自然、
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匀称美观、块石形态突出、表面平整。勾缝前首先进行清缝隙，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实。
在砌筑过程中注意及时埋置Φ100mmPVC排水管，排水孔内端口用无纺土布包裹，按设计要求做好反滤层。
砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
01.4.5.4 塘渣回填
本工程土（塘渣）路基施工结合施工便道填筑进行，采用进占法施工。 填基路基采用分层填筑压实，填基前对清表后的地表进行翻晒压实，严禁带水填筑，压实度符合设计要求，底基土以上的塘渣填筑层一般50㎝一层。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，便于最后锥坡，严禁贴坡。当填基段碰到黄灰色塑状粘土时，采用30㎝～50㎝的大块塘渣从路基中部向两侧抛填挤密，铺筑出地表后用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。
01.4.5.5 道路面层施工 1、水泥稳定碎石施工
本工程水泥稳定碎石采用ZL750拌和机集中拌和法生产，车行道下水泥稳定碎石厚30㎝，施工时分两层摊铺。
1）水泥稳定碎石的施工工艺如下：
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2）施工方法
采用5t自卸车运输进场，TY120推土机整平，人工修轨，重型压路机碾压。 其混合料配合比需做试验分析，摊铺采用人、机结合，松铺系数控制在～之间，摊铺时应预留超高，严禁薄层加厚，运输进场的料应及时摊铺、碾压，分层施工，施工缝应错开设置，横缝错距应大于100㎝，纵缝错距大于30㎝，下层压实后尽早摊铺上层，分层摊铺时注意控制平整度和横坡，面层摊铺后必须当天碾压完成，碾压时严格控制含水率，力求在最佳含水率时碾压，碾压时由路边向路中碾压，碾压遍数根据现场试验确定，严禁雨天摊铺，压实后路基应平整坚实，结成板块，表面无明显粗细料分离现象。
铺设完成后应进行养护，并禁止车辆通行，在摊铺完成一周内，稳定层表面应保持湿润，以利强度的提高。
检测验收 封道养生 路基成型 整平碾压 第二层混合料摊铺 整平碾压 中线高程横坡控制 混合料检验 混合料摊铺（第一层） 厚度测量 混合料拌和 测量放样 材料配合比试验 垫层验收 36
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完工后垫层压实度不小于97%，7天的抗压强度不小于。 行车道顶面容许弯沉值为 3、沥青砼面层施工方法
非机动和机动车道沥青砼面层采用二层结构，上层为4㎝AC-16细粒式沥青砼面层，下层为8㎝AC-25粗粒式沥青砼。
本工程沥青砼采用厂拌的沥青砼，沥青拌和机型号为SCHB-30，细集料及各粒级的粗集料设仓分别堆放。运输采用自卸式，使用前车辆车厢底板面及侧板面保持洁净，不得沾有有机物质，并均匀涂刷一层油水（柴油：水为1：3）的混和液，并不得有油水混合液堆积在车厢的底部。
沥青砼摊铺采用摊铺机全幅路面摊铺，型号LT6B。摊铺前，下基层必须经过监理验收合格。沥青砼摊铺机摊铺高程控制方式：下面层和中面层采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制，上面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制。运至现场摊铺混合料的温度不得低于规定的到场温度，不符合温度要求或已结成团块或已遭雨淋湿的混合料要坚决弃掉。经摊铺机初步压实的摊铺层，应立即进行碾压。
(1)材料要求
a、沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。
沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。
c.沥青混合料由沥青拌和厂拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程要求的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
(2)施工工艺：
沥青砼采用摊铺机械摊铺，施工工艺如下：
摊铺前 准 备 沥青砼生产 车进料 松方摊铺 碾压成型 摊铺机就位 37
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(3)沥青砼面层摊铺要点:
a、在施工前保证基层质量达到标准以外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料或灰土整平。
b.在沥青砼摊铺前，要在基层上表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。
c.摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。
d.摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不断地进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟3~6米。
e.为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。机械螺旋分料器不停地旋转，并保持两侧有少于分料器高度三分之二的混合料。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。
f.为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反复休整。
碾压分为初压、复压、终压，初压采用静碾，复压采用轮胎式压路机，终压采用振动压路机。碾压时，压路机以均匀速度行驶（行驶速度满足规定要求），从低侧向高侧慢速均匀地进行，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。压路机不得中途停留、转向或转动，当压路机来回交替碾压时，应驶出压实线3m以上。在压实时，如接缝处的沥青砼温度不能满足碾压温度要求时，采用加热器使沥青砼达到碾压的温度，再压实到无缝迹为止，否则，必须垂直切割沥青砼并重新铺筑。沥青砼铺筑时接缝采用冷接搓，接搓处边缘新老摊铺带都要铲修垂直、整齐。
沥青砼面层铺筑完成后，待沥青砼表面温度低于50度后方可开放通车，但
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初期通车时，应保证车辆在路面全幅范围内均匀慢速行驶。
4、平侧石
侧石采用15×37cmC30预制混凝土侧石，平石采用20×20cmC20预制混凝土平缘石，下设2cm厚M10砂浆。
安装方法：根据施工图确定的平面位置和顶面标高放出样线，在直线段间距10～15m，弯道段间隔5～10m钉上铁桩，根据设计要求侧石底铺砂浆，内侧上角挂线，相邻侧石预留6～8mm空隙，进行侧石安砌。
侧石缝可采用凹缝形式，用M10水泥砂浆勾缝，缝要饱满密实，同时进行养护，防止侧石碰撞。
5、人行道青石板施工
人行道采用6cm青石人行道板铺装（50x50x6)，下铺设3cm M10水泥砂浆卧底；人行道板铺贴前基层进行测设，对到场青石方块进行分检，要求颜色一致，无缺棱掉角裂缝现象。先对基层洒水湿润再刮浆，铺贴时要挂线分段，青石板料要轻拿轻放，用橡皮捶敲实，不得损坏边角，铺好后应检查平整度，发现翘角，与相邻板不平等现象应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将缝填满并保持道块面清洁。
01.4.5.6 道路绿化 1、刨坑（挖坑）
刨坑（挖坑）的质量好坏，对植株以后的生长有很大的影响。城市绿化植树必须保证植树位置准确符合设计意图。
1）规格
栽种苗木用的土坑一般为圆筒状，绿篱栽种所用的为长方形槽，成片密植的小株灌木，则采用几何形大块浅坑。确定刨坑规格，必须考虑不同树种的根系分布形态和土球规格。平生根系的土坑要适当加大直径，直生根系的土坑要适当加大深度。同时要调查刨坑地点的土壤情况。
2）掌握好坑形和地点
以定植定为圆心，按规格在地面划一圆圈，从周边向下刨坑，按深度垂直刨挖到底，不能刨成上大下小的锅底形，否则栽植踩实时会使根秒臂裂卷曲或上翘，造成不舒展而影响树木生长。在高地、地埂上刨坑，要平整植树点地面后适当深
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刨；在斜坡、山地上刨坑，要外堆土，里削土，坑面要平整；在低洼地坡底刨坑，要适当填土深刨。
3) 土壤堆放
刨坑时，对质地良好的土壤，要将上部表层和下部底层土分开堆放，表层土壤在栽种时要填在根部。杂层土壤中的部分好土，也要和其它石碴土分开堆放。同时，土壤的堆放要有利于栽种操作，便于换土运土和行人通行。
4）地下物处理
刨坑时发现电缆、管道等，应停止操作，及时找有关部门配合解决；绿地内挖自然式树木栽植穴时，如发现有严重影响操作的地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置。
2、掘苗
掘苗木是植树工程的关键工序之一，掘苗质量好坏直接影响成活率和最终绿化成果。苗木原生长品质好坏是保证掘苗质量的基础，但正确合理的掘苗方法和时间，认真负责的组织操作，却是保证苗木质量的关键。掘苗质量同时与土壤含水情况、工具锋利程序、包装材料适用与否有关，故应于事前做好充好的准备工作。
1）掘苗规格
掘取苗木时根部或土球的规格一般参照苗木的干径和高度来确定。落叶乔木掘取根部的直径，常为乔木树干胜负胸径的9-12倍。分枝点高的常绿树，掘取的土球直径为胸径的7-10倍，分枝点低的常绿苗木，掘取的土球直径为苗高的1/2-1/3。
上述掘苗规格，是根据一般苗木在正常生长状态下确定的，但苗木的具体掘取规格要根据不同树种和根系的生长形态而定。
2）运苗与假植
苗木的运输与假植质量，也是影响植树成活的重要环节。“随掘随运随栽”可以减少树根在空气中暴的时间，对植树成活率最有保保障。
3、苗木装车 (1)装车前的检验
运苗装车须仔细核对苗木的品种、规格、质量等，凡不符合要求的应予以更
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换。
(2)装运裸根苗
装运乔木时应树根朝前，树梢向后，顺序排码。车厢内应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树皮。树梢不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地方也需要用蒲包垫上。装车不要压得太紧。装完后用土布将树根盖严捆好，以防树根失水。
(3)装运带土球
1.5米以下苗木可以立装，高大的苗木必须放倒，土球向前，树梢向后，并用木架将树冠架稳。土球直径大于60厘米的苗木只装一层，小土球可以码放2∽3层。土球之间必须排码紧密，以防摇晃。土球上不准站人和放置重物。
4、苗木运输
运输途中，押运人员要和司机配合好，经常检查土布是否漏风。短途运苗中途不要休息，长途行车必要时应洒水浸湿树根，休息时应选择荫凉处，防止风吹日晒。
5、苗木卸车
卸车时，要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿取，不得乱抽，更不得整车推下。带土球苗卸车时不得提拉树干，应双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车。
6、苗木假植
苗木运至施工现场如下不能及时栽完，裸根苗1~2小时以上不能栽植的，应先假植。
在栽植处附近选择合适地点，先挖一浅横沟约2~3米长，然后立排一行苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一行树根埋严，挖完后再码一行苗，如此循环直到将全部苗木假植完成。
7、养护管理
植树工程按设计要求定植完毕后，为了巩固绿化成果，提高植树成活率，还必须加强后期养护管理工作。
1)立支柱
高大的树木、特别是带土球栽植的树木应当立支柱，这在多风地方尤其重要。
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立好支柱可以证新植树木浇水后，不被大风吹斜倾倒或被人流活动损坏。
支柱的绑扎方法有直接捆绑与间接加固二种。直接捆绑是先用草绳把支柱接触部位的树干缠绕几圈，以防支柱磨伤树皮，然后再立支柱，并用草绳或麻绳捆绑牢固。立支柱的形式多种多样，应根据需要和地形条件确定，一般可在下风方向支一根，还可用双柱加横梁及三角架形式等。支柱下部应深埋地下，支点尽可能高一些。
间接加固主要用粗橡胶皮带将树干与水泥杆连接牢固，水泥杆应立于上风方向，并注意保护树皮防止磨破。
2)浇水
水是保证植树成活的重要条件，定植生必须连续浇灌几次水。填完土之后，应立即开堰浇水。第一次水要浇足，隔一周后浇第二次水，以后根据不同树种的需要和土质情况合理浇水。每次浇水之后，待水全部渗下，应中耕松土一次，中耕深度为10厘米左右。
3)开堰
单株树木定植埋土后，在植树坑（穴）的外缘用细土培起15~20厘米高的土埂称“开堰”。浇水堰应拍平踏实，防止漏水。
4)作畦
株距很近、联片栽植的树木，作畦时必须保证畦内地势水平，确保畦内树木吃水均匀，畦壁牢固不跑水。
5）灌水
树木定植后必须连续浇灌三次水，以后视情况而定。
第一次灌水应于定植后24小时之内，水量不宜过大，浸入坑土30厘米上下即可，主要目的是通过灌水使土壤隙填实，保证树根，与土壤紧密结合，在第一次灌水后，应检查一次，发现树身倒歪应及时扶正，树堰被刷损坏之处及时修整。然后再浇第二次水，水量仍以压土填为主要目的。二水距头水时间为3~5天，浇水后仍应扶直整无花果。
第三次水距二水7~10天，此次要浇透灌足，即水分渗透到全坑土壤和坑周围土壤内，水浸透后应及时扶直。
8、其他养护管理
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1)围护
树木定植后一定要加强管理，避免人为损坏喧是保证城市绿化成果的关键措施之一。即使没有围护条件的地方也须派人巡查看管，防止人为破坏。
2)复剪
定植皮树木一般都加以修剪，定植后还要对受伤枝条和栽前修剪不够理想的枝条进行复剪。
01.4.5.7 交通标志标线管理设施 1、交通标志
本工程为城市道路，由于道路沿线交叉口设置较多，地面设施中如无障碍设置、人行横道线、机非分隔带等的存在，故交通标志工程量及品种比较繁多，且所有的标志基本以立柱式设置为主。
1）标志（牌）结构：主材为立柱，标志板，标志面等组成。 2）交通标志施工要求
①根据施工图纸图示进行平面布置，确定基立位置，与图纸一致，与现场适合等要求。
②当道路边线定型后，且路缘石或人行道基层施工的同时，根据上述位置开挖基础，柱与基连接部一般采用螺栓组合，基础砼采用现场支模浇捣密实较合理，基面与道路面置平为宜。基础尺寸，构筑物断面及抗拔要求等均安图施工，预螺栓位置正确，其正确性来自于道路车流向垂直面的直角要求。
③当基础砼达到设计强度后，即可安装立柱。
立柱以空管为主，采用镀锌钢管加工成型，柱帽、柱底按设计要求制作。现场安装采用汽车式吊车配合，悬臂杆件组合体和底脚螺栓组合体应紧固严密。
④标志板制作及安装。标志板（面）是国家标准定型产品，必须严格按标准执行。标志面的反光要求和级别应与设计要求相符，如全反光或部分反光等。反光膜的粘贴应符合要求，在板面边角部应保持包边过贴。
⑤在生产、安装、成型过程中应征得监理人员或交通专家的确认，确保标志产品精确无误。
2、交通标线
交通标线主要有分流标线、导向标线、斑马标线、停车线等。本次道路标线
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主要为沥青路面相适应的涂料品级标线，标线施工要确保标线清晰轮廓，同时综合考虑使用寿命。其标线施工注意事项：
1）标线设置前路面必须清洁干净表层颗粒移动物。
2）标线喷涂采用自动式喷涂机械，调配行走速度，喷洒浓度等要求。如喷涂底油则应控制间隔时间段要求。
3）标线宽度、虚实线长度、图案（尖头或字母）应按图要求实施，如双标线时应控制两线间隔距。
4）标线总体为交通服务，也给道路带来精美之外观，其材质、工艺、成型物均应符合施工要求。
5）标线施工避开雨天，应在干燥基面上划线、喷涂。 3、缓冲带施工
主要道口为减速、采用布缓冲带装置。缓冲带主要采用地膨胀螺栓来固定。地螺栓采用电锤打孔预埋。缓冲带采用拉线安装，块间不留缝隙，并按规定布置螺栓数量。
01.4.5.8 电缆预埋安装 1、电缆管安装
（1）电气管路及预埋件等埋设密切配合土建施工程序进行，以保证总施工进度贯彻实施。
（2）电气管道的埋设根据施工详图及说明书规定或按监理人的指示施工。 （3）管子加工时应用液压切割机进行切割，切割口应锉平，弯制时其弯曲半径须大于规范中规定的弯曲半径。弯曲处的弯扁程度必须在规范要求之内。
（4）埋设的电气管路的终端引出，并在每根电气管路内穿一通长的直径不小于2mm的镀锌铅丝，并将足够长的铅丝露出管口。管路出口用木塞或钢板进行可靠的封堵，防止杂物进入管内。管路端口应作标记和记录，便于后续工序的顺利进行。
（5）管路埋设时，应清除管内的碎渣和铁屑等杂物。管路延伸连接时，对接管口必须用细锉锉平，须将对接管子固定或用电焊点牢固，除去焊渣，再用套管两端封焊。焊接时不应烧伤管道内壁。
（6）埋设的管路穿过建筑物的变形缝时，应严格按设计及规范要求采取补
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偿措施。
（7）管道埋设时，须加以固定支撑，支撑材料不能用竹木代替。在混凝土中可以利用水工建筑钢筋进行支撑、固定，用电焊固定时，不得烧损主筋及烧伤管道内壁。
（8）灯头盒、开关盒、过渡接线盒及管路端口，须封堵严实，防止混凝土堵塞管路。
（9）预埋件埋设前按施工图纸标示位置进行测量定位。
（10）做好混凝土浇捣及拆模过程中的值班监护工作，防止管道及附件、预埋件的移位及损坏。
1、电缆敷设
（1）敷设前检查电缆的型号、规格是否符合设计要求，有无损伤，敷设时电缆从电缆盘的上端引出，电缆架上敷设的电缆依据电力电缆、控制电缆、弱电控制电缆，由上而下布置。
（2）电缆各支持点间的距离、电缆的最小弯曲半径及电力电缆接头的布置符合设计详图、规程规范的要求。
（3）电缆敷设不交叉、固定牢靠，排列整齐，并及时装设标志牌。 （4）电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。
（5）直埋电缆表面距地面的距离不小于，如受条件限制，则要采取防止电缆受到损坏的措施。
（6）直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层、并加盖保护板，保护板可采用混凝土盖板或砖块，覆盖的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔 50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。
（7）直埋电缆回填土前，应经监理工程师验收签证。回填土分层夯实。 （8）电缆终端头制作。低压接头采用干包头、制作应美观、并符合规程要求。高压接头，依据选用的终端头材料、工艺、严格按厂家要求进行制。
3、电气箱安装
（1）基础型钢的制作安装按工程图的要求选用基础型钢进行下料制作，下料前应对型钢进行调形，制作采用焊接，焊缝打磨平整，并按详图的要求进行防
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腐。
（2）将制作好的基础型钢焊接于预埋件上，调平调直，其允许偏差符合设计及规范要求。
（3）箱体安装严禁任意歪斜、安装位置后，经调整加以固定。箱体内电气设备与各构件间牢固连接，并按设计及电气图纸要求安装。
01.4.6 冬期施工技术措施 1、概述
冬期施工当日平均气温降低到5℃以下，或者最低气温降低到0℃以下时，用一般施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，即认为进入了冬期施工阶段。
2、准备工作
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、麻袋、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料、做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 3、技术措施 （1）土方工程
土方和基础挖土，要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留10～20cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。
冬期填方每层厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
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填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。
填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
开挖基坑（槽）时，必须防止基底受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。
（2）砼工程
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于mm2。
冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
在混凝土施工时，一般情况下可采用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在
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硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到-7～0℃时，应采用掺防冻外加剂。
砼施工时，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。
砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。 预应力砼绑条焊接时，如遇有突然冰雪，应用石棉瓦或薄钢板，将焊接部分遮挡，以防冷淬。
模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
（3）砌筑工程
材料：石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。
砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试后，才能使用。
冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用草包覆盖。 4、防护措施
⑴在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
⑵在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
⑶根据工程实物量备好塑料薄膜、麻袋、草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
⑷必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工
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正常进行。
⑸施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
⑹入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 5、安全措施
⑴凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
⑵施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固，脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
⑶建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故，并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。
⑷严格执行使用安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。
⑸任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升熳时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
⑹对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。
⑺亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。
6、机械操作及防冻措施
⑴为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。 ⑵机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。
⑶机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。
⑷水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。
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⑸凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
⑹在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
01.4.7 雨期施工技术措施 一、准备工作
进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况，特别中大雨、雷电的气象预报,随时掌握天气变化情况，以便提早做好预防工作。
为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
二、技术措施 1、砌体工程
⑴砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量，砂浆的稠度要适当减小。 ⑵雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过，收工时，应覆盖砌体表面。
⑶雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。 2、砼工程
⑴严格控制砼配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
⑵砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。
⑶控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水份，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
⑷砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
三、安全措施 1、现场排水
⑴根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
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⑵雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。
2、临时设施及设备的防护
⑴施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
⑵对大型设备要进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。
⑶施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
⑷雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
⑸防雨、防潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
⑹施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧母。
四、其它措施
1、雨季施工前，将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。
3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备的防台防汛的应急材料。
4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。
5、砼浇捣时，事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，做好防雨措施，预备好足够的活动或防雨棚，准备好薄膜、油布等。
6、若雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量。
7、雨季前组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针
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对检查出的具体问题，采取相应措施，及时整改。
01.4.8 夏季高温施工技术措施 一、准备工作
要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
二、技术措施 1、砼工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
浇捣桥台等大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。
厚度较薄的部位，应安排夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。
遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
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第02章 工程投入的施工机械设备情况、主要施
工机械进场计划
02.1 施工机械配备
1、本工程有道路、桥梁、驳坎及土石方回填施工等工程，且施工进度较紧，相互间施工干扰较大，施工期间，需要施工队几个班组同时进行，故在本工程实施过程中能否投入足够的机械设备、机械设备型号的选择和配备是否合理，对本工程施工进度以至经济效益有着相当的影响，同时机械设备的选用必须保证项目实施优质、高效、安全和文明，特别是在夜间作业时应尽量较少噪音。
2、拟投入本工程的机械设备见施工机械配备计划表。 3、机械设备调配措施
1）机械设备由公司总部根据项目计划安排，确保按计划及时投入到本工程中来。
2）项目部配备机械设备调度员，负责内部的机械设备统一调配，按计划合理的安排各施工作业段的机械使用，以减少不必要的窝工和重复劳动。
3）由专人负责对机械进行定期的维修和保养，保证机械的使用率和完好率。 4）机械操作人员需经培训后持证上岗，减少人为因素引起的故障。
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02.2 投入的主要施工机械设备表
投入的主要施工机械设备表
机械或设备序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 挖掘机 自卸汽车 蛙夯机 压路机 砂浆拌和机 砼拌和机 潜水泵 泥浆泵 离心泵 抓斗挖泥船 汽车吊 钻机 附着振捣器 砼振动棒 平板振动器 交流电焊机 规格型号 数量 PC200 HW60 YZ-14B JZ200 JC350 QY 100LWB-10 IS65-50-125 国别 产地 日本 国产 江苏 重庆 宁波 杭州 制造 年份 生产定额功能力率(KW) M/H 0.8 m3 1200 5t 68 KW 35 KW 3 KW 3 KW 3 KW 150 用于施工部位备注 土方 运输 回填 回填 拌和砂浆 排水 排水 排水 围堰拆除 腹拱安装 灌注桩 砼浇筑 砼浇筑 砼浇筑 电焊 钢筋连接 加工 模板加工 钢筋加工 钢筋加工 现场（备） 运输 测量放样 2台 4台 1台 2台 4 2003 2004 2006 2005 2006 2007 2005 2006 2006 2007 2006 2006 2007 2006 2007 2005 2007 2006 2005 2006 2007 2006 2005 EQ3092E 10辆 12台 宁波 5台 5台 2 1台 4台 宁波 宁波 宁波 上海 宁波 上虞 1m3 50 SP-15 CGZ-110 150台 ZP22 ZF22 10台 宁波 2台 江苏 上海 北京 杭州 杭州 兰溪 兰溪 宁波 杭州 BX-500-2 4台 电渣压力焊机 GZ-1-630 5台 型材切割机 木工设备 钢筋弯曲机 钢筋切断机 发电机 人力翻斗车 测量设备 LG400 3 GQ40 GD40 64GF 1套 1套 1台 1台 2台 60辆 1套 54
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第03章 劳动力安排计划
03.1 劳动力计划
1、根据本工程的实际情况，工程施工以机械为主，安排使用劳动力以技工结合普工的原则，根据进度计划，劳动力投入见劳动力入计划表。
2、劳动力调配措施
1）技术管理人员和技术工人、普工，调配有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部和施工作业队。
2）公司管理人员提前进行施工技术，生产准备工作。
3）本工程在必要时，进行二班制或三班制作业，确保按期完成施工任务。 4）根据施工的进度计划，项目部统一进行合理的调配劳动力。
5）充分发挥我单位的施工、技术、管理上的优势，组织多支施工作业队同时进行作业，交叉施工，确保工期目标的实现。
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03.2 劳动力计划表
劳动力计划表 单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2009年 12月 2010年 2009年 2009年 第一季度 第二季度 第三季度 技术人员 管理人员 测量工 试验工 电工 汽车司机 重机驾驶 机修工 管道工 泥工 砼工 钢筋工 电焊工 起重工 木工 打桩工 沥青摊铺工 潜水工 普工 合计 4 6 3 3 2 15 6 3 2 5 5 5 2 1 5 20 0 5 40 132 5 6 3 3 2 15 6 3 2 5 15 18 5 2 30 20 0 5 45 190 5 6 3 3 2 15 6 3 2 5 15 18 5 2 30 0 0 0 40 160 5 6 3 3 2 10 3 3 2 2 5 8 2 1 10 0 10 0 25 100 注:本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
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第04章 确保工程质量的技术组织措施
04.1 工程质量目标
本工程质量目标：确保合格，分部分项工程合格率100%。
04.2 施工质量的原材料、半成品控制
04.2.1 材料和设备的采购、验收和保管 1、材料和设备的采购
物资部门根据工程所需物资对最终产品质量的影响的重要程度，划分成重要物资和常规物资。并组织对物资供方进行评价、选择。评价内容为：经营资质（生产许可证等）、生产资质或供货业绩、质量保证能力及相关业绩等，以保证供方提供的产品能符合规定的要求。
按合同进度及施工过程进度计划制定采购计划，按本合同要求报送工程师审批后实施采购。并随月进度报告提交以后3个月的材料采购计划,材料采购在合格供方中采购，签订采购合同，明确物资品名、型号规格、数量、质量要求、到货时间。
设备部门应根据施工进度的安排以及技术规范规定的技术要求，提出工程设备的采购清单，按工程师批准的采购清单进行比价和选择，办理订货，满足施工要求和施工进度要求。
2、材料和设备的验收
质检部门对物资供方提供的物资产品进行监视和测量，包括型号、数量、规格、外观质量、产品合格证、质保书、产品说明书等。质检部门应对本合同工程材料的合格性负责，对每一批材料包括水泥、钢筋、钢材、混凝土外别剂、混凝土骨料和其他使用的材料都必需进行抽样检验和试验，只有检验、试验合格的材料才能验收入库，做好验收记录（包括但不限于材料的品名、规格、数量、包装以及封记的完整性等）。并将试验结果提交给工程师。保证所购物资符合技术规范的标准和等级要求,满足生产需求。
采购设备的验收，由设备部门组织相关人员进行，填写设备验收表，并对设备的使用效果进行跟踪。
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对业主提供的材料，由物资部与质检部共同对产品进行验证，有要求时通知业主参加。经检验合格后，使用指定的贮存场地和库房，作好标识，分类存放，妥善保管，做好库存实物台帐工作。
对业主提供的设备，由设备部门负责验收，若发现损坏或数量不足时，及时向工程师书面报告。
3、材料和设备的保管
对采购和业主提供的财产（包括材料、设备等）在搬运、贮存、使用、直至交付过程中，采取适当有效的防护措施。在贮存过程中每月检查物资的贮存状况，按要求进行维护、确保其不损坏、不变质。 若发现损坏或变质的材料应立即从贮存地点撤离，并按照许可的方式销毁
04.2.2 原材料的检验
严把原材料进场关,是保证施工质量的关键环节,故施工质量预控中材料亦是其中较重要的一环。
1、水泥
同厂家、同品质、同编号、同生产日期,每200T为一批(不足200T的按一批对待)验收,每批至少取样一次,做以下项目试验：胶砂强度(3天、7天、28天)、安定性、凝结时间、细度。若水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组材料分析试验。试验单位为工地试验室及监理工程师指定试验中心。
2、钢筋:
同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批(不足60t的按一批对待)验收,每批至少取样一组。做以下项目试验: (1)拉力试验(屈服强度、极限强度、伸长率); (2)冷弯试验。亦需经监理工程师指定试验单位,若二次复试不合格时,应退货,重新购入。
3、砂
同料源、同开采单位,每月300立方米为一批验收,每批至少取样一次。做到以下项目试验: 筛分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验。砂堆场在使用时，应严格分仓，以免混淆，使用时不准清底，以免含泥超过，堆场在使用前应碾压，使其达到密实，方可使用。
4、碎石
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同料源、同级配每500立方米为一批验收,每批至少取一次。做以下项目试验：分析试验、筛比重试验、容重、含泥量试验、针、片状含量、压碎值试验。石料堆场在使用时，应严格分仓，以免混淆，使用时不准清底，以免含泥超过，堆场在使用前应碾压，使其达到密实，方可使用。
5、成品、半成品指定堆放或进仓。主要品种委请业主看样订货。
04.3 质量保证措施
1、认真贯彻严格执行本投标人质量保障体系和各程序文件的各项规定。根据项目质量计划，具体分解至各施工工序，严格控制各分项工程的优良率。
2、建立以项目经理为主的质量管理体系(见附图，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准、验收规范，定期总结和推广成功经验。
3、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。
4、坚持“三检”和“三不”制度，即隐蔽工作检查制，不定期质量抽检制，单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不施工，试验不合格下道工序不施工。
5、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。 6、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。
7、及时报隐蔽工程检查，工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。
8、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，测水平和高程控制网，保护和定期复核工作，坚持每次测量的复核工作。
9、质量验收签证制度
各施工工序检查验收前质量人员应保证提供上道工序的所有有关质量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表，设质量测试组，配备专职质量员，专职试验员和专职测量员，其职责分别为:
a、质量员负责整个工程各工序质量的检查验收、签证工作，负责对工序、部位的质量等级评定工作，负责与监理单位就有关质量控制进行联系工作，对整个工程施工过程进行内部质量监督，负责质量资料的上报,签证及整理工作。
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b、试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。
c、测量员负责整个工程平面控制点及水准点的交接，对平面控制点、水准点和项目部设定的临时水准点等每月组织一次复核测量，同时提供各道工序的平面控制水准控制点，负责组织施工质量人员对设计图纸中的测量技术数据进行全面的复核计算，以便及时发现问题并及时解决编制测量计算书及计算成果表，供施工中使用，以保证测量数据的准确性，负责填写和整理测量资料，负责测量所需的仪器的复核、校正工作。
d、材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作。无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用,特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进行使用。
10、技术交底工作制度
根据设计施工图,施工技术规范、编写各分项工程施工技术方案,编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工办在操作人员进行施工技术交底活动使全体施工人员了解与掌握设计要求、施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程,以保证每道工序的质量均符合控制要求。
04.4 信息管理与竣工资料
建立专职的资料室，隶属于技术部门领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等信息的收集与管理。在总工程师的领导和组织下，编制与建设单位商定的《竣工资料目录清单》，明确各项所需信息及资料的提供人员、提供时间和提供的信息及资料质量。从签订合同开始，即着手进行信息和资料管理工作。并按业主的要求收集和提供符合要求的信息及资料。资料室有权对不符合档案要求的信息和资料退回重新整理，对逾期未能提交相应信息及资料的部门进行催交。资料室对所经手的信息及资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。
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04.4.1 附图质量管理体系图
督促、汇总、对策、措施 质量管理 项目工程师 施工、操作、技术交流 施工员 操作规程、规范学习 技术员 原材料、半成品及成品质量 材料员 控制各道施工工艺操作 施工员 实施保证 质量把关 材料的计量控制 计量员 测量工具的校验 测量员 做好班组互检、执行三检验 各班组长 严格验收、提出整改意见 质量员 问题整改 落实人员提出要求、督促 施工员 检查记录 质量员 61
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第05章 确保安全生产的技术组织措施
05.1 本工程的安全目标
本工程施工的安全目标：确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。
05.2 安全施工管理组织机构及主要职责
05.2.1 安全管理组织机构
成立由项目部经理，项目部班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全文明施工领导小组，对项目部安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下：
1、适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；
2、定期召开项目部安全文明生产例会，听取安全文明管理部门、施工队有关安全文明施工情况汇报，掌握工程施工安全文明施工动态，研究当前突出的重大安全文明施工问题；
3、实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全文明施工问题。
05.2.2 安全管理部门
一、设立项目部安全生产、文明施工管理部门——安全文明施工办公室。负责项目日常安全生产、文明施工管理工作，其主要职责如下：
1、宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订项目安全生产规章制度，并贯彻落实；
2、深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；
3、编制项目部年度安全技术措施计划，并监督落实；
4、做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；
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5、发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理； 6、做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表；
7、负责对项目部所属单位的年度安全生产考核工作； 8、对工程项目的危险源进行识别，并制定紧急救援预案； 9、认真组织开展各项安全生产活动。
二、设立项目部综合办公室，负责对项目部治安、交通、消防、火工材料的日常管理工作。其主要安全生产文明施工管理职责如下：
1、制订项目部交通、消防、火工材料等的管理规定，并监督实施； 2、保证工地危险部位消防器材的完好、有效； 3、组织工地义务消防队员开展工作；
4、负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全； 5、定期组织驾驶人员进行安全学习。
设立项目部设备物资科，负责对机械设备及有关配件和有关物资材料的计划采购及日常管理工作。其主要安全生产、文明施工管理职责如下：
1、制订项目部机械设备安全管理规定，并监督实施； 2、编制机械设备的安全操作规程； 3、保证机械设备安全防护装置的完好；
4、负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责； 5、负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；
6、严格遵守有关安全管理规定，对油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；
7、对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。
三、设立项目部总调度室，负责项目部日常施工协调工作，其主要安全生产、文明施工管理职责如下：
1、在布置落实生产任务的同时，监督落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥；
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2、做好工程安全度汛措施的落实工作和防汛抗灾的组织工作； 3、维护现场安全生产、文明施工秩序。
05.3 施工安全保证措施
05.3.1 安全生产要素管理网络
班组安全操作交 底 安 全 生 产 各种警示牌宣传标语 安全检查 事故处理 管理 人员 学习 工人安全教育 特殊工种上岗培训 场容场貌 安全验收 分析教育 七 牌 二 图 安全 技术 措施 编制 审查 安全 05.3.2 安全生产责任 技术操作规程安全防护措施设备管理措施 1、项目部制定安全生产责任制和安全生产规章制度，责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。
2、项目经理对整个工程施工安全负总责。
3、建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。
4、施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。 5、安全员负责安全管理和监督、检查。 6、操作班组全员建立安全职责。 05.3.3 安全生产教育制度
1、项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订的各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。
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2、广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。
3、新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。
05.3.4 施工组织设计（方案）的有关规定
施工组织设计（土方开挖、支拆模板、施工用电、脚手架、垂直运输等专项施工方案）应有较全面、具体并针对工种结构、施工特点，各种电器和机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施、项目部技术负责人、分公司主任工程师审查后，由总公司总工程师盖章后生效。
05.3.5 实行安全设施验收制度
1、施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
2、建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。
3、由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录及提出整改措施。
4、由工地专职安全员进行日常性安全员检查，并做好各项安全资料及时归档。
5、各作业班组结合上岗交底，每天进行安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。
6、使用安全色和安全标志。
建筑施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志并执行国家（GB2893-82、GB2894-82）安全色与安全标志。
A、把安全与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。
B、布置安全标语
本工程在施工的各个阶段，配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。
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05.3.6 持证上岗
从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经总公司培训考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。
05.3.7 安全检查
建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。
05.3.8 班前活动
班组在作业前必须上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
05.3.9 事故处理
万一现场发生事故必须立即上报总公司，并保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报，事故调查按国务院令75号职工伤亡事故报告和处理规定，依照“四不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案，做好事故台帐。
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第06章 确保文明施工的技术组织措施
06.1 文明施工目标
施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，排水畅通，保持场地无积水。施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。
06.2 文明施工保证措施
06.2.1 挂牌施工
施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。
06.2.2 施工人员
施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。
06.2.3 施工机械
施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。
06.2.4 材料置放
材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放。
06.2.5 防护设施
施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目。
06.2.6 警示标志
施工现场的临边、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。
06.2.7 和睦相处
遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和
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群众建立良好关系，和睦相处，以保证工程施工按合同要求顺利进行。
06.2.8 相互协调
搞好施工单位之间的相互协调工作。教育职工、干部协调与兄弟单位的关系，使施工做到井然有序，确保工程顺利完成。
06.2.9 清理场地
工程完工后、应尽快拆除临设，清理场地，确保工完料尽场地清、按期按要求归还临设和施工用地。
06.3 市政、市容保证措施
06.3.1 市容保证措施
1、搞好施工场地的容貌管理，材料、机具设备应摆放整齐，工棚等临时设施应按规定搭设。施工现场必须设置明显标志。
2、自觉遵守环境保护的规定，加强对施工中产生的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪音的有效管理，尽量减少对周围环境的污染，以保持施工现场的整洁。
3、对施工产生的大量废水，采取可靠措施进行排除。
4、因施工确需临时占道、占用公共设施堆放物料的，必须办理临时占用审批手续，按审批部门的要求占用，确保道路的畅通。
5、建设工程竣工后，建设、施工单位应及时清理和平整场地，不得留有建筑垃圾和剩料；临时设施必须及时拆除，不得改作他用；施工中损坏的道路、绿地等城市公用设施必须按规定立即修复。
06.3.2 综合治理、治安措施 1、建立项目治安、调节委员会；
2、建立宣传、学习党的方针、政策、法令制度； 3、与当地的有关部门及村委搞好配合工作； 4、配备两名值班保卫人员，做好夜间巡逻工作；
5、对全体职工进行法律教育，杜绝打架、骂人、闹事、偷盗、赌博的违法行为。
6、与交通部门取得联系，避免交通道路与施工区域相矛盾而引起交
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通堵塞。
7、按建筑施工要求，根据饮用水和施工用水的用量、生活和施工用电，合理安排引入水源、电源。
8、对职工进行登记手续，实行现场挂牌制度，不擅自招用外来民工。 9、制定工地治安规章制度，形成良好的工地风貌。
06.4 环境保护措施计划
06.4.1 建立健全环保管理体系
建立以行政一把手为主要负责人的各级文明环保领导小组，经常组织有关人员进行检查、监督。在布置落实生产任务的同时，监督落实安全生产、文明施工、环境保护等工作。实施环境保护、文明施工目标管理，使其与有关领导、队长、班组个人经济责任制挂钩，实行重奖重罚。
06.4.2 环境保护和水土保持目标
施工期间，不可避免地进行土石方开挖、土石方运输、砼拌和浇筑、生产设施的修建与使用、生产生活废污水的排放、生产生活垃圾的产生等，对环境保护与水土保持有极大的影响，因此按照招标文件的要求严格遵守国家有关环境保护和水土保持的法律、法规，严格实施环境保护：生产废水、生活污水污染水源防止和处理；做好固体垃圾、噪音、粉尘、废气和有毒有害气体的防治工作；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施，保持施工区、生活区清洁卫生；施工弃渣的利用和堆放，确保开挖边坡和碴场边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康；完工后的场地清理措施，确保施工区范围内水土保持、环境不被污染和破坏。
06.4.3 临时设施
临时设施搭建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，并符合有关消防规定，严禁乱搭乱建。在生活区设立隔油池、化粪池；在生产区设立生产废油处理池。严禁污染生活和生产水源。
06.4.4 道路、管线
施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养
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护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。
风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。
06.4.5 治理措施
认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，施工废水经处理后达标排放。
对施工强噪声源如交通运输、混凝土浇捣、混凝土拌和以及施工工厂等场所，采取相应措施以降低噪声的污染。
办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。
严格管理施工场地内产生的有害物，采取有效措施，配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，建立定期定点堆放建筑垃圾和生活垃圾区，按建设单位要求运至指定堆场掩埋或焚烧处理。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。
工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主和监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
06.5 消防保证措施
1、做好全工地的消防工作，配备专职消防人员及消防救护设施，随时处于待命状态。对职工进行消防安全培训。经常对生活区和施工区防火安全进行检查，及时消除火灾隐患。对易燃易爆等材料严格按《安全防护规程》规定办。加强工地消防管理，经常与当地消防部门密切联系和配合。
2、建立防火领导小组，以项目经理为组长； 3、建立项目义务消防队；
4、施工现场及生活区配备足够的消防防火设备；
5、建立消防知识技术的学习培训制度，对进场的管理人员和施工人
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员进行培训和考核。
6、建立消防器材的管理制度。
7、对现场及生活区进行全过程、全方位的消防检查，发现隐患及时改正。
8、对容易引起火灾的物体、设备实行专人负责。
06.6 防火、防盗保证措施
1、项目部成立安全防火、防盗治保领导小组，由项目经理担任组长，综合办公室主管担任副组长，组员由各科室生产骨干组成。每个班组指定一名兼职治安人员，负责治安管理、安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患漏洞及时整改。
2、做好全工地的消防工作，配备专职消防人员及消防救护设施，随时处于待命状态。经常对生活区和施工区防火安全进行检查，及时消除火灾隐患。对易燃易爆等材料严格按《安全防护规程》规定办。加强工地消防管理，经常与当地消防部门密切联系和配合。
3、建立消防知识技术的学习培训制度，对进场的管理人员和施工人员进行培训和考核。
4、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火负责人和专职消防员，建立防火档案并正确填写；
5、按规定建立义务消防队，由专人负责，订出教育训练计划和管理办法； 6、重点部位必须建立有关规定，由专人管理，落实责任。施工现场及生活区配备足够的消防防火设备，并按要求设置警告标志；
7、建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，动火必须有“二证一器一监护”才能进行，并有监护措施；
8、焊割工作应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；
9、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
10、严禁使用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线。加强警卫人员上岗职责，每天下班前对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
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11、施工现场配备防火设施，消防设备的型号、功率满足消防任务需要并定期检查、检验，使其始终处于良好待命状态。严禁使用过期的灭火器。
12、施工现场与生活区设立值班室，配专人24小时轮流值班，防止财产被盗。
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第07章 确保工期的技术组织措施
07.1 概述
07.1.1 编制原则
1、各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；
2、力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受雨水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；
3、各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在各作业段的土方开挖、基础处理、浆砌块石、管道等的施工，在工期时段的安排上均应考虑分层分段，满足各道工序的流水作业、以提高机械设备的利用率。同时还应考虑各作业面之间分段施工的合理衔接，以确保工程的施工工期；
4、对受节点工期所制约的相关工程，如灌注桩的施工和桥梁下部结构的施工等，在工期安排上适当要提前，以确保后续各道工序的顺利实施；
5、合理安排土方开挖和填筑工期，尽量提高开挖料的直接利用率，减少填筑料的二次周转。
07.1.2 施工进度编制说明
1、本工程进场后在最短的时间内及时完成必要的水、电及通讯系统安装，生产及生活营地建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建等。
2、本工程由于具有施工战线较长等施工特点，因此合理划分施工作业面（段）是确保本工程有序、连续施工的前提条件。
3、各主要施工进度均采取一班制作业，月有效工作天数按25天计算。
07.2 施工总进度计划
1.本工程分为施工准备工程、桥梁、道路、驳坎、管线及土石方填筑等。 2.本工程从2009年12月11日（具体日期以开工通知时间为准）进场准备到2010年08月07日结束，总工期240个日历天。
3.主要工程施工进度安排见《工程一标施工进度计划横道图》。
07.3 工期保证措施
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根据本工程的实际工作内容，施工总工期为8个多月，工期相对比较紧张。为加快本工程的建设，按期完成本标段施工任务，拟采取以下保证措施：
1、建立工期保证体系
（1）派遣具有丰富类似工程施工经验的管理班子和施工队伍，精心组织施工。
（2）建立以项目经理为中心的施工进度控制体系，总工程师负责进度计划的编制和优化工作，工程技术科负责进度计划的落实和控制，并对施工进度进行动态管理。
2、从施工计划编排和监控上保证
（1）按照工期要求，分阶段制订施工计划和实施方案，施工前做好切实可行的施工组织计划，合理安排各分项工程的施工顺序和作业强度，保证施工强度的均衡性，缩短流水作业的流程，加快每个环节的施工进度，确保工程进度。
（2）加强计划管理，实行分段流水施工作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。
（3）严格监控施工各个环节上的工期，特别是监控关键线路上的施工环节的工期，重点是加强水下土方开挖施工管理及进度的控制，保证其按计划完成。
3、从机械配备和人员落实上保证
（1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工，选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工，从人员落实和机械设备上保证工程按期完成。
（2）在科学合理进行施工安排的基础上，发挥艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、现场管理人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量保证进度，按合同要求工期完成。
（3）建立经济奖罚制度，把确保工程进度计划与管理人员的任用以及与职工的经济收入直接挂钩，调动职工的积极性。
（4）加强施工机械设备的保养和维护，保证机械设备的利用率和完好率，不因设备故障而延误工期。
4、从材料供应上保证
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（1）项目部统一安排材料的采购、运输、保管。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
（2）砂石骨料、水泥及成品和半成品等要预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，有计划地组织材料到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。
5、从安全生产上保证
（1）加强职工安全法制教育，增强安全意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
（2）做好防汛安全措施的落实，施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，组织好抢险队伍、物资材料，做到有备无患。
（3）做好工地防火措施，备足灭火设备，保证施工期间无火灾发生。 （4）组织人员进行工地安全值班工作，发现安全隐患及时做出正确处理，将一切不安定因素消灭在萌芽中。
6、从资金落实上保证
公司将投入一定的施工前期的资金，以保证施工的顺利进行。在施工中对业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。
7、从后勤生活上保证
（1）搞好职工食堂，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 （2）加强与业主的联系，做好与当地群众的协调工作，使工程施工进展顺利。
我方承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足要求时，随时进行补充加强。
8、保证工期实现的具体措施
（1）尽量多开展施工作业面，实行多点多面，合理安排施工作业班组和各工序之间的施工顺序。
（2）编制详细的施工计划，合理安排施工任务，每一个作业班组都有具体的施工任务。
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（3）采用轮班制作业，配备充足的施工作业人员，合理安排作业时间，保证各项施工衔接有序。
（4）加强项目总工、技术员和现场施工员之间的交流，做到信息通畅，行动一致，避免信息错误而导致工期停滞和返工。
（5）管理人员在施工现场进行监督指导，发现问题及时解决。
（6）落实岗位责任制，实行奖罚制度，与职工的直接经济收入挂钩，调动职工的工作积极性。
（7）保证机械设备、施工人员、材料的供应，以充足的资源投入保证工期的顺利进行。
（8）狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以基础处理和构筑物施工为主线，制定出详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。
（9）调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富的施工经验的专家、工程师担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选择具有丰富施工经验的队伍进场；以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。
（10）应用新技术、采用先进设备：在施工中提倡采用新工艺、新方法，缩短施工周期。
（11）各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程占线长，涉及工作面较广，安全事故隐患较多，因此必须有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，公司将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。
（12）合理划分工程施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业面的施工质量及安全，以确保施工进度的顺利实施。
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（13）做好雨季、讯期及台风的计划安排，加强天气预报工作，确保雨季、台讯期的施工安全。对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。
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第08章 施工总平面布置设计
08.1 概述
本工程一标位于新塘街道与所前镇交界处，工程主要包括道路、一座桥梁、驳坎及台后回填土等内容。道路全长680m，路幅宽度为38m（2×+2×+22m），桥梁为五跨空腹式连拱桥，全长（共五跨2×17+2×21+26m），桥宽38m，基础采用DN1500、DN1200钻孔灌注桩，下部采用重力式桥台，上部承重结构采用主拱钢筋混凝土空心箱梁板。
08.1.1 施工总平面布置原则
1、充分考虑工程地域特殊的地理环境和施工条件的限制，全面满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施的要求；
2、便于现场施工管理，提高现场施工管理效率； 3、尽量减少各施工工序、各施工工程之间的相互干扰；
4、满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。满足业主对施工场地布置的专项要求；
5、充分利用现有的地形和设施等条件，缩短临设施工期，加快形成施工高峰，从而达到加快施工进度的目的；
6、施工临时设施将在业主指定的范围内布置，并充分利用现有的资源设施，减少临时设施的投入。
08.1.2 总体布局
本工程主要以桥梁施工为主，施工现场场地比较集中，根据业主指定的场地，充分利用周边闲置场地，合理安排平面布置。
1、施工前围挡设在现状主要出入口和被保护建筑物边缘，做为纵向隔离围挡。
2、施工便道原则不占用小区道路，布在河道开挖面以外，全段纵向布置，端部与现状道路连接。
3、施工用电架空线分段布设，纵向位置布于拟建河道边缘。 4、施工给水管就近取水，可就近居民或城市供水源协调解决。 5、临时拌和场设在现场解决。
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6、项目驻地及临时仓库等建设以上款协调解决用地。
08.2 施工平面布置
施工总平面布置包括办公及生活设施、施工辅助设施、临时混凝土拌合系统和堆料场、综合仓库、大型施工机械设备修理与停放场、施工便道、场内供水、供电系统等。
1、 生活区驻地建设
生活区为职工住宅、膳食、办公及生活设施等用房。生活区拟建位置选择于河道两侧的空地上（具体请业主指定）。生活区布临时活动房，占地面积约为1020 m2左右。
2、 生产区驻地建设
生产区驻地建设主要为拌和场地、仓库、设备修理与停放场、材料堆放场等，拟建位置选择在业主指定的地点。占地面积约为1570m2左右。
3、临时用水、用电
施工临时用水主要为生活用水、混合料拌和用水和构筑物养护。临时用水管网水源与城市管网（装表）接通。场内主管网DN25，支管网DN20管材采用镀锌管。
现场将根据实际情况，从业主提供的电源的接口接出，全线采用三相五线制贯通，线路采用6m的水泥电线杆架空，每隔30～40m设置一根电杆，每隔一根电杆设置固定的配电箱，配电箱内配置触漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电盘从设置在电杆上的配电箱中接出，配电盘中设置插座和闸刀等，确保施工过程中做到一机一闸，满足施工过程中的用电需求。并且将电源接至各施工班组驻地以及钢筋、模板加工场和拌和站中，以满足生产和生活的用电要求。另外工地配备二台 柴油发电机用于应急用电。
4、临时围护
为了做到文明施工，根据现场的情况和本工程的特点，决定施工的区域采用明显的标志进行围护隔离，设置标语牌。在施工便道进场的路口搭设施工门楼，设置大门，并且设置工程概况牌等各种施工用牌，使施工现场标志明显，规划有序，达到文明施工的要求。
围护墙采用钢管架作围护拦（骨架），围护墙底部30cm用砖砌体加粉刷，
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30cm以上用彩钢板作围墙与围拦形成整体，围护墙高。内侧用钢管斜撑抗风。
5、施工便道
施工便道主要是道路和桥梁下基坑施工道路，分段布置在河道上下游两侧，施工范围全线贯通，原则不占用小区道路。便道用石渣铺垫压实，采用泥结石路面。
6、预制场
本工程主要是砼预制腹板和平侧石，预制场地布置500 m2，存放场地占100 m2，总共占地面积600 m2，具体布置评见施工总平面布置图。
7、通讯
项目经理部拟装国内直拨电话一部，项目部主要人员配备手机数只，作为对内对外联系用。
8、消防设施
供水系统已考虑了消防用水，在各施工区、库房及生活、生产区设置消防专用水阀及消防专用软管，并按有关消防规定配置足够的各型灭火器。同时配备一辆消防水车。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
9、环保设施
在生产、生活区分别设置污水沉淀池，污水经沉淀除油后排放，按技术条款的规定和监理工程师的指示，做好施工弃碴的治理设施。
在各生产、生活区设置垃圾池，定期清除垃圾并运至批准的地点掩埋或焚烧处理：在各生产、生活区设置厕所，并设置化粪池进行处理：在施工现场设置移动厕所。
具体详见施工总平面布置图。
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08.3 临时用地表
用途 办公室 会议室 宿舍 食堂 浴室 厕所 砼地坪 堆放场 加工场 各类仓库 修理厂 拌合场地 停车场 预制场 合计
面积 （平方米） 150 90 450 120 75 75 60 200 250 120 150 100 150 600 2590 位置 生活办公区 生活办公区 生活办公区 生活办公区 生活办公区 生活办公区 生活和生产区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 生产工厂仓库区 需用时间 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 准备阶段到竣工阶段 81
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