数控龙门铣床技术规格书

5×12M数控龙门铣床

技术规格书

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5×12M数控龙门铣床技术规格书

1. 设备名称：5×12M数控龙门铣床

2. 数量： 二台

3. 交货日期：

a.5×12M第一台数控龙门铣床为合同生效后18个月内运抵上海港。

b.5×12M第二台数控龙门铣床为合同生效后24个月内运抵上海港。

4． 设备用途及技术要求：

机床5×12M为数控龙门铣床。

4.1第一台机床主要用于加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ 公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机座的加工，同时承担机架、气缸体等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为10.3×4.62×3.63m , 重量83t。

4.2第二台机床主要用于加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ 公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机架的加工，同时承担机座、气缸体等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为9.9×4.4×4.1m，重量61t。

4.3机床要求具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。

5. 机床机构要求：

两台数控龙门铣床均采用工作台移动式，机床配置两立柱和连接两立柱的顶梁及横梁，床身和工作台。具体结构、功能要求如下：

5.1 工作台由数字交流伺服电机驱动通过静压蜗杆与蜗母条付实现在X轴方向的水平移动。

5.2 主轴箱及其溜板座在横梁内的定量静压导轨上通过交流伺服电机驱动，在Y轴上实现水平无间隙移动。为了确保主轴箱及其溜板座在横梁上作水平移动时的精度和稳定性，必须配备横梁水平平衡调整装置。

5.3 主轴装置具有钻、攻、镗、铣及螺旋插补切削功能, 其中滑枕垂直方向安装在主轴箱内，通过数字交流伺服电机在静压导轨上实现Z轴垂直上下移动。要求其结构具有滑枕重量平衡装置和足够的导向精度，在强力切削时，可以提供最大的抗扭和抗弯刚度。滑枕结构应具有足够的抗扭、抗弯刚度和运行精度（提供滑枕伸出长度与许用功率的关系图表），要求在规定的切削容量条件下,当滑枕装上长约1.8米附件铣头全部伸出主轴箱进行切削加工时不会发生颤振现象。

5.4机床配置的两立柱和连接两立柱的顶梁与横梁、床身，希望均采用高强度吸振合金铸铁材料。横梁要具有很强的抗扭和抗弯刚度。横梁W轴在两立柱的定量静压导轨上，分别由交流伺服电机驱动通过滚珠丝杠可作垂直上下移动，为了确保横梁垂直上下移动时的精度和稳定性，需要配置平衡油缸。

5.5 机床配置的工作台面要求采用高强度吸振合金铸铁材料。工作台面上另开设有方

向与T型槽垂直、宽度等同于T型槽，深度15mm的基准槽（具体位置由用户指定）。

5.6主轴铣头和部分附件铣头具备主轴可倾斜偏转功能。

5.7 暴露在机床外部的所有静压导轨皆须配置不锈钢可伸缩防护罩。

5.8 机床的颜色为绿色（欧标RAL6010）。

6.主要规格及技术要求：

6.1 机床设计制造应符合有关国家标准。

6.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（ISO）标准。

6.3 具有四轴数控联动功能。

6.4 主要参数

6.4.1 滑枕 截面尺寸≥630×630mm

（截面形状希望为井字形）

6.4.2 主轴锥孔 DIN 69871 NO.60

6.4.3 附件铣头主轴锥孔 DIN 69871 NO.50

6.4.4 主轴箱主轴端面至工作台平面最大间距 6000～6500 mm

*6.4.5工作台宽度 5000 mm

*6.4.6 工作台长度 12000mm

6.4.7 工作台的最大承重不小于12t/m2，不小于20t/m， 全长总承重不小于 240 t。

6.4.8 工作台T形槽宽度（在截面方向） 36 mm H8

6.4.9 工作台T形 槽间距 315mm

*6.4.10 工作台水平行程（X轴） 12500 mm

*6.4.11 横梁在立柱上的垂直行程（W轴） 4000～4500mm

*6.4.12 主轴箱滑枕的垂直行程（Z轴） 3000 mm

*6.4.13主轴驱动电机采用数字式交流电动机额定功率 ≥110kw

*6.4.14 主轴速度范围： 最低转速不大于2 r/min

最高转速2000 r/min

*6.4.15 最大主轴扭矩 ≥10000 Nm

6.4.16进给速度

6.4.16.1 X、Y轴快速进给速度 12000 mm/min

6.4.16.2 Z轴快速进给速度 10000 mm/min

6.4.16.3 W轴快速进给速度 2000 mm/min

6.4.16.4 X、Y轴切削进给速度 5-10000 mm/min

6.4.16.5 Z轴切削进给速度 5-10000 mm/min

6.4.16.6 W轴切削进给速度 0-2000 mm/min

6.4.17 机床地面以上总高 ≤13800mm

*6.4.18 Y轴行程必须确保安装各种附件后可以加工在机床上的零件侧面；

7．机床选配附件、备件、资料等要求：

7.1根据所列出的各种型号低速柴油机零部件的加工工艺要求，由供货商向用户推荐配置机座、机架加工专用各种规格的钻、镗、铣附件铣头装置，并标明附件的外形尺寸、附件功率扭矩转速图表。

7.1．1 以机座加工为主的5×12M数控龙门铣床需要配置的八种附件铣头

a. 常用直角铣头一套

b. 万能角尺铣头一套（用于加工50～70机座斜哈夫面，在25°处需要加装定位销）

c. 主轴承镗孔专用铣头一套（用于46-70机）

d. 特殊规格角尺铣头二套(加工推力面和U形门框、轴承座端面、侧配合面)

e. 伸长铣头二套（一套用于加工上平面和孔，另一套用于加工下平面和孔）

f. 钻、攻主轴承螺孔附件一套（加工50、60机）

7.1．2 以机架为加工对象的5×12M数控龙门铣床需要配置的七种附件铣头.(每个附件单独报价，并计入投标总价)

a. 常用直角铣头一套（加工侧边端面）

b. 机架导板面加工专用铣头一套（用于46-70机）

c. 伸长铣头一套（加工上下平面及孔）

d. 各种特殊规格的角尺铣头共三套

(加工机架搭子面)

（加工机架导板下口R、链轮档上部搭子）

（加工两端门框面、内部搭子平面、导板下口斜势）

e. 万能角尺铣头一套

7.1．3要求两台机床所配置的各种附件铣头装置能实现相互换使用，并在两台机床内设置每个附件的装卸参数。

7.2主轴箱主轴与部分附件铣头装置（7.1.1中a、d、e、f ， 7.1.2中a、c、d）要具备内冷却功能。其它附件需具备外冷功能。

7.3在机床工作台两侧配置带冷却液分离回收装置的铁屑输送器。（此项目单项报价，但不包含在投标总价内）

7.4机床配置附件铣头全/半自动更换装置。(此项目分别就全自动及半自动更换附件装置进行单项报价，全自动包含在投标总价内)

7.5机床配置可升降、升缩操作平台。(此项目单项报价，含在投标总价内)

8.机床主要精度（根据ISO-230-2标准进行精度检测）

*8.1 X、Y轴定位精度： 0.01mm/1000mm 全程0.05mm

*8.2 Z轴定位精度： 0.01mm/1000mm 全程0.02mm

*8.3 W轴定位精度： 0.01mm/1000mm 全程0.02mm

*8.4 X、Y、Z、W轴重复定位精度 ＜0.006mm/2000mm

*8.5 X、Y、Z、W轴回到零点的精度 0.01mm

9.数控系统要求

*9.1 机床要求采用德国西门子840D数控系统，611D伺服系统或日本FANUC 31i数控系统，α伺服电机。

*9.2 X、Y、Z、W、数字轴配备德国HEIDENHEIN LB382C光栅尺，其准确等级为±5μm。带距离编码，具有就近返回参考点功能。

9.3全部伺服电机选用数字式交流电动机。

9.4机床操作手持单元选用高可靠性液晶显示，悬挂式操作站上的显示器希望采用14” 彩色液晶并具备中文显示功能。

9.5机床数控控制系统中带USB及软驱接口,并具备DNC远程故障诊断功能。

9.6根据机床所承担的零部件加工工艺特点和应具备进行五面体加工功能的要求，由供货厂商提供数控系统必须配置的基本功能并推荐合理的可选择功能，如钻、攻、镗、铣固定循环功能、主轴转速自动设定和过载保护功能、误操作（需说明采用的具体方法）和数控系统的意外断电保护功能等。

10. 设备工作条件

供电：三相交流380V±10%，50Hz±1 Hz；

环境温度：-5°C ~ 40°C；

最大空气相对湿度：85% ；

噪声：低于85db。

11. 设备附件及其零部件、资料的提供

11.1 提供机床标准配置和标准附件清单。

11.2提供电机、传感器、电磁阀、压力继电器、低压电器、气动元件、液压器件、过滤器、主要机械传动元件等外购部件的供货厂商清单（并注明生产厂家），供我方确认。

11.3提供机床推荐使用油料及润滑剂表。

11.4提供两年的机械、液压、电气及数控备配件（并注明生产厂家）。

11.5提供机床的制造、验收标准。

11.6提供近几年制造同类型机床设备的生产业绩表。

11.7提供机床基础施工、安装、调试、使用、维修所必须的各种文件资料（三套），文字必须采用简体中文。其中包括：

机床总布置图、部装图；

机床电气原理图、接线图；

机床液压系统图和布置图；

机床操作手册；

机床维修与保养手册及伺服系统使用、维修手册、参数及PLC程序清单和备份；

数控系统整套手册；

编程手册

润滑系统和冷却系统图；

机床机械及电气易损件、配件订货厂商表；

机床出厂精度检验报告；

机床基础施工所需图纸资料和技术要求文件。（合同生效后5个月提供）

12．机床验收

12.1要求机床在冷态按国际和制造厂所在国对大型数控龙门铣床的有关技术标准、制造厂家的专业技术标准、订货技术条件及产品实物加工符合图纸技术要求为依据进行机床

精度的验收。

12.2 机床验收分在制造厂家完工预验收和在用户工厂投产最终验收两次进行，在制造厂家要求进行机床完整性组装及标准试件切削试验为预验收，在用户工厂要求在供货商提供的工时分析表规定时间内完成产品零部件的成品加工作为最终验收，以检验该机床的适应性和加工能力，机床验收时必须进行主轴和部分附件铣头的满负荷强力切削试验。合格后双方分别签署预验收证书和最终验收证书。第一台5×12M龙门铣床以MAN B&W S60MC-C型柴油机的机座为典型零件， 第二台5×12M以MAN B&W S60MC-C型柴油机的机架为典型零件，当各面单边加工余量平均为10毫米情况下，根据我方提供的各零件总的加工工艺方案，要求供货厂商提供机座和机架的具体的分步加工工艺方案、切削参数及工时分析表。

12.3 验收时所需达到的加工精度

*12.3.1 表面粗糙度

镗削： Ra1.6m 铣削： Ra3.2m

*12.3.2 圆度： 0.02mm

*12.3.3 同轴度： Φ0.02mm

*12.3.4 垂直度： 0.02mm

*12.3.5 圆柱度： Φ0.02mm

*12.3.6平面度： 0.03mm/1000mm

12.4机床常规标准验收所用测量器具、试件及刀工具由机床供货方负责并承担费用；需方负责提供成品加工试验的试件毛坯，按刀工具配置清单配置刀工具，机床供货厂商提供所需刀工具的配置清单并负责制定切削用量参数、编制数控操作工艺程序。

12.5买方将派出机床操作人员、机床机械、电气维修人员、数控工艺编程人员5人赴供货制造厂家接受2周技术培训，并且每台机床另派4人进行为期2周的设备验收工作，期间来往飞机票、食宿和杂用费用由我方承担，在供货制造厂家内工作提供各种方便，所需费用由卖方承担。

12.6 买方在收到机床，完成安装所需的必要准备工作后，通知卖方。在收到通知后，机床供货方应在10天内派出机械、电气、工艺专家赴用户工厂负责机床安装、调试、提交及产品加工验收工作,买方要求安装、调试、产品试加工在5个月内完成。期间要对买方相关人员进行约一周的技术指导培训。期间费用由卖方承担。

13.质量保证和售后服务

13.1 设备在验收备忘录签署后质量保证期为一年，控制系统为二年。质保期内，在正常使用情况下损坏的零件由卖方负责调换，并自更换日起重新计算该零件的质保期。

13.2 卖方在接到买方的紧急求助后，应在24小时内响应，并派遣人员到买方进行售后服务。

13.3 质保期结束后，要求卖方提供终身技术支持。

14.包装和运输

14.1 卖方负责本机床运输前的包装，包装必须能适应长途运输及气候变化，防潮、防震，适应于吊装，并能适应海运、公路运输。

14.2 运输方式为海运和公路。

15. 交货地点：中国 上海 沪东重机股份有限公司

备注：上述技术要求中标注*的为重要指标，一旦偏离将导致废标。