PC构件施工工艺及现浇砼工程施工方案

1、PC结构工厂施工

1）构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择泰安联强远大为预制构件生产单位，我华龙公司委派1名驻厂质检员监督指导施工。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

设备设施：

混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上行车。 工厂生产施工：

2）钢筋工程

钢筋加工制作实况照片

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同

规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

3）模具设计和制作

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

模具成型实况照片

4）窗框安装

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。

5）混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形

成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养工艺为：

静停升温恒温降温结束 2h 2h 7h 3h

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。

6）模具拆除

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

2、PC结构运输、堆场及成品保护 1）预制构件的运输

1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；

1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。

1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；

1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；

1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。

1.6.PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，楼梯板不得超过3块。

1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

2）预制构件堆放的要求

2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。

2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。

2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。 2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：

3）预制构件进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：

项次 项目 高度 宽度 厚度 对角线差 规格尺寸 窗洞口 对角线差 洞口尺寸 洞口垂直度 2 外形 侧向弯曲 扭曲 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 10 ±5 5 10 5 1/1000 1/1000 拉线和用尺检查侧向弯曲最大处 用尺和目测检查 用尺量 检验方法 用尺量两侧边 用尺量两横端边 用尺量两端部 用尺量测两对角线 1 规格尺寸 表面平整 预埋件 3 预留部件 安装门窗预埋洞 4 5 中心线位置 与砼表面平整 中心线位置 深度 5 10 5 15 +10、-0 +10、-5 1/1000 用2m直尺和楔形塞尺检查 用尺量纵、横两个方向中心线 用尺量 用尺量纵、横两个方向中心线 用尺量 用测定仪或其它量具检查 调平尺在两端测量 主筋保护层厚度 翘曲 4）起吊工具形式

4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。

4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。

4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。

钢梁 吊爪 卸扣 防坠器 吊绳 5）成品保护

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输

的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

3、PC构件吊点设计及吊装分析 1）吊点设置

本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。

本工程吊点设置由泰安市建筑设计院进行统一设计并计算。

2）塔吊起重特性及主要技术参数

根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为QTZ315型号，14#楼采用QTZ315，臂长50m；15#楼采用QTZ315，臂长60m，16#楼采用QTZ315塔吊，臂长70m。具体起重特性如下图所示：

楼号 塔吊型号 工作幅度m 3.5-50 3.5-60 3-70 最大起重量t 16 16 16 最大工作幅度最大起重量t 4.00 4.00 2.7 实际臂长m 50 60 70 两倍率30m工作幅度起重量t 8.00 8.00 8.00 14#楼 15#楼 16#楼 QTZ315 QTZ315 QTZ315 3）塔吊平面布置图及起吊重量图

4）塔吊吊重分析

因14#、15#、16#楼PC构件均为通用，位置、造型、重量高度统一，所以以14#楼为参考分析塔吊吊重，下图为14#楼吊装分析图：

14#楼塔吊吊装图

14#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长50米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。

本工程15#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长60米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。

本工程16#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长70米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。 5）吊装顺序

5.1总体施工顺序

标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以14#为例分为1区、2区两大流水区段，现场西单元划分为1区，东单元划分为2区，施工顺序为1区→2区。

每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制外墙板→预制内墙板→预制叠合底板→预制楼梯板。

5.2预制外墙板吊装顺序：14#楼为例

一区第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22

第二段：23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35

→36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47

一区外墙吊装顺序示意图

二区第一段：53→→55→56→57→58→59→60→61→62→63→→65→66→67→68→69

第二段：70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82→

83→84→85→86→87→88→→90→91→92→93→94

二区外墙吊装顺序示意图

5.3预制内墙板吊装顺序：14#楼为例

一区第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12

第二段：13→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23

一区标准层内墙吊装图

二区第一段：24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35

第二段：36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46

二区标准层内墙吊装图

5.4预制叠合梁吊装顺序：14#楼为例

一区第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10

一区标准层叠合梁吊装图

二区第一段：11→12→13→14→15→16→17→18→19→20

二区标准层叠合梁吊装图

5.5预制叠合板吊装顺序（14#为例）

一区第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16

→17；

第二段：17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28→29

→30→31→32→33→34；

第三段：35→36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47

→48→49→50→51→52；

二区第一段：53→→55→56→57→58→59→60→61→62→63→→65→66→67→68→69；

第二段：70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82

→83→84→85→86；

第三段：87→88→→90→91→92→93→94→95→96→97→98→99

→100→101→102→103→104；

4、吊装施工工艺 1）工艺流程

施工准备 叠合梁、叠合板吊装 弹线定位、标高测设 拼缝及灌浆管灌浆 2）弹线定位、标高测设 2.1轴线定位

内外墙板吊装 楼梯板安装 剪力墙、柱钢筋绑扎、水电水电预埋及钢筋绑扎管线预埋、模板安装 采用“内控法”放线，“外控法”复核 砼浇筑及养护 2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。

2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑

物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。

2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。

2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。 2.2标高测设

2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。

2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。

3）内外墙板吊装

墙板吊装流程：

构件进场 不对孔 预制墙体起吊 利用镜子进行调整 并画出定位线 利用斜撑、钢垫片进行调整 钢筋是否对孔 合格 固定斜支撑不合格 3.1预制墙板起吊前准备工作 对孔 安装斜支撑 清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边松勾 线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为位置、标高确认 200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。 复合垂直度及平整度 摘勾 24h后 堵缝 垫块位置 灌浆

弹出墙体边线及200mm控制线

用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。

3.2吊装

3.2.1吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5名安放及固定外墙人员。

3.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：

3.2.3吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

3.3构件安装

3.3.1在距离安装位置50cm高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反

面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。

3.3.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。

3.3.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。

3.3.4横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。

3.3.5用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。

两名专业操作人员手扶引导下降

3.4墙体标高的控制

预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；

500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内。

弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。

墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓

慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。

标高控制

激光扫描仪扫平

3.5支撑体系的安装

墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）

墙体固定完示意图

上面斜支撑固定完成后再固定墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。

3.6位置、标高确认

通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。 3.7堵缝

封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。

采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，用抹子抹压1.5-2cm厚聚合物水泥砂浆砂浆，堵缝效果要确保不漏浆。

4）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装

剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。

5）叠合楼板、阳台板吊装

叠合板吊装流程：

5.1吊装前准备工作

5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。

放出叠合板板面1厘米控制线

5.1.2搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距墙边不应大于300mm，且立杆与立杆之间设置三道

双向水平连接杆，连接杆第一道离地面200mm。第二道设置离地2000mm，第三道离顶板不得大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：

5.1.3根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：

112345678123458623413724

大于4米板吊装小于4米板吊装

5.2叠合板底板起吊

吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5名安放叠合板底板人员。

吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

5.3叠合板水平定位的控制

先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。 5.4叠合板竖向标高的控制

由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格的控制。

由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对钢管顶撑调节进行标高控制。 5.5叠合板落位时的定位控制

支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。

由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员、劳务管理人员、监理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。

6）楼梯板安装

楼梯板吊装流程：

构件堆场 6.1吊装前准备工作

预制楼梯板起吊 6.1.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。

6.1.2根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用4根两两相同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝摘勾、固定 位置、标高确认 孔（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍左右）。

6.1.3梯段就位前休息平台模板须安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面模板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。 6.2预制楼梯板起吊

用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。

吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。 6.3预制楼梯板安装

待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准楼梯梁模板，安装至设计位置。

7）水电预埋及钢筋绑扎

详见相应的专项施工方案。

8）砼浇筑及养护

剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆

堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10mm。将要安装预制构件的位置必须100%复测。

5、钢筋套筒灌浆连接施工 1）技术原理

1.1半灌浆连接

半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。

2）施工操作工艺及操作要求

2.1、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图

连接部位检查处理→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检验→灌浆后节点保护

2.2、现场安装施工工艺及要求

工序 主要环节 控制要求 图示 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢A连接钢筋筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫检查 正。长度偏差在0～15mm之间；钢筋表面干1.连接部净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。位检查处填写检查记录表。 理 构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油B构件连接污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料面检查 接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。 在安装基础面可调垫块（约20mm厚）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出2.构件吊的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接构件吊装 装固定 套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检A选型 验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经进场检验合格的灌浆材料。 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应 无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速搅拌机，B施工准备 ⑤灌浆或灌浆泵；⑥流动度检测；⑦截锥3.灌浆料试模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨钢板尺搅拌 （或卷尺）；⑩强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。 严格按本批产品出厂检验报告要求的水 料比（比如11%，即为11g水+100g干料） 用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻 C制做灌浆度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加料浆料 入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和A灌浆孔检4.灌浆 出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔查 路畅通。 用灌浆泵（）从接头下方的灌浆孔处 向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选B灌浆 择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平C封堵灌浆、缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应排浆孔，巡按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵视构件接缝时灌浆泵（）一直保持灌浆压力，直至所处有无漏浆 有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检D接头充盈查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔度检验及灌下缘5mm以上。灌浆完成后，填写灌浆作业浆施工记录 记录表。发现问题的补救处理也要做相应记录。 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流 动度检验，记录有关参数，流动度合格方可A流动度检使用；环境温度超过产品使用温度上限（35验 度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 5灌浆料检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作 B现场强度试件前浆料也需要静置约2～3分钟，使浆 检验 内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：构件扰动和环境温度在15℃以上，24小时内构件不得6灌浆后拆支撑模架受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰节点保护 条件 动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。 说明：根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工，也可吊装3-4层后

在统一整体灌浆施工。 2.3、灌浆安装工艺技术参数

墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数 接头规格 钢筋规格d 钢筋灌浆锚固长度（mm） 套筒内灌浆料干料理论用量（kg） 备注 GT/CT12 12 96+150GT/CT14 14 GT/CT16 16 CT18 18 CT20 20 CT22 22 CT25 25 112+150 128+150 144+150 160+150 176+150 200+150 0.11 0.15 0.19 0.22 0.27 0.34 0.44 填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.1kg/L计算（例：CGMJM-VI泵送型灌浆料） 灌浆料质量控制参数 项目 流动度（mm） 初始 60min 1d 抗压强度（MPa） 3d 28d 竖向膨胀率（%） 3h 24h与3h之差 性能指标 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥85 ≥0.02 0.02～0.5 ≤0.03 0 技术指标 130～170 1d≥30 28d≥50 a.适用温度为5℃以上，现场随用随搅拌。 b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水，须采用强制搅拌方式搅拌，搅拌时间为3～5min，充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适当提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率上限。 使用注意事项 c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。 d.搅拌后放置时间过长，失去塑性（攥捏不能成团）的砂浆不允许再使用。 e.封堵作业完成后不可扰动，抹压完成24h后，可进行构件连接灌浆作业。 试验标准 GB/T2419 GB/T17671 氯离子含量（%） 泌水率（%） 座浆料质量控制参数 项目 胶砂流动度（mm） 抗压强度（MPa） 预制剪力墙的斜撑体系

预制剪力墙的斜支撑主要是为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体出现倾覆的情况，斜撑的布置具体参照剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置。墙侧和楼板的固定通过预埋埋件固定。

叠合板、预制阳台、楼梯板支撑体系

叠合楼板的支撑为钢管排架支撑，叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板、现浇梁和部分现浇降板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备3层，每3层一周转，即在第x层施工完毕后，再进行第x+3层的施工时，将第x层的立杆支撑拆除，周转至第x+3层进行施工。

预制阳台、空调板等悬挑结构的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相同，共配备3层钢管排架支撑进行周转。