起重机轨道施工方案

1.１工程概况：

贵州天福化工有限公司合成氨及二甲醚项目煤气化框架（38米以下）、磨煤框架内共有5台起重机，轨道梁，所有轨道梁均安装在混凝土梁下，安装技术要求高，难度大，为指导施工，保证安装质量及进度，特编制此方案。 1.２主要工程量： 单根轨道 单轨长度 轨道数安装位置 序号 材料规格 梁重量 （m） 量 及标高 （kg） 1 2 3 4 I63a I56a I45a I28a 24.65 39 25.05 5 3007 4134 2014 217 4 1 1 2 磨煤框架EL15.170 磨煤框架EL56.850 气化框架EL29.400 气化框架EL34.900 2．轨道梁的安装

2.1轨道梁的预制

2.1.1轨道梁的预制程序 材料检验 构件堆放 构件验收 防腐、编号 除锈 返修 焊接 组装检查 组装 矫正弯曲和边缘加工 放样 放样检查 号料、切割 焊接检查 制孔 构件制作检验 除锈 2.1.2 放样、号料、切割和拼接

2.1.1.1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。 2.1.1.2 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。

2.1.1.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.1.1.4 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

- 1 -

2.1.1.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。 2.1.1.6 轨道接头拼接位置设在距支撑点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊后将焊缝表面整平。 2.1.2 构件矫正

2.1.2.1 对于工字钢翼缘的倾斜度△2.1.2.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃ ），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。 2.1.3 制孔

2.1.3.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。

2.1.3.2 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 2．2钢吊车梁的安装 2.2.1操作平台的搭设：

磨煤框架EL15.170米钢吊车梁制作两个简易的平台：将4根15米长的I25a工字钢立放于C轴与E轴、E轴与G轴之间的13.000米标高横梁上，每跨2根，间距为1.5米 ，每组的工字钢之间用I20a工字钢和L100*10角钢相连，然后用Φ48×3.5脚手管制作护拦，栏杆高1.2米，立柱间距为1.5米。平台做好后再在其上搭设脚手架，脚手架搭好后用绳子将其四周围起来作为防护（如下图），施工时用倒链拽，使平台能来回移动。由于平台，工人无法在G轴东侧施工，则用吊篮将人吊上去施工。

磨煤框架EL56.850米轨道梁距其下楼面8.83米,轨道重4.13吨, 气化框架EL29.400轨道梁距其下楼面5.4米, 轨道重2.01吨, 气化框架EL34.900轨道梁距其下楼面3.9米, 单轨重0.22吨,因以上轨道梁安装标高距离其下楼面均不到9米，其预制好后用吊车将其吊至相应的楼面,然后用倒链慢慢的拉到安装位置进行安装,所以在其下搭设鹰架即满足施工和安全需要。

- 2 -

磨煤框架15.17米轨道梁安装搭设平台

2.2.2 轨道安装：

2.2.2.1 轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可安装，不符合要求时，要进行调校；

2.2.2.2 按照图纸要求，先将轨道吊架安装完，并将轨道靠框架内侧的车挡安装完，然后用50T吊车将轨道送进框架内，利用轨道的上层梁作为吊点设置倒链，将轨道拽至安装位置进行安装，将轨道的一端延伸至框架外w/2（w为起重机基距）； 2.2.2.3 起重机轨道跨度的允许偏差为±2㎜,轨道梁的跨中垂直度不大于2㎜，轨道梁的挠曲度不于10㎜；

2.2.2.4 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5㎜；

2.3.3.5 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于2㎜，轨道截面的垂直度≤1/200H（H为截面高度）；

2.3.3.6 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离要大于起重机前后车轮的基距； 2.3.3.8 轨道焊接完成后，要对焊道进行超声波检测，要求I级焊缝合格； 2.3.3.9 轨道经调整符合要求后，要全面复查各螺栓并应无松动现象。

3．施工机械设备和技术措施用料

3.1 工机具一览表 表 3-1 序 号 1 2 名 称 起重机 起重机 规 格 50T 260T 单位 台 台 数 量 1 1 备 注 - 3 -

3 4 5 6 7 8 9 10 11

电焊机 角向磨光机 砂轮切割机 倒链 倒链 倒链 液压千斤顶 液压千斤顶 板车 逆变电机 φ125 φ400 5t 3t 1t 50T 10T 5T 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 4 2 4 1 1 1 3.2 技术措施用料一览表 表3-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 钢丝绳扣 钢丝绳扣 跳板 卡环 卡环 手锤 梅花扳手 电动切割机 洋冲 线坠 割把 电焊钳 细钢丝 氧气 规格/型号 Φ21-6×37+1-170 Φ17-6×37+1-170 4000×250×40 5t 3t 1.5磅 16mm、20mm、30mm φ350 0.5 #2 500A 0.5mm 单位 米 米 块 个 个 把 套 台 个 个 把 把 m 瓶 数量 4米 4米 100 6个 6个 4 1 1 2 2 6 16 50 40 备 注 6对 6对 - 4 -

15 16 17 18 19 20 21 乙炔 氧气表、乙炔表 二硫化钼 鹰架 脚手架 活动扳手 焊条 Φ48×3.5 15寸 J422 瓶 块 Kg 付 m 套 Kg 20 各4 20 10 300 2 200 3.3主要劳动力安排 表3-3

序号 1 2 3 4 5 工种 电工 焊工 铆工 起重工 力工 人数 1 4 3 2 5 4. 安全技术措施

4.1 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作 业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。

4.2 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。 4.3 吊装作业域下方应设警示区和监护人，吊装时，严禁无关人员进入或通过。 4.4 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。

4.5 吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。

4.6 设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。倒链滑车栓挂点应捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。

4.7 电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏

4.8 吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和，防止突发事故。

- 5 -