桥梁施工组织

桥涵混凝土采用集中厂拌，专业混凝土运输搅拌车运送。拌和场地按要求用混凝土硬化。

一、基础

桥涵基坑开挖采用挖掘机开挖，人工清底。 1、桩基施工

⑴施工放样与平台准备：本合同段将采用全站仪对桩墩位置坐标进行测量和检测。陆上钻孔清场后即可依图搭设平台。

⑵埋设护筒：钢护筒根据钻孔桩的直径用5mm厚钢板卷制而成。护筒内径大于桩径300mm。护筒的顶端高程，埋置深度，与桩线的偏差应符合技术规范要求。

⑶泥浆制备：根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。

⑷钻孔：待钻机安装就位后，采用反循环回转法进行钻孔。 ⑸孔径检查与孔底清理：钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，我们利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，达到清孔的目的。

⑹钢筋笼和水下砼施工：钢筋笼制作和钻孔同时进行，待清孔完毕，用汽车吊将钢筋笼分节吊入孔内，电焊接头，焊条规格和焊接长度按施工规范执行，同时安装声测管，再固定钢筋笼，将内径为250mm砼导管栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。水下砼浇筑采用导管法施工，砼浇筑采用起重机吊斗浇注。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。砼浇筑过程中随时测量并记录的表面高度，以保证导管的埋置深度， 浇注完成之后，马上拔出护筒。及时清理现场，清除桩头浮浆。

2、扩大基础：

⑴基坑开挖：当基础平面位置处于旱地时，则在清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。基坑是石方则采用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基础处于水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其他施工方法与旱地一致。

⑵浇注基础：基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼，基础模板采用大面积钢模，两侧模板间以φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑，砼逐层浇注，每层层厚不超过30cm，浇注成型后，及时养生。

二、承台、系梁施工

1、承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高； 2、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型； 3、基底硬化作承台底模；

4、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋； 5、安装模板；

6、浇注砼，并按设计要求控制承台标高； 7、养护砼。 三、桥台施工

墩台身模板将采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。

砼浇筑：U形桥台，肋板台均采取一次性浇筑方案，按技术规范要求严格施工，砼分层浇筑振捣。砼浇筑完毕，洒水养生。

四、墩柱施工

施工时先整理好场地，清凿桩头，用桁架搭好施工脚手架，再绑扎钢筋骨架。安装立柱摸板，注意其刚度及竖直度，根据实际监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，待砼达到一定强度后，注意养生。

五、盖梁施工

盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼拌和好后，在现场用吊车配吊斗吊入模内。附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。

六、肋板、耳背墙施工

肋板及台后耳背墙采用大型组合钢模板支立板缝间粘贴双面胶，防止漏浆，肋板钢筋同耳背墙钢筋一同绑扎。经自检合格后报请监理工程师检查确认，然后灌注砼。支承垫石采用木条支立，平板器振捣，并预埋钢板。

七、桥梁上部工程 （一）预应力箱梁

本标段预应力砼箱梁，拟在预制场预制，汽运至现场，为便于施工，安装采用吊车吊装。

1、底板设置：箱梁预制底板采用砼钢板。具体做法是，首先清理场地，再浇筑砼底板，两边以槽钢固定，砼与箱梁底同宽，上覆1㎝钢板，钢板与槽钢焊接，注意钢板表面平整，在底模上根据设计计算设反拱。

2、砼浇筑：梁体外模采用定制钢模，内侧采用组合钢模板，预制时在底板上绑扎钢筋，安放波纹管，立侧模，浇筑底板砼，立内模，绑扎顶板及翼缘板钢筋，浇腹板及顶板砼，砼拌和机拌和砼、混凝土运输车运料，小龙门配吊斗浇筑砼，待混凝土达到设计强度的90%后，

张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。

3、预应力张拉：待构件达到设计张拉强度的95%后，方可进行钢绞线张拉。张拉前对构件进行检验，外观和尺寸符合质量要求。张拉梁内钢束采用两段同时张拉。施加预应力采用张拉力和引伸量双控，当预应力达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量的误差控制在6%以内。张拉前对张拉设备千斤顶、油表等要进行检验标定，钢绞线、锚具抽样检验。钢绞线张拉程序为：0→初应力→1.03σcon（锚固），张拉时，两端对称进行张拉，张拉完毕应及时压浆。孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满，水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。

4、安装：安装前，设置临时支座并安装好永久支座（联端不设临时支座），临时支座采用砂筒，砂筒使用前在压力机压到相应吨位，逐孔安装，置于临时支座上成为简支状态。及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑连续接头。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土。浇筑砼由跨中向支点进行。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时。应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

八、桥面系施工 1、防撞栏杆施工

放出防撞栏杆内、外侧边线，根据内外、侧边线严格按图纸和技术规范要求绑扎钢筋，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。

根据设计图纸和使用要求制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，装模板时，扯通线保证线型顺畅，并严格控制顶面标高及模板间宽度。

砼浇筑时注意振捣到位，浇筑完成后，砼顶面要及时修整、摸平，保证砼表面平整、光滑。下雨天，加盖保护。

2、桥面铺装

放出桥面标高控制点，并在防撞栏杆内侧用墨线标出标高控制

线。

在梁顶面充分凿毛并清洗干净。根据设计图纸绑扎桥面铺装钢筋。用槽钢作模板，分段浇筑砼，用三轴仪振捣器整平。待砼表面水泥浆稍干后，再配合人工用木镘抹平，严格控制砼表面的平整度，使之符合规范要求。

其余部分施工按设计要求与施工规范执行。 3、桥梁伸缩缝装置施工

①桥梁伸缩装置的牌号、型号应符合图纸的规定。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，应与安装温度相适应，一般在10～20°C的温度范围内安装；

②伸缩装置在沥青混凝土桥面铺装完成后进行； ③伸缩装置安装时，严格按照厂家推荐的方法进行安装； ④应严格控制好伸缩装置的横向平整度，同时砼强度应满足设计要求，确保伸缩装置牢固。

九、台后填土

台背填土选择砂砾作为回填料回填砂砾的质量要求是：颗粒最大粒径不大于50mm，不允许有树根、草皮等杂物，细颗粒应不影响透水性。路基与锥坡填土同时实施，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度不得小于96%。

十、桥头搭板

1、桥台背后按设计要求回填土至标高后，根据搭板设计位置、尺寸、标高进行搭板钢筋人工绑扎，两侧支立模板，经检查合格后灌注混凝土。

2、混凝土采用机械拌合，混凝土车运输，插入式振动棒捣固。 3、混凝土浇筑后，根据气候情况及时覆盖草袋，洒水养生。