一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、 两阶段施工图设计 2、 总体实施性施工组织设计 3、 现场施工机械能力及技术装备水平
4、 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041——2000） 5、 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071——98） 6、 现行各种公路实验规范 7、 施工现场详细的调查资料
1.2编制原则
1、 严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理，科学
组织，保证分项工程质量达优。
2、 加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。 3、 合理安排施工计划。
4、 精心进行现场布置，组织文明施工，确保安全生产。 二、施工组织与管理
结合本段工程工期紧的特点，为了科学、合理组织施工，保证安全、优质、按期完成任务，将投入一个专业施工作业队，一个上部结构施工队，混凝土由拌和站集中拌和，统一调配。 2.1桥面铺装施工
桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短，以免与桥板之间产生过大
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的收缩差，梁面板表面应粗糙，用水冲洗干净。桥面铺装为两层，下层为10cmC40防水砼，上层为10cm沥青砼。桥面铺装施工前首先进行全桥标高复测，以满足桥面铺装厚度。桥面标高用槽钢轨道控制，砼由拌和站拌和，砼运输车运至桥侧，吊车提升到桥面。先用插入式振捣器振捣，再用平板行夯沿轨道拖平，后面用滚杠提浆后用异型钢制作的刮平，人工收浆，初凝后用钢丝刷刷去浮浆，以保证砼与沥青砼的联接。具体流程图如下：
测量放样→布设槽钢导轨→摊铺砼→插入式振捣器振捣→行夯振捣刮平→提浆滚提浆→刮平器刮平→收浆→刷毛→养护
全桥为一联，砼浇注时应连续进行，中间不得间断。砼浇注时注意事项：
1、砼在浇注前桥面必须冲洗干净，清除杂物，在浇注砼前用水湿润。 2、要保证桥面铺装厚度须满足设计10cm要求，测量时做到准确无误。 3、砼要进行二次收浆，即初凝时再收一次浆，防止出现干缩裂缝。 4、养护时，用麻袋片覆盖后要经常保持湿润状态七天。 5、在未达到28天强度要求时，不能开放交通。
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桥面铺装实测项目
项次 1 2 检查项目 强度或压实度 厚度（mm） 高平速整公度 路 横坡 IRI(m/Km) Φ(mm) 水泥混凝土 沥青面层 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-5 沥青 混凝土 2.5 1.5 检查方法和频率 按附录B或D检查 对比路面浇注前后标高检查，每100m 5处 规定分 35 20（25） 3 水泥 平整度仪：全桥每车道混凝土 连续检测，每100m计算3.0 IRI或Φ 1.8 每100m检查3个断面 砂铺法每200m查3处 20（25） 4 5 ±0.15% ±0.3% 符合设计要求 15 10（0） 抗滑构造深度 2.2防撞护栏施工
防撞护栏模板采用定型钢模板，面板采用4mm厚钢板，背棱采用5#角钢制作。模板每节长度2m，端部设置法兰盘接长，在连接部设3mm厚橡胶条防止漏浆。模板支立好后要认真检查，尺寸线形、直顺度都必须满足要求，模板接缝严密不漏浆，护栏每隔8~10m设一道切缝,宽3~5mm,深15mm。模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋焊接，并预埋护拦钢板，此时应避免出现累计误差。砼浇筑采用机动小翻斗运输，人工入模，机械振捣。砼分三层浇注以利于气泡及时逸出。每层都必须认真进行振捣，既不能漏振，也不得过振。养护用麻袋片保湿法进行，在拆除模板后养护要及时，防止出现裂缝。
防撞护栏施工时注意泄水孔位置的埋设，每跨横向排水外侧设泄水管四处，从距板端250厘米处开始设置，间隔为500厘米，入水口处路面设R20厘米半圆凹槽用于汇水。
护栏及基座力求做到内实外美，外表平整、光洁、美观，不能出
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现蜂窝、麻面、粘模等不良现象。
护栏安装检测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 护栏接缝两侧高差（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 4 ±5 4 5 检查方法和频率 按附录D检查 30m或每4节段拉线检查 用尺量，每100 m测3处 用垂线检查每100m测3处 用尺量，每100m测3处 规定分 35 20 20 15 10 钢筋加工及安装实测项目
项次 规定值或 检查方法和频率 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 15（25） 20（25） 20（0） 15（20） 每构件检查2个断面，用尺量 30 检查项目 两排以上排距 规定分 受力钢梁板、拱肋 同1 筋间距排 基础、锚碇、墩台、柱 （mm ） 灌注桩 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） +0，-20 3 4 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度5 （mm）
2.3搭板施工
搭板长度为8m，搭板下设10cm的C10混凝土垫层。搭板施工应在路基成型后施工，牛腿施工时已预埋搭板连结钢筋。在搭板与牛腿间铺设1cm厚的石棉板，底模采用砂浆垫层，侧模使用组合钢模。混凝土施工后，未达到设计强度前严禁行驶任何车辆。
搭板施工时要注意施工高程控制，注意与路线纵坡保持一致。
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三、材料供应
本工程所用河砂由竹竿河砂场提供，碎石由息县碎石场提供，水泥为金龙水泥厂生产的金龙牌普通硅酸盐水泥Po32.5和Po42.5，经现场取样，上述原材料各项技术指标均符合实验规范要求，且货源充足，交通运输方便，完全满足施工需要。 四、质量保证措施
1、将任务和责任分解到班组，层层把关，做到责权分明。 2、放样资料必须计算准确，严格复核，现场放样多角度、多控制点进行。
3、配合比计算准确，坍落度严格控制，保证混凝土的质量。 4、钢筋加工焊接尺寸正确，绑扎牢固，焊接质量符合要求。 5、各道工序施工前先由施工队技术人员自检，再报项目部质检工程师检查，合格后向监理工程师报验，监理工程师检验合格后，才能进行该工序的施工，且施工时要求现场质检员实行全过程旁站，确保施工质量 。
6、使用振捣棒人员，要求经验丰富，操作熟练。 五、安全技术措施
1、所有施工人员应持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范。特别是特种机械作业人员须经市劳动安全生产委员会组织的技术培训、考核，领取特种行业IC卡操作证后，方可上岗。
2、成立以经理为组长，总工、安全员为付组长的安全领导小组，建立专项施工项目监督、监控制度。
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3、施工中的辅助工具，正式使用前进行安全检查，并采用相应的安全措施。
4、施工期间，所有上岗人员严禁饮酒。 5、服从安全员的安全管理。 六、进度保证措施
1、制定切实可行的施工计划，落实日进度、旬进度、月进度。 2、当进度滞后时采取补救措施，加大设备投入，来及时补救。 3、保证机械设备完好，备足修理人员和易损部件，机械出故障时及时抢修，保正机械的正常运转。
4、保证电力的供应，准备好备用发电机供电，保证正常工作。 七、安全及文明施工
1、加强对职工的安全意识教育，各种安全设施配置齐全。 2、线路要加保护装置。
3、机械操作严格按照操作规程办理，严禁违规操作。 4、加强对危险地段的防护措施。
5、在冬季注意气温变化，及时采取必要保温措施，避免混凝土受冻造成损坏，影响质量。
6、加强文明施工管理，各种标志牌齐全，材料设备摆放齐全，材料设备摆放整齐。
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