通用桥式起重机安装施工方案

一、工程概况

兹有 受业主 委托，定于 年 月 日起对（产品生产单位) 生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为 。

附：待安装起重机械设备一览表 序号 1 2 3 4 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4。辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收

三、劳动力组织(人员分工) 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 起重机安装 起重机安装 起重机安装 起重机安装 地面司索 姓名 - 1 -

起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 操作证号 T-Q2575 T—Q2572 T—Q2571 T—Q2331 T-Q2584 主要职责 现场负责 安装工兼检验员 安装工兼安全员 安装工 地面司索 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 t汽车吊 5t卷扬机 2t手拉葫芦 O．5t单片滑轮 20t千斤顶 交流电焊机 气割设备 砂轮切割机 角向磨光机 安全带 数量 1台 1台 2台 1只 2只 2台 2套 1台 2台 4副 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主要检测仪 仪器名称 DS3水准仪 500V兆欧表 万用电表 50m钢卷尺 1m钢直尺 100mm塞尺 框式水平仪 0-200游标卡尺 0-200N弹簧秤 手虎钳 数量 1台 1台 1台 1把 1把 1把 1台 1把 1把 1把 五、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查－安装轨道－滑触线安装－吊装－组装通用桥式起重机－起重机电气及附件安装－起重机试运转－自检－竣工交检

六、工艺步序 （一）设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1。根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3。检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字. 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查

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根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1。承轨梁顶面标高。

2。承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 （三）安装轨道

1。放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线. 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板.

3。轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人.钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。

5。轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点.轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m，△S=±3mm;s〉10m，△S=[3+0.25(S—10)]mm，且最大值不超过±15mm.

6。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 （四）滑触线安装

1。按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1。5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5。安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案

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（一）吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重,选用用足够吨位（ t)的汽车吊吊装.

1。先将导电侧主梁梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠.

3。当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4。在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 5.捆扎起吊传动侧主梁,起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6。将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7。用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。 8。拆除吊索及枕木.

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 (二）辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固.

2。安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台. 4.安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 5.安装缓冲碰头。

（三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

3。电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 4。按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

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5。导线应走线管（线槽)，线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 7。起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 8.在检查接线正确无误后，通电调试. 八、质量要求

1.轨道安装要求:轨道跨度极限偏差值△S应符合:S≤10m，△S=±3mm；S〉10m，△S=[3+0.25(S-10）]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2。桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0。9~1。4）S/1000mm,最大值在跨中10范围； b。主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距; c。桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm;

d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S〉19。5m，+7/+1 e.跨度偏差±5mm

3。空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步.

4。静负荷试验：将起重机停在立柱处,起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载,反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5。动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施

1。参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2。施工过程中，施工人员具体分工，明确职责,吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志,非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

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3。再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带,并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责.

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋,同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6。在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7。凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8。开车时,应事先和各工种联系好后方可开车。 十、施工进度（工期安排）

定于 年 月 日起对（产品生产厂家) 生产的 台起重机进行安装与调试，预计 年 月 日安装调试完毕， 月 日至 月 日进行完工自检, 月 日报质量技术监督局安装验收。

十一、试运转

1.试运转前准备工作:检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转：

a。空载试验： 同第《质量要求》。 b。静负荷试验：同第《质量要求》. c.动负荷试验：同第《质量要求》. 十二、交工验收

1。对监检过程中的监检意见及时整改。 2。认真自检，填写《自检报告》。 3.在确认自检合格后进行交工验收。

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