浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术

浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术

作者：陈杰

来源：《房地产导刊》2013年第09期

摘要：结合某大桥箱梁施工的具体实例，详细介绍箱梁施工工艺、施工步骤、施工要求、并进行了总结。

关键词：箱梁施工；工艺流程；施工要求 1、工程概况

该大桥，桥面系全长102m，桥孔布置为28+46+28m，上部采用直腹板式单箱单室变截面预应力混凝土连续箱梁。箱梁底宽6.1m，两侧悬臂3.4m，全宽12.9m，中支点处箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁体下部设置R=149.872m圆曲线，箱梁顶面不设横坡，桥面系横坡通过铺装层调整。顶板厚0.25m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36～0.6m；底板厚0.2～0.5m。横隔板设在中支点和边支点处，厚度分别为1.2m、0.9m。 箱梁0﹟块节段长14m，在支架上浇注。两侧各有3个节段，梁段数及梁段长度为3×5m。

2、0﹟块施工工艺流程 2.1 工艺流程 2.2 箱梁0﹟块施工

2﹟、3﹟主墩箱梁0﹟块长14m，支点处梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2～0.5m，顶板厚0.25m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36～0.6m，中横隔板厚1.2m。箱梁0﹟块混凝土标号为C50，全桥共计2个，单个块件混凝土数量为135.2m³，梁段重365.04t。

2.2.1 支座安装及临时固结施工

2﹟墩安装GPZ（Ⅱ）-7000DX盆式橡胶支座和GPZ（Ⅱ）-7000SX盆式橡胶支座各一个，支座全高均为160mm，平面尺寸分别为880×820mm、880×705mm；3﹟墩安装GPZ（Ⅱ）-7000GD盆式橡胶支座两个，支座全高150mm，平面尺寸为720×720mm。支座上有钢垫板，预埋在梁体内。 （1） 支座安装

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墩身浇筑成型后，定出支座垫石的位置，凿毛该部分的混凝土，然后清洗干净进行浇筑。浇筑前，还须将支座螺栓埋人墩身内，具体方法是：在墩身混凝土浇筑到墩顶以下螺栓埋人深度位置时，预留直径Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，然后在孔洞内浇筑环氧砂浆固定牢固。环氧砂浆各组成部分重量比为：环氧树脂（6100）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250.

待支座垫石达到设计强度的90%以上时，方可安装支座。GPZ（Ⅱ）系列盆式橡胶支座，因要适应桥梁纵横向的位移需要，支座安装位置应严格安装图纸施工，不能调换放错。 （2） 临时固结

在墩身混凝土浇筑时，预埋临时固结Ф32精轧螺纹钢筋。预埋筋全长3.0m，两端各设0.1m弯钩，在墩身内埋人1.375m。墩身截面内共设置两排，排距1.0m，每排钢筋间间距为0.1m。墩身完成后，浇筑临时支座混凝土，其宽度在永久支座两边各0.40m，混凝土强度不低于C40，临时支座混凝土长度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，临时支座顶底面涂隔离剂，以便以后体系转换时临时支座混凝土的凿除。 （2）0﹟块模板

箱梁外观是确保工程质量达到优良的一个重要环节。拆模后的混凝土表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致，达到清水混凝土准确，因此模板制作安装极为重要。 模板安装顺序：安装底板→外侧模→内模→横隔板模板→封头板→外翼边板。 ① 0﹟块底模和侧模均采用大块的高强覆塑竹胶板，厚度δ=15mm，幅面尺寸为

1.22×2.44m，模板拼缝采用玻璃胶填塞平整。模板加工应尺寸准确、线条顺畅，并具有良好的平整度、刚度。板筋采用5×10cm木方，间距20cm，围檩为[10槽钢，间距为50cm。 ② 内模、横隔板模板采用木模与竹胶板相结合，板筋采用5×10木方，间距20cm，围檩为[10槽钢，间距为50cm。 2.2.3 0﹟块箱梁混凝土浇筑 箱梁混凝土为C50。

混凝土浇筑顺序：底板→腹板→顶板。浇筑底板时，从中间向两侧对称浇筑，浇筑顶板时从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将混凝土拉裂。

混凝土应分层下料，每层厚度控制在30cm左右，对称下料，对称振捣，密实的标志是：混凝土充满结构边角，并停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工人员一定要进入模板内进行作业，现场值班技术人员跟班旁站。因波纹管较密集，现场要准备三条D=30mm

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的振动棒，配合大振动棒施工，振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。浇筑腹板混凝土时，用彩条布将顶板部位盖住，防止松散混凝土留在顶板，而使顶板出现蜂窝。

（2） 钢绞线下料、穿束

钢绞线下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。钢绞线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18～20号铁丝纺织。为穿束方便，要将前端成锥状，并用水泥袋在钢束头部包裹，以免刺破波纹管，用人工穿束。 （3） 预应力钢绞线张拉

混凝土达到设计规定的强度，且养护时间不小于6d，便可进行预应力钢绞线张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。

先张拉的是纵向预应力束N1：4束、N2：4束、N7：2束，横向预应力束28束。张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢绞线的工作长度是否符合要求，锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。

张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值、伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，然后进行下一步张拉，并用107胶和水泥拌和物封锚。预应力钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm.

张拉程序：0→0.1σk（初始张拉力，作伸长值标记）→0.2σk→1.0σk（持荷2min锚固）。张拉时量测伸长值，实际的伸长值除量测的伸长值外，还应加上初应力时推算的伸长值，目的是避免虚位移对量测的准确性产生影响。 3、结束语

以上所述是对箱梁施工的一点体会，也是钢箱梁施工中的主要问题，我们要认真解决箱梁施工过程中的问题，力求建筑安全施工。

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