隧道锚杆支护施工方案

一、施工方案

锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。

锚杆支护施工范围内采用梅花型布置，锚孔间距1m。 1、组合式锚杆施工

Ⅴ级围岩的支护系统锚杆采用组合锚杆，由Φ22螺纹钢筋、R25中空锚杆通过连接套连接组合构成杆体，并与锚头、排气管、垫板等组合构成组合式锚杆整体。如下图：

钢筋网螺纹钢筋（GB1499）锚头出浆口垫板螺母空气出口空气进口排气管热镀锌中空锚杆杆体 喷砼（第一层）二次衬砌 喷砼（第二层）组合式锚杆图 1.1、施工准备

1.1.1、根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。

1.1.2、按设计图加工制作组合式锚杆半成品，如连接主杆体、装好锚头、排气管等。

1.2、钻孔、安装锚杆

测量中线、标高，画出开挖轮廓线，并在掌子面上标出锚杆孔位，用风动凿岩机钻孔，用高压风将孔内杂物吹净；在合格的锚孔中插入装好锚头、排气管的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。

1.3、锚固

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用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止（注：浸泡时间不得过长）。

在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆。 止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相应参数如孔口压力、注浆量、注浆日期等存储起来，在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以判断注浆是否达到要求。

1.4、组合式锚杆施工注意事项

1.4.1、锚杆安装中须特别注意保护好排气管，保证排气管顺直，排气通畅。 1.4.2、因中空锚杆为注浆盲区，固中空锚杆段表面采用热镀锌处理，以防锈蚀。

1.5、组合式锚杆施工工艺见下图

注浆检查 合格 下道工序 组合式锚杆施工工艺图

2、水泥药卷锚杆施工

本隧道的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩的Z2、Z3、Z4-1(b)型支护系统锚杆采用Φ22

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断面排险 测量布孔 凿岩机钻孔 清孔，成孔检查 组合式锚杆加工制作 材料准备 浆液配制 锚固 组合式锚杆安装 不合格

全粘接药卷锚杆。

2.1、锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。

2.2、将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。

2.3、打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。 水泥药卷锚杆施工示意图 2.4、水泥药卷锚杆施工工艺见下图： 测量布孔 凿岩机或锚杆机钻孔 清孔，成孔检查 水泥药包浸泡 水泥药包塞入 锚杆制作 锚杆安装 水泥药卷锚杆施工工艺图

3、锚杆施工工艺控制要点

3.1、打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

3.2、锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏

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差值不大于±50mm。

3.3、用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。 3.4、锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。 3.5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 二、施工质量要求标准

1、基本要求

1.1、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。

1.2、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

1.3、组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。 1.4、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

1.5、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。 2、外观鉴定

钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。 3、实测项目 项次 1 2 3 4 5

检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(KN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许差 不小于设计 检查方法和频率 按分项工程统计 28d拔力平均值≥设计值，按锚杆数1%且不小于3根做最小拔力≥0.9设计值 ±50 ±50 符合设计要求 拔力试验 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 4