施工方案
建设单位名称：上海中心大厦建设发展有限公司
方案名称：上海中心大厦洞口加固施工方案
上海市安装工程有限公司
2012年7月
上海中心 洞口加固施工方案
目 录
第一章 工程概况
1.1工程简介 1.2 工程范围 1.3编制依据
第二章 施工部署及施工进度计划
2.1施工管理分区 2.2竖向流水作业分段 2.3材料运输
第三章 钢构件加固洞口具体施工方法
3.1施工前准备 3.2搭设操作平台 3.3定位放线及钻注螺栓孔
3.4彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工 3.5金属膨胀螺栓固定及焊接安装 3.6喷非膨胀防火涂料 3.7验收清尾拆除架子 第四章 安全技术措施
4.1安全生产教育培训制度 4.2安全检查及考评制度 4.3临时用电安全技术措施 4.4危险作业申报制度
4.5危险作业时必须设有防护措施 4.6实施脚手架挂牌作业制度 第五章 应急预案
5.1火灾事故应急预案 5.2人员伤亡事故应急预案 5.3施工现场触电事故应急预案 5.4施工现场高空坠落事故应急预案 5.5雨季及高温季节事故应急预案 5.6主要施工机具需用计划
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第一章、 工程概况
工程简介（详见表1-1-1） 工程名称 业主 设计单位 监理单位 上海中心大厦项目 上海中心大厦建设发展有限公司 晋思建筑咨询(上海)有限公司、同济大学建筑设计研究院 上海建科建设监理咨询有限公司 施工总承包单位 上海建工集团股份有限公司 项目地点 周边道路 建筑面积 建筑组成 楼层结构 建筑高度 结构形式 陆家嘴金融中心Z3-1，Z3-2地块，紧邻金茂大厦和环球金融中心 北临花园石桥路，南邻陆家嘴环路，西邻银城中路，东临东泰路。 总建筑面积约574058㎡，其中地上建筑面积约410139㎡，地下建筑面积约163919㎡ 地下室、裙楼和塔楼 地下室5层，裙楼5层，塔楼121层 裙楼高度32m，塔楼结构高度580m，塔冠最高点为632m 裙楼采用钢结构，塔楼采用钢框架-核心筒组合结构体系。 表1-1-1
工程范围
本次工程范围为地上部分的给排水、消防、强电、暖通专业的洞口加固安装。
编制依据
（1） 地上部分各层楼板开洞平面深化设计图纸 （2） 专业国家标准施工验收规范：（详见表1-3-1）
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序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 名 称 建设项目工程分包管理规范 建筑工程项目管理规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程施工质量评价标准 建设工程文件归档整理规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工场界噪声限值 建筑钢结构焊接规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 特殊作业人员安全技术考核管理规则 钢结构防火涂料应用技术规范 钢结构防火涂料通用技术条件 表1-3-1
第二章、施工部署及施工进度计划
编号 GB/T50358-2005 GB/T50326-2006 GB50300-2010 GB/T50326-2006 GB/T50328-2001 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-91 GB12523-90 JGJ81-2002 GB50236-98 GB5306-85 CECS24:90 GB14907-2002 根据上海中心大厦项目设计图纸和土建结构施工的流程，结合超高层建筑加固安装的特点，加固安装总体设想将按照“分区、分段施工、流水交叉、的原则进行部署。 2.1施工管理分区
加固安装施工管理区域划分为：（见图2-2-1） A区：±0.0米以下的地下室部分 B区：裙楼部分及Z1、Z2和Z3办公部分 C区：塔楼上部办公部分（Z4-Z6） D区：塔楼酒店部分（Z7-Z9），。
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2.2竖向流水作业分段
塔楼地上部分共121层，是本工程加固的重点区域，为配合好安装工程流水作业节拍，根据楼层的功能分区以及加固安装的施工特点，塔楼加固安装竖向管理共分Z1-Z9九大区域。 流水作业分段见（表2-2-1）
序号 竖向分区代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 楼层区域 1F-7F 8F-21F 22F-36F 37F-51F 52F-67F 68F-83F 84F-100F 101F-117F 118F-121F 备注 6F为设备层,7F设备层、避难层 20F为设备层,21F设备层、避难层 35F为设备层,36F设备层、避难层 50F为设备层,51F设备层、避难层 66F为设备层,67F设备层、避难层 82F为设备层,83F设备层、避难层 99F为设备层,100F设备层、避难层 116F为设备层,117F设备层、避难层 120F为设备层,121F设备层、避难层 表2-2-1
图2-2-1
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2.3材料运输
加固用的角钢，槽钢、膨胀螺栓等材料进场后应立即进行检查验收，表面无锈斑；无压扁、必须符合国家标准，严禁使用非标材料。按制造标准现场抽样检测角钢、热轧型钢壁厚及均匀度，并按批。查验合格后，先搬运至加工场，加工后再搬运到安装现场位置。
材料运输除部分较长钢材及较大设备采用施工现场塔吊吊装，其余材料均用施工电梯驳运。由于本工程属于超高程建筑，施工单位多，应考虑人工、机械降效，提前做好准备工作。
第三章、钢构件加固洞口具体施工方法
施工前准备→搭设操作平台→定位放线→彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工→钻注膨胀螺栓孔→金属膨胀螺栓固定、焊接安装→喷非膨胀防火涂料→验收清尾拆除架子。 3.1施工前准备
3.1.1 施工前，组织项目部有关人员熟悉各专业深化设计得到业主与设计确认的开孔平面图，了解施工规范和技术规程，配置劳动力和施工机械、材料，编排施工进度计划，做好对施工人员的安全教育。
3.1.2对施工区域范围内的所有垃圾、残渣等人为或非人为的占有物进行清除，保持施工场地的整洁，并做好洞口封闭，临边围护安全措施工作，防止其他单位施工人员进入作业点。 3.2搭设操作平台： 3.2.1.由于施工现场场地狭小，各种管线交叉林立，基本分布离洞口，临边较近的位置，对后序加固施工十分不便，施工操作平台应采用钢管架子平台方式进行施工。 3.2.2.根据本工程的设计特点和现场条件，脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横，内立杆距离建筑物外立面0.20m，立杆步距为1.8m ；将所有的钢管用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固， 大横杆位于立杆内侧，架子内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。 小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。 立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。 6
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大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500mm，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100mm。 落地式脚手架底部设槽钢。立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200mm，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。 剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150mm。 1.80M0.60M内侧安全爬梯1.80M1.501.80MM0.20M架外侧围护采用密目安全网完全封闭。 钢管架子构造图 所用脚手架钢管与扣件由外租借，应出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。 安全防护： 在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。 7 上海中心 洞口加固施工方案
各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。
扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。
高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
3.2.3脚手架的搭设：根据施工现场特殊性，需要搭设不同标高固定工作台。 3.3定位放线
3.3.1工程测量及定位：根据总包提供的施工图引测各层楼面的各种轴线及控制点，在楼板面上准确弹出加固件的位置。
3.3.2根据加固件的位置并结合结构特征，凿除钢结构保护层及防火涂料，以便准确量出加固件的下料长度。节点必须凿除干净，确保焊接质量，每个节点需花费一个人工。 3.4彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工
3.4.1将加固件材料彻底清除表面锈蚀，根据平面测量出的正确位置，进行钢材下料加工。角钢、槽钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电焊、气割切割。 3.4.2按尺寸划出膨涨螺栓的正确位置，钻注φ16膨涨螺栓孔。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。由于钢材较厚，钻孔只能采用先钻小孔然后将孔扩大到设计要求。预计每个人工只能打6～8个孔。 3.4.3刷红丹防锈漆二～三遍。 3.5钻注膨胀螺栓孔
3.5.1将加工好的加固件安放在相应的位置上，用彩色颜料笔画出膨胀螺栓孔的位置，采用进口的博世冲击钻钻孔。
3.5.2由于钻孔是朝天打，而且孔径为φ16，楼板底又有一层钢板垫层，楼板内又有钢筋，钻孔很难施工，预计每个人工只能打4～6个孔。
3.5.3由于钻孔是朝天打，需要给工人准备防护帽、防护眼镜、口罩、防震垫等防尘防震措施。 在地上铺防火布（沿每个洞口四边延长2m），防止建筑垃圾四处飘散，做好落手清及防火安全工作。
3.6金属膨胀螺栓固定、焊接安装
3.6.1根据下料的尺寸必须与轴线，焊接点，膨涨螺栓相吻合，上部紧贴原结构压型钢板下口，
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先紧扣φ14高强膨涨螺栓，然后用双面焊与结构钢梁相联接，采用手工电弧焊双面焊接，材质为选用Q235B热轧钢材。钢材焊接时,选用《碳钢焊条》，焊缝金属应与原主体结构金属相适应。 3.6.2钢构件焊接工艺及方法
A. 焊接施工首先做到持证上岗，同时必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
B. 钢构件焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1h～2h，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
C.钢构件连接时，不得强力对口，尤其与原钢结构对口部分应处于正确的位置。 D. 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
E.预热
预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。 F.坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 G工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 H.热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
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若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。 焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。 I.焊接方法 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 J.压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 其他事项 焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或 10
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焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。避免焊缝超高或产生焊瘤。 K 为防止焊接火花通过电梯井吹落到下几层，电焊时在焊接位置下方放置定制的围篮接住电焊火花，在围篮内放置防火布及安全网，为了更好的确保安全，每个洞口防火布只作一次性使用。 J每节点进行电焊作业时，在相应的位置安放3个灭火器，2个黄砂桶，并派专人看护。 3.7喷非膨胀防火涂料喷涂方式 3.7.1待涂施工前，应将支承构件表面处理干净，（包括除锈 ，清除焊渣及其他污物），重新涂刷红丹防锈漆二遍，确保施工质量。 3.7.2涂装施工：施工前必须将防火涂料搅拌均匀方可施工，如涂料太稠可加入少量水，直至适合喷涂为止。本工程钢结构耐火时间设计要求为3h, 喷涂非膨胀防火涂料需7遍。喷涂第一遍涂料是其厚度不应超过1.2mm为宜，涂层厚度可以适量的加大，涂层厚度达到耐火时间相对应的存度为止1.5Hmm的二遍，2Hmm的三遍，2.5Hmm的六遍,3Hmm的七遍当第一遍基本直至达到规定厚度。 3.7.3施工中注意事项： 1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
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4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在移动平台上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 3.8验收清尾拆除架子
3.8.1验收合格后，拆除工作平台应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。
工作平台的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。
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第四章 安全技术措施
4、 1安全生产教育培训制度
本项目设定如下严密的安全教育和安全活动制度，保证全体员工的安全知识、安全意识和观念能够满足安全生产之需要，确保安全管理的有效执行； 4、1、1安全教育培训内容：（详见表4-1-1）
类 别 安全教育 的主要性 安全生产的思想基础 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、职业道德教育 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全安全知识教育 安全生产的重点内容 安全技术教育 安全法制教育 安全生产的安全纪律教育 必备知识 生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全生产技术、安全技术操作规程。 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 详见表4-1-1
1) 业主的安全管理相关规定。 2) 企业的安全生产管理制度。
3) 各专业机具设备安全操作的相关规定。 4) 紧急情况下的逃生方法和路线。 5) 现场安全管理规定。 6) 现场用电防火相关规定。 7) 危险品常识及防护。 8) 国家相关安全法令法规等。
9) 现场主要安全违规行为及纠正和预防。 4、1、2安全教育培训程序方法及频率
1) 项目从开始所有员工由安全环保部确定并组织落实三级教育及常用安全知识培训并颁发合
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格证。
2) 班组长以上每人配备安全手册，以利于对常用安全知识进行自觉学习。
3) 每周必须由安全环保部组织进行至少一次全体人员参加的安全教育活动并填写记录。 4) 每天生产例会上安全环保部经理必须将本天安全工作中存在的问题和纠正措施向全体管理
员工传达，并针对第二天的工作进行安全预防措施布置。 5) 上班前必须由专业安全督察员组织本专业进行5分钟班前安全会。
6) 每次出现大的安全事故或安全隐患后必须由安全环保部组织全体员工进行针对性学习。 7) 每次安全检查后必须组织进行相关总结学习。
8) 所有的学习均须通过安全台帐和工作总结予以书面文字体现和记录。
9) 每个作业面必须由班组长组织本班组人员进行作业交底安全学习并签署记录。 4、2安全检查及考评制度
工程现场可变因素多，偶然性强，安全管理制度的保证必须以强有力的安全检查及考评奖惩来支撑。 4、2、1安全检查
1) 安全环保部安全员、各专业安全督察员必须对施工现场进行全天候所有工作时间进行安全
管理和检查，确保安全。
2) 安全环保部经理至少每天对全场的安全管理状态进行一遍以上的巡查鉴定；针对项目实施
中存在的隐患编制出评估报告和整改通知，下达到具体的执行班组限期整改。同时编制项目安全日报与进度报告一起呈报给总承包审核。
3) 项目经理至少每天一次对现场的安全管理工作进行巡查。
4) 每周由项目经理和安全环保部经理牵头，全体安全管理体系人员参加进行一次安全检查考
核；由安全环保经理编写上周工作安全总结以及本周安全工作计划和实施细节方案，同时呈报、审核。
5) 每月由我司生产管理部、安全部组织我司相关安全管理人员对本项目部进行一次安全检查
并予以考核。 4、2、2考核办法
安全管理工作由安全环保部和专业安全员负责监督执行并做好日常巡视检查和相关记录。本工程每月设安全奖为100元/人，由各专业安全员每月底登记造册报安全环保部审核，项目经理批准后下发。 考核内容：
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1) 安全隐患整改完成情况。
2) 安全记录（教育、检查、整改完成情况）。 3) 按岗位职责参与各阶段安全验收到位。 4) 对违章现象处罚的执行情况。 控制的重点部位 1) 动火作业点及区域。 2) 施工用电。
3) 大中型施工机械（吊机、卷扬机等）使用与装拆。 4) 四口、五临边作业。 5) 吊装井道。 6) 高空作业。
4、3临时用电安全技术措施
1) 建立现场临时用电检查制度及用电管理制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路
和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2) 临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不
定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
3) 施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。
4) 施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工
进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关。 4、4危险作业申报制度
对于现场进行的危险作业，例如管道试压、现场电焊等必须按有关规定进行申报工作，由安全环保部进行通报，划分危险区域，设置安全警示牌、警示带等进行区域隔离，同时由专业安全员进行现场监护，无关人员不得进入危险作业范围内。 4、5危险作业时必须设有防护措施
现场动火必须备有灭火器和指定专门的灭火员；高空作业必须系好安全带，使用工具包防止工具坠落伤人，起重吊装符合有关安全管理规定等，具体细节详见业主、总承包的安全规程和我司的《安全操作规程》。 4.6实施脚手架挂牌作业制度
可移动式脚手架和人字梯是高空作业的主要平台，也极容易发生安全事故。如何保证脚手架和梯子的安全使用是本工程安全工作的一个重点。
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脚手架的搭设和拆卸、移动均需经过检查合格批准使用，脚手架需实施挂牌，填写责任人，使用班组，有效期限等相关信息，然后才能获准使用。任何改变结构或超出批准使用区域的行为应被制止和处罚。任何新的需要必须获得新的审批。操作平台搭设按以下规定实施
1．操作平台可采用48MM*5MM的钢管、扣件连接，平台搁栅间距不应大于40CM，台面应满铺5MM厚木板或竹笆。
2．有登高扶梯，台面四周有1.2米高围护，在0.6米、1.2米处设栏杆二道。
3．固定、移动式操作平台高度达到2米的，底边长度不小于1.5米；平台高度达到3米的，底边长度不小于2米的；平台高度达到4米的，底边长度不小于2.5米；平台高度达到5米的，底边长不小于2.8米。底边以正方形为宜，平台高度不宜大于5米，作业台面不宜大于10平方米，立杆上部宜向倾斜15º左右。
4．操作平台制作（搭设）完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。验收牌上应注明容许荷载值，严禁超载。
5．操作平台需要移动时，平台上面不得乘人，严禁人在平台上攀拉平台移动，以免造成平台倾覆。
6.完善洞口、临边防护边长或直径在20-50CM的洞口，可利用钢筋砼板内钢筋或固定盖板防护，做到定型化、工具化。
7. 50-150CM的洞口，可用钢筋砼板内钢筋贯穿洞口构成防护网，网格大于20CM的，要外密。150CM以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张小眼安全网和安全防火布。
预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口）参照上述规定防护或搭设脚手架，满铺竹笆，固定防护。
8.临边防护
对楼层临边、阳台临边、屋面临边应随施工进度及时安装临时防护栏杆，高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立杆，立杆可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。
第五章 应急预案 5.1火灾事故应急预案 5.1.1应急准备
1) 在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工平面
图/工作平面图标识。
2) 施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。
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3) 施工道路保持通畅，施工楼层设置紧急逃生导向牌，并保持逃生道路畅通，脚手架外架斜
道，楼层内楼梯临时护栏保持安全可靠，工地安全员要随时检查并做好记录。
4) 应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知
识和技能，项目开工前项目部应编制消防培训和演练计划/方案报公司批准后予以实施。 5.1.2应急流程 5.1.3应急疏散 报告 火情点员工 就地组织扑救 灭火 当火情严重，为避免不必要的人员伤亡，也为消防队提供良好的扑救环境，应急小组应及时下达紧急疏散令，命令一切无关人员紧急撤离现场； 应急领导小组 义务消防队 应急小组成员应赶赴现场，就地指挥分流人员疏散到指定地点，并及时报告应急组长，做到有条不紊、忙而不乱。 当地消防队 5.2人员伤亡事故应急预案5.2.1应急范围
高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故。 5.2.2应急准备
施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。
“120”急救中心/就近医院的沟通。
施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印悬挂在安全宣传栏。（下同） 5.2.3培训
项目部对进场员工尤其辅助工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。 5.2.4保险
项目部为员工购买意外伤害保险。 5.2.5急救程序
急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带。工地救护员对重伤员进行止血急救等措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。 5.2.6报告和沟通
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1) 项目部应立即向公司安全部书面报告人员伤亡情况。对于死亡事故，项目部应于12小时内
报告总公司安全部。
2) 安全部将重大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助。
3) 安全部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属善后工作。 5.3施工现场触电事故应急预案 5.3.1应急响应
1）如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救使触电者脱离电源。
2）项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
3）抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。 5.4施工现场高空坠落事故应急预案 5.4.1应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布、运输车辆。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 5.4.2防坠落措施
1) 在高空施工时，必须系好安全带，并有专人监护，禁止夜间施工。
2) 临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业
使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。 3) 高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方
案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业 5.4.2应急响应
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目副经理打电话 “120”给急救叫中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员到医院救护，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。 5.5雨季、高温季节施工的应急预案
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5.5.1雨季施工保证措施
1）在上海地区雨季期间，提前做好施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常的施工生产。
2）设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 3）与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统， 保证排水通畅。 5.5.2雨季施工准备
1) 认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。 2) 施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。
3) 疏通地面排水管、排水沟、接通市政雨水排水管网，为职工配备充足的雨具及防滑用具，
雨季不等进行室外带电作业，对所有的设备不得放置在潮湿的地方，更不允许露天放置。 4) 在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或
暴雨淹没施工材料。
5) 雨季之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合
格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。 6) 工程施工所设置的排架、模板、支护、临时便桥、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、
稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。 7) 对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
6、主要施工机具需用计划
序号 1 2 3 4 5 6
设备名称 汽车起重机 卡车 铲车 手推液压车 电焊机 交流电焊机 规格 型号 25t 10t 3t、5t 2～3t 400A 200A 数量 2 1 1 1 2 1 19
国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 额定功 生产 用于施 年份 率（kW） 能力 工部位 2006 2003 2003 2005 2004 2002 10 8 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 上海中心 洞口加固施工方案
序号 7 8 9 10 11 12 13
设备名称 台钻 冲击钻 手电钻 砂轮切割机 角向磨光机 开孔器 自动坡口机 规格 型号 16mm φ6～φ30 φ6～φ12 GJ3-400 4\"～6\" φ20～φ50 火焰 数量 3 5 5 2 2 6 2 国别 产地 中国 德国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 额定功 生产 用于施 年份 率（kW） 能力 工部位 2005 2011 2006 2004 2005 2007 2008 2 2 1 2 1 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 良好 本工程 20
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