连续梁施工作业指导书

浙赣线浙江段电气化提速改造工程

大陈江特大桥

连续梁施工作业指导书

编制： 审核：

日期：2005年2月10日

中铁十二局浙赣铁路电气化改造工程（浙江段）第六标项目部

目 录

一、主要施工方案、方法 ....................................................................................1 1、连续梁段施工方案及工艺 ........................................................................1 2、挂篮安装及使用要求 ................................................................................5 3、箱梁悬灌施工 ............................................................................................8 4、尾段施工 ....................................................................................................9 5、合拢段施工 ................................................................................................9 二、劳动力工种、数量需求计划 ........................................................................9 三、主要施工机械设备需求表 ......................................................................... 10 四、施工进度计划 .............................................................................................. 11 五、施工控制测量及悬灌阶段高程控制 .......................................................... 11 1、施工控制测量 .......................................................................................... 11 2、悬灌阶段高程控制 .................................................................................. 11 六、施工时的交通防护 ...................................................................................... 11 七、质量目标及保证措施 ................................................................................. 12 八、安全目标及保证措施 ................................................................................. 14 九、工期保证措施 ............................................................................................. 16 十、环境保护和文明施工目标及保证措施 ..................................................... 16

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一、主要施工方案、方法

1、连续梁段施工方案及工艺 1.2 钢筋施工

在底模铺设完成后，钢筋绑扎前，在钢模板上先涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不能太多。

钢筋绑扎先绑底板和腹板第一层钢筋，然后安装竖向预应力钢筋及纵、横向波纹管，绑扎底板和腹板第二层钢筋网，安装内膜，绑扎顶板钢筋并预埋预应力波纹管。钢筋制作与绑扎严格按图纸及规范要求施工，钢筋无锈蚀、无污染。钢筋布设时在满足保护层要求的前提下尽量靠结构边缘布置，如与横纵向预应力钢束冲突，可适当调整普通钢筋，避开相互干扰。

1.3 模板工程

底板、腹板钢筋绑扎完后，立设端头模板，根据设计标高及预留沉降量调整端头模板标高，控制悬灌标高。

采用三角挂篮悬臂施工，外侧模内侧通过φ25拉杆螺栓连接，螺杆外套PVC管，各节段循环使用。

1.4 混凝土工程

完成本梁段所有普通钢筋、预应力管道、锚下垫板、预埋件安装后，再对标高、中线进行复核。所有检查复核合格无误后，报请监理工程师检查，检查合格后浇注梁体砼。

现浇梁段采用商品砼。采用先施工底板和腹板，后顶板的步骤施工，浇注时应分层浇注捣固，每层厚度不超过30cm，腹板高度大、钢筋、预应力管道密集，混凝土入模振捣困难，在砼浇注过程中必须加强震捣，梁体不得

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出现空洞和漏震现象。梁体较高时，在浇注时必须用采用串筒，保证砼的自由落差控制在2 m以内。砼浇注完成后立即覆盖保温养生，养生不小于7天。

底板和腹板砼强度达到2.5Mpa后，即可拆除内膜，内模和堵头板拆除后，要立即对腹板和翼缘板堵头板处的砼进行凿毛处理，以确保新、旧砼面接触面良好。

1.5 预应力施工

预应力施工是连续梁施工的关键，必须引起高度重视。

纵向预应力钢束管道定位筋采用φ8的钢筋，“#”字形骨架，横、竖向预应力钢束(筋)定位筋按相关设计图纸布设。定位筋应与梁体普通钢筋骨架焊接牢固，同时在浇注砼避免碰撞预应力管道，确保其不发生变位。 1.5.1预应力张拉

待砼强度达到设计强度的85%后，而且不小于3天，即可进行预应力束的张拉。张拉顺序为先腹板束，后顶板束。左右对称张拉。横向预应力钢束张拉可以采用以下步骤：竖向预应力钢束可在纵向钢束张拉完，挂篮移开已浇梁段后张拉。横向预应力钢束可在两个月以上龄期集中几个节段一次张拉，张拉完成后及时进行孔道压浆处理。竖向预应力筋张拉时，必须采用张拉油表严格控制拉力，并拧紧锚固螺母，保证预应力钢筋正常发挥作用。

预应力施工前，所有用于预应力张拉的千斤顶、压力表、油泵等都要进行套标定，并定期维修和校检(千斤顶、油泵校核资料附后)，同时检验预应力束(筋)的锚、夹具的外观、硬度和静载锚固性能，其必须符合设计要求和现行国家标准的有关规定。

预应力钢束张拉应采用伸长量与锚下张拉应力双控的原则，以控制张拉力为主，钢束伸长量值作校核。

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纵向预应力钢束张拉过程为：清理孔道 穿束 安装锚具 张拉设备就位 单根钢绞线预张拉至10%控制张拉应力 整束张拉至10%控制张拉应力(量测初始读数) 20%控制张拉力(量测伸长量) 100%控制张拉力(量测伸长量) 持荷5min并量测伸长值 锚固 切除多余钢绞线 移动挂篮 封锚 压浆。

伸长值计算为△L=L3-L1+L2-L1=L3+L2-2L1。使用10%～20%的差值作为0～10%应力时的推算伸长值。当随着悬灌的长度增加，千斤顶的行程小于伸升值时，采用倒顶的办法，即当应力超过20%设计应力以后，油顶行程已达到19cm左右时，主油缸稳压，读油表读数并准确量出油顶行程，回油、封锚，将工具锚及夹片向前移到起始位置，检查安装好后，继续张拉，当到停止张拉时的油表读数时，停机稳压，再测油顶行程，将此行程作为后续张拉的初读数进行伸长量计算。

为了确保张拉质量，锚下垫板安装时，必须使垫板与管道垂直准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。张拉要求同一断面断丝率不得大于1%，且不容许整根钢绞线拉断。

横向预应力束在混凝土达到龄期或2个月以后，几个梁段集中采用千斤顶单向单根对称张拉，张拉后及时压浆。

当挂篮已移开已浇梁段后，即可采用YG-70型千斤顶单端张拉竖向预应力筋。竖向预应力在张拉安装上垫板时，要先对原铁盒形成的槽口进行清理，使垫板安装平整受力均匀。张拉至设计吨位，持荷2min量伸长值，量测伸长值，合格后立即拧紧螺帽并保证竖向筋张拉端露出锚具长度不小于7扣螺距。用大扳手拧紧螺帽，使其紧贴垫板，回油并松开连接器，移开千斤顶，张拉结束。

1.5.2预应力孔道压浆

预应力钢束(筋)张拉完后，及时进行孔道压浆，提高预应力束(筋)的工

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作性能和使用年限，保证其正常发挥作用。压浆要确保管道密实，压浆前应用高压水冲洗孔道。压浆施工步骤：

(1)准备工作。检查机具是否齐备、完好，材料数量、种类是否齐全，封锚是否合格，然后清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。连续好各部件和装量。

(2)搅拌水泥浆。在管道抽真空的同时拌制水泥浆，搅拌泥浆之前，加水空转几分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要卸尽，在全部灰浆卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

先将称量好的水、水泥、微膨胀剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，然后将溶于水的减水剂倒入搅拌机中搅拌3分钟出料，出料后马上进行泵送。

(3)注浆。启动注浆泵，将灰浆加入到泵中，当浆泵出口流出的浆注体与泵中的浓度一样时，关闭注浆阀，将泵上的高压橡胶输送管接到锚垫板上的引出管上，打开注浆阀，开始注浆。

当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭排气阀，注浆泵仍继续工作，在≤0.7Mpa的压力下，持压1～2min,然后关闭注浆泵及注浆端阀门，完成注浆过程。

注浆注意事项

①高压输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥2Mpa，带压注浆时不易破裂，注意连接要牢固，不得脱管。

②灰浆进入注浆泵之前先通过1.2mm的筛网进行过滤。 ③关泵时先关水阀，后停泵。

④拌搅后的水泥浆应做流动度、泌水性实验，并浇注浆体强度试块。 ⑤注浆工作宜在灰浆流动性下降前约30～45min内连续进行。 ⑥注浆孔数和位置必须作好记录，以防漏注。

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1.5.3封锚

在悬臂浇就过程中，顶板纵向预应力束直接浇注在下一梁段的砼中，不再进行封锚。但底板合拢后的纵向束、竖向筋、横向束均要进行封锚这道工序。封锚用与梁体同标号的砼。封锚进模板特别是横向束模板要与翼板密贴，砼入模前，作好凿毛，洒水湿润等工作，以保证封锚砼与已成梁体砼结合牢固，同时要作好养生。

1.5.4预应力施工中的注意事项

(1)钢绞线、竖向预应力钢筋及波纹管在张拉长度内，勿使其受电弧击伤。

(2)操作千斤顶及测量人员应站在油顶侧面。 (3)张拉工作多在结构物的临空面上注意安全。 2、挂篮安装及使用要求

0#段施工完毕后即可进行挂篮的拼装，操作程序如下。 2.1挂篮拼装施工要求 (1)准备工作

平整场地，挂篮拼装平台需找平，平整度不大于10mm。检查扭矩扳手是否能正常工作，扭矩是否准确。

(2)拼装工作

检查螺栓有无损坏（特别是高强螺栓），有损伤者禁用。螺栓使用前需除锈清洗（但不得用油清洗），丝扣内不得有沙及其它杂物。

拼装前挂篮各杆件与节点板连接处需做除锈、除杂处理，保持各连接面洁净。

本桥所用高强螺栓终拧扭矩为780N·m，高强螺栓施工要求见附“高强螺栓施工要求”。

主构架螺栓施拧前应对主构架进行调平，否则主构架扭曲，使其受力时

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产生不定因素，也给后续安装工作带来不便。

普通螺栓M24控制扭矩为200～250 N·m，M16螺栓控制扭矩为50～80 N·m。

螺栓施工中严禁有硬敲蛮砸及其它野蛮施工现象。 2.2 挂篮安装 (1)安装前的准备工作

检查各预留孔位置，误差是否在规定范围之内，如发现误差超出规定范围，及时清孔处理。（所用预留孔及预埋锚固钢筋要求见 “0号段预留孔及锚筋图”）

(2)轨道安装

轨道要平顺，接头错位小于5mm；横桥断面左右两轨道应在同一标高上；轨道锚固钢筋应露出螺帽不小于20mm。精轧螺纹钢筋螺帽必须拧紧以使轨道不能自由移动。

(3)主构架安装

同一只挂篮的两主构架中心间距误差不大于10mm，前支座在顺桥向前后误差不超过15mm，主构架垂直度不大于5mm。

(4)安装顺序

垫枕及后锚下扁担梁 轨道 主构架及横联并锚固挂篮

前上横梁及吊杆、吊带垫梁 穿外模走行梁 外模拖移 穿吊带及底模前横梁 底模后横梁 底模纵梁及底模板 内模走行梁 内模框架 平装内模（完毕） 2.3 挂篮移动

(1)在砼浇筑完毕48小时后或顶板砼强度不低于20MPa开始松开所有吊杆（切记不能松动任何一吊带），即松开内模和外侧模。内外模松开后进行轨道安装。

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(2)纵向张拉完毕后，用直径不小于20mm的钢丝绳将底模后横梁吊于外模走行梁，松开底模（松开所有吊带）。所有吊带放松后方可松后锚。

(3)后锚完全松开，模板完全脱离砼方可推移挂篮（移挂篮前要保证吊环到走行梁尾部有足够长度）。

(4)每只挂篮两后支座行程差不允许超过50mm；在挂篮推移过程中要派专人检查模板是否与横向钢绞线相挂，如有要及时拉开。

(5)挂蓝到位且底模中心线就位后固定后锚。 2.4 挂篮就位 (1)后锚：

①、后锚上的每根精轧钢端部必须伸出螺帽20mm以上，且螺帽内戴上厚度不少于15mm的钢板，钢板要与螺帽密贴，如有焊渣要打磨之后方可使用。

②、分配梁与后锚下扁担梁要密贴（并且需要一定预紧力，预紧力以两工作人员用两台螺旋千斤顶加50cm摇杆摇不动为准）。

③、后锚上扁担梁与挂篮主构架节点A要密贴，每根精轧钢的预拉力以两工作人员用两台螺旋千斤顶和50cm摇杆摇不动为准（勿必保证每根精轧钢受力均衡）。

(2)吊带

①、支撑后吊带的两螺旋千斤顶必须放置平稳，放在梁段砼本体上，塞垫要密实；支撑吊带的两千斤顶轴线与扁担梁中线必须共面，并且千斤顶受力点不能超出扁担梁加强板以外。

②、支撑吊带的所有千斤顶行程不得超过100mm，吊带上的销杆必须戴上螺帽并旋紧到位。

③、每根后吊带预拉力为30吨左右，或每根吊带的千斤顶加100cm摇杆以一工作人员摇不动为准，每根后吊带预拉力大小要基本一致。

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(3)吊杆

①、吊杆下端部必须旋出螺帽4cm，螺帽上加厚度不小于15mm，不小于150*120mm的钢板，钢板与螺帽要密贴，如钢板上有焊渣经打磨平整后方可使用。

②、后吊杆预拉力同后吊带。

③、挂篮上所有精轧螺纹钢筋不允许受弯，在砼灌注之时不得让吊环受力（要完全松开）。

3、箱梁悬灌施工 绑扎底板钢筋 安装底板管道 上段压浆和移动挂篮就位 绑扎腹板钢筋，安装腹板纵向管道 安装竖向预应力筋 安装内模 浇筑混凝土 安装顶板横纵向管道 绑扎顶板钢筋 安装端头模板

悬灌施工工艺流程框图

脱模 养生、拆堵头模板 清孔穿束 凿毛 张拉 8

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4、尾段施工

尾段施工采用腕扣式脚手架搭设支架，在支架上浇注9#、10#段。 5、合拢段施工

中跨合拢采用挂篮合拢施工，边跨采用支架合拢施工。

二、劳动力工种、数量需求计划

连续梁施工是全桥施工的重点和难点，作业时间长，强度高，所需劳动力工种较多，数量较大。在施工中要精心组织，合理配置人力、物力资源；确保工程正常施工。工程施工所需劳动力工种、数量计划见下表：

劳动力工种、数量需求计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 管理人员 技术人员 钢筋工 架子工 混凝土工 木工 电焊工 电工 钳工 计划人数 2 4 20 18 20 12 6 2 2 所有施工人员将根据工程进展及实际需求进行调整。 备注 9

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三、主要施工机械设备需求表

主要施工机械设备需求表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 10

设备名称 吊车 灰浆机 注浆机 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 油泵 卷扬机 卷扬机 电焊机 对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 汽车起重机 倒链 离心水泵 32t螺旋千斤顶 规格型号 25t UBL3 YCW250B YDC240Q YG-70 ZB4-500 5T 3T BX-300、BX-500 UN-100 GQ40A 40GW GW40A QY25 5～10t 80D30×7 32t 单位 数量 进场时间 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 4 4 2 8 3 4 20 2 2 2 1 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 2004.9.15 备注 100 2004.9.15 8 2004.9.15 2004.9.15 中铁十二局集团公司 大陈江特大桥施工作业指导书

四、施工进度计划

主桥连续梁悬灌节段为7个段，根据总体工期目标并结合现场施工实际情况安排连续梁施工7天一个循环段。

五、施工控制测量及悬灌阶段高程控制

1、施工控制测量

利用精测组布设的大桥控制网，在0号段顶面放设出大桥桥轴线，作为以后箱梁悬灌放线的依据，并在施工中不断利用控制网对放设的桥轴线及各箱梁节段中心进行复核测量，以确保中线的精确度。

利用检定过的钢尺配合水准仪将地面高程控制点放设至各箱梁0号段顶板上，各0号段顶板的高程点都须联测，确认正确无误后，作为以后高程施工的控制依据。

2、悬灌阶段高程控制

箱梁悬灌施工，高程控制是关键，只有建立严格地观测制度，对连续梁的施工进行全程严格监测和控制才能确保大桥顺利合拢。

为了观测连续梁施工期间箱梁的挠度值，灌注箱梁砼时，在各节段端部位置埋设五个观测点，作为高程和中线控制点，在该节段挂篮走行到位调整完毕后、节段砼灌注后，纵向束张拉完成后的三阶段，观测连续梁上所有观测点的高程值，及时掌握箱梁的变化规律，以调整箱梁节段的立模标高。

观测时间：为了消除日照引起的墩身、梁体变形对箱梁高程的影响，变形观测时间一般是在早晨7至9时或下午17：00到19：00之间进行。

六、施工时的交通防护

由于桥主跨要跨越省道S03线，为了确保在施工期间S03线的正常运营和S03线上行车的安全，从方便施工和安全的角度考虑，拟定在S03线两侧横向拼设钢管脚手架，脚手架上部横放20b号工字钢，工字钢上部铺设竹排

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的方案进行防护。

为了安全起见，在交通防护架前方100m左右设减速和限高警示牌，在防护门洞内安设红色的警示灯。本防护门洞限高5.0m。

七、质量目标及保证措施

1、质量目标

确保本工程全部达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保工程质量达到优良样板工程。

2、质量保证措施

认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

(1)编制切实可行的阶段性施工组织设计，按节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产。

(2)加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效有技术管理手段提高工程质量。现场工程技术人员做到施工图纸审核和下发、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度。

(3)严把工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

(4)加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准浇实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

(5)为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定周期由计量部门检验标定，不合格的计量器具绝不使用。

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(6)积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广应用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点问题，提高工作质量，保证工程质量。

(7)开展QC小及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点和难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果及时总结，不断充实、完善和提高，不断持续、稳步提高工程质量。

(8)连续梁主梁悬灌施工时严格进行线形监测和控制，确保各部线型符合要求。

(9)预应力机具设备及仪表定期配套标定，使用过程中出现反常现象时重新标定，确保箱梁张拉质量。

(10)钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时设高标号混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。

(11)梁体混凝土施工时，应严格选择砂石骨料级配，控制水灰比，保证各项检验数据必须符合有关规范及技术要求，混凝土试件的各项指标应达到规范要求。施工时应从选料、计量、搅拌、运输、灌注、捣固、养生等方面把好质量关，保持骨料洁净，震捣密实，做到内实外光。

(12)梁体各节段应一次灌注，由于钢筋、管道密集，应特别注意混凝土灌注质量控制。施工前应制定严格、详细的施工工艺，加强振捣，不得出现空洞和漏捣，并注意养护，确保混凝土质量。在各节段分界的混凝土接触面，应凿毛洗净，以保证新旧混凝土的整体性。

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(13)箱梁施工立模时，务必注意横坡对结构的影响，保证各控制截面处尺寸满足设计要求。

(14)混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，一般在20～30cm左右，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，采用在腹板内侧开窗口的方法浇注砼。

八、安全目标及保证措施

1、安全目标

无人身重伤及其以上事故，年负伤频率低于5‰，无等级火警事故，无机械及交通事故。无责任行车事故。 2、实现安全目标的保证措施

(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家有关安全生产的规定。

(2)建立、健全安全管理制度和保证体系。工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，并有权制止不符合安全规范的各种操作。

(3)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电、防台风等安全规定和文明施工的要求。

(4)针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、电焊工、机械工、场内机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

(5)落实检查制度，规定定期检查日期，参加检查的人员。作业班组每天进行一次，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

(6)施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器

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材由专人管理、定期检查。抽调职工组成义务消防队并进行培训使其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离符合门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，随时清除。

(7)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，使用时至少隔开5米，两瓶有防止回火的安全装置。

(8)施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ4688)的规定执行。

(9)临时用电的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成。由电工定期对施工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电事故隐患。

(10)各种机械操作人员，持证操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

(11)公路口设醒目标示，防止施工人员、车辆穿越发生交通事故。 (12)操作人员按照机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察制度，工作后及时检查保养制度。

(13)起吊物品时应有专人指挥，操作人员必须服从指挥。避免物体打击事件发生。

(14)所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。

(15)作业人员不穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 (16)从事架子施工的人员，取得特种作业操作证持证上岗。挂篮的走行就位由架子工去完成。

(17)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身架、安全网等，做到牢固可靠，并经常检查、维修和加固。

(18)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操

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作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设文明标准工地。

(19)未经允许，非施工人员禁止进入施工现场。

九、工期保证措施

(1)坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。

(2)每月召开生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工中的矛盾。

(3)制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

(4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

(5)工程进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划，使延误的工期及时赶回来。

(6)从资源配置上保证工期

做好施工机具的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机具的正常运转。对重要的、常用的施工机具留有备用设备，以防万一。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料而耽误工期。

(7)从技术上保证工期。以方案指导施工，采用新技术新工艺尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，发现问题及时现场就地解决，

防止工序施工不合格而进行返工，延误工期。

十、环境保护和文明施工目标及保证措施

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1、环境保护目标

认真贯彻执行国家、地方环境保护的法律和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染。严格执行设计文件和有关法律规定，保护绿地和植被，杜绝水土流失。

2、实现环保目标措施

(1)认真贯彻执行国家环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识。

(2)综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染。

(3)严格执行设计文件和有关法律规定，保护绿地和植被，杜绝水土流失。

(4)加强学习环境保律、法规知识，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。

(5)以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保宣传工作。

(6)把环境保护列入到我们的日常生产、生活各工作中。施工技术部门在进行施工设计时，把环境保护作为一项重要的因素，充分地考虑于施工设计中，安全质量环保部担当起环境保护监督的职能，对施工区内有排污可能的项目进行监督。

3、文明施工目标

施工期间做到组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语；受指挥部通报评率为零。

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中铁十二局集团公司 大陈江特大桥施工作业指导书

4、实现文明施工目标技术措施

(1)施工工点挂牌施工。设置工点标牌、标明工程项目名称、范围。开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。

(2)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设文明标准工地。

(3)按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划。 (4)施工所有机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。

(5)大型施工机械、空压机等噪音较大的施工场所，限定作定时间，保证居民有良好的休息环境。

(6)施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

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