1. 作业条件
隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。
2. 作业标准 （1）资源配置
隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。
结合正常施工需要，机械设备配置如下：
双线全断面开挖设备配置表
作业工序 机械开挖 人开挖 设备名称 三臂凿岩台车 电动空压机 手持风钻 多功能台架 规格 100 m3/min YT28 数量 2台 5 30台 1台 备注 （含备用）
（2）工艺流程
工艺流程注意事项 技术要求 放样布孔 红漆准确绘出 开挖断面轮廓线及炮孔位置 误差≤5cm 定位开孔 台车与隧道中线平行，就 位后严格把握钻孔角度 周边孔开口 误差≤5cm 钻 孔 司钻工熟练操作工艺、 流程及钻爆设计图，专人指挥 周边孔外插角＜5° 交界台阶＜15cm 清 孔 高压风将炮孔清理干净 不漏碴、不留石屑 装 药 分片分区按设计药量 自上而下进行，雷管对号入座 堵塞长度≥30cm 联起爆网路 导爆管不能打结， 注意连接根数，专人检查 引爆雷管距自由段 长度≥15cm 起 爆 瞎炮处理 查明原因，迅速果断按规程处理 确保施工安全 效果检查 炮痕保存率及围岩破碎块度 炮孔利用率 光面爆破施工工艺流程图
（3）作业要点 ⑴钻爆设计控制要点
最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂
隙而出现渗漏水现象；
控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响； 根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；
控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。 提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。
动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。
光面爆破参数表
参数 围岩状况 硬岩 中硬岩 软岩 饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa) >60 30～60 ≤30 装药不偶合 系数 D 1.25～1.50 1.50～2.00 2.00～2.50 周边眼间距 E（cm） 55～70 45～60 30～50 周边眼最小抵抗线 W（cm） 70～85 60～75 40～60 相对距 E/W 0.8～1.0 0.8～1.0 0.5～0.8 周边眼装药 集中度 q（Kg/m） 0.3～0.35 0.2～0.30 0.07～0.15 ⑵减震措施
根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：
①爆破器材
要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。
②微差时间间隔
合理的设计起爆时差，一是减震，即避免相邻段位雷管起爆时产生爆破振动叠加效应；二是先爆区雷管爆炸时不破坏后续爆破区的网路，避免造成拒爆，提高爆破效果。拟采取以下几点措施：
a避免使用串段严重的2、4段雷管或者选取高精度的雷管； b掏槽孔与扩槽孔的时差扩大至100ms；
c雷管跳段使用，根据部位不同分别选取不同的间隔时差，时差控制在≥50ms不等。
③单段起爆药量
隧道爆破时，合理的分段即适当减少单段起爆药量，是控制爆破震动的有效措施，为此，钻爆设计时根据被保护对象允许的最大震速要求，计算出单段最大药量，并据此进行合理的分段。最后还要根据分段结果，进行安全校核，以确保施工安全。
④掏槽方式
根据隧道各部开挖方式、开挖断面大小及循环进尺的要求，同时结合工期总体安排、钻孔设备配备情况，采用减振效果较好的几种掏
图4-5-5 隧道掏槽区钻爆设计示意图五大孔掏槽装药参数表炮眼名称孔径（mm）孔数孔深（m）单孔装药量（kg）雷管段号备注不装药槽方式。
744013205560751665340861702064135570三大空孔掏槽设计示意图741343中空孔扩1扩2扩3扩4总计1024242424254444214.54.34.34.34.3-3.33.153.153.1551-1356301200151515155115156336五大空掏槽设计示意图30⑶光面爆破施工程序及作业标准
三空孔掏槽装药参数表0以下光爆作业程序及作业标准。
眼位置，测量人员用红油漆准确标出炮眼位置，其误差要求不超过
②定位开眼
7674596120二空孔掏槽装药参数表①放样布眼
7炮眼名称孔径（mm）孔数孔深（m）单孔装药量（kg）雷管段号中空孔10234.0--扩14243.52.941扩24243.52.663扩34243.52.6645扩44243.52.66总计2143.68三级复式掏槽装药参数表663315炮眼名称孔径（mm）孔数掏槽眼424掏槽眼424掏槽眼424扩1424总计孔深(m）单孔装药量（kg）雷管段号备注1.61.051,32.651.4553.52.463.42.4729.2二空孔掏槽装药参数表炮眼名称孔径（mm）孔数孔深（m）单孔装药量（kg）雷管段号备注中空孔10224.0--不装药扩14213.52.941扩24243.52.663,5422.6643.56扩3762.663.542扩440.18合计三级复式掏槽示意图隧道掏槽区钻爆设计示意图
说明： 1、图中尺寸以厘米计，比例示意，图中数字为雷管段别数； 2、本图中爆破参数是经计算和类似围岩的经验所取得的数据，施工时将根据设计断面和实际断面围岩情况及爆破效果做进一步调整以期达到最佳爆破效果； 3、本设计使用炸药为2#岩石硝铵或乳化炸药，对孔深大于4.0m的掏槽孔，可视减震需要采取分层装药； 4、起爆系统采用非电毫秒延期雷管，周边孔雷管反向孔底起爆，其余正向起爆； 5、装药时应分区定人，仔细装药，不得混装或擅自改段乱装，加工及装药必须严格按照《爆破安全规程-2003》规定操作；炸药非电导爆管雷管炮泥非电导爆管雷管炸药非电导爆管雷管炮泥 掏槽区连续装药示意图 钻眼前，技术人员用具有隧道断面测量功能的徕卡全站仪打出炮
5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。
采用三臂凿岩台车钻孔，台车就位后按炮眼布置图正对钻孔。对
为确保光面爆破施工实现程序化、标准化作业，施工时特制定了
于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它炮眼要高，开孔偏差控制在5cm以内。
③钻孔
按照不同孔位，由台车操作人员定点定位。操作工要熟悉炮孔作业布置图，要能熟练地操作台车，特别是钻周边眼，一定要由丰富经验的专业人员负责操作，并有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处偏差不大于15cm。同时，根据孔口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
④清孔
装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。
⑤装药
装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。
⑥起爆网络的联结与起爆
⑦起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联的起爆方式，各孔外数字即雷管的段别号，各引爆雷管之间采取并联的方式，以保证起爆网
⑧络的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查，确认无误后，方准起爆。起爆顺序：光面爆破时，从掏槽眼开始，
一层一层向外进行，最后是周边眼、底板眼。
⑨为确保安全，起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆，引爆点捆绑两发同段的非电雷管，导爆管引线至少保证在200m以上，必要时起爆点可采取临时防护措施。起爆顺序：光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层向外进行，最后是周边眼、底板眼。
光面爆破效果图
3.安全控制要点
⑴隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；
B．粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；
C．有害气体最高允许浓度：
a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；
b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%； c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下； C 隧道内气温不得高于28℃； D 隧道内噪声不得大于90Db。
⑵施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。
⑶便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。 ⑷隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
⑸起爆后必须通风排烟15～30分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象； 有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。
⑹进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服。 ⑺爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符，双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理退库签字手续。
⑻爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
⑼当相对开挖工作面相距小于40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距15m时，应从一端开挖贯通。
⑽设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。
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