雨污水施工组织设计

雨水管道的设计起点是K8+500处，终点是K10+043.944，终点接入东三环现有雨水管网，左右侧管内标高分别为18.293和18.338.雨水管道布设于非机动车道下，距离道路中心线23.75米。主管道采用聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管径分别为DN400mm875米、DN500mm1139米、DN600mm975米，管道纵坡为2‰--3‰。每隔30米设一处雨水检查井，检查井根据不同管径的接入管分别采用砖砌结构。一般路段雨水口间距为15米，竖曲线最低点雨水口间距为10米，雨水口通过硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管与主雨水管连接。全线雨水管道设置排出口三处分别为：清水沟，K9+094现有沟渠，接入东三环现有雨水管网。

污水管道的设计起点是K8+620处，终点是K10+043.944，终点接入东三环现有雨水管网，左右侧管内标高为17.4.污水管道布设于人行道下，距离道路中心线28.5米。全部采用高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管道纵坡为1‰，管道通常每隔40米设一处污水检查井。污水检查井采用砖砌结构，井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1:2

防水水泥砂浆抹面厚20mm。井内设踏步和脚脚窝，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖。

施工前，施工单位对接入东三环地下管线、井、沟进行勘察，并记录原有管道标高、规格、使用情况进行核对。施工人员进场后再进行一次地下管线的勘察，核对无误后及时进行测量放样，准确放出管道布置的位置和沟槽开挖的边线。同时，落实管道供应厂家，进行认真考查，选定供应厂商。

2.3、在施工前，必须提前三个工作日计划好所需的材料和设备，并确保它们符合规范设计要求。

2.4、在管道施工前，要进行认真的技术质量安全交底，明确分工和责任。在条件具备的情况下，要尽早开始形成工作面，并进行试验段的施工以得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我们决定从K9+460-K10+044段左侧开始施工，以尽量减少对现场其他施工的影响，以保证施工进度。

四、雨水管道施工方案

为了收集道路上的雨水，我们设计了雨水管主管道径为3种D400、D500、D600聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），并接

入东三环现有雨水管网。雨水主管管位设置于设计道路中心线两侧的非机动道下，管中心距路中心线23.75米。

4.1、雨水管道施工工艺流程

施工工艺流程为：测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填。

4.2、测量放线

根据设计图，我们测设管道中心线和井中心位置，并设立中心桩。管道中心线和井中心位置必须经过监理复核。根据施工管道直径大小，我们按规定的沟槽宽度定出边线，并在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

4.3、沟槽开挖和支护及排水设施

为了保证其它管道不被损坏，我们采取人机结合的方法进行管沟开挖。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，我们对地下管线情况进行实地调查，并进行物探确定位置。对于不明处，我们进行开挖探坑，以确定开挖尺度。施工时，由专人指挥、看护，以避免损坏其它管线。

1、在施工现场设置明显标志，并根据现场实际情况在路口架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。

2、XXX开挖后，我们应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥。我们会进行边坡支护（如钢板桩支护、注浆或树根桩滞水加固等），修整好底面，并立即进行基础施工。

3、如果遇到地下水位埋藏较浅，渗透系数较大，我们会合理采用井点降水措施，以防止流沙、潜蚀现象的发生。

4.4、管道基础施工

在本工程中，我们会严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸的要求进行管道基础施工。我们会采用中粗砂作为管道基础。

在挖掘沟槽完成后，需要在每隔20米或30米的槽口上方设置龙门板。在进行基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部应保持水平。使用全站仪将中心位置测设在龙门板上，并钉上中心钉。安装时，在中心钉上系上锤球，确定中心位置，并以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底。如有超挖，应用砾石砂或碎石等填实。对于中粗砂基础的铺设，当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩

控制标高，即可进行中粗砂铺设。在铺筑前，槽内不得有积水和淤泥。中粗砂以相应的管道基础宽度进行铺筑、摊平、拍实。

在现场堆放管道时，应视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏。同时，应服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收。如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并需做好记录，退回厂家。

本工程管道安装采用人工下管。在管道连接前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好标记。在施工时，以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游。在铺设前，将承口和插口用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口段的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，管道可以用缆绳系住管材，用石板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。稳管时，相邻两管底部应XXX。在排管前，需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫

尖、管道不得左右晃动。将管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。人工将雨水管摆放到中心线上。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查。当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《公路排水管道工程施工及验收规程》的有关要求。具体指标如下：管道中心线允许偏差为20毫米；管内底标高允许偏差为-10毫米至+20毫米；承口、插口之间外表隙量允许偏差小于9毫米。

1.本次施工采用边线法控制管道的中线位置。具体做法是将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线确定边线位置，并在基础上做好记号。稳管时通过锤线控制管道边线，使其处于中心位置。这种方法比中心线法更快速。

2.管道高程控制采用水准仪复测，并通过龙门板控制高程。相邻两板的高程钉应该分别到管底标高的垂直距离相等，从而确定管道坡度。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

3.雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑。在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺。井内的踏步应随砌随安，位置准确。踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。在砌筑前，要将砖用水浸透，保证不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随挤出的砂浆刮平。井壁与管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆填严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍外提前洗刷干净。井砖墙短管外露部分宜不小于施60cm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1:2水泥防水砂浆抹面，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。在砌筑时要按图纸设计将井室踏步脚窝及检查井安全网预埋钢筋与井砌筑同时施作。井圈及盖板就近支模预制，等强度达到了再安装。

依据设计图，雨水管出水口采用八字式管道出水口构造。底板采用C20混凝土，墙身采用M7.5水泥砂浆砌片石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆勾平缝。施工中，根据图纸位置及标

高，用挖掘机挖出施工作业面，并用人工加以修整。翼墙及底板不能落在回填土及淤泥上。如地基存在上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理。翼墙外回填土密实度不得小于95%。浆砌片石采用砂浆将片石人工砌筑形成。在砌筑时，需要按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序。在回填前，需要将沟内的杂物清理干净，并排干沟内积水。沟槽回填砂时，按沟槽排水方向由高向底分层进行。回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上。因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载。采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，密实度不低于95%，50cm以上按路基要求回填。

按照设计图，污水管总长为2920m，设计起点为K8+620处，终点为K10+043.944，终点接东三环现有雨水管网。污水管管位设置位于设计道路中心线两侧的人行道下，管中心距中心线28.5米，污水管管径为D=600mm，污水管为高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE）。

污水管道施工工艺流程包括测量放线、沟槽开挖及支护、管道砂垫层施工、铺设管道、污水井施工、磅水（闭水）试验和沟槽回填。在测量放线阶段，需要根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。在沟槽开挖及支护阶段，沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。在管道基础施工阶段，需要与雨水管道施工相同。在铺设管道阶段，也需要与雨水管道施工相同。

5.6 附属构筑物和检查井的施工与雨水管道的施工方法相同。

5.7 磅水（闭水）试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）进行磅水检验。对于直径≤800mm的管道，可以采用磅筒进行磅水。在磅水之前，接缝砂浆和混凝土必须达到设计强度要求，并在管道内预先充满水24小时以上。在磅水时，首先按要求加水试磅20分钟，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30分钟内水位下降的平均值。磅水水头高度应该在检验段上游管道内顶以上2米。在进行正式磅水时，应该仔细检查

每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录。如果磅水不合格，应该进行修补重磅，直至磅水合格为止。

5.8 沟槽回填

检查井等构筑物采用四周同时进行回填，胸腔部分按照虚厚30cm分层用砂摊铺夯实。管顶以上采用5%灰土分层回填。沟槽回填采用5%回填，确保土块粉碎，配料准确，灰土摊铺均匀，灰土采用集中拌合，施工中积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。其它与雨水管道相同。

六、管道施工的质量工期保证措施 一）工期保证措施

本工程时间紧、任务重，在施工过程中应根据总体工程实际进度，确保满足建设单位的工期要求。计划在120天内完工，详见施工进度计划表。为保证施工工期，必须做到以下几点：

1.在施工前充分做好准备工作，包括临时设施的搭设、主要材料的订货和送检、人员机具的安排以及技术交底等工作，以保证按时开工。

2.严格按照图纸、施工组织设计、建设单位和监理单位的要求组织施工。

3.合理调配施工人员和机具，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上要给施工以充分保证，各专业的管理工作应协调统一，项目经理部做好施工管理工作，搞好各方面的协调工作。

4.进行流水作业，不窝工、不怠工，最大限度地提高劳动效率。

5.管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。

6.合理组织施工和穿插作业，重点分项工程抢工，组织内部各工种平行流水作业。

7.统一调配施工设备和机具，尽量采用机械加工制作，以提高作业水平和工效。

8.严密进料计划，杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象。

9.严把质量关，杜绝返工现象。

二）质量保证措施

根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：

在进行管道的测量放样工作时，需要特别关注龙门板桩的保护，并及时进行复核，以确保管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

天气因素对管道施工有很大的影响，因此在施工过程中，需要时刻注意天气变化，并掌握近期和长远期的天气情况，以制定合理的施工计划。

在施工过程中，必须认真验收管道，不合格的管道不允许出现在工程中。同时，在卸车、移管、铺设、接口、回填等过程中，也需要对管道进行保护。

为了保证施工的连续性和流水性，需要根据管道施工难度和天气情况采取相应的措施。如果施工难度大或天气情况不佳，可以相应缩短施工段落和作业面，以提高工效。

在进行沟槽开挖时，需要严格按照交底要求进行施工，并根据不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性和施工质量。在放坡开挖进行沟槽施工时，还需要做好周围的排水沟和集水井，及时排除积水，防止基础浸泡，并在施工完成后及时回填。

管道的铺设、接口处理和回填土施工中，需要严格按照设计规范要求，并加强过程质量控制和检查力度，以保证施工质量。

在雨季施工时，需要尽量缩短开槽的长度，并采取有效的措施解决排水问题，严防雨水泡槽，造成漂管。

对于污水管道，必须在回填前进行闭水试验。在进行试验前，需要确保管道及检查井的外观质量和“量测”检验均已合格，并且管道两端的管堵（砖砌筑）严密牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力。同时，现场的水源也需要满足闭水需要，并选好排放水的位置，不得影响周围环境。

在具备闭水条件后，可以按照上游往下游分段进行管道闭水试验。试验分为注水浸泡和闭水试验两个阶段，注水浸泡时需要检查管堵、管道和井身，确保无漏水和严重渗水，闭水试验时需要将水灌至规定的水位，并记录渗水量的测定时间，以确保渗水量不超过规定的允许渗水量。

试验渗水量的计算方法为：当试验时间为30分钟时，每公里管道每昼夜的渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），其中Q代表每公里管道每天的渗水量，q代表闭水管道30分钟的渗水量，L代表闭水管段的长度。当Q小于等于允许渗水量时，试验结果即为合格。此计算方法参考了《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)的满管闭水试验方法。

在施工组织和进度计划方面，我们计划使用一台挖机、一台光轮压路机和一台手扶压路机进行施工。施工作业队将配备现场负责人、现场工程师、测量员、生产调度员、领工员、质检员、机械操作手以及其他施工人员共计26人。我们将制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。