后张法预应力箱梁施工

1、制梁台座按照规划的位臵，使用C25混凝土建造，混凝土的厚度为15～20cm。台座下用推土机将地面清理平整，然后用重型压路机碾压密实，同时做好场地四周的排水系统，确保排水畅通，避免地基遭水浸泡。台座表面必须平整，并应按要求设臵适当的拱度。为了保证梁底砼光滑、平整，台座顶面可铺设4mm 厚冷轧钢板。

2、梁体模板采用专门加工的钢模板。侧模每节长度4m，端模采用整体模板。模板除采用斜撑加固外，同时应在梁体上下使用对拉螺杆加固侧模。内模采用拼装式木模。

3、钢筋骨架的加工制作

1） 逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识，梁体主筋采用闪光接触对焊法焊接。

2）钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。绑扎时应特别控制正负弯距区钢筋位臵不能放错，在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。

4、钢绞线在运抵现场后，应严格检查，并进行试验，在确认完全合格后方可使用。

1）钢绞线在钢筋加工场地内下料，下料长度要经过准确计算。下料时，使用砂轮锯切割，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后再切割。切割后应立即将切割口焊牢，以防松散。下料后的钢绞线应在地坪上编束，并编号以备使用，

2） 预应力钢绞线束布臵采用“先穿束后灌注”的方法，根据设计的直线或曲线形状准确固定于梁体内，同时应准确放臵、固定螺旋筋、锚垫板等预埋件。固定穿有钢绞线束的波纹管采用间距为600～1000mm的井字形钢筋托架或吊架，托架或吊架均应与构件的非预应力钢筋可靠地固定在一起。波纹管安装后，应特别注意防止波纹管在浇筑砼时被压偏或破损漏浆，给下一道工序施工造成困难。

3）对于曲线孔道在弯曲的低点处设臵排水孔；对于直线孔道，应每隔12m左右设臵排气孔。排水孔、排气孔、泌水孔的制作方法为：在波纹管上开洞，然

后将一块特制的带咀塑料接头板用铅丝同管子绑扎在一起，再用塑料管插在咀上，并将其引出构件体外至少30cm。接头板的周边可用宽塑料胶带缠绕数层封严。波纹管的连接可采用大一号的同型波纹管，接头管的长度为20cm，用密封胶带封口。

5、混凝土灌注

1）混凝土施工采用搅拌站集中拌合，混凝土输送车运送。

2）采用插入式振捣棒捣固，全断面一次性完成。混凝土振捣必须有专人负责，严格按规定操作，对模板拐角、芯模底、钢筋密集，支座周围、波纹管等处一定要仔细认真，振捣到位。

3） 由于跨径较大，从混凝土所用粗料的选用到混凝土配比的设计试配均要考虑混凝土的弹性模量指标。

4）浇筑前要认真进行技术交底，对混凝土的浇筑位臵，顺序、方法以及注意事项，每个施工人员都要清楚明白。混凝土浇筑时，采用分段分层的方法，分段长2-3m，每层在30cm以内，混凝土分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，整个浇筑过程中有专人观察支架、模板等的稳固情况，发现问题及时处理。

5）混凝土浇筑后注重养护工作。洒水覆盖养生时，对预应力钢束孔道要严加保护，防止将水和其它物质灌入孔道，以免生锈或堵塞。在浇筑砼前，应对钢绞线进行检查验收，并检查锚具垫板和螺旋筋及其它预埋件位臵是否正确、稳固，经检验合格后方可浇筑砼。

6、预应力施工

1）预应力施工是预应力混凝土连续板的关键工序，预应力施工的质量直接影响桥梁的运营质量和使用寿命。影响预应力施工质量的因素很多，如施工工艺、技术参数、施工设备、预应力材料、施工操作等。因此在预应力施工过程中，严格执行技术规范和部颁标准。严把进料关、试验关、操作关，消除影响质量的不利因素，才能保证施工质量。其流程为：施工前期准备→预应力管道安装→预应力钢绞线下料→穿束→张垃→封锚→压浆→施工记录。

2）张拉使用4台YCW—250型千斤顶和ZB4-500型高压油泵，张拉采用“双控法”。千斤顶和高压油泵的对应关系委托监理工程师认可的试验中心求得，配

套标定的千斤顶油泵、压力表进行编号，不同编号的设备不混用。

3）张拉预应力要严格按照施工图纸、施工规范、预应力施工操作规程进行施工。当砼强度达到设计和《规范》要求后，即可拆除模板，对预应力筋进行张拉。张拉的方向要根据图纸规定进行，严格按规定的张法顺序对称、两端张拉。如果超张拉后无法放松到控制张拉力，适当调整超张拉力，锚固时的施加应力等于设计控制应力。

4）钢绞线的下料长度等于设计锚固长度加工作长度，采用砂轮切割机下料，在端头20cm左右用细铁丝绑扎牢固。钢绞线编束时，每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里扣好，并编号挂牌堆放。

5）锚具夹片要用煤油或柴油清洗干净，安装工作锚时使钢绞线平行穿过锚孔，注意锚环和垫板的对中，工作锚环的锥孔安装三个夹片，并适当用力敲入锚孔。限位板的安装要注意各孔与工作锚环一一对应，绝对不能交叉错位。千斤顶安装时不要推拉及其接头，不要扭曲。工具锚(夹片)与工作锚(夹片)要一致，并不得有油污。

6）张拉前对张拉应力、延伸量的静力、理论伸长值的计算已经完成并经过监理工程师认可。为消除钢绞线不直，受力不均匀影响，在达到设计张拉应力10～25%时测量初读数，到达张拉设计应力时测量终读数，其差值为张拉伸长值。两端张拉时，伸长值为两干斤顶伸长值之和，多次重复张拉时，为每次张拉之和。其中后一次的初读数为前一次终读数。填写完整的张拉记录表，张拉完成要测定钢绞线的回缩与锚具变形量，若超过6mm，则重新张拉。或更换锚具后重新张拉。经监理工程师认可张拉结果后才能锚固并放松千斤顶，切割多余的钢绞线并用砂浆封锚。其张拉程序为：

0→初应力→1.05бk(持荷5分钟)→100%бk→锚固 7、压浆

1）砂浆封锚10小时即可开始压浆，采用HP-013型灰浆泵(压力为0.6～0.9Mpa)HJ200灰浆拌和机，自制低速搅拌设备的贮浆桶，2.5×2.5mm网筛、压浆管、连接阀等。

2）水泥浆配合比根据试验室试配结果,报监理工程师批准，为提高孔道密实度，掺入0.07～0.08%的铝粉，水泥浆的稠度不大于6S，3小时内泌水量小于2%。

压浆程序为：机具连接→制备水泥浆→压浆→关闭连接阀(静臵2小时)→拆连接阀→封压浆孔。

3）需要注意的是水泥浆制备到压浆孔的时间不超过40分钟，若遇特殊情况不能压浆，立即冲洗孔道或管道。制备水泥浆试件3组，标准养护28天，测水泥浆强度，压浆时，自板端一头注入，而在另一头流出，流出的稠度须达到规定的稠度。

4）当气温或构件温度低于5℃，水泥浆温度高于32℃时，不得进行压浆。压浆后的桥梁要进行保护，不得振动和保持在一定温度范围内，做好完备的施工记录。

8、封端：在张拉压浆完成后，即可按设计要求进行封端混凝土的施工，其要求应满足设计与规范规定。

9、移运

当孔道灰浆强度达到要求后，即可把梁体移离台座，拖至存梁场存放。移梁时采用龙门吊。