风电机组吊装施工方案

风力发电机组吊装工程

施 工 方 案

目 录

一、编制依据 .......................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况及特点 .................................................... 错误!未定义书签。

工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 工程特点 .......................................................... 错误!未定义书签。 三、风机各部件主要参数 ................................................ 错误!未定义书签。

塔架主要技术参数 .................................................. 错误!未定义书签。 机舱、轮毂等部件主要技术参数 ...................................... 错误!未定义书签。 风轮部件主要技术参数 .............................................. 错误!未定义书签。 四、吊装前应具备的条件 ................................................ 错误!未定义书签。

风机基础验收 ...................................................... 错误!未定义书签。 风机设备转运 ...................................................... 错误!未定义书签。 道路维护 .......................................................... 错误!未定义书签。 通讯设备 .......................................................... 错误!未定义书签。 道路及平台要求 .................................................... 错误!未定义书签。 模拟运输 .......................................................... 错误!未定义书签。 设备装卸 .......................................................... 错误!未定义书签。 五、安装前的准备工作 .................................................. 错误!未定义书签。 六．卸车方案 .......................................................... 错误!未定义书签。

塔筒卸车 .......................................................... 错误!未定义书签。 机舱卸车 .......................................................... 错误!未定义书签。 轮毂卸车 .......................................................... 错误!未定义书签。 叶片卸车 .......................................................... 错误!未定义书签。 七、风力发电机组吊装程序、方法 ........................................ 错误!未定义书签。

风力发电机组吊装工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签。 塔架吊装 .......................................................... 错误!未定义书签。 机舱吊装 .......................................................... 错误!未定义书签。 叶轮吊装 .......................................................... 错误!未定义书签。 电气安装 .......................................................... 错误!未定义书签。 八、施工进度计划 ...................................................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。

公司质量方针与质量目标 ............................................ 错误!未定义书签。 本工程质量目标 .................................................... 错误!未定义书签。 质量保证的行政管理措施 ............................................ 错误!未定义书签。 质量保证的技术措施 ................................................ 错误!未定义书签。 质量保证的资源配备 ................................................ 错误!未定义书签。 质量控制点 ........................................................ 错误!未定义书签。 质量薄弱环节预测及预防措施 ........................................ 错误!未定义书签。 十、安全保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。

安全管理目标及方针 ................................................ 错误!未定义书签。 确保施工安全的保证措施 ............................................ 错误!未定义书签。 安全技术措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 危险源辨识 ........................................................ 错误!未定义书签。 应急措施 .......................................................... 错误!未定义书签。 十一．环境保护与文明施工 .............................................. 错误!未定义书签。

环境保护 .......................................................... 错误!未定义书签。 文明施工 .......................................................... 错误!未定义书签。

一、编制依据

1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008；

5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-；

7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001；

10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB78-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》；

14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；

19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组 塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组 齿轮箱》GB/T19073-2008； 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ； 25、国家和行业其它相关规范和标准；

26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）； 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；

28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施

工的有关经验资料。

二、工程概况及特点

工程概况

XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。

XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。

本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 项目法人 监理单位 设计单位 施工单位 发电机组供货厂家 XXX风电场工程 XXX有限公司 XX监理有限责任公司 XX电力设计院 XX公司 上海电气风电设备有限公司 内 容 工程特点

1、风电场海拔地势高，起伏大。

2、风机位大多在山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。

3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。

4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较高。

三、风机各部件主要参数

W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)主要技术参数。 塔架主要技术参数

塔架主要技术参数表

W2000C-99-80 备注 分段 1 2 3 4 顶部法兰 塔架长度（mm） 11215 17650 22630 25370 塔架长度(mm) 4200 4109 3815 3435 重量塔架法兰直径（kg） （mm） 43785 φ 3972/φ 3921 45732 φ 3921/φ 3633 42014 φ 3633/φ 32 203 φ 32/φ 2860 螺栓规格数量 100-M52× 100-M48× 100-M48× 100-M42× 72-M36×

机舱、轮毂等部件主要技术参数

机舱、轮毂等部件主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 机舱 轮毂 底部平台支架 变频器柜 底部平台板 控制柜 设备名称 长（m） 宽（m） 高（m） 重量（t） 85 20 7 3 0. 风轮部件主要技术参数

风轮部件主要技术参数表 序号 1 2 叶轮 叶片 设备名称 长（m） 宽（m） 99 高（m） 重量（t） ×3=

四、吊装前应具备的条件

风机基础验收

4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。

4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度≥m3，压实度≥。

4.1.3 基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。

风机设备转运

风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。

道路维护

因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。

通讯设备

转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设

备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。

道路及平台要求

转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到40M×40M，由于局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M×40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。

模拟运输

运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输所有风机设备及配件，鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率100%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。

试运行期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。

设备装卸

按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。

五、安装前的准备工作

在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差。

安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。

安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。

安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固，是否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。

由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照当地有关规定办理相关手续。

每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。

安装用的大、小吊车已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。

提前详细察看各风机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。

准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。

仓库专人管理，对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。

将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。 工器具准备：

5.15.1仪器、仪表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 水平仪 摇表 万用表 钢卷尺 钢卷尺 铝合金塔尺 规格 UT33B 50m 5m 5m 精度等级 1mm 1mm 数量 1 1 1 1 3 1 备注 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 5.15.2施工作业工机具及设备统计表

厂家提供风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家提供给业主，业主再免费提供给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用，由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿。

类别 吊 装 工 具 安 装 工 具 辅 助 工 具 材 料 吊 装 工 具 名称 塔架专用吊具 钢丝绳吊索 卡环 电动快速板手 液压板手 套筒 发电机 砂纸 密封胶 导正棒 钢丝绳吊索、吊带 牵引绳 索具卸扣 大活动板手 其 它 老虎钳 扁锉 安全带 型号 03t1001套 56×14M 50t 10kW 数量 每套共5件 2根 3个 1台 2台 1套 2台 3张 若干 1套 3根 3根 3全 1套 1把 1把 5套 备注 配电缆盘 自备施工作业工机具及设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 设备名称 QUY500T履带吊 250t履带吊 70T汽车吊 70t汽车吊 平板车 主机专用运输车 多孔插排 倒链 倒链 倒链 线轴 电缆 梅花、开口扳手 手钳（克丝钳） 偏口钳 角磨机 砂轮片 活扳手 改锥 卡环 电钻 电钻 电钻 钻头 手动直磨机 大锤 手锤 剪刀 钢卷尺 规格 QUY500T QUY 250T 30t 5t 3t 2t 220V，50m 220V,3×16²+1×10² 各种型号 100mm 100mm 18#、15#、12#、10# “十”字和“一”字 17t 5t 3t 10-24钻头 带各型号磨头20个 18磅、12磅 5磅 50m 单位 数量 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 m 套 把 把 个 片 个 把 个 个 个 个 个 个 个 个 把 把 1 1 1 1 1 1 10 4 4 4 1 150 2 4 4 2 50 各2 各2 8 3 4 4 2 2 4 4 4 1 马蹄形 马蹄形 检验合格并在有效期内 备注 满足吊装要求 工况为主臂72m 中联重科 中联重科 牌 倒运主机和履带 公牛牌 序号 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 设备名称 电工包 电工专用工具 壁纸刀 壁纸刀片 平锉 圆锉 半圆锉 钢丝绳 钢丝绳 柴油发电机 汽油发电机 专用液压扳手头 液压泵 电动扳手 电动扳手 电动扳手 冲击套头 变径 普通套头 棘轮扳手 照明灯 吸尘器 记号笔 锯弓 钢锯条 手电筒 内六方 规格 8〞 10〞 10〞 σb=170kg/mm2，Φ×8m σb=170kg/mm2，Φ×20m 380V，20KW 380V，5KW 雷恩 带 牧田6910 牧田6906 牧田6905 M17、M19、M24、M30、M46、M50、M60、M70 1000W，220V 黑色 单位 数量 个 套 把 盒 把 把 把 对 对 台 台 套 台 套 套 套 套 个 套 个 套 个 支 把 个 个 套 20 8 10 10 2 2 2 2 1 2 1 3 3 2 2 2 2 2 2 8 3 1 200 1 66 10 2 备注 根据进度情况及时调配 夜间施工照明 序号 57 58 59 60 61 设备名称 钢丝刷 毛刷 胶 爬梯 丝锥 规格 铝合金 6-1000Nm 10t 单位 数量 个 个 把 个 套 把 把 部 把 把 把 把 m 把 把 5 10 3 2 2 2 3 8 2 10 1 1 30 3 1 备注 根据螺栓孔大小购买 备用电池8块 检验且在有效期内 62 大力钳（鹰嘴钳） 63 65 66 67 68 69 70 71 撬棍 对讲机 充电电钻 电工刀 力矩扳手 铆钉 热缩管 压线钳 液压千斤顶 5.15.3 施工材料

施工材料统计表

序号 1 名称 道木 规格 1200×220×160 2t×150m 400# 120mm、300mm、610mm 材质 单位 颗 根 个 块 包 袋 Kg 卷 卷 卷 瓶 数量 100 4 1000 50 各50 2 50 20 20 10 30 备注 2 高压线路牵引绳 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编织袋 砂纸 扎带 破布 稀料 电工胶布 防水胶布 高压绝缘胶布 KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶 5.15.4 安全器具

施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 安全帽 安全警示牌 警戒线 安全带 干粉灭火器 耳塞 防砸鞋 规 格 双背，带护腿，带双钩缓冲器绳，带8mm钢缆抓绳器 单位 个 个 m 条 瓶 付 双 数 量 80 10 1000 25 10 20 80 备 注 保证每人1顶 保证每人1双 施工人员的配置及职责

施工人员配置表 序号 作业人员工种 数量 资 格 职 责 1 司索20(数量根据现工、场施工逐步调指挥配） 人员 11（数量根据现司机 场施工逐步调配） 10（数量根据现电工 场施工逐步调配） 掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。 掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。 1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2 3 1.负责设备电气部分的作业。 掌握电气技术，持2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要有专业资格证书。 求和安全环境要求进行施工。 1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。 2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。 3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。 4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。 5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。 6. 监督特殊工种人员持证上岗。 明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度4 施 工 负 责 人 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 5 项 目 负 1 具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方序号 作业人员工种 责 人 数量 资 格 式，熟悉本专业施工流程。 全面负责。 职 责 6 技 术 质 量 人 员 2 熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。 1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。 3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。 4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。 5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。 1. 负责施工的安全工作。 2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。 3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。 4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。 5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。 7 专 职 安 全 员 1 有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。

吊装前需要准备的文件：

5.17.1 吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。 5.17.2 底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。

5.17.3 基础所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。

六．卸车方案

塔筒卸车

准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。

塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰1∼2米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。

吊装前检查包括以下内容：

确认塔架下法兰与基础环的对接标记。

检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。

检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。 机舱卸车

机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部件，为组合后整体供货。

机舱卸车采用250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。

从机舱顶部拆下3个保护盖，将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。 轮毂卸车

轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。

注意事项：

现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。

检查场地坚固、平整。

选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。 货车和吊车就位。

将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。 轮毂与主轴连接的法兰面朝下。

检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。 叶片卸车

考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用250T履带吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。

在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。

注意事项：

现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。 安排人员检查场地的坚固和平整。 检查所有吊具是否齐全。

核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。

检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。 主吊和副吊车就位。

七、风力发电机组吊装程序、方法

风力发电机组吊装工艺流程

场地清理、基础复核 地面塔筒支撑架安装 地面控制柜和开关柜安装 吊装第一段塔筒 吊装二、三段塔筒 吊装第四段塔筒 机舱吊装 轮毂吊装 风轮轴承安装调整 减速装置安装调 整 制动装置安装调 整 发电机安装调整 电气部分安 装 叶片吊装 电缆和光缆连接 调整试验 检查验收 试运行

风力发电机组设备安装流程图

塔架吊装

塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂

二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。 7.2.1 第一节塔筒吊装

7.2.1.1 清扫经过 28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面

毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤±0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺

孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图 1、图 2。

图1 图2

将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图 3、图 4。

图3 图4

7.2.1.2 在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套

筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.1.3 变频器柜和控制柜安装。

辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。见图 5

7.2.1.4 将底平台板安装在电气柜支架上。见图 6

注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。

图5 图6

7.2.1.5 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频

器准确定位，将其安放在底部平台上。见图 7、图 8

图7 图8

7.2.1.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜

准确定位，并将其安装在底部平台上。见图 9

7.2.1.7 图 10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图 10]。

图9 图10

7.2.1.8 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图 11。

图11

7.2.1.9 检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要

措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.1.10 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。

7.2.1.11 在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺

栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺

栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。

7.2.1.12 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴

对称固定在上法兰平面上。下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面

上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。

图12

7.2.1.13 两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。

7.2.1.14 两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下

法兰面不能接触地面。见图 13、图 14。

图13 图14

7.2.1.15 拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。

7.2.1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。

7.2.1.17 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由

下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。

7.2.1.18 接着用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架内圈 100 个螺栓约 700NM～

1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。

图15 图16

图17 图18 螺栓预拧紧顺序

7.2.1.19 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔

架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不

少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位臵标记)，在 拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。

7.2.1.20 第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图 20、图 21。

7.2.1.21 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。见图 22

图19 螺栓拧紧顺序 图20

图21 图22

7.2.1.22 在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。

7.2.2 第二段塔架安装

7.2.2.1 检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.2.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。

7.2.2.3 在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。 7.2.2.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔架上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。

7.2.2.5 在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓

（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶， 以密封雨水及灰尘进塔架内。见图 23

图23

7.2.2.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。

7.2.2.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。 7.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。

7.2.2.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。

7.2.2.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位置标记) ，在拧紧过 程中用相应的 梅花扳手阻止螺栓 转动。

7.2.2.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。

7.2.3 第三段塔架安装

7.2.3.1 按前面所述要求检查、修整第三段塔架。

7.2.3.2 在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。 7.2.3.3 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第 二段塔架上平台。

7.2.3.4 在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，见图 23。 7.2.3.5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。

7.2.3.6 在起吊第四段塔架之前，在上平台上放臵 M36 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。 7.2.4 爬梯和爬梯助力器安装

7.2.4.1 塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图 26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。

7.2.4.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。

7.2.4.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。

图25 图26

图27

7.2.5 塔筒安装验收 7.2.5.1 塔筒验收资料：

塔筒安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：

塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料，塔筒部件到货检查记录及出厂资料。 7.2.5.2 塔筒安装完工验收

机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。 机舱吊装

7.3.1 安装人员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压泵、2只S55（″方头）套筒，2

只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。

7.3.2 打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，并做清洗和相应修补。检查机

舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 7.3.3 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。

7.3.4 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度 5.55m）03T031（卸扣安

装位置见图 28 中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定 2 个螺

栓拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 个 M42 螺母。

接着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36×310 螺栓（S55 套筒）。

7.3.5 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图 28、图 29

图28 图29

7.3.6 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 7.3.7 用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。

7.3.8 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右）时塔架内指

挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图 30、图31 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶轮的安装。

图30 图31 7.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。

7.3.10 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉伸器（按图 19）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。

7.3.11 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。

7.3.12 半小后，用拉伸器按（图 19）顺序第三次拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到

560KN拉力。

7.3.13 向下按顺序拧紧第四段塔架与第三段塔架法兰连接螺栓到终拧力矩值。，每一段第

一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 注：所有法兰螺栓拧紧力矩

顺序按图 19。

7.3.14 拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙，图 32。 7.3.15 清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。

图32

7.3.16 机舱安装验收 7.3.16.1 机舱验收资料：

机舱安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：

机舱安装清单； 机舱安装施工详图；

机舱安装质量检查记录、整改报告；

厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料； 机舱到货检查记录及出厂资料。 7.3.16.2 机舱安装完工验收：

机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。

叶轮吊装

7.4.1 叶轮地面组装

7.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m×4m×10cm 的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。

注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。见图 33。

7.4.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.3 去毛刺，干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，

做好相应的记录并采取相应措施。用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及

周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0°标记旋转到-90°处。见图 34、图 35、图 36。

图33 图34

图35 图36

7.4.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。

7.4.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后

椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。 7.4.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。 7.4.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记

线对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。

图37 图38

图39 图40

图41 图42

图43 图44

图45 图46

7.4.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。

7.4.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。

图47

7.4.2 叶轮吊装

7.4.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际

要求连接。

图49

7.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42×360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。

7.4.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。

7.4.2.4 连接叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。注意特殊机型不同，按照实际要

求连接。

7.4.2.5 叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙，见图 52。 7.4.2.6 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，

作为主吊机起吊用的吊具，见图 53。

图52 图53

7.4.2.7 在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根φ18×120m 安全风

绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图 （安全风绳固定）。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。 7.4.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧，见图 55 及图 56 中。

7.4.2.9 安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运

输架连接螺栓时发生的晃动。

7.4.2.10 拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 57。

图 图55

图56 图57

7.4.2.11 主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，

但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 58、图 59 及图 60。

7.4.2.12 利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开副吊机上的吊带，并

将其移去，副吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面

向下倾斜 5度，与低速轴法兰面仰角 5 度相一致。

7.4.2.13 叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利

用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方，见图 61。

图58 图59

图60 图61

7.4.2.14 主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将

导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利

用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的 60%紧固（实际是拉伸力的

60%，534kN，）。见图 62。

7.4.2.15 高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。 7.4.2.16 叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。 7.4.2.17 释放刹车和叶轮锁定装臵，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力 0kN其拉伸顺序按图 18 方案拉伸。

7.4.2.18 叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面

周围人员安全。

7.4.2.19 关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。

图62

7.4.2.20 2MW 发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求

7.4.2. 将激光对中装臵两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，位置基本保持一致，如下图 63 所示

图63 图

7.4.2. 用激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输出轴是否对齐，对中开始后分别在相

对-45°，0°和+45°这三个位置计算偏差量，要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴-2mm 。

发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴 -2.2mm。角度控制在 100范围内。如图

7.4.2. 如果没有对齐，通过调节槽螺母来调节上下差，调节发电机调节螺母来调节左右

差。如图 65

图65

7.4.2. 安装联轴器保护罩,对中工作完成。

7.4.2.21 打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。 7.4.2.22 叶轮验收资料：

叶轮安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括： 7.4.2. 叶轮部件安装清单； 7.4.2. 叶轮组装和安装施工详图；

7.4.2. 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；

7.4.2. 厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料； 7.4.2. 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。 7.4.2.23 叶轮安装完工验收：

叶轮的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。 电气安装

7.5.1 电气安装要求 7.5.1.1 安装人员要求

进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。 7.5.1.2 安装材料要求

电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合 GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）。

7.5.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求

电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合

GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及验收规范》。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合 GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求。 变压器安装验收符合 GB 50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》要求。 其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。 电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。 7.5.1.4 保护接地及接零要求

如果供配电采用的是 TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。 外壳需接地

（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。 当 PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。

PE线最小截面表（mm）

2

PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面

不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为 4mm 。 低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。

7.5.1.5 电缆标识要求

根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或 A、B、 C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应 L1、

L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信

息。如图 66 示。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

图66

7.5.1.6 准备线缆注意事项 确认电缆规格及型号、长度；

检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。 7.5.1.7 预绝缘冷压端子操作工艺

剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯 0.5mm2～2.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长 1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为 10mm。注意剥线时不可损伤线芯。

管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧，防止穿入时线芯分岔，如图 所示，线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯需

与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。

管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图 68 所示，对于弹簧式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整的一面应与箭头所指的端

子金属片接触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平

面相连会造成接触不良。

图67 图68

7.5.1.8 扎线带使用要求

电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。 不得用铁丝直接捆扎电缆。

固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过 2mm，并且位置不得向维护面。

电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。

相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距 150mm，可根据路线适当调整，

但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于 40mm，否则就应采用固定扎线。 7.5.1.9 电缆敷设要求

电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护； 电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；

电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定； 信号电缆和动力电缆在安装时应保持 20cm 以上距离。

电缆最小弯曲半径

7.5.1.10 接线端子（端头）紧固力矩要求

TO、TU、TZ 型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩

要求，按照其要求执行。

DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩符合下表规定。

端子紧固扭矩表

7.5.1.11 现场电缆接线表 机舱现场接线电缆表 塔底现场接线电缆清单 7.5.2 机舱电气安装与接线 7.5.2.1 风速风向仪

用 M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。

风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地线的另一端已在车间固定

敷设好。

将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆 25mm。

图69

测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。

按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端 头后可靠接地。

7.5.2.2 其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。 7.5.2.3 机舱罩接地线

机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。 7.5.3 轮毂电气安装与接线 400V 电源插头轴柜 1 的母头。 230V 照明用电缆插头接轴柜 1 的母头。 将 24V 信号线插头接至轴柜 3 的母头上。

将 Profibus（或 CANbus）电缆接至轴柜 3 的 16R1 上，1 号接绿线，2 号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏蔽层。 7.5.4 塔底控制柜、变流柜安装接线 7.5.4.1 电控柜开箱检查

由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。

按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型 号符合设计要求。 电柜防护完好，外形无损伤及变形，油漆完好。 柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。 7.5.4.2 搬运、吊运、安装固定

采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。

将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。

将电控柜吊至安装平台，按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置。电柜前后操作、维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。

电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。 7.5.4.3 电控柜内布线

电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。

当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。

电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元器件或端子受额外应力。

电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。

所敷设的控制电缆芯线按 10%左右的比例留有备用线，备用线的长度按照所对应的电缆最大长度。

扎带扎好后，应从多余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。

7.5.4.4 电柜内端子接线

电源线应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L1 相应用黄色；L2 相应用绿色；L3 相应用红色；中性线 N 相应用淡蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。

电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。

导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接线柱上。 除非接线端子结构不能或不必用铜接头外，其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。

电缆、电排连接所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

在装配铜排或铜端子接头时，操作者必须戴手套。

接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

控制及通信电缆屏蔽层的处理 将电缆的编织屏蔽层拆开后，理成一束，与一根黄绿接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图 70 示。用热缩管固定导线连接的部分。如图 71 示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接 TO 端子后用螺栓固定在接地点。

图70 图71

7.5.4.5 电柜接线检查与检测

所有接线端子螺丝再紧固一遍，防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电缆，看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。 7.5.4.6 电控柜及辅变安装 7.5.4. 塔底控制柜

按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走

线。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落，应制作安装

专门的金属衬板。 7.5.4. 塔底变流柜

按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线（单根回路成品字形排布、合理间距），当电缆穿入变流器柜内连接时，需用

扎线带牢牢固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为 180Nm（M16）。转子电缆固定力矩为 90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理地走线。 箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径满足表 3-5

要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。 7.5.4. 塔底辅助变压器

按照机械图纸安装固定。

图72 图73 7.5.5 电缆敷设与连接

7.5.5.1 机舱至塔架内电缆敷设

机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前再确认是否正确。

发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图 74。钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证

电缆在平台孔及护环的中心位置。

所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中 6 根定子相线分成 2 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；9 根转子相线分成 3 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；1 根定子接地线与 2 根转子接地线 1 组；1 根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤 1 组。 安装 3 个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处，及图 75 中 2 个护环处。 安装前通

过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。

图74 图75

逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。

所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔 0.5 米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大约 500mm。与马鞍下方第 3 个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆的编号对应。如图 77 所示。

图76 图77

电缆连接前，应保证电缆在自由状态时，电缆位于各个导向环的中心位置，偏差不

超过40mm。

7.5.5.2 塔架内电缆敷设

发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。 塔筒之间

电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。 所有机舱至塔筒内

的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，一直到第 1 段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。

第 1 段塔架接线盒需用 7G4 的电缆连接至塔底控制柜，具体接线参考电缆清单。敷设方式，从接线盒底部沿着 PVC 电缆管、走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔筒接线盒与第 2 段塔筒接线盒连接。

第 1 段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第 1 段塔筒顶平台上将其插座插入第 2 段塔筒接线盒插座上。

第 2 段塔筒接线盒与第 3 段塔筒接线盒连接。连接方法与上述类似。

第 3 段塔筒接线盒与第 4 段塔筒底部接线盒连接。连接方法与上述类似。

第 4 段塔筒底部接线盒与第 4 段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。

用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不同，注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏电缆。如图 78 示。

图78 图79

7.5.5.3 用电缆连接器连接塔架电缆（用于电缆分段连接方式）

断线需用断线钳，且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。检查电缆连接铜接头是否有损坏（如检

查电缆连接铜接头是否有裂纹），铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机

在运行时易出现接触不良的现象。

裁剪绝缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段：一段长 150——170mm；

另一段长 200——220mm。 将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上 2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口齐整，不伤到导体。

用电缆连接铜接头将电缆连接，并用液压钳（13 吨）压紧铜接头。压接模具与所压

接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240 铜接头每侧 要保证压接 3 道。其余规格铜接头至少 2 道。

在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风收缩热收缩套管。L1、L2、L3 三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。 对于带屏蔽层的电缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热收缩套管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；将两端电缆的屏蔽层对接，最后把长热收缩套管套在对接后的屏蔽层外面并用热风收缩长热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，屏蔽层对接时，不损伤到内层已装好的套管及胶带。 带屏蔽层电缆对接完成后，要保证屏蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻符合要求。不允许屏蔽铜丝留在接头内。

图80

注意：电缆铜线必须全部套进电缆铜接头，不得有铜丝裸露在铜接头外侧。硅橡胶

自粘带必须全部包住铜接头及所有裸露铜线。热收缩套管要全部包住硅橡胶自粘带。且

热收缩套管不能用明火收缩。如热收缩管出现开口需用热缩电缆修补片修补，并确保绝

缘良好。

7.5.5.4 电缆屏蔽层、金属铠装层的接地 7.5.5. 电力电缆接地要求

三芯电力电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，

不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在接至接地点之前，铠装层与屏蔽层的接地引线之间相互绝缘，无电气连接。引出

接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。

电缆终端接地线截面表

7.5.5. 控制电缆金属屏蔽的接地方式

计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中式一点接地。 集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆屏蔽层，应在开关安臵场所与控制室同时接地。除上述情况外的控制电缆屏蔽层，当电磁感应的干扰较大时，宜采用两点接地；静电感应的干扰较大时，可采用一点接地。 对于双重屏蔽或复合式总屏蔽的电缆，宜对内、外屏蔽分别采用一点、两点接地。即内层屏蔽一点接地，外层屏蔽两点接地。

7.5.5. 接地方法

沿电缆圆周完整剥开护套，露出屏蔽层。 根据接地点的位置，截取合适长度的镀锡铜编织线（电缆接地引出线）。 将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、缠绕）与电

缆屏蔽层结合一起。 在连接处套上热缩管，用热风使热塑管收紧。如图 81 示。

将另外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地点连接。铜接头的螺纹孔的大小与接地点处的固定螺栓规格一致。

三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊

接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在

互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于上表的规定。

7.5.5.5 电缆的防火阻燃施工

电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图 82 示。

图81 图82

箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。 塔架电缆在每层平台处都

要用防火堵料密实封堵，厚度不小于 100mm。 在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料前，

应根据实际敷设电缆的情况，制作放臵放火堵料的金属挡板，防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图 83 示。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各 2～3m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。 电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷 5 次以上，涂层厚度为 -1mm。 扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂 2m 长度的防火涂料。

图83 图84

7.5.6 电缆线路绝缘摇测 7.5.6.1 绝缘摇测要求

7.5.6. 兆欧表的使用符合以下规定：

100V 以下的电气设备及回路，采用 250V/50MΩ及以上的兆欧表。

500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V/100MΩ及以上的兆欧表。 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V/2000MΩ及以上的兆欧表。 3000V 及以上，选用 2500V 兆欧表。 7.5.6. 摇测前的准备

断开发电机各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。 断开变流柜中的避雷器。 箱变断路器在断开状态。

将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位置。 7.5.6.2 电缆线路绝缘摇测

摇测项目包括相间、相对地。转子电缆还要测相对屏蔽层的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10MΩ。

690V 电缆绝缘摇测采用 1000V 兆欧表摇测。

线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。

线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇动速度应保持在 120r/min 上下，记录 1min 后的数值。 注意：每测完一组电缆，需对电缆进行放电。

7.5.7 电气安装工程交接验收

电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

接地应良好。 绝缘电阻满足要求。

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。

安装所用材料制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

电缆终端和接头的型式及安装日期。

电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 绝缘摇测记录及其它测试项目的试验记录。

进行绝缘摇测及电缆接头制作操作人员具有专业技能的证明。如身份证、电工证复印件。

八、施工进度计划

根据现场实际情况和我公司的施工经验，2011年11月上旬开始设备前期卸车。2011年11月15日第一台风机开始吊装，采用德马格QUT500T履带吊作为主吊机械进行风机的安装，不考虑客观因素影响，风机吊装结束后，我公司将全力配合风机厂家完成风机的调试，根据厂家的设备供货和技术支持人员配置情况，我公司及时进行人员的调整，保证风机的如期投产。

单台风机安装流程及计划时间

序号 工作内容 主吊车就位及准备工作 控制柜吊装 第一节塔筒吊装 第二节塔筒吊装 第三节塔筒吊装 第四节塔筒吊装 时间（小时/台） 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 序号 工作内容 机舱吊装 叶轮吊装 电缆安装 叶片组装 控制柜拆箱与安装膨胀螺栓 第一节塔筒准备系专用吊具，专用螺栓准备 第二节塔筒螺栓及动力电缆 机舱处理风速仪风向标的安装、螺栓准备 检查力矩 时间（小时/台） 1 4 5 2 7 8 9 10 11 12 13 14 15

九、质量保证措施

公司质量方针与质量目标

我公司在1996年已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。

质量方针：

诚信守约，追求卓越。 质量目标：

确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程。 本工程质量目标

设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：

单位工程优良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。

杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故 质量保证的行政管理措施

9.3.1实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。

9.3.2项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。

9.3.3项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。

9.3.4项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。

9.3.5基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。

9.3.6编制工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。

9.3.7编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。 9.3.8加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。

9.3.9进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。

质量保证的技术措施

针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。 质量保证的资源配备

9.5.1配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。

9.5.2配备专业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求。

9.5.3项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。

9.5.4施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。 质量控制点

A、B、C三级质量控制点 风机吊装质量控制点

阶序段 号 1 准备 2 施工方案审查 AR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行 基础环露出地面高度误差±20mm、水平度误差≦2mm、螺栓孔间距误差≦0.5mm 设备外观是否有缺陷、元件材质无错用 螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求 外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺 机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求 外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺 起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求 外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净 起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评控 制 点 风机基础检验验收 质量监理 类别 控制点 BR W 控 制 内 容 平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 设备及附件开箱检验 AR W 3 基础环水平度检查 BR H 4 塔筒检查 BR W 5 塔筒安装 AR H 6 安装7 阶段 8 机舱检查 BR W 机舱安装 AR H 轮毂检查 BR W 9 轮毂安装 AR H 10 叶片检查 BR W 11 叶片安装 交12 交工技术文件、资料、AR AR H W 阶序控 制 点 段 号 工竣工图 阶段 质量监理 类别 控制点 控 制 内 容 定资料完善，初评优良

质量控制点： 1）质量等级：

A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）； B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）； C-一般控制点（施工班组自行检查）； R-应有质量记录 2）监理控制点：

W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。

H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。

S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。 质量薄弱环节预测及预防措施

质量薄弱环节预测及预防措施表

质量薄弱环节预测 个别职工质量意识淡薄 预 防 措 施 1.加强质量意识教育 2.制定质量管理及奖惩办法 3.严格执行，奖惩分明 1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“辅助拉筋” 方法； 2. 电缆严禁交叉； 3. 电缆弯曲半径大于15D； 4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。 1．落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯； 2．加强进货检验，不符合要求拒收； 3．对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好； 4．严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆； 5．电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转； 6．余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠； 1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭； 2. 穿入管子时，管口应封堵； 电缆敷设不整齐、工艺不美观 电缆、光缆敷设 电缆封堵不规范 质量薄弱环节预测 预 防 措 施 3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。 盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记号笔屏面上随意做记号 螺栓紧固 1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮布； 2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作正规的标记。 1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识； 2. 严格执行三级质量检查制度； 3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。 1．尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验 2．对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响 3．尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素 1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定； 2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不得擅自修改接线； 3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根； 4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子； 5. 盘柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉； 6. 固定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。 1．吊车起吊重量应有足够的预度。 2．在吊装过程中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。 3．吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。 4．使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。 1．检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。 2．指挥操作得当。 3．作业人员应试验所有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后，方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。 1．在桨叶组装前应仔细检查，发现缺陷及时处理。 2．组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。 3．组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。 高压试验数据超标 二次接线不准确、工艺不美观 塔架掉漆变形损坏 机舱损坏个别螺栓不对位置 桨叶损坏

十、安全保证措施

安全管理目标及方针

认真贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》等有关法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产目标责任制，保证安全目标的全面实现。 职业安全健康方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。

安 全 目 标 表

总目标 杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故。 杜绝人身伤亡事故 目标分解 杜绝重大交通事故、火灾事故、触电事故、起重事故 一般交通事故控制在4‰以内，千人负伤率控制在4‰以内 实现无责任事故工程

确保施工安全的保证措施

10.2.1有经业主或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。 10.2.2没有书面的技术及安全交底，不准动工。

10.2.3 编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程.

安全技术措施

为了保证XXX风电场工程2MW风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司管理体系的落实，特制定以下安全措施。

10.3.1凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。

10.3.2 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。

10.3.3 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施 的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。

10.3.4 吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。

10.3.5 进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。

10.3.6 吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。

10.3.7 开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。

10.3.8 吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。

10.3.9 吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20~50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。

10.3.10 双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70％，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。

10.3.11 在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于10m/s。

10.3.12 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。 10.3.13 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。

10.3.14 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理。

10.3.15 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。

10.3.16 夏季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防雨措施。 10.3.17 施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。

10.3.19 施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。 10.3.19 吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装完成。

10.3.20 吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。

10.3.21 施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。 10.3.22 现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。

10.3.23 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。 10.3.24 在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。 10.3.25 使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50% 。 10.3.26 风机高空作业安全保障措施：

10.3.26.1 参加风机高空作业人员必须经医生体检合格后方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痫病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。我公司每年定期组织全体职工体检一次，体检合格者方允许进行风机高空作业。 10.3.26.2 风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业。

10.3.26.3 凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上岗。 10.3.26.4 参加风机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋，特别引起注意的是，只要在施工现场内，任何人不准吸烟，一旦发现，将严重处理，切勿将手伸于两法兰之间。在对机舱、轮毂、叶片吊装时，高空作业人员一律佩带安全帽、安全带，切勿将自己悬于危险境地。

10.3.26.5 根据风机高空作业的特点，我公司特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并指派专人监督、检查，对违反者给与重罚。

10.3.26. 不准违章作业；

10.3.26. 不准工作前和工作时间内喝酒； 10.3.26. 不准在不安全的位置上休息； 10.3.26. 不准随意往下面扔东西；

10.3.26. 严重睡眠不足，不准进行高空作业； 10.3.26. 不准在高空作业时打赌、斗气；

10.3.26. 不准乱动机械、消防及危险用品、用具； 10.3.26. 不准违反规定要求使用安全用品、用具； 10.3.26.不准在高空作业区域追逐打闹；

10.3.26.不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

10.3.26.6 风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。

10.3.26.7 在风机中工作时，必须配备安全照明灯。

10.3.26.8 风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。

10.3.26.9 吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外。 10.3.26.10 风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。

10.3.26.11 风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独高空作业。尤其引起注意的是，鉴于风机叶片过长，以及考虑各种因素的影响下，风机叶片将于空中组立完成，当叶片于空中组立完成后，安装人员需从机舱内爬出，拆除叶片一端的吊带，此时，安装人员必须佩戴安全装备，站在机舱顶部观察机舱吊具安全的从叶片离开。

10.3.26.12 风机用材料（如螺栓等）在高空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平台门口附近。防止高空坠落。

10.3.26.13 风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。

10.3.26.14 风速12M/S时，禁止在叶轮上高空作业，风速18M/S时，禁止在机舱内工作。 10.3.26.15 风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。 10.3.26.16 风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。

危险源辨识

危险源辨识风险评价清单

序号 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 设备车辆√ 3 施工人员 设备施√ 6 工人员 危险等级 不可承受 危险源 控制办法 1 交通事故造成车辆、设备事故 1、车辆出行必须检查车况； 2、司机不得酒后驾驶； √ 3、严禁车辆带病行驶； 4、道路路况运前检查、维修，预防事故发生。 1 40 120 2 √ 2 配合吊机作业场地不符合要求， 造成配合吊机倾覆。 1、工作区域应回填并采用振动碾平整压实，满足耐压12t/m2以上； 2、吊机作业场地与沟道必须有相应安全距离。 1、上高空作业必须系好安全带、安全帽，必要时应使用防坠安全器； 2、对遗留的油污等应及时擦拭干净； 3、高处作业人员应随带工具袋并在承载范围内使用，小型机工具平时放在工具袋中，不得随意摆放，工具、材料临时放置应可靠固定，作业完成后应及时清点； 4、高处作业人员使用的榔头、扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛坠落伤人； 5、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护； 严禁超负荷起吊，必须根据吊车性能及吊装方式配备吊车。 √ 3 40 720 3 √ 3 高空落物或人员坠落 √ 设备施√ 6 工人员 6 3 108 2 √ 4 超重吊装导致吊车倾覆、设 √ 设√ 备1 施 40 20 1 √ 序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 工人员 设备施√ 6 工人员 危险等级 不可承受 备坠落 5 1、认真检查钢丝绳（吊带），严防打结和扭转，起吊钢丝棱角处应有防棱角措施；绳（吊带）使用合格的钢丝绳； √ 断裂或脱2、严禁以小代大，所使钩 用机工具检验合格； 3、吊钩上要有防脱钩装置。 部件拼装，道木搭设不道木应搭设规范，搭设地稳，造成平整压实，严禁使用腐烂设备变道木。 形、倒塌、人员伤害 1 15 90 2 √ 6 √ 设备施√ 3 工人员 1 15 45 1 √ 7 安装过程中产生的各种废弃物如手套、回丝、1、执行文明施工管理规稻草、塑定； √ 料袋、生2、及时妥善清理和回收。 活垃圾等随意丢弃造成环境污染 环境1√ 影0 响 10 1 100 2 √ 8 1、配备中暑药物； 2、现场设置休息区； √ 天热中暑 3、施工现场备足饮用水； 4、避开高温时段施工。 超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配1、及时了解安装当日天气情况，确保符合吊装要求； 2、机舱、风轮等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与配合吊机扒杆有足够的安全距离； 施工√ 6 人员 设备施√ 3 工人员 3 40 240 2 √ 9 √ 1 40 120 2 √ 序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 危险等级 不可承受 合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏 部件翻身过程中造10 成设备损伤、人员伤害 3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向； 4、大件吊装开好吊装作业票。 设备施√ 3 工人员 1、安装过程中抬吊翻身必须严格按照厂家、监理要求执行； 2、所选吊点合理。 √ 1 40 120 2 √ 部件吊装11 时发生安全事故 1、部件吊装施工必须有专人负责、专人指挥，指挥信号清晰明确； 2、部件吊装前，施工人员必须对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先对设备有个充分认识，有充分的风险控制措施；吊机停放场地必须平整结实，耐 √ 压满足吊机停放要求 3、吊装过程，指挥人员要注意周围施工人员和现场无关人员。 4、吊装过程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必须清理吊物上浮置物； 5、大件吊装时要采用麻绳溜放。 设备施√ 3 工人员 1 40 120 2 √ 1、吊机停放时支腿必须全部伸， 2、支腿下方基础必须坚双机抬吊实、牢靠，否则要垫好路造成吊机12 基板。 倾翻、设3、抬吊时单机起重量控备坠落。 制在80%以内。 4、派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的 √ √ 设1 备 40 20 1 √ 序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 危险等级 不可承受 视线范围内。 1、爬梯等附件在吊装过程中注意防止跌落并及时与固定栏杆捆绑牢； 2、筒体连接螺栓必须成套组合并堆放合理牢固； 3、筒体吊装时下方不准站人。 设备施√ 1 工人员 筒体吊装时发生坠13 落造成人员伤害 √ 40 20 1 √ 使使用液压扳手时14 造成人员伤害 由于电工对电气工15 具使用不当 1、使用前检查液压扳手， 确保完好； 2、正确操作液压扳手。 1所有的工具在使用前必须检查校验，所有的工具必须在额定电压220伏或更低电压使用 √ 施工√ 3 人员 施工√ 3 人员 设备、√ 施3 工人员 施工√ 1 人员 施工√ 6 人员 设备及√ 施1 工人员 施1 工1 15 45 1 √ √ 1 15 45 1 √ 现场化学16 品储存引起火灾 1、保持所有的化学品远离火源，现场灭火器得到利用 √ 40 60 1 √ 上下梯子高空坠落17 造成人员伤害 1、穿安全带，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒照明，攀爬之前检查安全护栏、安全锁道 √ 3 15 45 1 √ 个人护具1、安全设备必须在使用防备由于18 之前检查，定期校验，安过期造成全设备月检记录 人员伤害 √ 3 15 270 1 √ 螺栓扭矩1、 打力矩必须详细了由于超解技术摘要， 工具19 过、低于使用培训 标准扭矩 2、 保证所有工具可用 √ 3 100 300 1 √ 20 由于控制器电缆接1、 电气设备作业符合厂家要求 √ √ 3 40 120 1 √ 序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 人员 施工√ 1 人员 危险等级 不可承受 线电击、2、 确保工作没结束之短路伤害 前不要送电 绞磨机和切割设备21 的使用不当造成伤害 1、进行机械作业人员必须岗前培训，操作符合规定要求 2、清理工作区域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置灭火器 √ 6 7 42 1 √ 1、 确定在平台工作的在吊篮中工程师双钩要始终工作，高22 挂在安全挂靠点上 中坠物，2、 在平台工作安全带致命伤害 打结 风机内部送电导致1、送电之前测试电路，电击、短23 使用绝缘手套 和安全眼路 爆炸、镜 电弧伤，致命伤害 √ 施工√ 6 人员 3 15 270 1 √ √ 机械施√ 3 工人员 6 40 720 1 √ 应急措施

10.5.1 突发大风和瞬间强风应急措施

叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。

10.5.1.1 获取准确的气象信息，严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。 10.5.1.2 起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆风绳，始终保持缆风绳处于受力状态，避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。

10.5.1.3 若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，并疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员，等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，起重臂在40—60度间，吊钩升到最高点，并锁好起重机械安全锁紧装置。

10.5.1.4 突发大风和瞬间强风时，机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，并迅速离开机舱下到地面。 10.5.2 防洪措施

在对风机吊装前，安排专业人员提前了解当日天气，如果遇到强降雨，得将情况及时报告相关的工作人员，禁止吊装，并做好防洪措施：

10.5.2.1 接到相关上级部门有关汛情紧急警报通知后，项目部防洪渡汛领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织各施工队作好防洪度汛准备工作，督促做好防汛的各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。

10.5.2.2当发生意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。

10.5.2.3提前对运往山上的风机设备进行加固、加盖防雨布措施，确保风机设备在强降雨时完好无损。

10.5.2.4如果在吊装作业中途遇到强降雨天气时，应及时对已吊装设备进行防雨水措施，比如对塔筒上段法兰进行防雨布遮盖，对未吊装的风机设备也要做好防雨水及加固措施。 10.5.3 起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施

10.5.3.1起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施： 10.5.3.进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用； 10.5.3.采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。

10.5.3.2如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降落准备，将起吊部件平缓落下。

10.5.3.3如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量保持在空中的时间，为地面清理场地赢取时间。

10.5.3.4如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员。 10.5.4 人员受伤

10.5.4.1 如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。

10.5.4.2 如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。

10.5.4.3 如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院，途中不能停止。

十一．环境保护与文明施工

环境保护

11.1.1 施工中可能遇到的环境保护问题

在施工中应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题。把保护生态环境作为一项重要的工作来抓。

施工中影响环境的因素：

⑴ 土石方开挖，出土破坏周围环境。

⑵ 基础施工材料数量过多，堆放不合理，造成清理困难。 ⑶ 施工运输过程中，损坏道路、桥梁等。

⑷ 施工中生活垃圾、污油、污水随意倾倒污染环境。

⑸ 施工场地有暗藏的古墓、化石、文物和其他有地质考古价值的物品。 ⑹ 施工后清场不彻底，一些材料的包装物和施工废弃物没有统一回收处置。 ⑺ 弃碴场管理混乱，造成滑坡或水土流失。

⑻ 边坡开挖未及时采取支护等措施，造成滑坡或水土流失。 ⑼ 施工过程中产生的噪音，影响周围的居民正常生活。 ⑽ 施工人员捕猎野生动物，滥采野生植物，破坏生态环境。 11.1.2 环境保护目标

杜绝人为的环境污染，最大限度的减少或消除不可抗拒的污染，不发生违反环境保的行为，始终保持施工现场合理的布局，营造一个清洁良好的工作环境。 11.1.3 环境保护体系

建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、物资设备部、质量安全部等）参与管理的环境保护体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 11.1.4 环境保护措施

工程技术部为环境保护工作的技术主管部门，按国家及地方有关法规和项目法人的有

关要求，制定本工程的环境保护技术措施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措施的要求进行工程的施工。综合部、质量安全部为环境保护实施的现场监督部门，负责按环境保护技术措施的要求，监督、检查环保措施的实施。

工程开工前，编制详细的施工、生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工、生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。 11.1.4.1 防止扰民与污染

① 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。

② 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。

③ 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 ④ 采取一切手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 ⑤ 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 11.1.4.2 搞好空气质量的保护

① 在水泥、粉煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态，混凝土拌和系统安装除尘设备。

② 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

③ 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

④ 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

⑤ 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

⑥ 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。 11.1.4.3 加强水质保护

① 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入江河。施工前制定施工措

施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

② 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 ③ 混凝土拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废碴定期清理送走。

④ 生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。

⑤ 每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。 11.1.4.4 加强噪声控制

① 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。

② 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

③ 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。

④ 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。

⑤ 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。 11.1.4.5 弃碴和固体废弃物处理

① 施工弃碴和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。

② 做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。

③ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。

④ 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。

⑤ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。 11.1.4.6水土保持

① 按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。

② 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃碴场的治理措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意倒放弃碴阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。 11.1.4.7 景观与视觉保护

① 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。

② 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

③ 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。

④ 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。 11.1.4.8 生态保护

① 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。

② 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在田湾河和施工区捕捞任何水生动物。

③ 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。

④ 在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。

11.1.4.9 文物保护

① 对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。

② 施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。 文明施工

11.2.1 文明施工目标

通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。

文明施工目标：自己满意，地方满意，监理满意，业主满意。

施工现场实施“两型五化” （安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）和“一图五牌”（施工区域平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。

目 标 分 解 项 目 文明施工管理 员工思想教育 员工精神面貌 施工人员违纪、违法事件 文明管理措施落实 施工场地 施工驻地 员工生活后勤保障、业余生活 与地方及驻地农民关系 文明施工目标 机构健全，责任落实。 常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩。 衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩戴。 无酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品，无其他违法犯罪事件发生。 制度措施齐全，有活动执行纪录。 安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目； 材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境。 布局合理，整洁卫生；办公住宿，分区布置； 各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理。 设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益。 理顺关系、相互协商、处理得当、工程顺畅； 尊重习惯，遵守民约，互帮互助，关系融洽。 11.2.2 文明施工管理机构

工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工程技术部负责现场文明施工的管理，物资设备部负责材料站文明施工的实施，综合部负责食堂及驻地的环境卫生，各施工队队长负责本队区域文明施工措施的落实。 11.2.3 文明施工全过程控制

根据招标文件要求，我公司对本工程安全文明施工高度重视，针对安全文明施工总体措施进行周密的“二次策划”，全面提升工程项目安全管理水平，突出“以人为本”和“绿色施工”的时代要求，以高起点、高标准、严要求、创建全国电网工程建设安全文明施工一流现场为目标，全面执行合同附件的全部要求，规范安全文明施工现场，将安全管理的关口前移，使文明施工贯穿到施工全过程，达到“施工有效、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果，保证全过程的文明施工始终在控。 11.2.4 文明施工管理措施

认真贯彻电力工业部电建[1995]第3号文《电力建设文明施工规定及考核办法》及《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的相关内容，树立全心全意为用户服务的思想，并着重搞好现场施工管理，施工现场做到有序、整洁、合理。

项目经理亲自抓文明施工，各施工队负责人把文明施工同质量、安全管理放在相同的地位上来抓，并贯穿于施工全过程。

在工程开工阶段，根据《电力建设文明施工规定及考核办法》的要求，由工程部编制文明施工考核、管理制度，在工程施工阶段，要加强文明施工管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法和妨害社会的行为，实现对工程的文明施工管理。

生产区域内的入口位置设置“一图五牌”，包括施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌和安全、质量、文明施工责任牌。

工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的整改措施，监督实施后方可开工。

施工用房和生活用房统一按规划建造，严禁乱搭乱建。生活污水不得直接排放到河流中，废油收集后集中处理。施工弃渣和生活垃圾堆放到指定地点，并做好渣场的防护工作。

施工现场各种施工机械、材料应标识清楚，施工设备定点停放，材料工具摆放有序，车容机貌整洁，并要求符合安全防火标准；消防器材齐备、通道畅通；施工用机具应完好、

清洁，操作人员持证上岗。

施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”。

风、水、电管线、通讯设施、照明等布置整齐，标识清晰。 施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。

加强文明生产教育，提高施工人员的文明生产自觉性；遵纪守法，尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生。

施工区内道路畅通，定时维修、清扫，路边排水设施完好，排水通畅，保证路面平整、干净、无积水；施工作业区域实行卫生负责制，划分责任区，无死角，并有明显标识。

食堂卫生、伙食管理由专人负责。建立职工活动室，活跃职工业余生活。 建立健全党、工、团组织，充分发挥其政治核心和党的模范带头作用，树立葛洲坝集团的良好形象。

保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序、清洁卫生；施工后的施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设施，均应清理和修复。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督。

现场工序负责人同时为该工序文明施工负责人，有权制止妨害文明施工的现象与行为。

尊重少数民族的生活习惯与传统,为他们开展各项民族活动创造条件,确保民族团结。

全体员工要做到服从安排，坚守岗位，听从指挥，相互协作，领导班子要团结协作，作风正派，廉洁勤政，改革创新，勇于拼搏，树立较高的威望。

严格遵守劳动纪律，对违反者严惩不怠，使施工节奏紧张而有序。 及时反馈文明施工的信息，并随时听取业主和监理以及上级部门的指导。 11.2.5 基础成品保护

1、设备在运输和装卸过程中要有防护措施，使用吊带进行吊装；不得损坏座环的油漆。

2、接地引出装置必须用油漆等做好标识。 3、沉降观测装置必须防护好，做好标记。

龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目

施工组织总设计

一、编制依据

1、 风电工程设计咨询有限责任公司做出的设计文件及施工蓝图

2、 电力建设工程（建筑及安装工程）施工及验收规范，质量验评标准(SDJ69-87)

1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2） 电力工程地基处理技术规范（DZ5024-2005） 3） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4） 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2001） 5） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 6） 建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001） 7） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）

8） 建筑给排水，采暖安装工程质量验收规范（GB50242-2002） 9） 砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）

10） 建筑屋面工程质量验收规范（GB50345-2004） 11） 电缆线路施工及验收规程（GB50168-92） 12） 电力建设施工及验收技术规定（BL147-90） 13） 风力发电运行规程(DL/T666) 14） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分，房屋建设部分（建表【2002】219号【2002】120号）

15） 国家及电力行业的现行规程，规范标准及有关实施细则。 16） 集团达标投产管理办法

二、工程概况

龙源巴里坤三塘湖风电二期场区位于哈密地区巴里坤县三塘湖乡境内。该乡地处巴里坤县城以北88KM处，东径93°51′---94°17′，北纬43°48′---44°18′.海拔高度900-990M,地势南高北低，地形坡度1%-4%。东靠伊吾县，西邻萨尔乔克乡，南连八墙子乡，北与蒙古人民共和国接壤，属典型的干旱气候，光照资源丰富，昼夜温差大，全年无霜期170天，有效积温3440℃，年均温度7℃，极端最高温度40℃，蒸发量是降水量的110倍。由于具有充足的光热资源，加之土壤以砂土壤为主，适合种植经济类植物。是风能资源最丰富的地区之一。全年风速起伏不大，风况较好，主导风向稳定。该区地质构造稳定性好，场址区及附近无活动断裂，无火上及岩浆活动，无大的地震发生，无滑坡、泥石流等不良地质活动，在20m深度范围内无饱和沙土及粉土。基础持力层为角砾层，地基承载力较好。 龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目风机排列场址彼领一期风机区。区域拐点坐标为①(,46956)②(,44573)③(,44573)④（,41249）⑤﹙，41249﹚⑥﹙，45828﹚⑦﹙，45827﹚⑧﹙，46328﹚。该区地势比较平坦，多荒漠、草地和戈壁。交通便利，拟安装33台单机容量1500KW的风电机组，年上网电量为11501万KW·ｈ，年上网等效利用小时为2323ｈ，施工工期7个月，风电场以220KV电压等级输出，项目总投资47308万元。

龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目工程工程设计装机容量为，33台1500KW风力机设备，计划工期为7个月，主要建设内容为33台风力发电机组基础施工、塔架及设备安装、变压器及配套电气设备安装调试，设备检修道路施工。

工程项目名称

龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目工程

工程建设地点

哈密地区巴里坤县三塘湖乡

工程建设概况

2.3.1.1电气部分

龙源巴里坤风电场二期项目工程安装33台1500kW的风电机组，总容量为。33台风电机组接入本风电场的220kV升压站.

风电场按实现无人值班，少人职守的原则进行设计。为提高风电场的整体管理水平和自动化水平，保证风电场的安全、可靠运行，设置4套风力发电机组计算机监控系统（由风力发电机组厂家配套提供）和2套升压站的计算机监控系统，6套监控系统之间可以相互通信，交换信息。升压站的计算机监控系统负责对升压站设备的集中监控。按有关规程规范和电力系统的要求，220kV升压站还设置微机继电保护系统、防误操作闭锁系统、直流系统、火灾探测报警系统等自动化设备；风力发电机组计算机监控系统由机组现地控制单元和集中监控主机组成，中间通过光纤通信网相连，可在中控室实现对机组的远程监控。升压站的计算机监控系统具有远动功能，根据上级调度运行的要求，将升压站采集到的各种实时数据和信息经处理后及时上传至上级调度中心。

2.3.1.2土建部分

风机基础：土石方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、外引接地。

变压器基础：土石方开挖和填筑；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、箱变接地。 施工道路：路堑土石方开挖；路基填筑、泥结碎石路面、吊装平台平整。 2.3.1.3安装工程

33台风力机组塔架、机舱、轮毂、叶片等风机设备安装。

建设目标

2.4.1工期目标

工程总工期：7个月

土建部分：2011年7月20日至2011年9月30日 线路部分：2012年4月5日至2012年6月30日 安装部分：2012年4月5日至2012年7月5日

升压站间隔部分：2012年5月5日至2011年7月1日 道路部分：2011年7月15日至2012年7月5日

风机试运行及移交：2012年7月5日至2012年8月30日

2.4.2质量目标

建造优质工程. 2.4.3 安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。 2.4.4文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。

参建单位

2.5.1建设单位：龙源巴里坤风力发电有限公司

2.5.2监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司 2.5.3设计单位：风电工程设计咨询有限责任公司 2.5.4施工单位：

场内道路:生产建设兵团农业建设第十三师建筑安装总公司

风机基础施工:葛洲坝工程局 设备安装施工：暂未招标 场区配电施工单位：暂未招标 风力机安装单位：暂未招标

调试单位：金风科技股份有限公司

工程特点

2..6．1项目地处巴里坤县三塘胡乡8KM处。厂区进临S503道路，为开阔戈壁地带，长约272KM，宽约99KM，呈东西走向，是北疆冷空气的主要通道，全年盛行西风和西北风。根据场区内一基70 m高测风塔数据，风电场代表年70m高平均风速和风功率密度分别为8.07m∕s和9w∕㎡,代表年10m高度平均风速和风功率密度分别为6.31m∕s和273w∕㎡.风功率密度等级为5级，风能资源较好，具有开发价值。

2.6.2本工程设计抗震设防烈度为8度（设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.20g），

建设场地类别为Ⅱ级;

2.6.3本工程场区标准冻土深度为1.30m；

2.6.4风力发电机组基础为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基，基础下设100mm厚C25素混凝土垫层，基础埋深3.0米。基础尺寸为2.9m正八边形。

三、工程规模和施工项目

工程规模

龙源巴里坤三塘胡风电场二期工程工程计划装机容量为，计划工期为7个月，主要建设内容为33台风力发电机组基础、塔架安装、变压器及配套电气设备安装，9.96公里新建道路及15公里35KV场区配电线路。

3.1.1工程建设项目

3.3.1.1电气部分

龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目工程安装33台1500kW的风电机组，总容量为。33台风电机组接入本风电场已建的220kV升压站。

龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目地处电网的覆盖下，根据电网调度规程，该风电场应由省调和哈密地调两级调度管理。远动信息直接送往省调和哈密地调调度室。风力发电机组计算机监控系统由各风力发电机组就地监控系统、集中监控系统、远程监控系统以及通信网络构成,场内监控系统数字通信采用光纤。风电场至调度设主、备双工通道，其中光纤作为主通道，载波作为备用通道。升压站采用微机监控的变电站自动化系统，分层分布式结构。

3.3.1.2土建部分

风机基础：主要工程量内容有土石方开挖和填筑、开挖边坡的支护（必要时）、钢筋混凝土、预埋件埋设、弃土外运、外引接地。

风力发电机组基础为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基，基础下设100mm厚C20素混凝土垫层，基础埋深为3.0米。吊装平台平整。

变压器基础：主要工程量内容有土石方开挖和填筑、钢筋混凝土、预埋件埋设、弃土外运、箱变接地。变压器容量为1600kVA，考虑现场实际地基情况比较好，无需处理地基，其基础可采用天然地基上的浅埋基础.对基础施工填方剩余的渣石堆在基础四周整平压实，使其略高于原始地表，起到保护基础作用。

施工道路：路堑土石方开挖；路基填筑、泥结碎石路面。 3.3.1.3线路部分

主要工程内容有2条主要回路。

风力发电机组出口的接线方式采用一机一变单元接线，将33台风力发电机组分为2组，共有2回35kV场内汇流线路。升压系统选用箱式变压器，箱变高压侧选用35kV引线采用架空线路。

3.3.1.4水土保持与环境保护

风电是当今世界鼓励和支持大力开发的新能源，在其生产过程中不会产生有害物质。风力发电具有较高的自动化水平，人员少，生活垃圾总量较少，可采用分类收集，运至当地垃圾收集系统处理；生活污水经化粪池处理后，委托当地环卫部门定期清运。

在施工期间要严格按照设计施工，减少土石方开挖量，减少弃渣量；生活垃圾要集中堆放，定期处

理，避免刮风使固体废弃物飞扬，尽量降低空气中颗粒物的浓度；加强机械设备管理，降低因施工设备产生的噪声。同事聘请水土保持监测和监理单位动态监督。施工结束后，尽快在综合控制楼及风力发电机组基础四周进行绿化。工程建设要严格按照施工要求进行，将使局部水土流失得到有效控制。风电场在施工期及运行期间虽然会对周围环境产生一些不利的影响，但采取积极有效的防治措施后，对环境所产生的不利影响很小或无影响。最终邀请方案批复单位验收。

四、管理组织机构组成及人力资源计划

管理机构的组成和编制

本期风电场装机容量为。设立单独项目部。人员构成如下：项目经理：崔强；项目管理成员：土建专工：崔强、段炅；电气专工：马瑞；机械专工：马瑞；安全：崔强。

人力计划

总人数计划见表4-3-1.

表4-3-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目工程总人数计划表 日期 2011年 2012年 7月 15 7月 8月 9月 10月 4月 5月 6月 工程技术人员（人） 建筑专业工人（人） 安装专业工人30 50 50 50 80 100 100 100 280 250 150 150 150 150 15 15 15 15 15 15 15 150 80 （人） 合计（人）

145 345 215 215 245 265 265 245 五、施工综合进度计划

编制原则

1）冬季不考虑混凝土浇注工作。

2）风力发电机组安装用500T吊车主调，200T吊车辅吊，开展两个工作面。

3）生产设施的施工建设要满足安装完每台风力发电机组就能上网发电。生产设施的施工建设要满足首批机组发电能力的形成，33台风力发电机组逐台安装与调试并投入运行，尽早取得投资效益，根据风力发电机组的这种特点，配套工程的施工应有合理顺序，以满足每安装一台风力发电机组就能上网发电的要求，故应将220kV升压站建设和集电线路敷设安排到风力发电机组安装调试工作开始前完成施工。在保证上述两项工程项目施工规划的原则情况下，其它工程项目的施工可以同步进行，平行建设。其中部分项目可以流水作业，以加快进度，保证工期。

施工进度安排

本期工程施工工期为7个月，工程进度主要控制点为： 1）风力发电机组基础施工； 2）风力发电机组的安装；

其中外部条件也是控制施工进度的重要方面如：①设备订货；②塔筒制作；③输电线路的施工。要抓住控制性关键项目，合理周密安排。以上几项要交错安排，同时进行，才能保证总进度按期完成，具体安排详见施工总进度表。 施工总体计划见表5-1.

表5-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目施工综合进度计划表

序号 工程名称 计划计划开始日期 计划完成日期 工期 20天 完成量 一 风机微2011年4月152011年3月25日 观选址 日 已完成 二 风机基础地质详堪 风电场设计及交桩 风电场道路工程 2011年4月15日 2011年5月1日 15天 78天 已完成 三 2011年5月1日 2011年7月18日 已完成 四 2012年8月102011年7月15日 日 场区道路9.96km45（3.5m单车道）、过天 水路面、标识标牌等 33台风力机基础（单台风机基础C20垫层70混凝土立方、钢筋天 吨、C35混凝土立方、土方开挖立方） 五 风力机组基础工程 2011年7月20日 2011年9月30日 1 2 3 签订风机基础2010年7月302011年7月20日 施工合日 同 施工单位进场2011年7月302011年7月20日 临设/施日 工准备 基础土2011年8月14石方开2011年7月25日 日 挖 基础垫2011年8月16层混凝2011年7月30日 日 土 基础钢筋绑扎2011年8月1日 2011年9月5日 及基础环安装 基础混2011年9月10凝土浇2011年8月5日 日 筑 基础土石方回填 10天 10天 20天 18天 35天 35天 40天 4 5 6 7 2011年8月20日 2011年9月30日 六 1 2 风机塔架等设备制造和运输 签订塔架制造/法兰供货合同 法兰供货/运输到塔架制造厂 2011年7月1日 2012年5月30日 90天 33台风力机塔架及基础环制作和运输到场 2011年7月1日 2011年7月5日 5天 已完成 2011年7月5日 2011年7月30日 25天 21天 20天 15天 15天 20天 25天 40天 10天 15天 3 4 七 1 2 2011年8月10基础环2011年7月30日 日 制造/运2011年8月25输到场 2011年8月5日 日 2012年4月302012年4月15日 日 2012年5月10塔架制2012年4月25日 日 造/运输到场交2012年5月202012年4月30日 货 日 2012年5月302012年5月5日 日 风机设2012年6月102012年4月1日 备供货 日 签订风2012年4月10机设备2012年4月1日 日 合同 风力机成套设2012年4月302012年4月15日 备第一日 批交货 风力机成套设2012年5月102012年4月25日 备第二日 批交货 风力机成套设2012年5月202012年4月30日 备第三日 批交货 第一批 第二批 第一批 第二批 第三批 第四批 33台风力机主设备 供货到场 15天 20天 八 风机设2012年7月152012年4月15日 备安装 日 配电变压器设备 配电低压电缆、光缆 场地变配电系统工程安装 场区变配电系统工程施工合同 安装单位进场临设/准备 场地变配电系统工程开工/完工 升压站带电间隔施工 电网倒送电 风力机调试并网 风力机组试运行 风力机组验收移交生产 2012年4月30日 2012年4月30日 2012年5月30日 33台JF塔架、机舱、90叶片与轮组装、叶轮天 安装，塔内控制电缆敷设及安装 30天 34台变压器供货及运输 九 2012年4月1日 十 2012年4月1日 3035kV集电线路电缆、天 光缆等 6035kV集电线路、变压天 器就位安装等 十一 2012年4月1日 1 2012年4月1日 2012年4月5日 5天 2 2012年4月1日 2012年4月10日 10天 3 2012年4月10日 2012年5月30日 50天 十二 十三 十四 2012年5月1日 2012年7月10日 2012年7月20日 2012年5月30日 2012年8月10日 2012年8月25日 30220kv升压站间隔施天 工 30天 35天 35天 30天 33台风力机组设备并网 33台风力机组设备试运行 33台风力机组设备投产发电 十五 2012年7月25日 2012年8月30 十六 2012年8月5日 2012年9月15日 六、施工总平面规划与布置

总体规划

6.1.1施工总体布置

由于风电场风力发电机组机位较为分散，因此，本工程施工场地考虑利用靠近220kV升压站后的场地作为本次的临时施工及设备堆放场地。在该处布置设备及材料仓库、砼搅拌站等临时生产区，施工临时生活区靠近生产区布置。

本工程施工总平面包括风力发电机组吊装场地、设备材料临时堆放场地、施工临时办公生活、建材、钢筋、砼加工场地布置等。

6.1.2施工总体布置的原则

根据风电场建设投资大、工期紧、高空作业多、建设地点分散、施工场地移动频繁及质量要求高等诸多特点，遵循施工工艺要求和施工规范，保证合理工期，采用优选法和运筹学，施工总布置需按以下基本原则进行：

(1)路通为先，线路跟进的原则

在风电场风力发电机基础及箱式变电站基础施工之前，先修建风力发电机组之间的支路。在修路的同时，架设35kV线路。

(2)分区划片，合理交叉的原则

由于风力发电机组布点范围大而分散，为了达到风力发电机组能分期分批投入运营，将整个风电场进行分区划片，合理安排先后的施工期限和顺序，在每个施工分区划片中，工程项目及内容又区分轻重缓急，为此，需要合理安排分部分项工程及工序交叉作业。

(3)质量第一，安全至上的原则

风力发电机组的安装工程量、安装高度及吊装重量都相当大，而且安装质量要求高，高空作业难度大。为此，在全部工程实施的始终，都要贯彻执行质量第一、安全至上的原则。

(4)节能环保、创新增效的原则 风电场的建设是节约一次能源、保护环境和充分利用可再生资源—风能的一项社会实践。在整个风电场建成运营后，能充分显示出开发新能源，对人类所创造出的经济效益、社会效益和绿色环保效益。

(5)高效快速、易于拆除的原则

风电场的全部建（构）筑物，除地下基础工程采用钢筋砼外，地面以上的承重支撑体系及围护结构尽量设计成易于加工、易于拆装的标准化构件，除能达到快速施工、节约能源的目的外，还能达到易于拆除、易于清理的目的。

施工总平面布置

施工总平面布置图见图6-2-1.

图6-2-1施工总平面布置图

七、主要大型施工机械配备

根据风电场建筑工程的规模，估计投入风电场工程施工需要用的机具如下表（表7-1）。

表7-1施工机械统计表 名称 履带起重机 汽车起重机 汽车起重机 大型平板运输车 运水罐车 推土机 柴油发电机 履带式挖掘机 履带式挖掘机 压路机 自卸车 钎入式振捣器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直流电焊机 蛙式打夯机 砼运输车 砼泵车

型号 400T 200T 50T 60T 8m 88kw 30kw 0.5m 0.2m 3Y10/12 15T CZ－25/35 JJM－3 GQ－40 GJB7－40 10T 222数量 1台 1台 3台 1辆 2辆 1台 2台 1辆 1辆 1辆 3辆 5台 1台 1台 1台 3台 2台 10台 1台 八、施工力能供应

龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目位于哈密巴里坤县三塘湖乡，距离巴里坤县约88km，风电场区域与S503省道相邻，大型设备可以通过公路运至风电场，交通非常便利。

水源：风电场施工现场生产、生活、消防用水量高峰期为150t/d。施工期用水采用车辆拉水和水池蓄水。

施工供电：现场已架设10KV外送电源进行施工和生活用电，风机区配备4台15KW移动式柴油发电机,2台作为风力发电机基础施工电源，一台作为生活用电，一台备用。移动式发电机适应风电场分散施工的特点。

建材：钢材、水泥可从哈密地区当地购买，砂石料就近购买。 通讯：现场施工的通讯可以用对讲机或手机联络业务，指挥施工。

九．施工方案及季节性施工措施

风力机基础施工方案

9.1.1工程施工顺序：施工测量 表层土开挖 基础土石方开挖 验槽

垫层砼浇筑 基础放线 底层模板 底层钢筋及接地极 钢筋验收 基础砼浇筑 砼养护 钢筋绑扎 底座环及预埋件安装 模板安装 砼二次浇筑 模板拆除及砼养护 接地网敷设 土方回填

9.1.2 施工方法：施工作业流程图

技术交底 施工准备 土方开挖、验槽 垫层砼 基础放线 基础钢筋绑扎及接地极 模板安装 浇筑混凝土 预埋件安装 二层模板安装 二层砼浇筑 模板拆除 接地网敷设 土方回填 9.1.3 施工测量

9.1.3.1根据设计院提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。

9.1.3.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。 9.1.3.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。 9.1.4土方开挖

9.1.4.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.8m, 底座环上法兰上表面高程为+0.45m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。

9.1.4.2根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小，暂定一台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。 9.1.4.3土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。 9.1.4.4土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。

9.1.4.5土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。

9.1.2垫层混凝土施工

9.1.2.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此

标高拉白线调整加固5×10木方模板。

9.1.2.2 浇筑采用泵罐车运输，用C20混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。

9.1.2.3 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。 9.1.3 钢筋工程

9.1.3.1现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径16的钢筋绑扎连接，其余均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。 9.1.3.2钢筋施工工艺流程图

钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求 半成品发放,建立跟踪档案 绑扎 自检 不合格的调整返工 钢筋隐蔽记录监理验收 签字发放砼浇筑许可证 浇筑砼 9.1.3.4 按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。

9.1.3.5底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。

钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。 9.1.4模板工程

9.1.4.1 基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂

备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。

9.1.4.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。 9.1.5 基础混凝土

9.1.5.1 砼工程的实施程序工艺流程

配合比设计 原材料配置 外加剂配置 搅拌运输砼 塌落度测定取试块

砼 浇 筑

砼 振 捣 砼养护、拆模

9.1.5.2 砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼分两次浇筑，施工缝设在第一台与第二台之间。

9.1.5.3 混凝土浇筑采用罐车、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层下灰厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。灰面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。

9.1.5.4 砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。 9.1.5.5施工要点：

9.1.5. 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。 9.1.5. 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。

9.1.5. 采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧

跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。

9.1.5. 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。 9.1.5. 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。 9.1.5. 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次抹灰。 9.1.5. 在砼表面覆盖塑料布进行养护。

9.1.5. 按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。 9.1.5.6 保证大体积混凝土施工质量的措施 降低水泥水化热

（1）选用中低水化热的水泥。

（2）充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。

（3）尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。

9.1.5.降低混凝土入模温度

(1)夏季砂石材料应避免阳光直晒，必要时喷水预冷；用低温水搅拌混凝土。 (2)保证模内通风，加速模内热量散发。 9.1.5. 加强施工中温度控制

(1)混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。 (2)加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。

(3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 9.1.5. 提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。

9.1.6 底座环及预埋件的安装

9.1.6.1 认真核对基础预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、管理。 9.1.6.2 为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用经纬仪在基础投上轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。

9.1.6.3 底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。用塑料纸将底座环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。 9.1.7 施工缝处理

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿。

9.1.8二次混凝土浇筑时，振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其他预埋件，致使其位置移动；混凝土上表面抹平，浇筑完毕后及时校合底座环及其他埋件位置和标高是否准确。 9.1.9 模板拆除

模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。 9.1.10 土方回填

9.1.10.1 土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线 、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大部分为沙砾石，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。

9.1.10.2土石方回填：回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。 9.1.11 接地网施工

9.1.11.1本工程采用镀锌钢材做接地，用Φ镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。 9.1.11.2接地网的施工方法 9.1.11. 接地极制作及安装

(1)接地极要严格按设计制作、加工;接地极下料用无齿锯，下料长度按设计要求；

扁钢抱箍采用—40×4的镀锌扁铁，切割长度按设计和规范要求，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。

(2)接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。 (3)接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。 9.1.11. 接地母线敷设

(1) 接地母线敷设位置距构筑物2—3m；

(2) 尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。 (3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，确保搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。

(4)基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。

9.1.11. 接地工程交接验收

接地工程按单个基础验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志明显。 9.1.11. 接地电阻测量

单台基础接地网施工完毕后，要测量工频接地电阻，以≤4Ω为合格。场区配

电施工方案

9.2.1电缆安装

所有电缆按设计要求和相关规范分段施工。电缆沟的开挖采用0.2m3反铲挖掘机开挖沟槽。直埋敷

设部分将电力电缆及光缆等直接埋入，人工回填。电缆沟施工及敷设时要求认真清理平电缆沟底，防止砾石碰到电缆；直埋电缆施工要求敷设电缆后先用砂回填，将电缆盖住，铺设混凝土板后再回填碎石土，人工夯实。所有电缆分段分项施工完成后，要按设计要求和相关规范进行施工验收。

9.2.2箱式变压器安装

每台风力发电机组旁配有一台变压器，其重量约8t左右。变压器由汽车运至风力发电机组旁，用50t汽车吊吊装就位，出入线做好防水措施。

风机设备安装方案

9.3.1吊装设备的选用

安装设备的选择主吊吨位400t履带吊，辅吊为200t一台和50t的汽车吊三台。单机安装过程量： 叶轮 机舱（不含叶轮和发电机） 发电机 塔架（含基础环） 以上合计 9.3.2塔架吊装

9.3.2.1下段塔架的吊装

两台吊车配合，提起下段塔架,下段完全成竖直状态后，移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm处，然后逐渐下落，注意调整塔筒位置，使其准确套入电控柜外，调整相互位置，确保塔架门的朝向正确；对称装上螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合成套后吊车将其吊至地面，紧固下法兰螺栓。

9.3.2.2中段塔架的吊装

吊车提起中段塔架,上段完全成竖直状态后，调整相互位置，装部分螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合后吊车将其吊至地面；紧固下法兰螺栓，工具同下段吊装。

9.3.2.3上段塔架的吊装同中段塔架 9.3.2.4机舱吊装

起吊机舱时需机舱可靠点与风绳固定；将三个机舱吊装导正棒装入机舱偏航法兰；工作人员在上平台准备，将机舱吊至上法兰，指挥吊车缓慢下落机舱，拧上联接螺栓，按对角线顺序均匀紧固上法兰与偏航轴承联接螺栓，安装人员进入机舱，卸开吊具。

9.3.2.5发电机起吊

起吊机舱需发电机吊装点与风绳固定，将三个发电机吊装导正棒装入定轴法兰；起吊发电机时注意法兰面不能有油。安装用双头螺栓长的一端将旋入定轴法兰。用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手上紧螺栓。安装完成后用堵头密封螺孔。

9.3.2.6叶片吊装

在叶片后缘放置叶片护具、安装吊带，在叶根支架、叶尖部位安装导向绳，注意叶片后缘的防护。根据现场位置将三只叶片围绕轮毂，叶片后缘向上，吊运过程注意不要让叶尖触地。吊起叶片，穿过导流罩叶片孔。在变桨盘上区域装上加强垫圈和螺母，在变桨轴承处直接装螺母。紧螺母。按规定力矩紧固螺母。在第3个叶片上安装叶片护具，钢丝绳挂在辅助吊车的吊钩上。前2个叶片上安装吊带，固定一根导向绳。辅助吊车与主吊车同时起吊，直到竖直的叶片叶尖不会 触地，接近电机后，安装叶轮总成。安装轮毂与动轴的连接螺栓。

大型设备运输质量保证和质量控制方案

（1)风力发电机组运输

风力发电机组其重量、长度符合常规运输货物规定，设备运输前必须绑扎牢固，在运输时按铁路、公路部门的有关规定执行。

（2)叶片的运输

在风力发电场的设备运输中尤以叶片运输难度最大，风力发电机组叶片属于超长、易损、易碎品，且损坏后必须进行修补，若修补质量不好将影响风力发电机组的正常运行。因此，在装卸、运输叶片时应做为质量控制的关键点。装卸叶片时应保证叶片框架的硬度，且叶片框架必须放置在尽可能平整的表面上，用绑扎带将叶片固定好，以确保叶片不会发生损坏，同时为了吊起叶片架，运输公司要配备可调式提升吊索（4链），和固定环。风力发电机组叶片属超限运输，

受道路条件制约，运输承包商运输前应进行道路勘察，运输过程中全程进行排障护送，行车速度必须保持在50km/h以内，夜间行车有安全保卫人员看护，防止事故发生。

（3）塔架的运输

塔架运输承包商对塔架运输应制作与塔架外径相配套的运输工装，并用绑扎带将塔架与车辆固定牢靠，运输过程中全程进行排障护送，防止行车过度颠簸造成设备损伤。

季节性施工措施

9.5.1技术准备

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经审核同意，为施工提供技术准备。 9.5.2材料准备

序号 1 2 3 4 5 材料名称 雨衣雨裤 雨鞋 污水泵 塑料布 铁锹 单位 套 双 台 平方米 只 数量 100 100 2 500 50 备注 雨施使用 雨天使用 雨天使用 雨天使用 雨天使用 9.5.3现场准备

雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高基坑周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。 9.5.4雨季施工技术措施

夏季高温多雨，雷雨大风天气较多，所以在夏季施工中应做好：防暑降温、防汛、防雷击及防触电工作。

9.5.4.1钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。

9.5.4.2模板工程

大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。

9.5.4.3现浇混凝土工程

本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

9.5.4.4砌筑工程

墙体材料遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的砌筑砂浆，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证砌筑砂浆的强度。

9.5.4.5门窗工程

木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。 9.5.5.技术保证措施

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。

各参建施工单位在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力

达到要求。

9.5.6.雨季施工安全措施

落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。

认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。9.5.7

防雷击及防触电措施

雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。

加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。 9.5.8消防安全措施

为加强消防安全统一管理，保护国家财产和职工生命财产的安全，按照《中华人民共和国消防法》参照公司消防安全工作制度。制定具体措施如下： 9.5.8.1消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，项目部各级应尽职尽责，做好分管范围内的消防安全工作，层层建立健全防火责任制和义务消防组织，开展消防安全教育，组织防火技术培训，开展防火检查，落实安全防火措施，及时消除火险隐患，防患于未然。

9.5.8.2 各参建单位应保持防火警惕性，自觉遵守安全防火各项制度，积极参加防火工作，克服麻痹大意，违章操作施工。

9.5.8.3 各参建单位必须做到“四懂”、“四会”：懂本岗位的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂火灾的扑救方法，懂逃生方法；会进行防火检查，会使用消防器材，会报警，会扑灭初期火灾。

9.5.9 防汛措施

雨季来临前，各参建单位成立防汛领导小组，各施工队现场成立防汛队伍，并设专用电话24小时值班，保证防汛组织的健全及快速反应能力。 备齐各类防洪物资，做到有备无患。

雨季前对各类现场存放的物资进行垫高处理，检查各类排洪沟道，保证其畅通。

对于雨季基础开挖施工，在基础四周坑边1.5米处设高0.4米、宽0.4米的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。

水土保持及环境保护方案

本项目是清洁能源开发利用项目，符合国家产业发展和发展规划及当地环境保护要求，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

在项目设计、建设和运营过程中严格执行报告中提出的环境保护与水土保持措施，工程建设对当地生态环境的影响较小，符合国家相应环保法规要求。因此，从环境保护和可持续发展的角度来讲，本风电场项目选址合理，项目可行。

9.6.1水土保持

水土流失主要发生在工程建设期间，即风力发电机组基础开挖、临时施工场地、场区平整、场区道路等环节。为减少因施工造成的局部区域水土流失，在施工工程中必须严格按设计要求进行施工。

9.6.2生态环境保护措施

1)风电场设计当中，合理规划，使本期风电场对土地的占用达到最少程度。

2)尽量减少大型机械施工，基础开挖采用人工挖土，并用人工松石、人工挑运，以保护原有地貌。 3)风力发电机组组装场地，必须严格按设计规划指定位置来放置各施工机械和设备，不得随意堆放，以便能有效地控制占地面积。

4)车辆运输等必须沿规定的道路行驶，严禁随意行驶。 5)除了风电场永久建筑外，其它地方应恢复原有植被。

6)合理安排施工工序，尽量缩短施工工期，使施工阶段对环境的影响降到最低。施工结束后，及时对施工碾压过的土地进行人工洒水。施工临时占地和电缆占地必须采取播撒原地带性植被的方式进行恢复，以减少风沙化面积。

7)场内道路两侧应进行绿化，宜栽种矮灌木，不宜栽种高大乔木。 8)升压站内可绿化部位均应进行绿化，可采取花灌木与草坪相结合的绿化方式，不宜栽种高大乔木。

9.6.3大气污染物的防治措施

1)施工期应对开挖的土方回填后将剩余的土石方及时清运，尽快恢复植被，减少风蚀强度。

2)施工期洒水作业，运输中砂、水泥等粉状材料的车辆应覆盖蓬布，以减少撒落和飞灰；并运输车辆的行驶速度，场地内的行车速度不超过15km/h。

3)尽量避免在大风天施工作业，尤其是引起地面扰动的作业。

9.6.4噪声污染的防治措施

加强施工噪声的管理，做到预防为主，文明施工；施工中采用低噪声设备，减少噪声污染。同时，风力发电机组500m周边范围内不得再新建村庄及迁入居民。

9.6.5水污染物的防治措施

施工废水利用设置临时沉淀池对其进行处理后用于混凝土搅拌、周围场地绿化和道路浇洒；少量的生活污水利用室外防渗旱厕进行处理。

9.6.6固体废弃物的防治措施

施工废弃土石及建筑垃圾在土地整理时基本就地填埋，实现场地内平衡或外运；生活垃圾装袋丢弃在垃圾箱里，及时清运处理。

事故应急预案

该工程要求安全零死亡，一类障碍零次；二类障碍一次，无重大工伤事故发生。 1. 根据国家有关规定和对施工期、运行期劳动安全与卫生因素的分析结果，制定内部事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材。

2. 事故应急救援预案主要包括应急救援组织及其职员、应急救援启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织的训练及定期演练、应急救援设备器材的储备和经费保障。

3. 事故应急救援预案项目内容除了考虑防火、防触电事故预案、电气误操作事故预案、风力发电机组损坏事故预案、继电保护事故预案、变压器损坏和互感器爆炸事故预案、开关设备事故预案、接地网事故预案外，还应考虑施工期防火器材管理、施工区内运输、施工及检修期大件吊装、高空作业、交叉作业等危险点的应急救援预案措施要求。

4. 劳动安全与工业卫生投资10万元，其中主要包括配备安全设备、器材、装备以及防火材料、为新增职工配备劳动保护用品等。

十、技术和物资供应计划

工程建设中，施工图纸、工程原材料、设备、施工机械及主要工机具配备及运输统一按照节点计划进行布置。

现将相关技术及物资供应计划汇总如下：

表10-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目图纸资料需求计划表 序号 1 2 3 4 5 图纸名称 风力机基础及变压器基础施工图 场区配电施工图纸 升压站土建施工图纸 升压站电气安装施工图纸 道路施工图纸 交付时间 2011年4月1日 2011年5月20日 2011年5月20日 2011年5月20日 2011年4月20日 备注

表10-2龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目风电设备需求计划表 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 设备名称 风机机械设备 基础环（10） 基础环（10） 基础环（13） 第一批风机及 塔筒 第二批风机及 塔筒 第三批风机及 塔筒 电气设备 自动化系统及配套 高低压电缆及光缆 配电变压器 计划需求时间 2011年5月15日 2011年5月20日 2011年6月1日 2011年6月10日 2011年6月25日 2011年7月10日 2011年8月10日 2011年7月25日 2011年7月25日 备注 表10-3龙源巴里坤三塘湖风电场二期项目施工机械需求计划表 序号 1 2 3 4 机械名称 履带起重机 汽车起重机 汽车起重机 大型平板运输车 型号 400T 200T 50T 60T 进场计划时间 2012年4月 2012年4月 2012年4月 2012年4月 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

运水罐车 推土机 柴油发电机 履带式挖掘机 履带式挖掘机 压路机 自卸车 钎入式振捣器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直流电焊机 蛙式打夯机 潜水泵 砼运输车 砼泵车 8m 88kw 30kw 0.5m 0.2m 3Y10/12 15T CZ－25/35 JJM－3 GQ－40 GJB7－40 H201D 10T 2222011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 十一、技术检验计划

风电场建设期内的技术检验参加单位有建设单位、监理单位、设备单位及第三方检测单位。目的是保质保量的最终完成项目的开发建设。

第三方（他方）检验：技术检验分四部分，即安全生产部自检、设备方检验、房建施工质量安全监督站检验、电力设备安装质量监督站检验。

安全生产部自检工作是建设单位内部进行的对所有设备及相关问题的自我追查检验过程，包括事前自检、事中自检、事后自检。其中事前自检是正对所有到场材料及设备的检查，事中自检是对施工过程中项目的动态跟踪检查，事后自检是对已完成单位工程项目质量的检验。安全生产部自检工作最终要归口于整个项目的检验工作中，相关技术检验资料也必须纳入最终验收资料。

设备检验是在设备制造、运输过程中的跟踪监测。风机主设备的监造由厂家直接进行，建设单位间接参与检验。风力机基础环、塔架等设备的检测由建设单位、监理单位、厂家、第三方检测单位同时进行。各参加单位以合同形式具体规范检测行为。要求检测单位必须按照技术要求规范及实际现场要求对所有设备进行原材料、制造、检测、运输等四个环节的检测活动。

房建施工质量安全检验是由建设单位及工程所在地质检站配合完成对在建项目房建及基础部分的检验、检查及见证工作。由建设单位在项目开工建设前提前告知项目所在地质检站，由质检站派出相关技术管理人员对现场施工资料、施工过程、最终施工结果等方面给予检查。如在施工过程中质检站提出问题及意见时，各单位要及时就质检站提出的问题及意见给予明确并及时整改。质检站对施工项目的质量安全进行闭环检验，最终出具检验文件。

电力设备安装质量安全检验同房建施工质量安全检验。此项工作是由建设单位、监理单位、参建单位配合项目所在地的电力质检部门共同完成。电力设备安装质量安全检验进行闭环检验，最终出具检验文件。

十二、施工规划、目标和保证措施

质量要求

(1)场区道路：合格

（2）设备基础：合格

（3）土建工程:合格，优良率96﹪ （4）设备安装:合格 (5)设备运行:正常。

（6）终极目标是；达标投产 12.1.1质量保证技术措施

本合同工程施工内容包括土方开挖、混凝土浇筑、预埋件埋设，塔机安装、输变电线路架设、变配电设备安装，施工工艺复杂、技术要求高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。

根据施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施： ⑴ 成立技术专家咨询组

我部成立技术专家咨询组，咨询组将定期和不定期的召开技术咨询会议，及时解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。

⑵ 组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组

织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001:2000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容；

① 需达到的质量目标；

② 组织实际运行的各过程的步骤；

③ 项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； ④ 采用形成文件的程序和作业指导书； ⑤ 不同阶段适用的检验、试验和审核计划；

⑥ 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； ⑦ 新开工的或发生显着变化的项目，必须编制工程项目质量计划； ⑧ 达到质量目标的评定方法；

⑨ 为达到质量目标必须采取的其它措施。

⑶ 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

⑷积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

⑸竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进

行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照验收程序申请移交。

12.1.2安全要求

为了确保风电场的施工安装安全生产，本期工程自始至终应严格遵守“龙源电力集团公司风电场安全生产管理制度”，同时制定安全生产管理实施细则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立风险管理预警机制，及时排除安全生产隐患，为建立、健全风电安全生产网络夯实基础。

12.1.3保证措施

在与施工单位签订施工合同的同时签订《安全施工管理协议》，并预留安全保证金。

施工单位根据工程的实际情况，结合施工过程中可能出现的危险因素，制定切实可行的施工安全措施、组织措施、技术措施，经审查批准后，方可开始施工，并在整个施工过程中严格执行。

项目公司成立安全委员会。安装现场成立安全监察机构，并设安全监督员。定期进行检查，发现问题及时整改。

施工期间还要注意生活、饮食卫生，并及时清理施工现场的生活垃圾，预防传染性疾病的发生。

对运行期间可能发生触电危害的设备周围加设安全防护栏和规范的安全标识警示牌；所有人行通道均设照明；主要建筑物均有通向外部的安全通道。特别是在升压站、主控制室、电缆等重点防火部位，应悬挂“禁止烟火”标识警示牌，定点配备消防器材，定期巡回检查。定制出防火防爆、放电气伤

害、防机械伤害、防高空坠落伤害等管理标准，并严格执行，避免运行期间事故的发生。

制定安全生产管理制度，明确安全监察人员的职责、安全活动及内容、参加人员和时间等；实行安全生产管理的检查、考核、整改和总结等。

制度中要明确防火责任制、防火职责及防火措施，包括消防器材的检查、维护及考核等相关内容；制定防止电气误操作管理标准，标准中规定运行值班人员对防误闭锁装置的操作、日常维护、检查与考核等内容，做到该说的要说到，说到的要写到，写到的要做到，做到的要记到，做有依据，做有记录。

应使劳动保护与安全生产管理相统一，要明确各工种配发的劳动保护用品的种类、使用年限、增补以及管理等相关内容。

十三、生产和生活临建设施安排

十四、安全文明施工和职业健康及环境保护目标和管理

安全文明施工

14.1.1文明施工目标

执行ISO14000标准,施工及生活中的污染物排放达到环保要求。 执行OHSMS18000标准，对安全工作实行程序化、规范化管理。 保持施工场地整洁、卫生，创全国一流的文明施工现场。 14.1.1.2设立机构，专项管理

成立由项目经理为主任，各施工队现场经理组成的文明施工管理委员会，工程质量部负责管理，安保综合部进行监督，各施工队设文明施工员，具体负责责任区文明施工工作。 14.1.1.3 划分区域，落实责任

项目部将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。工程部根据施工的进展情况对责任区进行及时调整，以保证划分的合理性。施工队负责责任区的日常管理，各施工队现场经理对文明施工负直接领导责任，文明施工管理员负直接管理责任。 14.1.1.4 定期考评，督促整改

现场的安全文明施工管理工作由安全员进行划分、管理与考评。项目部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查。 14.1.1.5 确定重点，严密控制

在本工程施工中，将下述工作做为文明施工管理重点：施工废料、周转工具、成品保护、施工用电的管理。

14.1.2安全施工控制

督促承建商贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全施工责任制和安全施工组织保证体系，确保安全施工无事故，达到标化工地目标。 工作控制要点：

1、督促承建商建立和完善安全施工责任制度、管理制度、教育制度及有关安全施工的科学管理规章和安全操作规程，实行专业管理和群众管理相结合的监督检查管理制度。

1）检查现场安全施工责任制和有效的奖罚办法，责任是否落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全施工协议书。

2）检查新工人上岗前培训。新工人必须接受三级安全教育，使职工提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。考试合格，才能上岗，书面记录须经受教育者本人签名确认。 工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。

3）检查安全交底。各分部分项工程施工作业前必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。 2、审核承建商的安全专项方案

安全专项方案包括临时施工用电、脚手架、支模架、物料提升机、塔吊、基坑支护、施工机具、消防等专项施工方案，应全面、具体，并针对工程结构、施工特点、场地以及气候条件等编制安全技术措施。项目技术负责人审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。 3、在安全控制中应重点控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，而又应以人为安全控制的核心。因此,要督促承建商做到：

1)成立安全文明委员会、施工领导小组，并落实责任人。 2）对施工现场人员要求进行文明施工、安全教育。 3）进入现场的所有人员必须戴安全帽， 4、检查特种作业人员持证上岗情况

从事电工、架子工、电焊（气焊）工、起重机械工、塔吊司机、等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经市建管局认可的单位培训，经考核合格，领取统一发放的机械操作证，方可上岗操作。培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。

5、安全检查

建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立登记、复查、销项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场，有权责令停工整顿。 1）高处作业

在无外脚手架施工作业时，设置安全平网或防护挡板，再设一道随着施工高度提升的安全网。遇特殊情况无法设置时，必须采取相应的防范措施。（安全网必须采用市安监站认可的生产厂产品） 2）脚手架

脚手架沿外墙四周连通，并与建筑物有可靠的拉结，以加强其侧向稳定。在外架搭设过程中，垂直运输用的物料提升机，需要同时跟上。外脚手架在沿道路一侧第三步架处搭设防护棚，宽度按要求设置，上面满铺竹脚手片。外脚手架完成后，必须用安全密目网围护。

严格按安全技术操作规程进行搭拆外。由专业班组具有上岗证的工人，进行搭拆施工，严格要求三步架体一验收，整体架子和井架完工后进行验收，验收合格后，分别张挂合格证，方可使用。 在搭设脚手架过程中，必须遵守下列技术要求：

①严格按施工组织设计施工，每层里外立杆均设水平拉杆，转角处立杆必须加密。 ②架体立杆距离墙体不超过20厘米。

③脚手架应设拉结点，同墙体内的予埋钢筋拉结，水平不超过7米，垂直不超过4米。 ④脚手架必须设置护栏杆，踢脚杆。

⑤脚手架两端开始每隔7根立杆设置剪刀撑一组。 3）“三宝”“四口”防护

①现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语，安全帽应正确使用、规范佩戴，系好

帽带，不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。

②现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆物料提升机、脚手架等高空作业时应系安全带，使用时高挂低用，高挂在牢固、可靠的物体上，使用后应专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。

③现场必须重视临边“四口”防护，用两色相间的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏或篱笆；电梯井口必须设置高度不低于1.2m 的安全防护门或双道固定的防护栏杆，井内底层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井道一律采取落地满堂架施工。预留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，洞口号上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆，如果防护栏杆过高要挂安全网封闭，防护要严密。 4）模板工程

支撑系统是模板支设安全的关键，施工时应按专项方案设置排距、立柱，不允许使用不合格材料。立杆底脚在地面设垫块，并设地笼，以防沉降不均。 模板的拆除，必须在试块达到规范允许条件下，并得到我方审批后，方可组织拆模。拆除模板前，班组长应对班组人员进行安全交底，在拆模范围内设立警戒区域，并设指挥员，拆模应按顺序拆除，严禁无规则拆模。模板拆除后，应对场地进行清理，分类堆放现场钢管、扣件必须经检测合格后，才能使用。

5）物料提升机

物料提升机必须按标准搭设，安装前必须有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂《井架验收合格证》方可使用。操作定人、定机、定岗，必须持岗上证。

架体底座地基必须地面平夯实，安装在砼基础上，并采用地脚螺栓或轧桩紧固，架体边大于2m应采用双导轨。各类防护设施必须齐全有效，吊盘必须装防坠落保险装置和上下限位装置，每层依靠时有灵敏可靠制动停靠装置。采用墙式应用刚性支撑与建筑物牢固连接，每增高6m加设一组水平拉结点固定在主体结构上。顶部悬臂内侧有加固措施，严禁与脚手架连接。必须装设避雷装置，接地电阻≤10Ω。

物料提升机四周防护应严密，楼层卸料平台应稳固，两侧设-1.2m两道防护栏或防护篱笆，进料口必须装有防护门或防护栏。底层进出口须安装安全门。进出料口装设安全门，两侧设不低于1m的安全挡板或网片防护，吊盘严禁乘人。底层及进料口搭设防护棚。

6）施工用电

施工用电按照专项方案进行架设。夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。高低压线路下方不得搭设作业棚，生活设施和堆放建筑材料等。脚手架与外电架空层线路必须保持安全操作距离，与10KV以下的架空层路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。

施工用电室外线路用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架上。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡胶绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。

手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

配电箱及开关箱采用铁质材料制作，导线从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直距离应控制在-1.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内装设触漏电保护器，做到三级保护，末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体使用L50×5角钢或Φ50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，接地电阻值满足规定要求。电杆转角杆、终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值≤10Ω。

7）搅拌机、电焊机、潜水泵等其他机具

搅拌机搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂钩齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，操作人员持证上岗，经常对机械进行维护、保养，保持机身清洁。

电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。 潜水泵电源应完好无损，设置单独触保器，重点加以管理。

平刨、压刨、电锯等机具传动部位必须有可靠的防护罩，良好的接地或接零保护，安装触漏电保护器，实行一机一闸一保护专人使用，设护手安全装置，刀口回弹防护措施，电锯设防护挡板或月牙罩，操作必须使用单相电动开关。

手持电动工具（振动器、打夯机、磨石机、砂轮机、切割机、绞丝机、电钻等），应具有防护罩壳齐全，橡皮线不得有破损，必须要有接地或接零保护，并单独配置灵敏有效的触电保护器。 钢筋机械（切断机、调直机、弯曲机、冷拔丝机、点对焊机等）做好保护接地或接零，并装设触漏电保护器，传动部分要有防护罩。机械运转中严禁用手直接清除刀口，压滚、插头等附近的钢筋断头和杂物。钢筋工棚内的电线不得随意拖拉，应固定悬空挂设。

射钉应确定专人使用，严格按先装钉后装药的顺序操作，不得用手掌抵住口。 8）防护棚

建筑物出入口、通道口、临边施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备，必须搭设防护棚，棚宽大于通道口、外挑不少于3m，棚顶应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层，两侧必须封严.

6、事故处理

现场发生一般事故按有关文件执行。发生重伤、死亡事故，必须立即通报，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。在24小时内上报主管单位和上级有关部门。事故调查按75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》和国政（1987）22号文件精神规定执行。按照发生事故“四不放过”的原则，进行认真调查研究、分析和处理，并及时结案。 14.1.2文明施工控制 施工现场应当达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准。工作控制要点： 1、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌

1）工程场布图标明：工程建筑方位，施工、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段（基础、主体、装饰）及时调整场布图。

2）工程概况牌示意图标明：工程项目名称，建设、设计、施工、质量监理、质量监督、安全监督单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。

3）现场张挂“十项安全技术措施”、“安全施工六大纪律”、“十个不准”、“起重机械十个不准吊”、“门卫、机械操作规程牌”、“安全施工责任制”等标牌，以及有关安全施工、文明施工的宣传标语牌。

2、施工围墙、道路、场地的设置

1）施工现场周边设围墙，围拦应严密，不缺档，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。 2）进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门应坚固、美观，大门内外有30M2以上的砼硬地面。工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染。

3）现场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，重要部位地坪砼硬化。

4）场内有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。

5）作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。

4、环境保护

施工作业现场采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪声；在清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境；车辆进出，做到不抛洒、不滴漏，严禁污染道路；化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。夜间作业应符合环保规定，办理夜间施工许可证，并向工地周边居民公告，取得谅解。 5、现场堆放

1）按施工总平面图合理布局堆放各类大宗材料、成品、半成品和机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。

2）不同型号水泥应分类入库，不得混放。 3）扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。 4）塑钢门窗制品应有防雨措施，堆放整齐不乱。

5）基础挖土，土方及时外运，临时堆放不得越高1.5m。 6、班组管理

1）现场人员按规定登记造册，外来劳务人员的三证（身份证、劳务证、计划生育证）和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好调整手续。进出人员及时注、销。

2）要求每天工完场清，废料清扫成堆，整理作业场所整洁有序。作业场所建筑废料和生活垃圾应集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。 3）遵守劳动纪律，杜绝“黄、赌、毒”情况发生。 7、防火管理

1）承建商应建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度，落实消防责任制。

2）重要部位（木工、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区等）应有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品必须有专人管理。

3）使用明火作业，必须办好审批手续，并有专人监护。 4）设置好消防给水系统，按要求配备灭火器。

5）施工、生活设施（宿舍、食堂）应符合消防要求，无火险隐患。宿舍内不得私自垒灶和烧电炉烘煮食物、用灯具取暖烘物，电线不得乱拉

劳动安全防范

在采取安全防范措施及对生产运行人员的安全教育和培训后，对风电场的安全运行提供了一良好的生产条件，有助于减少生产人员错误操作而导致安全事故以及由于运行人员处理事故不及时而导致设备损坏和事故的进一步扩大，降低经济损失，保障生产的安全运行。保障生产的安全运行和人员的人身安全。

14.3.1劳动安全防范措施

14.3.1.1防火及防爆 （1）工程防火设计

工程防火采用综合消防技术措施，消防系统从防火、监测、报警、控制、疏散、灭火、事故通风、就生等方面进行整体设计。

本风电场建筑物防火设计完全满足现行有关防火设计规范的要求，设计具体内容详见第七章消防设计。

（2）工程防爆安全设计主变压器等都设有泄压装置，布置上将泄压面避开运行巡视工作的部位，防止在设备故障保护装置失灵，通过泄压装置释放内部压力时，伤害工作人员。

14.3.1.2防电气伤害

（1）所有可能发生电气伤害的电气设备均可靠接地，工程接地网的设计满足相关规程规范的要求。 （2）对于可能遭遇雷击的建筑物屋顶、设备等采取避雷带或避雷针保护。 （3）配电装置的电气安全净距应符合《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）及《水利水电工程高压配电装置设计规范》（SL311-2004）的有关规定。

当裸导体至地面的电气安全净距不满足规定时，应设置防护网。 （4）高压开关柜的“五防”功能即： ①防带负荷分、合隔离开关； ②防误分、合断路器；

③防带电挂地线、合接地开关； ④防带地线合隔离开关和断路器； ⑤防误入带电间隔。

（5）所用干式变压器与配电柜布置在同一房间，该变压器设不低于IP2X的防护外罩。 （6）屋外开敞式电气设备，在周围设置高度不低于1.5m的防护围栏。

（7）在远离电源的负荷点或配电箱的进线侧，装设隔离电器，避免触电事故的发生。 （8）用于接零保护的零线上，不装设熔断器和断路器。

（9）对于误操作可能带来人身触电或伤害事故的设备或回路，设置电气联锁或机械联锁装置，或采取其他防护措施。

（10）供检修用携带式作业灯，符合《特低电压（ELV）限值》（GB/T3805-1993）的有关规定。 （11）单芯电缆的金属护层、封闭母线外壳以及所有可能产生感应电压的电气设备外壳和构架上，其最大感应电压不大于50V。否则，采取相应防护措施。

（12）电气设备的外壳和钢构架在正常运行中的最高温升： ①施工人员经常触及的部位不应大于30K； ②施工人员不经常触及的部位不应大于40K；

③施工人员不触及的部位不应大于65K，并设有明显的安全标志。 （13）电气设备的防护围栏应符合下列规定：

①栅状围栏的高度不应小于1.2m，最低栏杆离地面净距不应大于0.2m； ②网状围栏的高度不应小于1.7m，网孔不应大于40mm×40mm； ③所以围栏的门均应装锁，并设有安全标志。

14.3.1.3防机械及防坠落伤害

（1）采用的机械设备的布置，设计中满足有关卫生有关标准的要求，在设备采购中要求制造厂家提供的设备符合《生产设备安全卫生设计总则》、《机械防护安全距离》、《机械设备防护罩安全要求》等有关标准的规定。

（2）所有机械设备防护安全距离，机械设备防护罩和防护屏的安全要求，以及设备安全卫生要求，均符合国家有关标准的规定。

（3）需上人巡视的屋面设置净高不小于1.05m的女儿墙或固定式防护栏杆。

14.3.1.4安全色与安全标志

对工作场所进行色彩调节设计，有利于增强识别意识，精力集中，减少视力疲劳。调节人员在工作时的情绪，提高劳动积极性，达到提高劳动生产率、降低事故发生率的目的。

根据《安全色》（GB23-2001）和《安全标志》（GB24-1996）的规定，充分利用红（禁止、危险）、

黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志、及时受到提醒，以防止事故、危害的发生。

14.3.1.5制定安全生产管理监督制度

制定安全生产管理制度，明确安全监察人员的职责、安全活动及内容、参加人员和时间等；实行安全生产管理的检查、考核、整改和总结等。

14.3.1.6制定消防、防止电气误操作、防高空作业坠落等管理制度；

制度中要明确防火责任制、防火职责及防火措施，包括消防器材的检查、维护及考核等相关内容；制定防止电气误操作管理标准，标准中规定运行值班人员对防误闭锁装置的操作、日常维护、检查与考核等内容；建立防高空作业坠落等管理制度，并明确要求、检查与考核等相关内容。

14.3.1.7制定劳动保护管理规定

使劳动保护与安全生产管理相统一，要明确各工种配发的劳动保护用品的种类、使用年限、增补以及管理等相关内容。

14.3.1.8工作票、操作票管理制度

制度中明确规定工作票和操作票种类、填写标准、执行标准以及实施过程的考核标准等相关内容。严格“两票”的监督管理，防止违章的发生。

14.3.1.9制定《安全生产管理标准》

“标准”中应包含事故定性、事故报告、事故调查、事故处理与考核、事故统计等内容。

14.3.1.10事故应急救援预案

根据《安全生产许可证条例》（中华人民共和国令第397号）第六条规定，企业要取得安全生产许可证，应当具备的安全生产条件之一就是：有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。对风电场的突发事故应有一个系统的应急救援预案。应急救援预案须在风电场投产前经有关部门的审批。预案应对风电场在运行过程中出现的突发事故有一个较全面的处理手段，在事故发生地第一时间内及时做出反应，采取措

施防止事故的进一步扩大并及时向有关领导汇报，在事故未查明之前，当班施工人员应保护事故现场和防止损坏设备，特殊情况例外（如抢救人员生命）等。

1)根据国家有关规定和对施工期、运行期劳动安全与工业卫生因素的分析结果，制定内部事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材。

2)事故应急救援预案主要包括应急救援组织及其职员、应急救援启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织的训练及定期演练、应急救援设备器材的储备和经费保障。

3)事故应急救援预案项目内容除了考虑防火、防触电事故预案、电气误操作事故预案、风力发电机组损坏事故预案、继电保护事故预案、变压器损坏和互感器爆炸事故预案、开关设备事故预案、接地网事故预案等预案外，还应考虑施、工期防火器材管理、施工区内运输、施工及检修期大件吊装、高空作业、交叉作业等危险点的应急救援预案措施要求。

十五、降低成本和推广“四新”主要计划和措施

施工阶段应用价值工程不同于设计阶段应用价值工程，重点不在于考虑如何实现这个功能，而在于

考虑怎样实现设计人员已设计出的工程。降低施工项目成本的途径应该是既开源又节流或者说增收又节支，只开源不节流或者只节流不开源都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的效果。下面从增收节支的角度论述降低施工项目成本的途径和措施。

强化管理，提升执行力 古语：“为者常成，行者常至”在施工项目中，人员来自四面八方，管理人员大都是临时组合，这样就存在缺乏默契，管理思想也可能不够统一的问题。这就导致实际工作中下级有时无法正确理解上级的意图，加上怕出错挨批评，因而上级不指示、不安排、不检查就不敢执行、不敢汇报，缺少责任心和主动精神，甚至有现成的规章制度也不执行。本着“事不关己，高高挂起”的思想，在工作中造成极大的浪费。

如何治理改造这些不必要的浪费，首先要强化目标管理，锻炼职工的执行能力，在具体运营问题的处理过程中要学会“拧螺丝”培训项目部人员的责任心和个人素质，让项目部的每个成员懂得管理（管理就是通过计划、组织、控制、激励培训等手段，把战略变成期望的结果）其二，组建学习团队，激发员工的主动性和创造性，让管理者明白执行力是什么。我认为执行力就是：沟通职责、锁定职责、善于授权、要事第一、善于管理、抓好监督。简单化理解就是达成目标的行动力量和过硬管理能力。所以说在施工项目中强化管理、提高执行力是治理施工中浪费的第一要素。 改变施工程序混乱，劳动效率低等问题

一个项目成本的高低很大程度上取决于项目经理的综合素质及个人组织协调能力，所有亏损项目的共同点是施工程序混乱，制度不严，监督不力，管理随意性大，缺乏事前规划性，严谨性和预见性。一些国字号的建筑施工企业中，强调规模而忽略项目管理，现场施工长期依赖外包队伍，存在许多隐患：

①无论在工程质量、进度及成本都控制在外包队伍身上，也就是施工企业被外包队“牵”着鼻子走。 ②在选择外包队时容易良莠不齐，鱼目混珠，而签定劳务合同时，又因约定不严谨、纰漏颇多而造成纠纷不断，官司不断，使企业形象、信誉、资金上都蒙受损失。

③由于外包队的信用缺失，吃亏的永远是企业。如有些包工头在施工时常借种种原因超额索要工程款，积累一定数量后携款私逃，丢下的半拉工程和拖欠民工的工资最后只得由施工企业埋单。

④施工企业在进入市场获取份额时交纳了昂贵的“入场费”，工程到手后，在划分不同等份以“单价”形式“清包”给外包队，外包队根本就不用承担任何的成本风险。在这场不平等的交易过程中，最大的赢家自然是包工队。实践经验告诉我们，完全依靠包工队打天下的企业是永远长不大的，况且如今，建筑行业用工出现了新变化。建设部提出，三年内在建筑市场取消包工头，北京已经率先执行，各省市地区也紧随其后；另外，今后参与工程建设只能通过工程总承包、施工总承包和劳务分包三级模式来进行。因而，在新形式下，施工企业应利用市场化手段尽快推进基层队伍组织模式的变革，改变现有的包工队占主体，内部职工队伍边缘化的不利格局，尽快组建“专业化、架子式、股份制”工程队，加紧对信誉好、势力强的包工队进行收编。 成本要进行详细核算

在开工前就要由计划部门牵头、有关科室配合，将项目中预算成本、计划责任成本分门别类列出，进行比较、分析，看哪些项目肥，哪些项目瘦，哪些项目在投标时没有考虑进去。其次，抓好成本控制点。通过“三种成本”测定分析，掌握了分类项目成本及各种费用构成，对较肥的单价成本，先适当提留，再适度调整。之后，制定成本费控制目标，与施工队在施工过程中进行控制，有些可交由相关业务部门控制，如招待费、办公费由办公室控制，财务费由财务人员控制，材料费由物资人员控制等。施工队的工、料、机成本费纳入承包合同中。业务人员的成本费应有详细标准，使整个成本费处于严格控制过程中。在就是要做好成本分析原始记录。对在投标中漏项的成本，在施工过程中实际增加的项目成本，还有材料单价上涨后的相关费用，要及时找监理、业主签字，为工程索赔做好原始资料上的必要准备。四是开好成本分析会，小结阶段成本实施情况，分别由有关部门与施工队进行分析，总结经验，其中技术质量部门要分析质量成本（包括工程质量问题的返工费）情况，找出原因，制定整改措施；物资设备部门要分析材料费节超原因和材料消耗水平；统计部门要综合工程量的完成、进度、人工节超、材料、机具费节超、劳动定额执行情况；施工队分析工程量完成、人工节超、材料、机具费用节超情况；财务

部门根据各部门分析情况，提出奖罚实施意见。通过程序化的成本控制，达到其最终目标。 把握重点，加强项目施工环节的控制

利用货币形式在项目施工过程中对管理对象的耗费实行全面管理，运用标准成本进行项目成本管理是一个行之有效的方法，具体做法：

①制订标准成本。确定建筑产品价格的依据由建筑预算定额、预算单价、材料结算规定和取费规定组成，根据施工图预算书文件，施工企业结合工程项目特点、自身作业条件，编制合理施工方案，在此基础上制订工程项目标准成本。项目标准成本由人工费标准成本、材料标准成本和费用标准成本组成。标准成本是完成施工任务的预期成本。在制定过程中，做到既能激发职工最大积极性，又紧宽适度，既合理，又能够争取达到。

②采用成本差异考核办法。实际成本与标准成本或预算成本之间的差额叫做成本差异，工程项目在施工期间，由于种种原因，发生的实际成本与预算成本和企业制订的标准成本不符，产生不利差异和有利差异。通过考核，及时发现“差异”，反馈信息。成本差异相应分为直接人工费成本差异、材料差异和机械使用费用差异。

③建立项目成本责任制，推行项目管理是实行项目经理负责制的施工管理方法。项目成本管理应在项目经理主持下，把成本管理的各项内容责任到人，分别进行核算和分析，建立成本核算责任制；健全成本原始记录，严格执行成本开支范围，运用成本管理各种方法，及时对施工活动进行动态分析，从各环节、各岗位上挖掘成本潜力。 化施工方案，确保工程安全、质量并举

施工方案的优化，对于提高经济效益、加快工程进度、保证质量安全，都起着关键性作用。在选择施工方案时应遵循五个原则：一是根据工程计价情况，按照土建和安装工程的工艺顺序，确定本工程的施工顺序和平面上的区分、分段以及立体上的分层，有利于组织流水作业，以加快工程进度。二是结合工程特点和现场施工条件，选用技术上先进、经济上合理、质量上可靠、安全到位、能够顺利实施的施工方法。三是尽可能采用机械化作业。四是确定施工方案时的技术要求和标准，特别是新工艺、新技术、新材料、新设备，必须制定相应技术要点和操作要点，按工序实行作业指导书管理，使“四新”成果在工程上推广应用。五是贯彻“安全第一”思想，把安全工作列如施工方案之中，为安全生产提供全程监控和指导。

总之，对建筑企业而言，必须抓好项目成本管理，加强项目成本管理力度，使其在激烈的市场竞争中处于不败之地。

积极推广利用“四新”工作，认真学习“新技术、新工艺、新规程、新要求”，工作中合理应用“四新”，认真运用“四新”。

十六、技术培训计划

风电场要对新进设备维护人员进行定期的培训，并制定可行的培训计划及考核制度。人员培训包括场内及系统内培训、场外有关企业培训，其中以厂内和系统内培训为主，诸如供货商提供的技术培训，项目公司进行的培训等。对培训人员的培训时间应从项目获得核准后开始并及时参与工程建设，熟悉设备性能，掌握处理事故技能等，确保项目顺利投产运行。

所有进场工作人员必须按照相关要求进行培训，取得相应成绩及证书后方可进场施工及管理。 培训计划如下表：

表16-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目人员培训计划表 序号 1 2 培训科目 进场安全教育 现场安全文明施工教育 计划时间 2011年7月10日 2011年7月10日 备注 3 4 5 6 7 8 9

现场安全文明施工教育 现场安全文明施工教育 基础施工交底 安装交底 设计院技术交底 图纸会审 制造厂培训及建造 2011年8月10日 2011年9月10日 2011年7月20日 2012年4月30日 不定期进行 不定期进行 根据排产计划 确定