竹纤维针织物的染整工艺

随着生活水平的不断提高，人们渴望回归大自然，环保和保健意识愈来愈强。因此开发、利用绿色环保产品，已经成为一种流行趋势。竹纤维就是在这样的背景下，是继大豆蛋白纤维之后又一种我国自主研发成功并投入生产的新型纺织材料。由于竹纤维截面呈多孔状，毛效优异，能迅速吸收和排放水分,因而具有良好的吸湿性、透气性、耐磨性和染色性能；用竹纤维纱生产的针织面料手感柔软、滑爽、悬垂性好；竹纤维还具有天然抗菌性，有较强的抗菌防臭功能，特别适合制作贴身内衣。

竹纤维作为一种新型纤维，以其良好的特性受到消费者的喜爱，但纤维本身还有着不尽人意的地方——竹纤维的大分子聚合度和结晶度较低，在外力作用下，纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性回复性差，纤维吸湿后强力明显下降，这给染整加工带来了一定的困难。针对竹纤维的结构特点，在兼顾其强力的基础上，经过反复的实验，制定竹纤维平纹针织布海兰色放样工艺实验。

2、生产实例 2.1 织物规格

32S竹纤维平纹针织布 6疋/143.5 kg 2.2 工艺流程

坯布→煮漂二次→染色→煮枧→过软→脱水→烘干→剖幅→定

形→成检→包装

2.2.1前处理

竹纤维中由于天然色素的存在，白度较差，纤维表面呈黄色。另外，竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较差。故竹纤维织物的漂白工艺应在较低的碱性条件下进行，使竹纤维上的色素、蜡质及油渍等在较缓和的工艺条件下去除。

工艺处方： 第一次煮漂 JET 1.0g/L K-100 2.0g/L EB300 0.5g/L H2O2 6.0g/L 第二次煮漂 JET 1.0g/L K-100 1.5g/L EB300 0.3g/L H2O2 3.0g/L 工艺升温曲线： 2.2.2染色

竹纤维的化学组成是纤维素，凡是能染棉的染料都能用于竹纤维的染色。染色设备则选择张力较小的卷染机。

染色处方： 尿素 1.0g/L VB/H 0.5g/L CT 0.3g/L G-X133% 0.6% R-X 0.046% Na2SO4 20g/L Na2CO3 7g/L 浴比 1：10 温度(℃)60 时间(min)60 工艺升温曲线： 2.2.3后整理

(1)煮枧竹纤维染色后，要经过煮枧来去掉布面上的浮色，然后经80℃的热水煮10min，以调节布面的pH值。

（2）柔软为保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性，选用亲水性柔软剂，进行两次柔软处理，即在固色之后浸轧柔软剂(10～15g/L有机硅柔软剂ZH-508)，然后脱水、烘干、开幅；再在定形前浸轧柔软剂(有机硅柔软剂ZH.50815～20g/L)，以保持吸湿性和增进手感。

（3）定形定形的主要目的是保证较好的缩水率、布面风格及手感。选用热风拉幅式定形机。机速15r/min，温度130℃，超喂24％。成品布面色泽均匀、光泽柔和、纹路清晰、手感柔软凉爽。

3、结论

对于32S竹纤维平纹针织布的染色，只要按竹纤维特点进行选缸，调节好张力，前处理用精练酶煮二次布数布面爆吼死痕颜色牢度强力值6疋/143.5Kg7～20个稍明OK4～5级156N来解决浅鲜色问题，是完全可以满足客户对竹纤维平纹针织布强力、布面、颜色、色牢度方面的要求的。