浅谈钢筋机械连接技术在实际工程中的应用

浅谈钢筋机械连接技术在实际工程中的应用

作者：彭春华

来源：《中小企业管理与科技·学术版 》2008年第12期

摘要：本文介绍了钢筋机械连接技术在南昌市建筑工程中的应用概况，并对接头的质量检验问题进行探讨。

关键词：钢筋机械连接 套筒挤压连接 锥螺纹连接 应用 质量检验 0 引言

近十余年来，我国建筑事亚蓬勃发展，高层建筑以及大跨度建筑不断涌现。建筑物所体现的经济效益，给建筑结构设计、施工提出了新的要求，新技术的开发和应用，在一定程度上解决了设计、施工中在这方面的难题。钢筋锥螺纹连接技术就是其中一种。钢筋机械连接技术在国内外发展很快，南昌县文化会展中心由深圳设计研究总院设计，由江西省华景建设集团有限公司承建，占地面积15000多平方米，地下一层，地上三层的弧形框架结构，屋面由三种钢结构组成的。其中主体结构中钢筋分项工程采用了机械连接技术，使得施工成本大大降低，由解决了大跨度、特种结构的难题，值得推荐应用。

1 分析几种常见的机械连接技术

1.1 钢筋锥螺纹连接技术锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响，锥螺纹接头质量稳定性较差。目前，锥螺纹接头成本虽较套筒挤压接头低，但在南昌市建筑工程的使用程度不如套筒挤压接头范围广。南昌市建筑工程检测中心站对锥螺纹接头的检测数据表明，锥螺纹接头抗拉强度的检验合格率不如套筒挤压接头高。

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1.2 钢筋套筒挤压连接技术套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；操作安全，无明火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于某些化学组成不适宜采用传统焊接工艺的钢材连接，如特种钢材、进口钢筋等。主要用于直径为20～40mm带肋钢筋的连接。南昌市建筑工程检测中心站对套筒挤压接头的检测数据表明，目前南昌市建筑工程使用的套筒挤压接头绝大部分强度均能达到钢筋母材强度，质量稳定性较好。但该技术还需降低套管材料耗量和成本，减轻压接器整机质量和克服易漏油现象，才能更好地推广应用。

2 机械连接施工工艺和质量控制

2.1 工艺流程钢筋原材料检验—钢筋断料—丝头加工—丝头检验—套丝保护—连接套筒检验—现场连接—接头检验。 2.2 钢筋丝头加工

2.2.1 丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工： 2.2.2 加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；

2.2.3 加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10％，合格率不应小于95％。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数； 2.2.4 丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配； 2.2.5 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 2.3 现场连接及质量控制

2.3.1 钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；

2.3.2 由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；

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2.3.3 施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；3.3.4力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。I级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，II级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。

3 现场施工应用的注意事项

3.1 接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。

3.2 套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。

3.3 钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

3.4 丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。

3.5 钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。 3.6 对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

3.7 现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。

3.8 安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。 4 小结

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