标识管理制度

一、目的

对公司加工的产品堆放及包装材料的保管进行分类标识，防止误调、误用及在需要时对成品质量的形成过程实现追溯性。 二、适用范围

适用公司原辅材料、包装材料、生产过程及成品标识的控制。 三、职责

（一）生产技术部负责产品标识的管理。 （二）生产班长负责包装材料的标识。 （三）质检部

1、负责原辅材料、包装材料、生产过程及成品的检验。 2、负责标识的验证。 3、负责不合格品的管理。 （四）生产车间

1、负责对生产过程中参数进行记录。 2、负责对成品包装进行逐件标识。 四、管理办法 （一）包装材料的标识

1、无菌袋、包装瓶、瓶贴、包装箱等包装材料进厂后，经质检部检验合格后，生产技术部库房保管采用插（挂）牌和区域标识。 2、生产技术部库房保管负责合格包装材料按指定区域堆放，并将写有包装材料的名称、规格等内容的牌子插（挂）在该包装材料的显

著位置进行标识，并做好记录。

3、生产技术部库房保管负责将质检部检验不合格包装材料的名称、规格等内容的牌子，插（挂）在该批不合格包装材料的显著位置进行标识，并做好记录，及时上报生产技术部。

4、包装材料进厂后，当天堆放整齐，当天做好标识，当天做好记录，以便实现可追溯性。

5、质检部每周检查包装材料标识的正确与否，发现问题反馈生产技术部库房保管，由保管纠正。 （二）成品的标识

1、生产车间按产品生产批次，由生产班长逐箱（袋、桶）进行唯一性标识，内容有：品名、规格、生产日期、批次等。

2、质检部外包装检验员逐箱（袋、桶）跟班查验成成品标识，发现问题及时反馈车间，车间当班整改完毕，质检部外包装检验员合格后方可。

3、生产技术部库房保管24小时内做好成品堆放，按批次堆放好的每批产品挂牌标识，要写明批次号、箱（袋、桶）数、净重。要求字迹清晰、牢固持久，如有脱落在24小时内及时补上，并做好每个批次的记录。

（三）生产过程记录的标识

生产车间岗位操作工，每小时记录一次过程参数，对生产过程参数用记录进行标识，要求记录内容完整准确，字迹清晰，无乱涂乱改，未经授权严禁修改，以便最终产品的追溯。

（四）成品不合格的标识

1、如果出现不合格品，由质检部填写《检验结果单》，并依据《不合格品管理办法》填写《不合格品处置单》送至生产车间班长，对不合格品进行处置。质检部监督和验证其处置的实施，并将验证结果填写在质检部自存和车间班长的《不合格处置单》上，并送生产技术部一份。

2、来不及处置的不合格品，由生产车间按生产技术部保管指定区域堆放，生产技术部保管将写有不合格品的班次、生产线、生产日期、插（挂）牌日期等内容的牌子，插（挂）在该批不合格品的显著位置进行标识，并做好记录。 五、质量记录 《成品检验结果单》 《不合格品处置单》

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2016年3月22日